Společné problémy a řešení inspekce tkanin

1. Vad tkaniny:většinou úzká šířka, chybějící kód, pinhole, volné / zlomené vlákno nebo sklouznutí vlákna, tenký nebo silný materiál, špatné obrázky kvůli rozmazanému tisku, chyby tisku, jako je dvojitý tisk, skvrny, nerovnoměrné pruhy v tisku, tmavě barevný tisk, světlý barevný tisk, tisk, který se zmenšuje, skvrny / skvrny, klopy, spoje, chybějící vlasy nebo poškození na Jing-tkanině, vrstvy oddělující se od Jin-sametu, napínání vláken na nylonové tkanině, zmačkaná tkanina vyrobená z látek a dalších podobných materiálů, tkanina špatné kvality, prosakování vody, přítomnost molů.

2. Další vady tkanin:příliš mnoho viditelného chlupu, ztráta chlupů, sklouznutí vláken, shnilé díry, díry po štípnutí, drsné povrchy, nízká elasticita, tkanina špatné kvality, tkanina pískové barvy, se světlými povrchy, matné vlasy a špatná kvalita.

3. Další detaily:škrábance na umělé kůži, dírky na umělé kůži, špatná kvalita švů, vrstvená tkanina na dně, vysekávání děr do materiálu, jemné poškrábání kůže velmi světlé barvy, plísně na světlém brusném papíru.

4. Nepřesné rozměry:špatná délka, šířka a výška, tvrdší police a měkčí barevný rozdíl, špatně lepené/hřebíkované spoje, špatně označené krabice, matné a rozmazané krabice, dvojité tisknutí krabic, některé písmena nebo obrázky chybí z tisků, neznámá varianta vlnitých krabic.

5. Chyby:špatná velikost regulace, která neodpovídá tloušťce vysekávaných děr, mírně rozmazaný umělý plastový tisk, špatné tisky na umělých plastech, plastové tkaniny jsou roztržené a špinavé, pokryté olejovými skvrnami s dotazem, jak k tomu došlo, špatně konstruované tašky.

6. Další podrobnosti:Pokyny obsahující nedostatečný počet listů nebo stránek, rozmazané, poškozené a slabé tisky inkoustem nebo inkoust chybějící na místech, chybějící obrázky, nesprávný vzor na tisku, nesoulad barev v tištěných vzorech.

7. Přístup fyzické verifikace:Umístěte nakrájené kusy v jedné vrstvě, nechte nakrájené kusy maximálně uvolnit, porovnejte podepsanou kartu s nakrájenými kusy, jak bylo schváleno inženýrským oddělením, abyste zjistili variace, poté zkontrolujte, zda je směr vlny obrácen, a pokud byl použit nesprávný typ materiálu (obvykle se vezme jeden nůž z levé strany, jeden ze středu a jeden z pravé strany), jako obecné pravidlo, vlněné kusy jsou koupitelné, pokud se důvod přijetí nakrájených kusů liší přibližně o 0,5 centu a pro kusy látky je tolerance přibližně 1/32 palce, v závislosti na konkrétní situaci se učiní konečné rozhodnutí, přepona stejných kusů tašky s průměrnými diferenciály nebude mít barvy jin a jang, přístavy stejného látkového koordinovaného kusu nebudou mít hematocystové přístavy nebo stanice s různými rozmanitými vlněnými polokoulemi, neobsahují různé designové body kolem stonků, barva je většinou v pořádku a není zkažená, přílišné vyvíjení tlaku na ně při řezání je to, co není přijatelné.

8. Test řezacího drtiče:Horizontálně umístěte přijatelný vzor s otvory do příslušného řezacího drtiče. Pokud se nějaký okraj dotýká řezného okraje, dotýkají se také všechny jeho části ze všech úhlů. Uvolněná nebo posunovatelná situace naznačuje, že řezací drtič vyžaduje úpravu a bude umístěn na desku třídy po sterilizaci gama zářením a správném umístění. Rozřízněte kus za dvě hodiny a odpočiňte drtič každých 8 hodin maximálně třikrát denně nebo jakýkoli požadovaný početkrát a zkontrolujte ho na deformace, zlomeniny a ucpání odpadního otvoru mezi dalšími problémy.

