المشاكل والحلول الشائعة لفحص النسيج

1. عيوب النسيج:عرض ضيق في الغالب ، كود مفقود ، ثقوب ، خيوط فضفاضة / مكسورة أو زلة غزل ، مادة رقيقة أو سميكة ، صور رديئة بسبب الطباعة غير الواضحة ، أخطاء الطباعة ، مثل الطباعة المزدوجة ، المنحدرات ، الخطوط غير المستوية في الطباعة ، الطباعة الملونة الداكنة ، الطباعة ذات الألوان الفاتحة ، الطباعة التي تتضاءل في الحجم ، اللطخات / البقع ، طية صدر السترة ، المفاصل ، الشعر المفقود أو التلف على قماش جينغ ، طبقات تنفصل عن قماش جين المخملي ، غزل يمتد على نسيج النايلون ، والنسيج المجعد المصنوع من الأقمشة وأشياء أخرى مماثلة في الطبيعة ، وقماش رخيص الجودة ، وتسرب المياه ، ووجود العث.

2. عيوب النسيج الأخرى:الكشف عن الكثير من الشعر القطيفة ، وتساقط الشعر ، وانزلاق الغزل ، والثقوب الفاسدة ، والثقوب ، والأسطح الخشنة ، والمرونة المنخفضة ، والقماش ذي الجودة الرديئة ، والقماش الملون بالرمل ، مع الأسطح الخفيفة ، والشعر الباهت والجودة الرديئة.

3. تفاصيل أخرى:خدوش على الجلد الصناعي ، ثقوب ارتشاف على الجلد الصناعي ، طبقات ذات جودة رديئة ، قماش متعدد الطبقات في الأسفل ، ثقوب ثقوب في مادة ، جلد من لون خفيف للغاية ، قوالب على ورق رملي فاتح اللون.

4. أبعاد غير دقيقة:الطول والعرض والارتفاع الخاطئ ، والرف الأكثر صلابة واختلاف اللون الأكثر نعومة ، والواجهات الملصقة / المسمرة بشكل خاطئ ، والصناديق المميزة بشكل خاطئ ، والصناديق الباهتة والضبابية ، والطباعة المزدوجة للصناديق ، وبعض الحروف أو الصور المفقودة من المطبوعات ، ومجموعة متنوعة غير معروفة من الصناديق المموجة.

5. الأخطاء:حجم التنظيم الخاطئ الذي لا يتطابق مع سمك ثقوب التثقيب ، والطباعة البلاستيكية الاصطناعية الضبابية قليلا ، والمطبوعات الخاطئة على البلاستيك الاصطناعي ، والأقمشة البلاستيكية الممزقة والقذرة ، والمغطاة ببقع الزيت مع إخبار كيف حدث هذا ، والأكياس سيئة البناء.

6. مزيد من التفاصيل:التعليمات التي لا تحتوي على أوراق أو صفحات كافية ، أو مطبوعات حبر ضبابية أو تالفة أو باهتة أو حبر غير موجود في الأماكن ، أو صور مفقودة ، أو نمط خاطئ على الطباعة ، أو عدم تطابق الألوان في الأنماط المطبوعة.

7. نهج التحقق المادي:ضع القطع المقطوعة في طبقة واحدة ، واترك القطع المقطوعة تسترخي إلى أقصى حد ، ضع البطاقة الموقعة جنبا إلى جنب مع القطع المقطوعة على النحو المصادق عليه من قبل قسم الهندسة تماما للعثور على الاختلافات ، ثم تحقق مما إذا كان اتجاه الصوف معكوسا ، ثم إذا تم استخدام النوع الخاطئ من المواد (عادة سكين واحد من الجانب الأيسر ، يتم أخذ واحد من المركز والآخر من اليمين) ، كقاعدة عامة ، يمكن شراء قطع الصوف إذا كان نطاق سبب قبول القطع المقطوعة يختلف بمقدار 0.5 سنت تقريبا وبالنسبة للقطع المقطوعة من القماش ، يكون التسامح 1/32 بوصة أو نحو ذلك ، اعتمادا على الظروف المحددة التي يتم فيها اتخاذ القرار النهائي ، فإن الوتر لنفس قطع الأكياس ، لن تؤوي درجات ألوان الين واليانغ ، Ho ، لن تفعل الموانئ من نفس قطع إحداثيات النسيج ، موانئ الكيسات الدموية أو المحطات ذات نصفي الكرة الأرضية المتنوعة من الصوف ، لا تحتوي على نقاط تصميم مختلفة حول السيقان ، واللون في معظم الأحيان على ما يرام وغير متحلل ، والضغط عليها أثناء القطع هو ما هو غير مقبول.

