المشاكل الشائعة وحلول فحص الأقمشة

1. عيوب القماش:معظمها عرض ضيق، رمز مفقود، ثقوب دبابيس، خيوط مفكوكة / مكسورة أو انزلاق خيط، مادة رقيقة أو سميكة، صور سيئة بسبب طباعة مشوشة، أخطاء في الطباعة، مثل الطباعة المزدوجة، انزلاقات، خطوط غير متساوية في الطباعة، طباعة بألوان داكنة، طباعة بألوان فاتحة، طباعة تتقلص في الحجم، بقع / لطخات، طيات، وصلات، شعر مفقود أو تلف على قماش جينغ، طبقات تفصل عن قماش جين-فيلفيت، تمدد الخيوط على القماش النايلون، قماش مجعد مصنوع من الأقمشة وأشياء أخرى مشابهة في الطبيعة، قماش رديء الجودة، تسرب الماء، وجود عث.

2. عيوب قماش أخرى:كشف الكثير من شعر الفرو، تساقط الشعر، انزلاق الخيوط، ثقوب متعفنة، ثقوب صغيرة، أسطح خشنة، مرونة منخفضة، قماش رديء الجودة، قماش بلون الرمل، بأسطح فاتحة، شعر باهت وجودة رديئة.

3. تفاصيل أخرى:خدوش على الجلد الصناعي, ثقوب صغيرة على الجلد الصناعي, خياطة ذات جودة رديئة, قماش متعدد الطبقات في الأسفل, ثقب ثقوب في مادة, خدش جلد بلون خفيف جداً, عفن على ورق الصنفرة الفاتح.

4. أبعاد غير دقيقة:طول, عرض وارتفاع خاطئ, فرق في الصلابة واللون, واجهات ملصوقة/مثبتة بشكل خاطئ, صناديق معلمة بشكل خاطئ, صناديق باهتة وغير واضحة, طباعة مزدوجة على الصناديق, بعض الحروف أو الصور مفقودة من الطباعة, نوع غير معروف من الصناديق المموجة.

5. أخطاء:حجم تنظيم خاطئ لا يتناسب مع سمك ثقوب الثقب, طباعة بلاستيكية صناعية ضبابية قليلاً, طباعة خاطئة على البلاستيك الصناعي, أقمشة بلاستيكية ممزقة ومتسخة, مغطاة ببقع زيتية مع سؤال كيف حدث ذلك, حقائب مصنوعة بشكل رديء.

6. تفاصيل إضافية:تعليمات تحتوي على عدد غير كافٍ من الأوراق أو الصفحات، غير واضحة، تالفة، وطباعة حبر باهتة أو عدم وجود حبر في أماكن، صور مفقودة، نمط خاطئ على الطباعة، عدم تطابق الألوان في الأنماط المطبوعة.

7. نهج التحقق المادي:ضع القطع المقطوعة في طبقة واحدة، اترك القطع المقطوعة للاسترخاء إلى الحد الأقصى، ضع البطاقة الموقعة بجانب القطع المقطوعة كما هو موضح من قبل قسم الهندسة بالكامل للعثور على الاختلافات، ثم تحقق مما إذا كانت اتجاهات الصوف معكوسة، ثم إذا تم استخدام نوع خاطئ من المواد (عادةً ما يتم أخذ سكين واحدة من الجانب الأيسر، واحدة من المركز وواحدة من اليمين)، كقاعدة عامة، يمكن شراء قطع الصوف إذا كان سبب قبول القطع المقطوعة يختلف بمقدار 0.5 سنت تقريبًا، وبالنسبة لقطع القماش المقطوعة، فإن التسامح هو 1/32 بوصة أو نحو ذلك، اعتمادًا على الظروف الخاصة يتم اتخاذ القرار النهائي، لن تحتوي الأكياس المتوسطة من نفس قطع الأكياس على اختلافات في الألوان بين الين واليانغ، ها، الموانئ من نفس قطع القماش المنسقة لن تحتوي على ذلك، موانئ الهيماتوكست أو المحطات مع نصف الكرة الصوف المختلفة، لا تحتوي على نقاط تصميم متنوعة حول السيقان، اللون في معظم الأوقات مقبول وليس متعفنًا، الضغط المفرط عليهم أثناء القطع هو ما لا يُقبل.