9. Metoda inspekce textilu:Ztráta látky, která má být zkontrolována na určité látce, se provádí volně a poté se napíná těsnění látky a měří její délka, když je materiál volně zavěšen. Provádějí se řezy 6X6 palců na látkách z zadní, přední a střední části, a poté se pozoruje relativní směr vláken, barva a vzor látek. Poté se množství přicházejícího materiálu vypočítá pomocí referenční hmotnosti (36násobek naměřené hmotnosti), a skutečná hmotnost se ukáže být '1Y, protože ta látka, která váží 36X, se považuje za skutečné množství tohoto materiálu', a když se provede příslušný test prodloužení látky. Jediný kus látky se uchopí a sešije, poté se místo šití upraví na požadované množství a tvar na základě horizontálních a vertikálních deformací a tkanin (pokud je to nutné, seříznutím). Jakmile jsou splněny další příslušné parametry, mohou být provedeny testy délky vlasů, materiálu, hmotnosti, trhání látky a dokonce i změny její barvy (jak mokrým, tak suchým broušením). Je povinné podrobit se testům suchého a mokrého broušení na potažené části látkového plátna. Japonské hygienické testy jsou také nezbytné pro klienty spolupracující se SMI.

10. Prvky:Když jde o nosy a oči, doplňky jako tyto je třeba vyzkoušet s konkrétními látkami z hlediska síly, životnosti a dopadu na životní prostředí. Oči a nosy, stejně jako ostatní doplňky, musí být malovány podle jejich velikosti a segmenty musí být úzce proporcionální k zbytku hlavy. Stříkané části a části s podložním tiskem musí podstoupit alkalický olejový test a testy tření a stárnutí. Slaná voda musí být testována na hardware spolu s čistou vodou. Kromě toho musí být proveden test dekolorace kuše, aby se standardizovaly příchozí materiály pro požadavky ochranné známky. 40/3 vlákno je tenké 3 prameny a přes 3 libry a 60/4 je o dva prameny silnější než 40/3 vlákno. Je odolnější než 40/3 vlákno z hlediska testování na tah, potřebuje více než 5 liber k přetržení. Silnější než 60/4 vlákno jsou 60/6, 3 prameny vlákna, a 20/9, 9 pramenů vlákna, zatímco 60/8 je 4 prameny vlákna. Voskové vlákno má obyčejná vlákna, která jsou snadněji použitelná a méně křehká po navoskování, ale 60/4 vyžaduje více než sedm liber.

11. Karton:Využijte dobré kontrolní praktiky tím, že se podíváte na tištěný obsah krabice, efektivní grafické návrhy a text kartonu, poté jej zapečeťte do krabice a zaznamenejte jeho délku, šířku a výšku. Všimněte si (během měření), zda je měření rovné (zda jsou všechny úhly dokonalé pravé úhly nebo velké řezné švy na spojovacích okrajích). Kromě toho musí být karton podroben statickému tlakové zkoušce a zkoušce pádu krabice (test kvality kartonu).

12. Řezané kusy a jejich možné problémy a řešení:Během výrobního procesu je problém s řezacím stolem, kdy jsou řezané kusy příliš malé.

a. Příčiny jsou:Doba uvolnění látky je nedostatečná; je příliš mnoho vrstev látky, které jsou zataženy, a forma je příliš malá, kde je elasticita látky nadměrná, což způsobuje, že jsou řezané kusy velké, deformace formy je velká, látka je příliš volná a zmačkaná, zatímco bylo použito příliš mnoho elasticity látky.

b. Doporučení:Opravit raznici, snížit počet tahů při řezání látky nebo umístit vrstvu papíru mezi vrstvy látky, aby se snížila elasticita látky při řezání. Řezací síť by měla být připravena v úplně napnuté formě a doba uvolnění je adekvátní. V případech, kdy je nadměrná elasticita při řezání, nebo zpracování látky v tomto případě by mělo být provedeno samostatně, což způsobuje, že počet řezání je více než minimální počet vrstev. Poskytnutá raznice musí být pevně umístěna před zahájením řezání.