8. اختبار قطع التكسير يموت:أفقيا ، ضع نمط الورق المشقوق المقبول داخل قالب القطع المشقوق ذي الصلة. إذا لامست بعض الحواف حافة القطع ، فقم بالاتصال بجميع أجزائها من جميع الزوايا أيضا. يشير الوضع الفضفاض أو القابل للإزاحة إلى أن قالب القطع يتطلب تعديلا وسيتم وضعه على لوحة من الفئة بعد تعقيم أشعة جاما ووضعه المناسب. قم بقص القطعة في ساعتين وقم بإراحة القالب كل 8 ساعات لمدة تصل إلى ثلاث مرات في المتوسط يوميا أو أي عدد مطلوب من المرات وفحصها بحثا عن تشويه وكسر وانسداد ثقب النفايات من بين مشاكل أخرى.

9. طريقة فحص النسيج:يتم فقدان القماش المراد فحصه على قماش معين بحرية ثم يتم شد ختم القماش وقياس طوله بعد تعليق المادة بحرية. يتم ملاحظة إجراء قطع بحجم 6 × 6 بوصات على الأقمشة من الخلف والأمام والوسط ، وبعد ذلك الاتجاه النسبي للألياف والتلوين ونمط الأقمشة. بعد ذلك ، يتم حساب كمية المادة الواردة باستخدام الوزن المرجعي (36 مرة من الوزن المقاس) ، ويتضح أن الوزن في الواقع هو "1Y لأن هذا النسيج الذي يزن 36X يعتبر تلك الكمية الفعلية لتلك المادة" ، وعندما يتم إجراء اختبار استطالة النسيج المناسب. يتم الإمساك بقطعة واحدة من القماش وخياطتها ، ثم يتم بعد ذلك تعديل موقع الخياطة إلى الكمية والشكل المطلوبين بناء على الزحف الأفقي والرأسي والنسيج القطني (عن طريق القطع إذا لزم الأمر). حسب الاقتضاء ، يمكن استيفاء المزيد من المعلمات ، ويمكن إجراء اختبارات طول الشعر والمواد والوزن وتمزق القماش وحتى تغيير لونه (الطحن الرطب والجاف). من الضروري الخضوع لاختبارات الطحن الجافة والرطبة على الجزء المطلي من شاشة القماش. اختبارات النظافة اليابانية ضرورية أيضا للعملاء الذين يعملون مع SMI.

10. العناصر:عندما يتعلق الأمر بالأنوف والعينين ، يجب تجربة الملحقات مثلها بمواد معينة من حيث القوة والعمر الافتراضي والتأثير البيئي. يجب طلاء العيون والأنوف ، مثل الملحقات الأخرى ، وفقا لحجمها ، ويجب أن تتناسب الأجزاء مع بقية الرأس عن كثب. يجب أن تخضع الأجزاء المرشوشة وأجزاء طباعة الوسادة لحدود الزيت القلوي واختبارات الاحتكاك والشيخوخة. يجب اختبار المياه المالحة على الأجهزة جنبا إلى جنب مع المياه النظيفة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إجراء اختبار إزالة لون القوس والنشاب لتوحيد المواد الواردة لمتطلبات العلامات التجارية. الخيط 40/3 هو 3 خيوط رقيقة وأكثر من 3 أرطال و 60/4 هو شريطان أكثر سمكا من 40/3 خيط. إنه أكثر متانة من 40/3 الخيط من حيث اختبار الشد ، ويحتاج إلى أكثر من 5 أرطال للكسر. أكثر سمكا من 60/4 الخيط هي 60/6 ، 3 خيوط من الخيط ، و 20/9 ، 9 خيوط من الخيط ، بينما 60/8 هي 4 خيوط من الخيط. يحتوي خيط الشمع على خيط عادي وهو أسهل في الاستخدام وأقل هشاشة بعد التشميع ولكن 60/4 يتطلب أكثر من سبعة أرطال.

