1. Nedostatky látky:většinou úzká šířka, chybějící kód, dírky, volná / přetržená příze nebo skluz příze, tenký nebo silný materiál, špatné obrázky kvůli rozmazanému tisku, tiskové chyby, jako je dvojitý tisk, štěrbiny, nerovnoměrné pruhy v tisku, tmavý barevný tisk, světlý barevný tisk, potisk, který se zmenšuje, šmouhy / skvrny, klopy, klouby, chybějící vlasy nebo poškození na Jing-látce, vrstvy oddělující se od Jin-sametové látky, Natahování příze na nylonové tkanině, pomačkaná tkanina z látek a dalších věcí podobného charakteru, levná kvalitní látka, vytékající voda, přítomnost molů.
2. Další nedostatky látky:odhalující příliš mnoho plyšových vlasů, vypadávání vlasů, skluzy příze, shnilé díry, díry po bradavkách, drsné povrchy, nízkou elasticitu, nekvalitní látku, pískově zbarvenou látku, se světlými povrchy, matné vlasy a špatnou kvalitu.
3. Další podrobnosti:škrábance na umělé kůži, díry po štípání na umělé kůži, nekvalitní švy, vrstvená látka na dně, děrování děr do materiálu, škrábání kůže velmi jemné barvy, formy na světlém pískovém papíře.
4. Nepřesné rozměry:špatná délka, šířka a výška, tvrdší police a měkčí barevný rozdíl, špatně nalepená/přibitá rozhraní, špatně označené krabice, matné a rozmazané krabice, dvojitý tisk krabic, některá písmena nebo obrázky na výtiscích, neznámá odrůda vlnitých krabic.
5. Chyby:Špatná regulační velikost, která neodpovídá tloušťce děrovacích otvorů, mírně rozmazaný potisk umělého plastu, špatné výtisky na umělých plastech, roztrhané a špinavé plastové tkaniny, pokryté olejovými skvrnami s řekl, jak se to stalo, špatně konstruované tašky.
6. Další podrobnosti:Pokyny obsahující nedostatek listů nebo stránek, zamlžené, poškozené a vybledlé výtisky inkoustu nebo inkoust na některých místech nepřítomný, chybějící obrázky, špatný vzor na tisku, nesoulad barev v tištěných vzorech.
7. Přístup k fyzickému ověření:Umístěte nařezané kusy do jedné vrstvy, nechte nařezané kusy maximálně uvolnit, zcela položte podepsanou kartu vedle řezaných kusů schválených technickým oddělením, abyste našli variace, poté zkontrolujte, zda není směr vlny obrácený, poté zda nebyl použit nesprávný typ materiálu (obvykle jeden nůž z levé strany, jeden ze středu a jeden zprava), jako obecné pravidlo lze zakoupit kousky vlny, pokud se rozsah důvodů přijetí řezaných kusů liší přibližně o 0,5 centu a u kusů řezané látky je tolerance 1/32 palce nebo tak, v závislosti na konkrétních okolnostech je konečné rozhodnutí učiněno, přepona stejných kusů sáčku střední rozdíly nebude obsahovat barevné tóny jin a jang, Ho, přístavy stejných kusů látky nebudou mít co dělat, přístavy nebo stanice s různými polokoulemi vlny, neobsahují různé designové body kolem stonků, barva je většinou v pořádku a nerozpadá se, příliš velký tlak na ně při řezání je to, co je nepřijatelné.
8. Zkouška řezné drtiče:Vodorovně vložte přijatelný vzor štěrbinového papíru do příslušné štěrbinové výsekové formy. Pokud se některá hrana dotkne řezné hrany, dotýkají se také všechny její části ze všech úhlů. Volná nebo přemístitelná situace naznačuje, že výseková forma vyžaduje úpravu a po sterilizaci gama zářením a správném umístění by byla položena na talíř třídy. Řezejte kus za dvě hodiny a nechte matrici odpočívat každých 8 hodin v průměru až třikrát denně nebo libovolným požadovaným počtem opakování a zkontrolujte, zda není mimo jiné zdeformovaný, rozbitý a ucpaný odpadní otvor.