8. اختبار قطع قالب التكسير:أفقيًا، ضع نموذج الورق المشقوق المقبول داخل قالب القطع المشقوق المعني. إذا لامس بعض الحواف حافة القطع، فإن جميع أجزائه من جميع الزوايا تلامس أيضًا. تشير الحالة غير المستقرة أو القابلة للإزاحة إلى أن قالب القطع يحتاج إلى تعديل وسيتم وضعه على صفيحة من الفئة بعد تعقيمه بأشعة غاما ووضعه بشكل صحيح. قطع القطعة في غضون ساعتين واسترح بالقالب كل 8 ساعات حتى ثلاث مرات في اليوم في المتوسط أو أي عدد مطلوب من المرات وافحصه للتشوه، الكسر و انسداد ثقب النفايات من بين مشاكل أخرى.

9. طريقة فحص القماش:فقدان القماش ليتم فحصه على قماش معين يتم بحرية ثم يتم شد ختم القماش وقياس طوله بعد أن يكون المادة معلقة بحرية. يتم عمل قطع بحجم 6X6 بوصات على الأقمشة من الخلف والأمام والوسط، ثم بعد ذلك يتم ملاحظة الاتجاه النسبي للألياف، والتلوين، ونمط الأقمشة. بعد ذلك، يتم حساب كمية المادة الواردة باستخدام الوزن المرجعي (36 مرة من الوزن المقاس)، ويظهر الوزن في الواقع أنه '1Y حيث يعتبر هذا القماش الذي يزن 36X هو الكمية الفعلية لتلك المادة'، وعندما يتم إجراء اختبار تمدد القماش المناسب. يتم أخذ قطعة واحدة من القماش وخياطتها، ثم بعد ذلك يتم ضبط موقع الخياطة على الكمية والشكل المطلوبين بناءً على الزحف الأفقي والعمودي والتويلي (عن طريق القطع إذا لزم الأمر). يمكن تلبية المعايير الإضافية المناسبة، مثل طول الشعر، والمادة، والوزن، وتمزق القماش وحتى تغيير لونه (كلا من الطحن الرطب والجاف) يمكن إجراء الاختبارات. من الضروري الخضوع لاختبارات الطحن الجاف والرطب على الجزء المغطى من شاشة القماش. كما أن اختبارات النظافة اليابانية ضرورية أيضًا للعملاء الذين يتعاملون مع SMI.

10. العناصر:عندما يتعلق الأمر بالأنوف والعيون، يجب تجربة الملحقات مثلها مع مواد معينة من حيث القوة، وعمرها، وتأثيرها على البيئة. يجب أن يتم طلاء العيون والأنوف، مثل الملحقات الأخرى، وفقًا لحجمها، ويجب أن تكون الأجزاء متناسبة مع بقية الرأس عن كثب. يجب أن تخضع الأجزاء المرشوشة وأجزاء الطباعة على الوسادة لاختبارات حدود الزيت القلوي والفرك والشيخوخة. يجب اختبار مياه البحر على الأجهزة جنبًا إلى جنب مع المياه النظيفة. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء اختبار إزالة اللون باستخدام القوس والنشاب لتوحيد المواد الواردة لمتطلبات العلامة التجارية. خيط 40/3 هو 3 خيوط رفيعة ويزن أكثر من 3 أرطال، و60/4 هو خيطان أكثر سمكًا من خيط 40/3. إنه أكثر متانة من خيط 40/3 من حيث اختبار الشد، حيث يحتاج إلى أكثر من 5 أرطال للكسر. أكثر سمكًا من خيط 60/4 هي 60/6، 3 خيوط، و20/9، 9 خيوط، بينما 60/8 هو 4 خيوط. خيط الشمع يحتوي على خيوط عادية أسهل في الاستخدام وأقل هشاشة بعد الشمع، لكن 60/4 يتطلب أكثر من سبعة أرطال.

11. الكرتون:استخدم ممارسات جيدة لمراقبة الجودة من خلال النظر إلى المحتوى المطبوع على العلبة، وتصميم الرسوم البيانية الفعالة ونسخة الكرتون، ثم قم بإغلاقه في صندوق وسجل طوله وعرضه وارتفاعه. مع ملاحظة (أثناء القياس) ما إذا كانت القياسات مسطحة (ما إذا كانت جميع الزوايا زوايا قائمة مثالية أو مفاصل قطع كبيرة عند حواف الانضمام). بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتعرض الكرتون لاختبار الضغط الثابت واختبار إسقاط الصندوق (اختبار جودة الكرتون).