11. الكرتون:الاستفادة من ممارسات مراقبة الجودة الجيدة من خلال النظر إلى المحتوى المطبوع للصندوق وتصميمات الرسومات الفعالة ونسخة الكرتون ، ثم إغلاقها في صندوق وتسجيل طولها وعرضها وارتفاعها. ملاحظة (أثناء القياس) ما إذا كان المقياس مسطحا (ما إذا كانت جميع الزوايا عبارة عن زوايا قائمة مثالية أو مفصل التماس كبير عند حواف الاتصال). بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يخضع الكرتون لاختبار الضغط الساكن واختبار سقوط الصندوق (اختبار جودة الكرتون).

12. قطع القطع ومشاكلها وحلولها المحتملة:هناك مشكلة في طاولة القطع أثناء عملية الإنتاج حيث تكون القطع المقطوعة صغيرة جدا. 

a. الأسباب هي:وقت تخفيف القماش غير كاف ؛ هناك عدد كبير من طبقات القماش التي تم سحبها والقالب صغير جدا ، حيث تكون مرونة القماش مفرطة ، مما يجعل القطع المقطوعة كبيرة ، وتشوه القالب كبيرا ، والقماش مترهل جدا ومتجعد بينما تم استخدام الكثير من المرونة للنسيج.

b. التوصيه:قم بإصلاح القالب ، وقلل من عدد السحب عند قطع القماش أو ضع طبقة من الورق بين طبقات القماش لتقليل مرونة القماش في القطع. يتم تحضير شبكة القطع في شكل ممتد تماما وتكون فترة التخفيف كافية. في الحالات التي يتم فيها قطع المرونة الزائدة ، أو معالجة القماش في هذه الحالة يجب أن تتم بشكل منفصل ، مما يتسبب في أن يكون عدد القطع أكثر أقل عدد من الطبقات. يجب وضع القالب المقدم بإحكام قبل بدء القطع.

13. أسباب تشوه القطع المقطوعة والنقاط المفقودة هي:يقطع القالب على الراتنج وهذا لا يأخذ في الاعتبار حقيقة أن النسيج نفسه يتمتع ببعض المرونة ، لذلك لا يمكنه قطع القالب بسلاسة مع مراعاة موقع القوالب. يمكن أن يؤدي ترك القالب الذي يترك مساحة صغيرة جدا من الفم ، والحركة المفاجئة لمادة القماش المجعدة أو المطوية عبر مقدمة رأس الفم وأجزاء الذيل ، وأجزاء القطع اليدوي غير المكتملة من أجزاء الرأس والذيل أيضا إلى إحداث جميع قطع التشوه للقطع المقطوعة وليس جزء القص.

14. طريقة التحسين:يجب الحفاظ على النرد وفي هذه الحالة يتم تشويه النرد. كقاعدة عامة ، من أجل توفير المواد ، يمكن قطع بعض القوالب إلى نصفين. لذلك ، هناك شرط لنصف السكاكين المستخدمة في بناء هذه القوالب. بشكل عام ، يتم قطع جميع أفواه القوالب نصفها. ومع ذلك ، يجب أيضا الانتباه إلى قطع الفم أيضا من أجل الحفاظ على المواد. ومع ذلك ، يمكن استخدام بعض القوالب لتغيير السكين وسحب القماش ، ويتم اختيار القطع الإحدى عشرة للوضع وغير مجدية. لا يمكن قص القطع المقطوعة إلا بمقص ولا يمكن سحبها.