9. Metoda kontroly tkaniny:Ztráta látky ke kontrole na určité látce se provádí volně a poté se po volném zavěšení materiálu provádí napnutí látkového těsnění a měření jeho délky. Provádění řezů 6X6 palců na látkách zezadu, zepředu a středu a poté je pozorován relativní směr vláken, zbarvení a vzor látek. Poté se vypočítá množství vstupního materiálu pomocí referenční hmotnosti (36násobek naměřené hmotnosti) a hmotnost se ve skutečnosti ukáže jako "1Y, protože tkanina, která váží 36x, je považována za skutečné množství tohoto materiálu", a když je provedena vhodná zkouška prodloužení tkaniny. Jeden kus látky se uchopí a ušije, poté se místo šití upraví na požadované množství a tvar na základě vodorovného a svislého nášlapu a kepru (v případě potřeby stříháním). Podle potřeby lze splnit další parametry, lze provést testy délky vlasů, materiálu, hmotnosti, roztržení látky a dokonce i změny její barvy (mokré i suché broušení). Je povinné podstoupit zkoušky broušení za sucha a za mokra na potažené části síta. Japonské hygienické testy jsou nezbytné i pro klienty pracující se SMI.
10. Prvky:Pokud jde o nosy a oči, doplňky, jako jsou tyto, je třeba vyzkoušet s konkrétními látkami z hlediska pevnosti, životnosti a dopadu na životní prostředí. Oči a nosy, stejně jako ostatní doplňky, musí být namalovány podle své velikosti a segmenty musí být v těsném poměru ke zbytku hlavy. Stříkané díly a díly tamponového tisku musí projít zkouškami ohraničení alkalického oleje a třením a stárnutím. Slaná voda musí být testována na hardwaru spolu s čistou vodou. Kromě toho je třeba provést test odbarvení kuše, aby se standardizovaly příchozí materiály pro požadavky na ochrannou známku. Nit 40/3 je 3 prameny tenká a přes 3 libry a 60/4 je o dva prameny silnější než nit 40/3. Je odolnější než 40/3 závit, pokud jde o tahové zkoušky, potřebuje přes 5 liber k přetržení. Silnější než 60/4 nit jsou 60/6, 3 prameny nitě, a 20/9, 9 pramenů nitě, zatímco 60/8 jsou 4 prameny nitě. Vosková nit má obyčejnou nit, která se snadněji používá a po voskování je méně křehká, ale 60/4 vyžaduje více než sedm liber.
11. Karton:Využijte správné postupy kontroly kvality tím, že se podíváte na tištěný obsah krabice, efektivní grafické návrhy a kopii kartonu, poté jej zapečetíte do krabice a zaznamenejte její délku, šířku a výšku. Zaznamenání (během měření), zda je míra plochá (zda jsou všechny úhly dokonalé pravé úhly nebo velký řezaný šev na spojovacích hranách). Kromě toho musí být karton podroben zkoušce statickým tlakem a zkoušce pádem z krabice ( test kvality kartonu).
12. Výpalky a jejich možné problémy a řešení:Během výrobního procesu dochází k problému s řezacím stolem, kdy jsou řezané kusy příliš malé.
a. Příčiny jsou:Doba uvolnění látky je nedostatečná; Dochází k nadměrnému počtu vytrhaných vrstev látky a matrice je příliš malá, kde je elasticita tkaniny nadměrná, takže řezané kusy jsou velké, deformace matrice je velká, látka je příliš volná a pomačkaná, přičemž byla použita příliš velká pružnost látky.
b. Doporučení:Upevněte matrici, snižte počet tahů při řezání látky nebo umístěte vrstvu papíru mezi vrstvy látky, abyste snížili pružnost látky při řezání. Žací síť by měla být připravena ve zcela napnuté formě a doba uvolnění je dostatečná. V případech, kdy nadměrná elasticita je řezání řezání, nebo zpracování látky by v tomto případě mělo být prováděno samostatně, což způsobí, že počet řezání více bude minimální počet vrstev. Dodaná matrice musí být před zahájením řezání pevně umístěna.