12. قطع القطع والمشاكل والحلول المحتملة:هناك مشكلة في طاولة القطع أثناء عملية الإنتاج حيث تكون القطع المقطوعة صغيرة جدًا.

أ. الأسباب هي:وقت تخفيف القماش غير كافٍ؛ هناك عدد مفرط من طبقات القماش المسحوبة والمقص صغير جدًا، حيث تكون مرونة القماش مفرطة، مما يجعل القطع المقطوعة كبيرة، وتشوه القالب كبير، والقماش يكون مرتخيًا جدًا ومجعدًا بينما تم استخدام مرونة مفرطة في القماش.

ب. التوصية:قم بإصلاح القالب، قلل عدد السحبات عند قطع القماش أو ضع طبقة من الورق بين طبقات القماش من أجل تقليل مرونة القماش أثناء القطع. يجب أن يتم إعداد شبكة القطع في شكل ممتد تمامًا وفترة التخفيف كافية. في الحالات التي يكون فيها القطع ذو مرونة زائدة، يجب أن يتم قطع أو معالجة القماش في هذه الحالة بشكل منفصل، مما يؤدي إلى تقليل عدد القطع إلى الحد الأدنى من عدد الطبقات. يجب أن يتم وضع القالب المقدم بشكل ثابت قبل بدء القطع.

13. أسباب تشوه القطع المقطوعة والنقاط المفقودة هي:قص القالب على الراتنج وهذا لا يأخذ في الاعتبار حقيقة أن القماش نفسه لديه بعض المرونة، لذلك لا يمكنه قطع القالب بسلاسة مع الأخذ في الاعتبار موقع القالب. ترك القالب مساحة صغيرة جدًا من الفم، الحركة المفاجئة للقماش المجعد أو المطوي عبر رأس وذيل قطع الفم، إدخال أجزاء القطع اليدوية غير المكتملة من رأس وذيل القطع يمكن أن يؤدي أيضًا إلى جميع تشوهات قطع القطع غير جزء القص.

14. طريقة التحسين:يجب الحفاظ على القالب الذي يتم تشويهه. كقاعدة عامة، من أجل توفير المواد، يمكن قطع بعض القوالب إلى نصفين. لذلك، هناك حاجة إلى تقليل عدد السكاكين المستخدمة في بناء هذه القوالب. بشكل عام، جميع أفواه القوالب مقطوعة إلى نصفين. ومع ذلك، يجب أيضًا الانتباه عند قطع الفم من أجل الحفاظ على المواد. ومع ذلك، يمكن استخدام بعض القوالب لتغيير السكين وسحب القماش، ويتم اختيار القطع المقطوعة في الموضع الحادي عشر والتي تكون غير مفيدة. يمكن قطع القطع غير المقطوعة فقط بمقص ولا يمكن سحبها.

15. ظاهرة اصفرار الإسفنج:أن بعض الإسفنجات ستعزز الأكسدة وبالتالي تصبح صفراء عند تركها في الهواء أو تحت أشعة الشمس أو المصباح لفترة طويلة.

محلول:العزل عن أي ضوء شمس مباشر، لا تتعرض لأشعة الشمس أو تطبق عامل الاصفرار (أي، يمكن لف القطع المقطوعة بأكياس بلاستيكية سوداء).

16. أسباب ارتباك القطع المقطوعة:تحديد خاطئ للزهر، سحب غير صحيح للقماش (راحة واحدة أو إغلاق) والعمال الذين يجمعون القطع المقطوعة لا يضعون الشعر العلوي والسفلي بدقة.

محلول:اتبع متطلبات البيانات الهندسية تمامًا كما هو مذكور وأكد خلال اجتماع الإرشاد بشأن اتجاه الصوف العلوي والسفلي ثم لف الأجزاء السفلية والعلوية برفق بشكل منفصل.