13. Důvody deformace řezaných kusů a chybějících bodů jsou:řezací formy na pryskyřici a to nezohledňuje skutečnost, že samotná tkanina má určitou elasticitu, takže nemůže řezat formu hladce s ohledem na umístění formy. Forma zanechává příliš málo místa od ústí, náhlý pohyb zmačkaného nebo složeného textilního materiálu přes hlavu a ocasní části řezu, neúplné ručně řezané segmenty hlavy a ocasních částí také mohou vyvolat všechny deformace řezů řezaných kusů, nikoli střižnou část.

14. Metoda zlepšení:Die musí být udržováno, v případě, že je die znetvořeno. Obecně platí, že za účelem úspory materiálu lze některé die rozřezat na poloviny. Proto existuje požadavek na polovinu nožů používaných při konstrukci těchto dies. Obecně jsou všechny ústa dies rozřezána na poloviny. Nicméně, pozornost by měla být věnována také řezání úst, aby se zachoval materiál. Některé dies však mohou být použity k výměně nože a tažení látky, a jedenáct pozic rozřezaných kusů je vybráno a bezcenné. Nerozřezané kusy mohou být řezány pouze nůžkami a nelze je odtrhnout.

15. Fenomén žloutnutí houby:že některé houby podporují oxidaci a tím se žloutnou, když jsou dlouho ponechány na vzduchu nebo na slunci či lampě.

roztok:Izolace od přímého slunečního světla, nevystavovat slunečnímu světlu nebo aplikovat žloutnoucí činidlo (to znamená, že rozřezané kusy mohou být zabaleny do černých plastových sáčků).

16. Důvody pro zmatek rozřezaných kusů:špatné umístění matrice, nesprávné tahání látky (jedna dlaň nebo uzavření) a pracovníci, kteří sbírají vystřižené kusy, nepoloží horní a dolní vlasy přesně.

roztok:Dodržujte požadavky na inženýrská data přesně tak, jak jsou uvedeny, a zdůrazněte během poradního setkání ohledně směru horní a dolní vlny, poté jemně zabalte dolní a horní části odděleně.

17.Význam nesourodých vystřižených kusů je reprezentován dvěma barvami. Existují dvě barvy, které IQC neodděluje, když vezme balík, a existují dvě barvy, protože kus látky je označen špatným odstínem nebo je nesprávná barva tažena taháním látky.
- Ne.
roztok:Standardní data o oddělení barev jsou udržována IQC, které je také dobře definováno, a zasílá je písemně oddělení stolu na řezání. Učiní tak tím, že informuje stůl na řezání o barvách, které mají být v daném kusu, a jejich odpovídajících číslech. Pokud má látka, se kterou se pracuje, dvě barvy, může být látka řezána na rozhraní, kde se barvy setkávají, což způsobí, že se celá kus látky vrátí dodavateli a nebude pokračováno v výrobě. Látka, kterou tahá tahací zařízení, místo toho používá data o oddělení barev I.Q.C.  
- Ne.
18.Die je umístěn nakloněně, látka je tažena nakloněně, vzor látky je sám nakloněn nebo kus látky je roztržen.  
- Ne.
roztok:Ujistěte se, že všechny tyto parametry jsou zkontrolovány při tažení látky. Pokud je nějaká vada, ten nepotřebný kus látky je vrácen dodavateli.

19. Švy látky:Až 30 vrstev T/C látky je aplikováno, stříhaná látka může aplikovat až 12 vrstev, pro látku, která je příliš elastická, může být vrstva upravena na 8 až 10, s bílým papírem je však plyšová látka obvykle 6 až 8 vrstev, kůže a látka s jediným designem jsou obvykle 6 vrstev, a veškerá látka se natahuje po dobu 12 až 24 hodin.

20. Horká forma pro řezání a kontrolu forem:horká forma pro řezání a formy se skládá z plochého topného drátu a desky odolné vůči vysokým teplotám kolem něj. Nejprve s účinným papírem inženýrské pracovní karty jděte na určenou oblast na horké řezací formě. Pokud jsou přesně překryty, projde to, a pokud je tolerance 1 mm nebo méně, projde to. Poté určete, zda je horký řezací drát krátký a napájecí spojovací páska není vystavena a šroubový kolík je plně zašroubován.