15. ظاهرة اصفرار الإسفنج:أن بعض الإسفنج سيعزز الأكسدة وبالتالي يصبح اللون الأصفر عند تركه في الهواء أو ضوء الشمس أو المصباح لفترة طويلة.

حل:العزل عن أي أشعة الشمس المباشرة ، لا تعرض لأشعة الشمس أو تطبيق عامل اصفرار (أي يمكن لف القطع المقطوعة بأكياس بلاستيكية سوداء).

16. أسباب ارتباك القطع المقطوعة:الوضع الخاطئ للقالب ، وسحب القماش غير الصحيح (راحة يد واحدة أو إغلاق) والعمال الذين يجمعون القطع المقطوعة لا يضعون الشعر العلوي والسفلي بدقة.

حل:اتبع متطلبات البيانات الهندسية تماما كما هو مذكور وأكد خلال الاجتماع الإرشادي فيما يتعلق باتجاه الصوف العلوي والسفلي ثم لف الأجزاء السفلية والعلوية برفق.

17.يتم تمثيل أهمية القطع المقطوعة المفككة باللونين. هناك لونان لا يفصلهما IQC عندما يأخذ الطرد وهناك لونان لأن قطعة القماش تم تحديدها على أنها ظل خاطئ أو يتم سحب اللون الخاطئ بواسطة مجتذب القماش.  
  
حل:يتم الاحتفاظ بالبيانات القياسية حول فصل الألوان بواسطة IQC ، والتي تم تحديدها جيدا أيضا ، وإرسالها إلى قسم طاولة التقطيع في اتجاه الكتابة. ستقوم بذلك عن طريق إبلاغ طاولة القطع بالألوان التي ستكون في تلك القطعة المعينة والأرقام المقابلة لها. إذا كانت قطعة القماش التي يتم تشغيلها تحتوي على لونين ، فيمكن قص القماش عند الواجهة حيث تقطعه حدود الألوان بلون أكثر إرباكا ، ويتم إرسال قطعة القماش بأكملها إلى المورد ولا تمضي قدما في الإنتاج. بدلا من ذلك ، يستخدم القماش الذي يتم سحبه بواسطة مجتذب القماش بيانات فصل الألوان IQC.  
  
18.يتم وضع القالب مائلا ، ويتم سحب القماش مائلا ، ويتم إمالة نمط القماش نفسه أو تمزق قطعة القماش.  
  
حل:تأكد من فحص كل هذه المعلمات عند سحب القماش. إذا كان هناك أي عيب ، يتم إرجاع قطعة القماش غير الضرورية لتكون موردا.

19. طبقات من النسيج:يتم تطبيق ما يصل إلى 30 طبقة من قماش T / C ، ويمكن تطبيق القماش المنفصم ما يصل إلى 12 طبقة ، بالنسبة للنسيج المرن للغاية ، يمكن تعديل الطبقة إلى 8 إلى 10 ، مع الورق الأبيض ، ومع ذلك ، فإن النسيج القطيفة عادة ما يكون من 6 إلى 8 طبقات ، وعادة ما يكون الجلد والنسيج بتصميم واحد 6 طبقات ، وكل وقت تمدد النسيج هو 12 إلى 24 ساعة. 

20. يموت ساخن من فحص القطع والعفن:يتكون القالب الساخن للقطع والعفن من سلك تسخين مسطح ولوح مقاوم لدرجات الحرارة العالية حوله. أولا ، مع الورق الفعال لبطاقة werq الهندسية ، انتقل إلى المنطقة المحددة على القالب المقطوع على الساخن. إذا كانت متداخلة تماما ، فإنها تمر ، وإذا كان التسامح 1 مم أو أقل ، فإنه يمر. ثم حدد ما إذا كان السلك المقطوع على الساخن قصيرا وأن شريط توصيل الطاقة غير مكشوف ودبوس المسمار اللولبي بالكامل.