17.تمثل أهمية القطع المقطوعة غير المتصلة من خلال اللونين. هناك لونان لا تفصلهم IQC عندما تأخذ الطرد وهناك لونان لأن قطعة القماش تم تحديدها باللون الخاطئ أو تم سحب لون خاطئ بواسطة ساحب القماش.
- لا
محلول:يتم الاحتفاظ بالبيانات القياسية حول فصل الألوان بواسطة IQC، والتي يتم تعريفها بشكل جيد، وترسلها إلى قسم طاولة القطع في اتجاه كتابي. ستقوم بذلك من خلال إبلاغ طاولة القطع بالألوان التي يجب أن تكون في تلك القطعة المحددة وأرقامها المقابلة. إذا كانت القماش الذي يتم تشغيله يحتوي على لونين، يمكن قطع القماش عند الواجهة حيث تقطع حدود اللون بلون أكثر تعقيدًا، يتم إرسال قطعة القماش بالكامل مرة أخرى إلى المورد ولا يتم المضي قدمًا في الإنتاج. القماش الذي يتم سحبه بواسطة ساحب القماش يستخدم بدلاً من ذلك بيانات فصل الألوان من I.Q.C.
- لا
18.يتم وضع القالب مائلًا، يتم سحب القماش مائلًا، نمط القماش نفسه مائل أو قطعة القماش ممزقة.
- لا
محلول:تأكد من فحص جميع هذه المعايير عند سحب القماش. إذا كان هناك أي عيب، يتم إعادة تلك القطعة غير المطلوبة من القماش إلى المورد.

19. خياطة القماش:يتم تطبيق ما يصل إلى 30 طبقة من قماش T/C، يمكن أن تطبق القماش المقصوص ما يصل إلى 12 طبقة، بالنسبة للقماش الذي يتمتع بمرونة زائدة، يمكن تعديل طبقة إلى 8 إلى 10، ومع ذلك، فإن القماش الفاخر عادة ما يكون 6 إلى 8 طبقات، والجلد والقماش بتصميم واحد عادة ما يكون 6 طبقات، وجميع أقمشة التمدد تستغرق من 12 إلى 24 ساعة.

20. فحص القالب الساخن للقطع:يتكون القالب الساخن للقطع من سلك تسخين مسطح ولوحة مقاومة لدرجات الحرارة العالية حوله. أولاً، باستخدام بطاقة ورق العمل الهندسية الفعالة، اذهب إلى المنطقة المحددة على قالب القطع الساخن. إذا كانت متداخلة تمامًا، فإنها تمر، وإذا كانت الفجوة 1 مم أو أقل، فإنها تمر. ثم حدد ما إذا كان سلك القطع الساخن قصيرًا وشريط توصيل الطاقة غير مكشوف ومسمار التثبيت مشدود بالكامل.

21. القضايا والعلاجات المرتبطة بقطع القطع الساخنة:بالنسبة لقص الأقمشة الساخنة، عادة ما يُرى أن لديها قماشًا طويل الوبر (أكثر من 10 مم في السماكة) ولكن في بعض الحالات الأخرى، يتم قص الوبر بسمك 6 مم أحيانًا (اعتمادًا على الاحتياجات). يحرق الخيط السفلي من قماش الوبر من أجل قطع القطع مما يعني قطع الطباعة.

أ. العوامل التي تساهم في الأحجام الصغيرة للقطع المقطوعة تشمل:سخونة مفرطة للخيط السفلي (الحواف العلوية) نتيجة لتسخين الحديد المطروق لفترة طويلة، سكين القطع صغيرة، أو تم سحب رأس الدبوس بشكل مفرط.

ب. التوصية:تغيير الجهد إلى نطاق معقول. بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى درجة حرارة مثالية لسكين القطع. في حالة ارتفاعها جدًا، تزداد سخونة السلك. يجب أن تكون سكين القطع في حركة لأنها تحتوي على مركز معقد. يجب فحص قالب سكين القطع ثلاث مرات في اليوم. عند قطع القماش (طبقات فردية) يجب تطبيق قوة سحب معتدلة نظرًا لأن القوة الزائدة ستضغط بشكل كبير على الخيط السفلي.

22. يمكن القول إن القطع المحترقة أو المتعفنة ناتجة بشكل رئيسي عن درجة حرارة عالية لقالب السكين، فم قطع صغير، أو حركات تشغيل غير ماهرة وغير دقيقة من العمال.

خطوات التحسين:تقليل درجة الحرارة (يتم ضبط الجهد إلى الأرقام المطلوبة ويتم استخدام طريقة القطع الساخن من نوع المسار والتي تكون دقيقة وسريعة وبالتالي تقلل من هدر قطع القطع).

23. تحمل كسر سلك القطع الساخن منخفض جدًا:يكفي استخدام آلة لحام نقطية لربط قسم صغير من سلك الذراع المكسور بقطعة مكسورة. من الأنسب وضع قطعة قصيرة من سلك التسخين على الجانب الخارجي من سلك القالب للتأكد من أن القطع مقبولة.