13. Důvody deformace řezaných kusů a chybějících míst jsou:výsek na pryskyřici a to nebere v úvahu skutečnost, že samotná tkanina má určitou elasticitu, takže nemůže řezat matrici hladce s ohledem na umístění matrice. Matrice, která zanechává příliš málo místa od úst, náhlý pohyb zmačkaného nebo přeloženého látkového materiálu přes ústí řezné části hlavy a ocasu, zavedení hlavových a ocasních částí, neúplné ručně řezané segmenty hlavových a ocasních částí mohou také vyvolat všechny deformační řezy řezaných kusů, nikoli střihové části.
14. Způsob zlepšování:Matrice musí být udržována, v takovém případě je kostka znetvořena. Z důvodu úspory materiálů lze zpravidla některé matrice rozřezat na poloviny. Proto je požadavek na polovinu nožů použitých při konstrukci těchto matric. Obecně platí, že všechna ústí razidel jsou napůl řezaná. Pozornost je však třeba věnovat i řezání úst, aby se zachovaly materiály. Některé matrice však lze použít k výměně nože a vytažení látky a jedenáct pozic řezaných kusů je vybráno a k ničemu. Nenastříhané řezané kusy lze stříhat pouze nůžkami a nelze je odtrhnout.
15. Fenomén žloutnutí hub:že některé houby podporují oxidaci, a proto žloutnou, když jsou ponechány na vzduchu, slunci nebo lampě po dlouhou dobu.
Řešení:Izolujte se od přímého slunečního záření, nevystavujte slunečnímu záření a neaplikujte žloutnoucí prostředek (to znamená, že řezané kusy lze zabalit do černých plastových sáčků).
16. Důvody záměny nařezaných kusů:Nesprávné umístění matrice, nesprávné tahání látky (jedna dlaň nebo zavírání) a pracovníci, kteří sbírají řezané kusy, neumístí přesně horní a dolní chloupky.
Řešení:Dodržujte požadavky na technické údaje přesně tak, jak jsou uvedeny, a zdůrazněte během poradenské schůzky směr horní a spodní vlny a poté jemně omotejte spodní a horní část odděleně.
17.Význam nesouvislých řezaných kusů je reprezentován dvěma barvami. Existují dvě barvy, které IQC při přebírání zásilky neodděluje, a existují dvě barvy, protože kus látky je označen špatným odstínem nebo je špatná barva vytažena stahovákem látky.
Řešení:Standardní údaje o separaci barev jsou udržovány pomocí IQC, který je také dobře definován, a odesílá je písemně do oddělení řezacích stolů. Učiní tak tím, že informuje výstřižkový stůl o barvách, které mají být v daném kusu, a jejich odpovídajících číslech. Pokud má provozovaná tkanina dvě barvy, lze látku nastříhat na rozhraní, kde ji barevné okraje rozříznou do více matoucí barvy, celá kusová tkanina se pošle zpět dodavateli a nepokračuje se ve výrobě. Tkanina tažená stahovákem tkaniny místo toho používá data separace barev IQC.
18.Matrice se umístí nakloněná, látka se vytáhne nakloněná, samotný vzor látky se nakloní nebo se kus látky roztrhne.
Řešení:Ujistěte se, že všechny tyto parametry jsou při tahání látky zkontrolovány. Pokud se vyskytne nějaká vada, je tento nepotřebný kus látky vrácen dodavateli.
19. Švy látky:Nanáší se až 30 vrstev tkaniny T/C, stříhaná tkanina může nanášet až 12 vrstev, u látky, která je příliš elastická, lze vrstvu upravit na 8 až 10, u bílého papíru je však plyšová tkanina běžně 6 až 8 vrstev, kůže a tkanina s jedním designem jsou obvykle 6 vrstev, a veškerá doba natažení látky je 12 až 24 hodin.
20. Horká zápustka kontroly řezu a formy:Horká matrice řezu a formy se skládá z plochého topného drátu a desky odolné vůči vysokým teplotám. Za prvé, s efektivním papírem pro inženýrské karty werq přejděte přes určenou oblast na formě vyříznuté za tepla. Pokud se přesně překrývají, projde, a pokud je tolerance 1 mm nebo méně, projde. Poté zjistěte, zda je vodič řezaný za tepla krátký a napájecí spojovací pás není odkrytý a šroubovací kolík se zcela zašroubuje.