21. Problémy a nápravná opatření spojená s horkým řezáním kusů:Pokud jde o horké řezání, látky se obvykle vidí mít dlouhou plyšovou látku (více než 10 mm na tloušťku), ale v některých jiných případech se někdy horko řeže 6 mm plyš (v závislosti na potřebách). Spodní přízi plyšové látky spálí, aby se kusy odřízly, což znamená, že se odstraní tisk.

a. Faktory přispívající k malým velikostem řezaných kusů zahrnují:nadměrné zahřívání spodní příze (horní okraje) v důsledku příliš dlouhého zahřívání kovaného železa, řezací nůž je malý, nebo je příliš mnoho tahán peg wolfshead.

b. Doporučení:změňte napětí na rozumný rozsah. Navíc je potřeba optimální teplota řezacího nože. V případě příliš vysoké teploty se drát více zahřívá. Řezací nůž by měl být v pohybu, protože má komplexní střed. Řezací nůž by měl být kontrolován třikrát za den. Při řezání látky (jednotlivé vrstvy) aplikujte mírnou tahovou sílu, vzhledem k tomu, že příliš velká síla značně zhutní spodní přízi.

22. Spálené nebo shnilé kusy mohou být způsobeny především vysokou teplotou nože, malým řezacím otvorem nebo nešikovnými a nepřesnými operačními gesty pracovníků.

Kroky k zlepšení:snížit teplotu (napětí je nastaveno na požadované hodnoty a používá se metoda horkého řezání typu dráhy, která je přesná a rychlá, čímž se minimalizuje plýtvání řezanými kusy).

23. Tolerance k přerušení horkého řezacího drátu je poměrně nízká:Stačí použít bodový svářeč k připojení malého úseku přerušeného ramenního drátu k přerušenému kusu. Je vhodnější položit krátký kus topného drátu na vnější stranu drátu formy, aby se zajistilo, že řezané kusy jsou přijatelné.

24：Problémy vedoucí k i mírnému odchýlení šitých výrobků:Také- okraje švů jsou zkosené, body švů jsou nesprávné, hrdlo jehly je špatné velikosti, kosti límce pušky nejsou v řadě, záhyby mají nesprávné rozměry třmenu, otravné přešívání řezaných kusů, nepřesné záhyby stehů prakticky všude, barva kachny je abnormální, množství šití, rotace montáže stehů, pletené pásky nejsou dokončeny, chybí obrácený steh a objevují se dírky po špendlících, pod švem volné nitě, používají se různé nebo nesprávné šicí materiály, kusy látky nebyly sešity, shromážděná a patní oblast praskla, vadná látka, dotyky nebyly sešity, byly aplikovány nesprávné techniky stříhání vlasů, švy se trhají, části, které měly být sešity, tam nejsou, švy jsou sraženy na jednu pod spodní část dvou kusů, šev není na některých místech napnutý a kvůli tomu může palec nehtu propíchnout, látka je řezaná, ale kusy sešité dohromady zanechaly dva kusy nesešité, čímž se stávají hrbolaté, překvapení překvapení, podívejte se, látka byla namočena ve vodě, zatímco lepidlo vyžadovalo odmaštění, sloupec tavení nebyl dostatečně vysoký, což činí doutníky slabými a hoří pouze částečně v horkém popelu a ohni, nadměrné teplo při hoření a látky se lepí na doutníky samotné spolu s oblastí očí rosy, a smutné je, že všechny směrové kabely nebo části krytu šicí hlavy se spálily.

a. Metoda kontroly šití:obecná kontrola, příležitostná kontrola šicího procesu a příležitostná kontrola po dokončení projektu, integrující tři faktory metod kontroly šicích výrobků, nejprve zkoumáme barvu vlny, abychom zjistili, zda odpovídá, následuje kontrola velikosti otvoru švu, zarovnání okrajů, zarovnání bodů, předepsaná velikost stehu, opomenutí stehů, provoz šicího stroje, pomačkání, správné napětí spodního švu, vertikální a horizontální zkreslení tkaniny, pohyb šití, následuje zkoumání horního rtu, abychom zjistili, zda jsou nitě neporušené, a na závěr kontrolujeme symetrii různých tělesných rysů, které zahrnují oči, nos a další části těla, jako jsou uši, dokonce kontrolujeme, zda jsou ozdoby, jako jsou spirály, v koženém potahu, které projdou konečným screeningem kovovým skenerem.