21. القضايا والعلاجات المرتبطة بقطع القطع الساخنة:فيما يتعلق بالقطع الساخن ، عادة ما ينظر إلى الأقمشة على أنها تحتوي على نسيج طويل فخم (أكثر من 10 مم في السماكة) ، ولكن في بعض الحالات الأخرى ، يتم قطع القطيفة 6 مم في بعض الأحيان على الساخن (حسب الاحتياجات). يحرق الخيط السفلي من القماش القطيفة من أجل قطع القطع بمعنى قطع الطباعة.

a. تشمل العوامل التي تساهم في الأحجام الصغيرة لقطع القطع ما يلي:التسخين المفرط للخيوط السفلية (الحواف العلوية) نتيجة تسخين الحديد المطاوع لفترة طويلة جدا ، أو أن السكين المقطوع صغير ، أو يتم سحب رأس الذئب الوتد كثيرا.

b. التوصيه:قم بتغيير الجهد إلى نطاق معقول. بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى سكين القطع بدرجة الحرارة المثلى. في حالة ارتفاع كبير ، يحصل السلك الأكثر سخونة. يجب أن يكون سكين القطع أثناء التنقل لأنه يحتوي على مركز تعقيد. يجب فحص قالب سكين القطع ثلاث مرات على أساس 1 يوم ، يطبق قطع القماش (طبقات مفردة) قوة سحب معتدلة بالنظر إلى حقيقة أن القوة الزائدة ستضغط بشكل كبير على الخيوط السفلية.

22. يمكن القول أن القطع المقطوعة المحترقة أو الفاسدة ناتجة بشكل أساسي عن ارتفاع درجة حرارة قالب السكين ، أو فم القطع الصغير ، أو الإيماءات التشغيلية غير الماهرة وغير الدقيقة للعمال.

خطوات التحسين:خفض درجة الحرارة (يتم تحويل الجهد إلى الأرقام المطلوبة ويتم استخدام طريقة القطع الساخن من نوع المسار والتي دقيقة وسريعة وبالتالي تقليل هدر القطع المقطوعة). 

23. تحمل كسر الأسلاك الساخنة منخفض جدا:يكفي استخدام آلة لحام موضعية لتوصيل جزء صغير من سلك الذراع المكسور بقطعة مكسورة. من الأنسب وضع قطعة قصيرة من سلك التسخين على الجانب الخارجي لسلك القالب للتأكد من أن القطع المقطوعة مقبولة.

24: المشاكل التي أدت إلى إصبع قدم من المنتجات المخيطة:أيضا - حواف التماس منحرفة ، ونقاط التماس غير صحيحة ، وحلق الإبرة بحجم خاطئ ، وعظام طوق البندقية ليست في خط مستقيم ، والطيات لها قياسات ركاب خاطئة ، وخياطة مزعجة للقطع المقطوعة ، وتجاعيد غرزة غير دقيقة عمليا في كل مكان ، تلوين البط غير طبيعي ، وكمية الخياطة ، ودوران تركيب الغرز ، والأشرطة المحبوكة لم يتم الانتهاء منها ، تظهر ثقوب الغرز العكسية والدبوس ، تحت خيوط التماس الفضفاضة ، يتم استخدام مواد خياطة مختلفة أو خاطئة ، لم يتم خياطة قطع القماش ، وجمعها ومنطقة الشفاء ، والنسيج المعيب ، ولم يتم خياطة اللمسات ، وتم تطبيق تقنيات قص الشعر غير الصحيحة ، وتقسيم اللحامات ، والأجزاء التي كان يجب خياطتها غير موجودة ، ويتم ضرب اللحامات إلى واحدة أسفل النصف السفلي من القطعتين ، لا يسخر التماس في بعض الأماكن وبسبب هذا يمكن لبوصة واحدة من الأظافر أن تخزها ، يتم قطع القماش ولكن القطع المخيطة معا تركت بعض القطعتين غير المزروعة مما يجعلها متكتلة ، مفاجأة مفاجئة أوه ، انظر القماش كان منقوعا في الماء بينما يتطلب الغراء إزالة الشحوم ، لم يكن عمود الذوبان مرتفعا بما يكفي مما يجعل السيجار ضعيفا ويحترق جزئيا فقط في الرماد الساخن والنار ، الحرارة الزائدة في الاحتراق وتلتصق الأقمشة بالسيجار نفسه جنبا إلى جنب مع منطقة العين من قطرات الندى ، والجزء المحزن هو أن جميع كابلات الاتجاه أو أجزاء غطاء رأس الخياطة قد احترقت.