21. Problémy a nápravná opatření spojená s horkými řeznými kusy:Pokud jde o tkaniny pro řezání za tepla, obvykle se vidí, že mají dlouhou plyšovou tkaninu (více než 10 mm silnou), ale v některých jiných případech se 6 mm plyš někdy stříhá za tepla (v závislosti na potřebách). Spaluje spodní přízi plyšové látky, aby se odřízly kusy, což znamená odříznutí tisku.
a. Mezi faktory přispívající k malým rozměrům řezaných kusů patří:Nadměrné zahřívání spodní příze (horních okrajů) v důsledku příliš dlouhého zahřívání kujného železa, řezací nůž je malý, nebo je kolíčková vlčí hlava příliš vytažena.
b. Doporučení:Změňte napětí na rozumný rozsah. Navíc je zapotřebí nůž pro řezání s optimální teplotou. V případě příliš vysoké se tím více zahřeje drát. Řezací nůž by měl být v pohybu, protože má komplexotvorné centrum. Matrice řezacího nože by měla být kontrolována třikrát po dobu 1 dne. Řezací tkanina (jednovrstvá) používá mírnou tažnou sílu vzhledem k tomu, že příliš velká síla výrazně zhutní spodní přízi.
22. O spálených nebo shnilých řezaných kusech lze říci, že jsou způsobeny především vysokou teplotou nožové matrice, malými řeznými ústy nebo nekvalifikovanými a nepřesnými pracovními gesty pracovníků.
Kroky ke zlepšení:snížit teplotu (napětí se vytočí na požadovaná čísla a použije se metoda řezání za horka, která je přesná a rychlá, čímž se minimalizuje plýtvání řezanými kusy).
23. Tolerance přetržení řezacího drátu za tepla je poměrně nízká:K připojení malé části přerušeného drátu ramene k zlomenému kusu stačí použít bodovou svářečku. Je vhodnější položit krátký kus topného drátu na vnější stranu drátu formy, aby se ujistil, že řezané kusy jsou přijatelné.
24: Problémy, které mají za následek rovnoměrné vychýlení šitých výrobků:Také- okraje švů jsou zkosené, body švů jsou nesprávné, hrdlo jehly má špatnou velikost, kosti límce pušky nejsou v jedné linii, záhyby mají špatné rozměry třmenů, otravné přešití řezaných kusů, nepřesné záhyby stehu prakticky všude, zbarvení kachny je abnormální, množství švů, rotace při montáži stehu, pletené pásky nejsou dokončeny, chybí zadní steh a objevují se otvory po špendlích, pod švem se objevují volné nitě, jsou použity jiné nebo nesprávné šicí materiály, kusy látky nebyly sešity, nahromaděné a zahojené místo je prasklé, vadná látka, nebyly šity doteky, byly použity nesprávné techniky stříhání vlasů, roztřepení švů, nejsou tam části, které měly být sešity, švy jsou sraženy do jedné pod spodní polovinou obou kusů, šev není místy posměšný a díky tomu ho může propíchnout centimetr hřebíku, látka je řezaná, ale sešité kusy nechaly některé dva kusy nezaseté, takže je hrudkovitý, překvapení, překvapení, podívejte se, látka byla namočená ve vodě, zatímco lepidlo vyžadovalo odmaštění, sloupec taveniny nebyl dostatečně vysoký, takže doutníky byly slabé a hořely jen částečně v horkém popelu a ohni, Při hoření dochází k nadměrnému žáru a látky se lepí na samotné doutníky spolu s oční oblastí kapek rosy a smutné na tom je, že se spálily všechny směrové kabely nebo díly pro kryt šicí hlavy.
a. Způsob kontroly šití:obecná kontrola, občasná kontrola procesu šití a občasná kontrola po dokončení projektu, integrující tři faktory metod kontroly šicích výrobků, nejprve zkontrolujeme barvu vlny, abychom zjistili, zda odpovídá, po kontrole velikosti otvoru švu, zarovnání okrajů, zarovnání bodů, předepsané velikosti stehu, vynechání stehů, obsluha šicího stroje, pomačkání, správné napnutí spodní linie švu, vertikální a horizontální vychýlení látky, POHYB šití, následuje vyšetření horního rtu, aby se zjistilo, zda jsou nitě neporušené a na závěr zkontrolujeme symetrii různých tělesných rysů, které zahrnují oči, nos a kompletní další části těla, jako jsou uši, dokonce i kontrola, zda v koženém potahu nejsou ozdoby, jako jsou cívky, které dosáhnou konečné kontroly kovovým skenerem.
