1. Stofffehler:meist geringe Breite, fehlender Code, Nadellöcher, loses / gerissenes Garn oder ein Fadenschlupf, dünnes oder dickes Material, schlechte Bilder durch unscharfen Druck, Fehldrucke, wie z.B. Doppeldruck, Nuten, ungleichmäßige Streifen im Druck, dunkler Farbdruck, heller Farbdruck, Druck, der in der Größe abnimmt, Flecken / Flecken, Revers, Fugen, fehlende Haare oder Beschädigungen auf Jing-Tuch, Schichten, die sich vom Jin-Samttuch lösen, Garndehnung auf Nylongewebe, zerknittertes Gewebe aus Tüchern und anderen Dingen, die in der Natur ähnlich sind, billiges Qualitätstuch, austretendes Wasser, Motten sind vorhanden.
2. Andere Stofffehler:Zu viel Plüschhaar, Haarausfall, Garnschlupf, faule Löcher, Einstelllöcher, raue Oberflächen, geringe Elastizität, minderwertiges Tuch, sandfarbenes Tuch, mit hellen Oberflächen, stumpfes Haar und schlechte Qualität.
3. Sonstige Angaben:Kratzer auf Kunstleder, Einklemmlöcher auf Kunstleder, Nähte von schlechter Qualität, geschichteter Stoff an der Unterseite, Löcher in ein Material stanzen, Leder von sehr milder Farbe, Schimmel auf hellem Schleifpapier.
4. Ungenaue Abmessungen:Falsche Länge, Breite und Höhe, härteres Regal und weicherer Farbunterschied, falsch geklebte/genagelte Schnittstellen, falsch gekennzeichnete Schachteln, stumpfe und verschwommene Schachteln, doppelter Druck von Schachteln, einige Buchstaben oder Bilder fehlen auf den Drucken, unbekannte Vielfalt von Wellpappenschachteln.
5. Fehler:Falsche Größenregulierung, die nicht mit der Dicke der Stanzlöcher übereinstimmen, leicht verschwommener künstlicher Kunststoffdruck, falsche Drucke auf den künstlichen Kunststoffen, Kunststoffgewebe, die zerrissen und schmutzig sind, mit Ölflecken übersät mit Angaben, wie das passiert ist, schlecht konstruierte Taschen.
6. Weitere Angaben:Anweisungen, die nicht genügend Blätter oder Seiten enthalten, verschwommene, beschädigte und blasse Tintendrucke oder Tinte, die an einigen Stellen nicht vorhanden ist, fehlende Bilder, falsches Muster auf dem Druck, nicht übereinstimmende Farben in den gedruckten Mustern.
7. Ansatz der physischen Überprüfung:Legen Sie die geschnittenen Stücke in eine einzige Schicht, lassen Sie die geschnittenen Stücke maximal entspannen, stellen Sie die signierte Karte den geschnittenen Stücken gegenüber, wie sie von der technischen Abteilung vollständig bestätigt wurden, um Variationen zu finden, prüfen Sie dann, ob die Wollrichtung umgekehrt ist, und ob die falsche Art von Material verwendet wurde (normalerweise ein Messer von der linken Seite, Einer von der Mitte und einer von rechts wird genommen), als allgemeine Faustregel gilt, dass Wollstücke gekauft werden können, wenn der Bereich des Akzeptanzgrundes der geschnittenen Stücke um ungefähr 0,5 Cent abweicht, und für geschnittene Stoffstücke beträgt die Toleranz etwa 1/32 Zoll, abhängig von den besonderen Umständen wird die endgültige Entscheidung getroffen, Hypotenuse der gleichen Beutelstücke mittlere Differenzen beherbergen keine Yin- und Yang-Farbtöne, Ho, Häfen aus dem gleichen Stoff Koordinatenstücke haben keine Bearbeitung, Hämatozystenhäfen oder Stationen mit verschiedenen verschiedenen Wollhalbkugeln, enthalten keine verschiedenen Designpunkte um die Stiele, die Farbe ist die meiste Zeit in Ordnung und nicht verrottet, zu viel Druck auf sie während des Schneidens ist nicht akzeptabel.
8. Test des Schneidens der Brechmatrize:Legen Sie horizontal das akzeptable Schlitzpapiermuster in die entsprechende Schlitz-Stanzform. Wenn eine Kante die Schneide berührt, berühren sich auch alle ihre Teile aus allen Winkeln. Eine lose oder verschiebbare Situation deutet darauf hin, dass die Stanzform modifiziert werden muss und nach Gammastrahlensterilisation und korrekter Platzierung auf einer Platte der Klasse abgesetzt wird. Schneiden Sie das Stück in zwei Stunden und ruhen Sie die Matrize alle 8 Stunden durchschnittlich dreimal pro Tag oder beliebig oft aus und untersuchen Sie es unter anderem auf Verformung, Bruch und Verstopfung des Abfalllochs.