24: المشاكل الناتجة حتى عن توجيه المنتجات الملبوسة:أيضًا- حواف الخياطة مائلة، نقاط الخياطة غير صحيحة، ثقب الإبرة بحجم خاطئ، عظام طوق البندقية غير متراصة، الطيات بها قياسات حدوة خاطئة، خياطة زائدة مزعجة للقطع المقطوعة، تجاعيد الخياطة غير دقيقة تقريبًا في كل مكان، لون البط غير طبيعي، كمية الخياطة، دوران تركيب الخياطة، الأشرطة المحبوكة لم تُنهَ، خياطة عكسية مفقودة وتظهر ثقوب الدبابيس، تحت الخياطة خيوط فضفاضة، تم استخدام مواد خياطة مختلفة أو خاطئة، قطع القماش لم تُخاط، منطقة التجميع والشفاء قد انفجرت، قماش معيب، اللمسات لم تُخاط، تم تطبيق تقنيات قص الشعر غير الصحيحة، الخياطات تنفصل، الأجزاء التي كان يجب أن تُخاط غير موجودة، الخياطات مُصطدمة إلى أسفل النصف السفلي من القطعتين، الخياطة ليست مشدودة في أماكن، وبسبب ذلك يمكن أن تخترقها بوصة من الظفر، القماش مقطوع لكن القطع المخيطة معًا تركت بعض القطع غير المخيطة مما جعلها متكتلة، مفاجأة مفاجأة أو انظر، القماش تم نقعه في الماء بينما كان الغراء يحتاج إلى إزالة الدهون، عمود الذوبان لم يكن مرتفعًا بما فيه الكفاية مما جعل السيجار ضعيفًا ويحترق جزئيًا فقط في الرماد والنار الساخنة، حرارة مفرطة في الاحتراق ويلتصق القماش بالسيجار نفسه مع منطقة العين من قطرات الندى، والجزء الحزين هو أن جميع كابلات الاتجاه أو الأجزاء الخاصة بغطاء رأس الخياطة قد احترقت.

أ. طريقة فحص الخياطة:الفحص العام، الفحص العرضي لعملية الخياطة والفحص العرضي بعد الانتهاء من المشروع، دمج العوامل الثلاثة لطرق فحص منتج الخياطة، نقوم أولاً بفحص لون الصوف لنرى إذا كان يتوافق، يلي ذلك فحص حجم فتحة الخياطة، محاذاة الحواف، محاذاة النقاط، حجم الغرزة المحدد، نقص الغرز، تشغيل ماكينة الخياطة، التجاعيد، توتر خط القاع للخياطة بشكل صحيح، الانحراف العمودي والأفقي عن القماش، حركة الخياطة، يلي ذلك فحص الشفة العليا لنرى إذا كانت الخيوط سليمة وفي الختام نفحص التماثل بين ميزات الجسم المختلفة التي تشمل العيون، الأنف وأجزاء الجسم الأخرى الكاملة مثل الأذنين، حتى الفحص إذا كانت هناك زينة مثل الملفات في الغلاف الجلدي التي ستصل إلى الفحص النهائي بواسطة جهاز الفحص المعدني.

ب. العلاجات للقطع المقطوعة فيما يتعلق بمشاكل الخياطة:إذا تم قطع القطع على شكل أكواب وتم تقليل النقاط، يمكن تثبيت القطعتين المرتبطتين المقطوعتين على النقطتين الثابتتين ثم يمكن استخدام أقلام القطع أو إزالة اللون لإصلاح النقاط المحددة

25. قطع القطع فضفاضة:إذا كانت هناك بعض الأجزاء الفضفاضة، يمكنك قطع الحافة كخط إضافي حيث يتم ضغط قالب آخر في مكانه أولاً. يمكن أيضًا استخدام قالب مخصص مضغوط بالحرارة ولكن عند درجة حرارة أقل. أيضًا، يمكن استخدام الغراء الساخن لدمج الحواف، وفي حالة الحاجة، يمكن أيضًا لف الحواف وإغلاقها.

26. قطع القطع صغيرة جدًا:قلل فجوات الخياطة إلى مستوى يمكن أن يكون مطلوبًا دون تغيير التوتر.