a. طريقة فحص الخياطة:الفحص العام ، والفحص العرضي لعملية الخياطة والفحص العرضي بعد الانتهاء من المشروع ، ودمج العوامل الثلاثة لطرق فحص منتج الخياطة ، نقوم أولا بفحص لون الصوف لمعرفة ما إذا كان يتوافق ، بعد التحقق من حجم فتحة التماس ، ومحاذاة الحافة ، ومحاذاة النقطة ، وحجم الغرز الموصوف ، غرز الإغفال ، تشغيل ماكينة الخياطة ، التجاعيد ، توتر الخط السفلي المناسب ، التحيز الرأسي والأفقي للنسيج ، حركة الخياطة ، يتبع فحص الشفة العليا لمعرفة ما إذا كانت الخيوط سليمة وفي الختام نتحقق من تناسق ميزات الجسم المختلفة التي تشمل العينين والأنف وأجزاء الجسم الأخرى الكاملة مثل الأذنين ، حتى التحقق مما إذا كانت هناك زينة مثل الملفات في الغطاء الجلدي التي ستصل إلى الفحص النهائي بواسطة الماسح الضوئي المعدني. 

b. علاجات قطع القطع فيما يتعلق بمشاكل الخياطة:إذا تم قطع القطع على شكل أكواب وتم تقليل النقاط ، فيمكن تثبيت قطعتين مقطوعة الأكواب مرتبطتين على النقطتين الثابتتين ثم يمكن استخدام أقلام القطع و / أو إزالة اللون لإصلاح النقاط المحددة

25. قطع قطع فضفاضة:إذا كانت هناك بعض الأجزاء السائبة ، فيمكنك قطع الحافة حيث يتم الضغط أولا على قالب خط آخر في مكانه. يمكن أيضا استخدام قالب مخصص مضغوط على الساخن ولكن عند درجة حرارة منخفضة. أيضا ، يمكن استخدام غراء الانصهار الساخن لإغلاق الحواف ، وفي حالة الحاجة ، يمكن للمرء أيضا لف الحواف وقفلها.

26. قطع صغيرة جدا:قلل فجوات الخياطة إلى المستوى الذي يمكن أن يكون مطلوبا دون تغيير التوتر.

27. قطع مقطوعة كبيرة جدا:في حالة عدم وجود أي حجم ملحوظ للقطع المتشابهة ، يمكنك استخدام الدفع والسحب أثناء الخياطة. بدلا من ذلك ، الإجراء هو خياطة القطع المقطوعة قبل زيادة الحجم وبعد ذلك الانضمام إلى القطع ذات الصلة. إذا أدى ذلك إلى تغيير مظهر القطع المقطوعة ، فمن المستحسن أن يتم قطع الأجزاء الفائضة من حدود القطع المقطوعة ، أو تحريك القطع المقطوعة دون أن تتطابق الحواف مع التماس. 

28. تقنية خياطة محددة لضبط حجم القطع المقطوعة:تقليل الخيط العلوي وميل الخيط السفلي (أو العكس حسب الحاجة).