b. Opravné prostředky pro řezané kusy s ohledem na problémy se šitím:Pokud jsou kusy řezány ve formě kelímků a body jsou redukovány, mohou být dva spojené kusy šálků upnuty na dvou pevných bodech a poté lze řezat a nebo odstraňovat barvu pera k upevnění označených bodů
25. Uvolněte kousky:Pokud jsou nějaké uvolněné části, můžete odříznout okraj, protože na místo se nejprve zatlačí ještě jedna linková matrice. Lze také použít zakázkovou matrici lisovanou za tepla, ale při nižší teplotě. K utěsnění okrajů lze také použít tavné lepidlo a v případě potřeby lze okraje také zabalit a uzamknout.
26. Řezané kusy jsou příliš malé:Zmenšete mezery při šití na úroveň, kterou lze dosáhnout bez změny napětí.
27. Řezané kusy jsou příliš velké:V případě, že nařezané kusy nemají žádnou znatelnou velikost a jsou podobné, můžete při šití použít push and pull. Alternativně se postupuje tak, že se nařezané kusy před zvětšením sešijí a poté se spojí související kusy. Pokud se tím změní vzhled řezaných kusů, doporučuje se oříznout přebytečné části z okrajů řezaných kusů nebo posunout řezané kusy tak, aby okraje odpovídaly švu.
28. Specifická technika šití pro úpravu velikosti řezaných kusů:Redukce horního závitu a sklon spodního závitu (nebo naopak podle potřeby).
29. V situacích, kdy jsou v pozici pro šití korálky:Vlasec lze utáhnout (horní a spodní nit jsou mírně napnuté). Pokud je to nejtenčí látka nebo docela kluzká, lze látku při šití položit na vrstvu papíru. V části nosné síly není dostatečné napětí.
a.Přidejte dvojitou spodní linii šití, šijte s jednou linií nitě jako šicí nití, reverzní jehlou, nalepte bavlněnou pásku špatné kvality materiálu, změňte polohu šití nebo změňte stresový bod do polohy oblouku, ale beze změny vzhledu.
b.Vyšívání můžete provést také tak, že nejprve obtočíte okraj a poté jej přišíte. V případě, že se někdy používají silné jehly nebo husté stehy, látka se občas vytrhne z bavlněné pásky použitím jehel v nesprávné výšce nebo se zanoří do nesprávné hloubky, děje se to v důsledku špatné kvality materiálů a nesprávného stylu šití nebo řídkých stehů, přetržených nití, chybějících stehů nebo poškození materiálů v důsledku nedostatečného napětí. Zrna tkaniny lze také otáčet, aniž by to ovlivnilo vzhled.
30.Použití Ruthiny opaskové šňůry je do jisté míry napnuté, jedním z účelů opaskové šňůry je, že jedna koncová část opasku nebo šňůry může být přišita k řezané části otočením. Stejně tak lze pásy a šňůry šít poté, co jsou na jednom konci svázány dohromady, ale konec řezu za tepla bude volný. A pokud je to nutné, mělo by být provedeno zpětné šití. Obrácené šití je obvykle nejméně dva nebo tři stehy, i když to může být více, což je v normálním případě více než okraj. V případě, že jsou řezány různě barevné řezané kusy, je požadavkem, aby různě barevné řezané kusy byly šity stejnou barevnou nití.
a.Pokud je šití prováděno na méně viditelné části předmětu nebo je plocha řezaného kusu velmi malá, vyplývá z toho, že barva/směr vlasů nemusí být důležitý. Je pravda, že pro hlavu, obličej a další předpokládané části plyšové panenky musí být barva a směr vlasů sešité. U ostatních použitých vystřižených korpusů je lepší, že je možné je vyrobit s ohledem na faktickou část trvanlivosti výšivky.
b.V některých případech lze polohovací šití použít pro určité doplňky těla panenky. Vybledlé body pera mohou být použity k označení vodítek nebo může dojít ke konstrukci na šicí platformě. U šitého výrobku musí být pohodlné otočit pokožku.