27. قطع القطع كبيرة جدًا:في حالة عدم وجود أي حجم ملحوظ للأجزاء المقطوعة وأنها متشابهة، يمكنك استخدام الدفع والسحب أثناء الخياطة. بدلاً من ذلك، الإجراء هو خياطة الأجزاء المقطوعة قبل زيادة الحجم وبعد ذلك ربط الأجزاء ذات الصلة. إذا غير هذا مظهر الأجزاء المقطوعة، يُنصح بقص الأجزاء الزائدة من حدود الأجزاء المقطوعة، أو تحريك الأجزاء المقطوعة دون تطابق الحواف مع الخياطة.

28. تقنية خياطة محددة لضبط حجم الأجزاء المقطوعة:تقليل الخيط العلوي وانحدار الخيط السفلي (أو العكس حسب الحاجة).

29. في الحالات التي توجد فيها خرزات في موضع الخياطة:يمكن شد الخط (يتم شد الخيوط العلوية والسفلية بشكل معتدل). إذا كانت القماش رقيقة جداً أو زلقة جداً، يمكن وضع القماش فوق طبقة من الورق أثناء الخياطة. هناك توتر غير كافٍ في جزء القوة الحاملة.

أ.أضف خط الخياطة المزدوج في الأسفل، خياطة بخيط واحد كخيط خياطة، إبرة عكسية، ألصق شريط القطن من جودة المواد الرديئة، غير موضع الخياطة أو غير نقطة الضغط إلى موضع القوس ولكن دون تغيير المظهر.

ب.يمكنك أيضًا القيام بالخياطة عن طريق لف الحافة أولاً ثم خياطتها. في بعض الحالات، تُستخدم إبر سميكة أو غرز كثيفة، يتم أحيانًا تمزق القماش من شريط القطن باستخدام الإبر على ارتفاعات غير صحيحة أو غمرها في عمق خاطئ، يحدث هذا بسبب رداءة جودة المواد ونمط الخياطة الخاطئ أو الغرز المتباعدة، والخيوط المكسورة، والغرز المفقودة أو تلف المواد بسبب عدم كفاية الشد. أيضًا يمكن تدوير حبيبات القماش دون التأثير على المظهر.

30.استخدام حزام روت لديه بعض التوتر، أحد أغراض حزام الحبل هو أنه يمكن خياطة جزء من الحزام أو الحبل إلى الجزء المقطوع عن طريق قلبه. وبالمثل، يمكن خياطة الأحزمة والحبال بعد ربطها معًا من أحد الطرفين ولكن الطرف المقطوع الساخن سيبقى حرًا. وإذا لزم الأمر، يجب القيام بالخياطة العكسية. عادةً ما تكون الخياطة العكسية على الأقل خيطين أو ثلاثة على الرغم من أنه قد يكون أكثر، وهو في الحالة العادية أكثر من حافة. في حالة قطع قطع ملونة مختلفة، من الضروري أن يتم خياطة قطع ملونة مختلفة بخيط بلون مشابه.

أ.عندما يتم الخياطة في الجزء الأقل وضوحًا من العنصر أو تكون منطقة القطع صغيرة جدًا، فإنه يتبع أن اتجاه اللون/الشعر قد يكون غير مهم. من الصحيح أنه بالنسبة للرأس، الوجه وأجزاء أخرى من دمية الفرو، يجب أن يتم خياطة اللون واتجاه الشعر. بالنسبة لبقية قطع الأجسام المقطوعة، من الأفضل أن يتم إنتاجها مع مراعاة جزء من متانة التطريز.

ب.في بعض الحالات، يمكن تطبيق خياطة التمركز لملحقات جسم الدمية معينة. يمكن استخدام نقاط قلم التلاشي للإشارة إلى الأدلة، أو قد يحدث البناء على منصة خياطة. مع منتج مخيط، يجب أن يكون من السهل تحويل الجلد.

ج.في بعض الحالات حيث يصبح تحويل الجلد مملًا، يمكن استخدام عدة طرق أخرى لتحويل الجلد (على سبيل المثال: إدخال حزام ثم خياطته، أو سحب حافة الحزام بقوة للحصول على تحويله، إلخ) أو الحصول عليه مخيطًا ومحولًا بعد ذلك للأقمشة المبيضة المحددة.

e.لتقليل تآكل الصورة المطبوعة تحت الضغط أثناء دوران الجلد: يمكن استخدام الشريط في تغطية أحادية الجانب للصورة أو حقن أجزاء صغيرة من القطن لتخفيف الاحتكاك قبل تدوير الجلد، أو تغيير موقع وأبعاد فتحة القطع.