29. في الحالات التي توجد فيها حبات في وضع الخياطة:يمكن تشديد الخط (الخيوط العلوية والسفلية مشدودة بشكل معتدل). إذا كان أنحف قماش أو زلق تماما ، فيمكن وضع القماش فوق طبقة من الورق أثناء الخياطة. لا يوجد توتر كاف في جزء قوة التحمل. 

a.أضف خط سفلي مزدوج للخياطة ، وخياطة بخط واحد من الخيط مثل خيط الخياطة ، أو إبرة عكسية ، أو شريط قطني عصا بجودة مواد رديئة ، أو قم بتغيير موضع الخياطة أو تغيير نقطة الضغط إلى موضع القوس ولكن دون تغيير المظهر.

b.يمكنك أيضا القيام بالتطريز عن طريق تجعيد الحافة أولا ثم خياطتها. في حالة استخدام إبر سميكة أو غرز كثيفة في بعض الأحيان ، يتم تمزيق القماش أحيانا من الشريط القطني باستخدام الإبر على ارتفاعات غير صحيحة أو غرقها على عمق خاطئ ، يحدث هذا بسبب رداءة جودة المواد وأسلوب الخياطة الخاطئ أو الغرز المتناثرة أو الخيوط المكسورة أو الغرز المفقودة أو تلف المواد بسبب عدم كفاية التوتر. كما يمكن تدوير حبيبات النسيج دون التأثير على المظهر.

30.إن استخدام حبل حزام روث له بعض التوتر ، وأحد أغراض سلك الحزام هو أنه يمكن خياطة جزء طرفي واحد من الحزام أو الحبل بالجزء المقطوع عن طريق قلبه. وبالمثل ، يمكن خياطة الأحزمة والحبال بعد ربطها معا في أحد طرفيها ولكن نهاية القطع الساخن ستكون مجانية. وإذا لزم الأمر ، يجب أن يتم الخياطة العكسية. عادة ما تكون الخياطة العكسية غرزتين أو ثلاث غرزات على الأقل على الرغم من أنها قد تكون أكثر من مجرد حافة. في حالة قطع قطع ملونة مختلفة ، فمن الضروري خياطة القطع المقطوعة الملونة المختلفة بخيط ملون مماثل.

a.عندما يتم إجراء الخياطة في الجزء الأقل وضوحا من العنصر أو تكون مساحة القطعة المقطوعة صغيرة جدا ، يترتب على ذلك أن اتجاه اللون / الشعر قد يكون غير مهم. صحيح أنه بالنسبة للرأس والوجه والأجزاء الأخرى المفترضة من الدمية القطيفة ، يجب خياطة اللون واتجاه الشعر. بالنسبة لقطع الأجسام المقطوعة الأخرى المستهلكة ، من الأفضل أن يتم إنتاجها فيما يتعلق بجزء الحقيقة من متانة التطريز.

b.في بعض الحالات ، يمكن تطبيق خياطة تحديد المواقع على بعض ملحقات جسم الدمية. يمكن استخدام نقاط القلم الباهتة للإشارة إلى الأدلة ، أو قد يحدث البناء على منصة الخياطة. مع منتج مخيط ، يجب أن يكون مناسبا لقلب الجلد.

c.في بعض الحالات التي يصبح فيها تدوير الجلد مملا ، يمكن استخدام عدة طرق أخرى لقلب الجلد (على سبيل المثال: إدخال حزام ثم خياطته ، أو سحب حافة الحزام بقوة لتدويره ، وما إلى ذلك) أو خياطته وتقليبه بعد ذلك لمنسوجات مبيضة معينة.

e.لتقليل تآكل الصورة المطبوعة تحت الضغط أثناء تدوير الجلد: يمكن للمرء استخدام شريط لاصق في غطاء من جانب واحد للصورة أو حقن أجزاء صغيرة من القطن لتخفيف الاحتكاك قبل قلب الجلد ، أو تغيير موقع وأبعاد قطع النافذة.