b. Opatření pro kusy s ohledem na problémy se šitím:Pokud jsou kusy řezány ve tvaru pohárů a body jsou odstraněny, mohou být dva spojené kusy pohárů upnuty na dva pevné body a poté mohou být použity řezací nebo barevné odstraňovací pera k opravě označených bodů

25. Uvolněné kusy:Pokud jsou nějaké volné části, můžete odříznout okraj, když je nejprve stlačen další řezací nástroj na místo. Může být také použit horký lisovaný vlastní nástroj, ale při nižší teplotě. Také může být použito horké fúzní lepidlo k utěsnění okrajů a v případě potřeby lze také okraje zabalit a uzamknout.

26. Řezané kusy jsou příliš malé:Snižte švy na úroveň, která může být požadována, aniž by došlo ke změně napětí.

27. Řezané kusy jsou příliš velké:V případě, že řezané kusy nemají žádnou znatelnou velikost a jsou podobné, můžete při šití použít tahání a tlačení. Alternativně je postup šít řezané kusy před zvětšením velikosti a poté spojit související kusy. Pokud to změní vzhled řezaných kusů, je doporučeno oříznout přebytečné části z okrajů řezaných kusů, nebo posunout řezané kusy tak, aby se okraje nespojovaly se švem.

28. Specifická šicí technika pro úpravu velikosti řezaných kusů:Snížení horní nitě a naklonění dolní nitě (nebo naopak podle potřeby).

29. V situacích, kdy jsou v šicím místě korálky:linka může být utažena (horní a dolní nitě jsou mírně napnuté). Pokud je to nejtenčí látka nebo velmi kluzká, může být látka položena na vrstvu papíru při šití. Napětí v části nosné síly je nedostatečné.

a.Přidejte dvojité šití spodního okraje, šijte jednou nití jako šicí nit, obrácenou jehlou, přilepte bavlněnou pásku špatné kvality, změňte polohu šití nebo změňte bod napětí na zakřivenou polohu, ale bez změny vzhledu.

b.Můžete také provést šití tím, že nejprve ohnete okraj a poté ho sešijete. V některých případech se používají silné jehly nebo husté stehy, látka se občas trhá z bavlněné pásky použitím jehel v nesprávných výškách nebo jejich zasunutím do nesprávné hloubky, k tomu dochází kvůli špatné kvalitě materiálů a nesprávnému šicímu stylu nebo řídkým stehům, přetrženým nitím, chybějícím stehům nebo poškození materiálů kvůli nedostatečnému napětí. Také vlákna látky mohou být otočena, aniž by to ovlivnilo vzhled.

30.Použití Ruthina pásku má určité napětí, jedním z účelů pásku je, že jedna koncová část pásku nebo šňůry může být přišita k řezané části otočením. Podobně mohou být pásky a šňůry sešity po svázání na jednom konci, ale horký řezaný konec bude volný. A pokud je to nutné, mělo by se provést obrácené šití. Obrácené šití je obvykle alespoň dva nebo tři stehy, i když jich může být více, což je v normálním případě více než okraj. V případě, že jsou řezány kusy různých barev, je požadováno, aby byly kusy různých barev sešity stejnou barevnou nití.

a.Když je šití prováděno na méně viditelné části předmětu nebo je oblast vystřiženého kusu velmi malá, vyplývá z toho, že barva/směr vlasů může být nepodstatný. Je pravda, že pro hlavu, obličej a další předpokládané části plyšové panenky musí být barva a směr vlasů přišity. Pro ostatní vyřezané části těl je lepší, aby byly vyrobeny s ohledem na skutečnost, že část trvanlivosti výšivky.

b.V některých případech lze použít polohovací šití pro určité doplňky těla panenky. Místa vybledlých per může být použito k označení vodítek, nebo může dojít k konstrukci na šicím stole. U šitého produktu je potřeba, aby bylo pohodlné otočit kůži.

c.V některých případech, kdy se otáčení kůže stává únavným, lze použít několik dalších metod k otočení kůže (například: vložení pásku a poté jeho přišití, nebo násilné tahání okraje pásku, aby se otočil atd.) nebo jej nechat přišít a otočit později pro konkrétní bělené textilie.

e.Aby se minimalizovalo opotřebení tištěného obrazu při zatížení při otáčení kůže: lze použít pásku na jednostranné zakrytí obrazu nebo injektovat malé množství bavlny, aby se usnadnilo tření před otočením kůže, nebo změnit umístění a rozměry výřezu okna.