31. كيفية التعامل مع مشكلة الحفر أيضًا:مع الحفر الفردية، من خلال إجراء تعديلات وانحرافات في قطر الثقب تتراوح بين 1-2 مم، سيسمح ذلك بترسيب قطر الحفر المطلوب في الموقع المتماثل المطلوب داخل الثقب مما قد يجعله متماثلًا.

أ. الأسباب المحتملة هي:وضعية غير صحيحة للعين، فقدان العينات تمامًا، سمك القماش رقيق جدًا وعمود العينات قد وصل إلى الحد الأقصى، أو الوضع المسطح لفتحات العين التي تحتوي على شوائب، أو توليد ارتفاع وحجم القالب للفراغ المذكور وأحيانًا ضعف في قوة غلاف المثقاب.

ب. الحل:صحح موضع العين إذا كان خاطئًا. إذا كان غير صحيح، أعده لاستبداله. حيث يكون المادة جيدة، قد تكون المشكلة في دقة القالب، لذا تحقق من ذلك. إذا كان الأمر كذلك، قم بإصلاح القالب. إذا كانت الأوليان جيدتين، ضع عينًا إضافية (لكن التكلفة قد زادت). تحقق مما إذا كان المشغل قد قام بتسوية العين، يجب أن تكون كمية القوة مناسبة. يمكن أيضًا إضافة قدم إلى الميسون. لربط الميسون لإضافة موقع عظم للمساعدة في تدوير الهيكل العظمي على الرغم من أن هذا قد يبطئ الوتيرة.

32.تحدث انفجارات أظافر العين بسبب عدة عوامل مثل مشاكل في جودة العين، قوة مفرطة، قوالب غير متراصة، ارتفاع غير متساوٍ للقالب، ومستوى منخفض للعين. ببساطة، يوجد فجوة بين الفطر أو المطاط نفسه.

محلول:حاول حل المشكلة عن طريق القضاء على السبب الجذري في حالة المشكلات المتعلقة بالرؤية، اسعَ لإرجاع أو استبدال العين التي قد تحل المشكلة. بالمثل، اعمل بشكل مختلف في حالة المشكلات التشغيلية، حيث قد يكون توفير القوالب السفلية أو العلوية بارتفاع تصحيحي كافياً أيضاً.

34.من المطلوب أن تبقى الأعمدة المنصهرة بعد القطع حيث تأخذ أعمدة العين المحترقة شكل الفطر. من المحتمل أن ينكسر أداة القطع عندما تكون منخفضة جداً مما يؤدي إلى سقوط العيون، بينما قد تؤدي أداة القطع المرتفعة جداً إلى تخفيف العيون أثناء اختبار الشد، وكلاهما يتعارض مع البروتوكولات المقدمة من صناعة الألعاب.

35.قد تنشأ مثل هذه المشكلات مثل المواد المتعفنة، وفقدان الشعر المقلوب، وعدم القدرة على التناسب أثناء لحظات تقليب الجلد.

36. حل هذه المشكلة:كقاعدة، يتم تدوير المكون الأكبر خارجيًا أولاً قبل أن يتم تدوير المكونات الأخرى. يتم تزويد طرف عمود الجلد من مكواة التقليب بغطاء قماشي حتى لا يتعفن القماش أثناء تقليب الجلد. تأكد من ملاحظة التسلسل والتقنيات المستخدمة في تقليب الجلد. أما بالنسبة لبعض الأجزاء الصغيرة، يمكنك أيضًا وضع كمية صغيرة من القطن فيها قبل تقليب الجلد. هذا يقلل من تجاعيد الألياف التي تميل إلى فرك سطح مادة العمود المقلوب ويصبح من السهل تقليبه. يجب ألا يكون حافة مسدس الجلد مدببة بشكل مفرط ويجب عدم تطبيق قوة إمساك عالية بالإبهام.

37.بعد أن يتم توفير آلة نوع السرير مع التعديلات العادية، يجب أن يتم ضغط المنتج من جانب إلى آخر ضمن الحدود المحددة. يجب أن يكون كل جزء من الآلة مسطحًا ضد سطح الآلة، ويتم قلب الجانب الآخر ودفعه أو تحريكه لرؤية ما إذا كان لديه سرير.

هل كانت المعلومات أعلاه مفيدة لك؟ إذا كان لديك أي أسئلة أو تعليقات، يرجى ترك رسالة لنا!