c.V některých případech, kdy se soustružení kůže stává zdlouhavým, lze použít několik dalších metod k otáčení kůže (například: vložení pásku a jeho následné přišití nebo násilné zatažení za okraj pásu, aby se kůže otočila atd.) nebo ji poté ušít a otočit u konkrétních bělených textilií.
e.Aby se minimalizovalo opotřebení tištěného obrazu při namáhání při soustružení kůže: lze použít pásku na jednostranné zakrytí obrazu nebo vstříknout malé části bavlny ke zmírnění tření před otočením kůže nebo změnit umístění a rozměry řezu okna.
31. Jak se vypořádat s problémem i s vrtáním otvorů:U jednotlivých vrtů by to umožnilo uložením požadovaného průměru vrtáku do potřebné symetrické polohy uvnitř otvoru, což by mohlo způsobit jeho symetrii.
a. Možné příčiny jsou:Nesprávné umístění očka, úplné vynechání oček, příliš tenká tloušťka tkaniny a sloupec očka dosáhl maxima, nebo ploché umístění otvorů pro oči, které obsahuje inkluze, nebo generování výšky a velikosti formy pro uvedenou dutinu a někdy i slabost v pevnosti pláště děrovače.
b. Řešení:Opravte polohu očního mezonu, pokud je nesprávná. Pokud je nesprávná, pošlete ji zpět k výměně. Tam, kde je materiál v pořádku, může být problém v přesnosti formy, proto ji zkontrolujte. Pokud ano, formu opravte. Pokud jsou první dvě v pořádku, nasaďte další oko (ale cena se zvýšila). Ověřte, zda obsluha vyrovnala oční mezon, velikost síly by měla být přiměřená. Na mezon lze také přidat nohu. Vázat mezon pro přidání umístění kosti na podporu rotující kostry, i když to může zpomalit tempo.
32.K prasknutí očních nehtů dochází v důsledku několika faktorů, jako jsou problémy s kvalitou oka, nadměrná síla, nezarovnané formy, nerovnoměrná výška formy a nízká úroveň oka. Jednoduše řečeno, mezi houbami nebo samotnou gumou existuje mezera.
Řešení:Pokuste se problém vyřešit odstraněním hlavní příčiny, v případě problémů souvisejících se zrakem se snažte oko vrátit nebo vyměnit, což může problém vyřešit. Podobně Postupujte jinak v případě provozních problémů, může také stačit poskytnutí spodní nebo horní formy s korekční výškou.
34.Je požadováno, aby roztavené kolony zůstaly po řezu tam, kde hořící oční sloupky mají tvar houby. Řezný nástroj, když je příliš nízký, se pravděpodobně zlomí, což má za následek odpadnutí očí při řezání, příliš vysoko může nástroj uvolnit oči během zkoušky tahem, což obojí je v rozporu s protokoly poskytovanými hračkářským průmyslem.
35.Takové problémy mohou nastat jako ztrouchnivělý materiál, převrácené vypadávání vlasů a neschopnost sedět během okamžiků převrácení kůže.
36. Vyřešte tento problém:Pravidlem je, že větší komponenta se nejprve externě otočí před ostatními komponentami. Kožená špička sloupku překlápěcí žehličky je opatřena látkovým potahem, aby při překlápění kůže nehnila látka. Ujistěte se, že dodržujete pořadí a techniky používané při převracení kůže. Pokud jde o některé drobné části, můžete do něj také umístit malé množství bavlny před převrácením kůže. Tím se minimalizuje zvrásnění vláken, které má tendenci odírat povrch materiálu převrácené kolony a snadno se překlápí. Hrana kožené pistole by neměla být příliš špičatá a neměla by být aplikována vysoká síla úchopu palce.
37.Poté, co byl stroj typu postele opatřen normálními úpravami, musí lisování produktu probíhat z jedné strany na druhou v poskytnutých mezích. Každá část stroje musí být rovně proti povrchu stroje a druhá strana musí být otočena a tlačena nebo pohybována, aby se zjistilo, zda má lož.
Pomohly vám výše uvedené informace? Pokud máte nějaké dotazy nebo připomínky, zanechte nám zprávu!
EN