31. Jak se vypořádat s problémem také s vrtáním děr:Při jednotlivých vrtáních, tím, že se udělají úpravy a odchylky v průměru díry, které jsou v rozmezí 1-2 mm, by to umožnilo umístění požadovaného průměru vrtáku do potřebné symetrické polohy uvnitř díry, což by mohlo způsobit, že bude symetrická.

a. Možné příčiny jsou:špatné umístění očnice, úplné chybění očnic, tloušťka látky je příliš tenká a sloupec očnic dosáhl maxima, nebo ploché umístění otvorů pro oči, které obsahuje inkluze, nebo generování výšky a velikosti formy pro uvedenou dutinu a někdy slabost v pevnosti pouzdra děrovacího stroje.

b. Řešení:Opravit polohu očního mesonu, pokud je špatně. Pokud je to nesprávné, vraťte to zpět k výměně. Kde je materiál v pořádku, problém může být v přesnosti formy, takže to zkontrolujte. Pokud ano, opravte formu. Pokud jsou první dvě v pořádku, přidejte další oko (ale náklady se zvýšily). Ověřte, zda operátor vyrovnal oční meson, množství síly by mělo být přiměřené. Na meson může být také přidána noha. Aby se meson spojil pro přidání místa pro kost, aby pomohl otáčet kostrou, i když to může zpomalit tempo.

32.Prasknutí očního nehtu nastává z několika faktorů, jako jsou problémy s kvalitou oka, nadměrná síla, nevyrovnané formy, nerovná výška formy a nízká úroveň oka. Jednoduše řečeno, existuje mezera mezi houbami nebo samotnou gumou.

roztok:Snažte se vyřešit problém odstraněním základní příčiny v případě problémů se zrakem, snažte se vrátit nebo vyměnit oko, což může problém vyřešit. Podobně operujte jinak v případě provozních problémů, poskytnutí dolních nebo horních forem s korekční výškou může také stačit.

34.Je požadováno, aby po řezání zůstaly roztavené sloupce, kde spálené sloupce očí mají tvar houbovitého klobouku. Řezací nástroj, když je příliš nízko, se pravděpodobně zlomí, což způsobí, že oči během řezání spadnou, zatímco příliš vysoký řezací nástroj může uvolnit oči během zkoušky tahem, což obojí odporuje protokolům stanoveným hračkářským průmyslem.

35.Takové problémy mohou vzniknout jako rozložený materiál, obrácená ztráta vlasů a neschopnost se přizpůsobit během okamžiků obracení kůže.

36. Vyřešte tento problém:Obecně platí, že větší komponenta je nejprve externě otočena před ostatními komponentami. Kožený sloupek na konci převracího železa je opatřen látkovým krytem, aby se během převracení kůže látka nezhnila. Ujistěte se, že dodržujete pořadí a techniky používané při převracení kůže. Co se týče některých drobných částí, můžete také před převracením kůže umístit malé množství bavlny. To minimalizuje pomačkání vláken, které má tendenci třít povrch materiálu převráceného sloupce, a usnadňuje převracení. Okraj kožené pistole by neměl být příliš špičatý a neměla by být aplikována vysoká síla úchopu palcem.

37.Poté, co byl stroj typu postel vybaven normálními nastaveními, musí se produkt lisovat z jedné strany na druhou v daných mezích. Každá část stroje musí být plochá proti povrchu stroje a druhá strana se otočí a posune nebo přemístí, aby se zjistilo, zda má postel.

Byly výše uvedené informace pro vás užitečné? Pokud máte nějaké dotazy nebo komentáře, neváhejte nám zanechat zprávu!