31. كيفية التعامل مع مشكلة حفر الثقوب أيضا:مع الحفر الفردي ، من خلال إجراء بدلات وانحرافات في قطر الحفرة التي تقع في نطاق 1-2 مم ، فإن هذا من شأنه أن يسمح بوضع قطر المثقاب المطلوب في الوضع المتماثل المطلوب داخل الحفرة مما قد يجعله متماثلا.

a. الأسباب المحتملة هي:الوضع الخاطئ للعيينة ، وفقدان الثقوب تماما ، وسمك القماش رقيق جدا وعمود الثقب قد وصل إلى الحد الأقصى ، أو الوضع المسطح لثقوب العين التي تحتوي على شوائب ، أو توليد ارتفاع القالب وحجمه للتجويف المذكور وأحيانا ضعف في قوة غلاف الثقب.

b. حل:تصحيح موضع الميزون العين إذا كان خطأ. إذا كان غير صحيح ، فأرسله مرة أخرى لاستبداله. عندما تكون المادة على ما يرام ، قد تكون المشكلة في دقة القالب ، لذا تحقق من ذلك. إذا كانت الإجابة بنعم ، فقم بإصلاح القالب. إذا كان الأولان على ما يرام ، ضع نظرة إضافية (لكن التكلفة زادت). تحقق مما إذا كان المشغل قد قام بتسوية ميزون العين ، يجب أن يكون مقدار القوة مناسبا. يمكن أيضا إضافة قدم إلى الميزون. لربط الميزون لإضافة موقع عظمي للمساعدة في الهيكل العظمي الدوار ، على الرغم من أن هذا قد يبطئ الوتيرة.

32.تحدث انفجارات أظافر العين بسبب عدة عوامل مثل مشاكل في جودة العين ، والقوة المفرطة ، والعفن غير المحاذاة ، والارتفاع غير المتكافئ للقالب ، وانخفاض مستوى العين. ببساطة ، توجد فجوة بين الفطر أو المطاط نفسه.

حل:حاول حل المشكلة عن طريق القضاء على السبب الجذري في حالة المشكلات المتعلقة بالبصر ، وتسعى إلى إعادة العين أو استبدالها مما قد يحل المشكلة. وبالمثل ، قد يكون العمل بشكل مختلف في حالة حدوث مشكلات تشغيلية ، فقد يكون توفير القوالب السفلية أو العلوية بارتفاع تصحيحي كافيا أيضا.

34.من الضروري أن تبقى الأعمدة المنصهرة بعد القطع حيث تأخذ أعمدة العين المحترقة شكل الفطر. من المحتمل أن تنكسر أداة القطع عندما تكون منخفضة جدا ، مما يؤدي إلى سقوط العينين ، بينما قد يؤدي قطع الأداة إلى إرخاء العينين أثناء اختبار الشد وكلاهما يتعارض مع البروتوكولات التي توفرها صناعة الألعاب.

35.قد تنشأ مثل هذه المشكلات مثل المواد المتحللة وتساقط الشعر المقلوب وعدم القدرة على الملاءمة أثناء لحظات تقليب الجلد.

36. حل هذه المشكلة:كقاعدة عامة ، يتم تدوير المكون الأكبر خارجيا أولا قبل المكونات الأخرى. يتم تزويد طرف العمود الجلدي لمكواة التقليب بغطاء من القماش بحيث لا يتعفن القماش أثناء تقليب الجلد. تأكد من مراقبة التسلسل والتقنيات المستخدمة في تقليب الجلد. بالنسبة لبعض الأجزاء الصغيرة ، يمكنك أيضا وضع كمية صغيرة من القطن فيها قبل تقليب الجلد. هذا يقلل من تجعد الألياف الذي يميل إلى فرك سطح مادة العمود المقلوب ويصبح من السهل قلبه. لا ينبغي أن تكون حافة المسدس الجلدي مدببة بشكل مفرط ويجب عدم استخدام قوة إمساك الإبهام العالية.

37.بعد تزويد آلة نوع السرير بالتعديلات العادية ، يجب أن يتم الضغط على المنتج من جانب إلى آخر في الحدود المحددة. يجب أن يكون كل جزء من الماكينة مسطحا على سطح الماكينة ، ويتم قلب الجانب الآخر ودفعه أو تحريكه لمعرفة ما إذا كان يحتوي على سرير. 

هل المعلومات الواردة أعلاه كانت مفيدة لك؟ إذا كان لديك أي أسئلة أو تعليقات ، فاترك لنا رسالة!