9. Methode der Stoffinspektion:Der Verlust des zu prüfenden Stoffes an einem bestimmten Stoff erfolgt frei, und dann erfolgt das Spannen der Stoffdichtung und das Messen ihrer Länge, nachdem das Material frei hängt. Schnitte von 6 x 6 Zoll auf Stoffen von hinten, vorne und in der Mitte, und danach werden die relative Richtung der Fasern, die Färbung und das Muster der Stoffe beobachtet. Danach wird die Menge des eingehenden Materials unter Verwendung des Referenzgewichts (36-faches des gemessenen Gewichts) berechnet, und das Gewicht in Wirklichkeit ergibt sich als "1Y, da das Gewebe, das das 36-fache wiegt, als die tatsächliche Menge dieses Materials angesehen wird", und wenn ein geeigneter Gewebedehnungstest durchgeführt wird. Ein einzelnes Stück Stoff wird gegriffen und genäht, danach wird die Nähstelle auf die gewünschte Menge und Form eingestellt, basierend auf horizontalen und vertikalen Kriechen und Köpern (durch Schneiden, falls erforderlich). Gegebenenfalls können weitere Parameter erfüllt werden, z. B. Haarlänge, Material, Gewicht, Reißen des Stoffes und sogar Farbveränderung (sowohl Nass- als auch Trockenschleifen). Es ist obligatorisch, sich Trocken- und Nassschleiftests am beschichteten Teil des Gewebesiebs zu unterziehen. Japanische Hygienetests sind auch für die Kunden, die mit SMI arbeiten, notwendig.
10. Elemente:Wenn es um Nasen und Augen geht, müssen solche Accessoires mit bestimmten Substanzen in Bezug auf Festigkeit, Lebensdauer und Umweltbelastung getestet werden. Augen und Nasen müssen, wie andere Accessoires auch, entsprechend ihrer Größe bemalt werden, und die Segmente müssen eng an den Rest des Kopfes angepasst werden. Spritzteile und Tampondruckteile müssen einer alkalischen Ölgrenze sowie Scheuer- und Alterungstests unterzogen werden. Salzwasser muss neben sauberem Wasser auch auf Hardware getestet werden. Darüber hinaus muss ein Armbrust-Entfärbungstest durchgeführt werden, um die eingehenden Materialien für die Markenanforderungen zu standardisieren. 40/3 Faden ist 3 Stränge dünn und über 3 Pfund und 60/4 ist zwei Stränge dicker als 40/3 Faden. Es ist in Bezug auf die Zugprüfung haltbarer als 40/3-Faden und benötigt über 5 Pfund, um zu brechen. Dicker als 60/4-Faden sind 60/6, 3 Fadenstränge und 20/9, 9 Fadenstränge, während 60/8 4 Fadenstränge sind. Wachsgarn hat den gewöhnlichen Faden, der einfacher zu verwenden und nach dem Wachsen weniger spröde ist, aber 60/4 erfordert mehr als sieben Pfund.
11. Karton:Nutzen Sie gute Qualitätskontrollpraktiken, indem Sie sich den gedruckten Inhalt der Schachtel, die effektiven grafischen Designs und die Kopie des Kartons ansehen, ihn dann in einer Schachtel verschließen und seine Länge, Breite und Höhe aufzeichnen. Notieren (während der Messung), ob das Maß flach ist (ob alle Winkel perfekte rechte Winkel oder große Schnittnaht an den Verbindungskanten sind). Darüber hinaus muss der Karton einem statischen Drucktest und einem Falltest unterzogen werden (testen Sie die Qualität des Kartons).
12. Geschnittene Stücke und ihre möglichen Probleme und Lösungen:Während des Produktionsprozesses gibt es ein Problem mit dem Schneidetisch, bei dem die geschnittenen Stücke zu klein sind.
ein. Die Ursachen sind:Die Zeit zum Lösen des Tuches ist unzureichend; Es gibt eine übermäßige Anzahl von Stofflagen, die gezogen werden, und die Matrize ist zu klein, wo die Elastizität des Gewebes zu groß ist, wodurch die geschnittenen Stücke groß werden, die Matrizenverformung groß ist, das Tuch zu locker und zerknittert ist, während zu viel Elastizität des Gewebes verwendet wurde.
b. Empfehlung:Befestigen Sie die Matrize, verringern Sie die Anzahl der Züge beim Schneiden des Stoffes oder legen Sie eine Schicht Papier zwischen die Stoffschichten, um die Elastizität des Stoffes beim Schneiden zu verringern. Das Schneidnetz wird in vollständig gedehnter Form vorbereitet und die Lockerungszeit ist ausreichend. In Fällen, in denen das Schneiden mit überschüssiger Elastizität geschnitten wird, oder die Verarbeitung des Stoffes sollte in diesem Fall separat erfolgen, wodurch die Anzahl der Schnitte auf eine minimale Anzahl von Schichten beschränkt wird. Die mitgelieferte Stanzform muss fest platziert werden, bevor der Schnitt beginnt.
13. Gründe für die Verformung der geschnittenen Teile und die fehlenden Punkte sind:Die Stanze schneidet auf dem Harz und dies berücksichtigt nicht die Tatsache, dass das Gewebe selbst eine gewisse Elastizität aufweist, so dass es unter Berücksichtigung der Position der Matrize nicht reibungslos geschnitten werden kann. Die Matrize lässt zu wenig Platz von der Mündung, plötzliche Bewegung des zerknitterten oder gefalteten Stoffmaterials über die Kopf- und Schwanzabschnitte des Mundschnitts, unvollständige manuelle Schnittsegmente der Kopf- und Schwanzabschnitte können ebenfalls alle Verformungsschnitte der geschnittenen Teile induzieren, nicht das Scherteil.
14. Methode zur Verbesserung:Die Matrize muss gewartet werden, in diesem Fall wird die Matrize verunstaltet. Um Material zu sparen, können in der Regel einige Stanzformen in zwei Hälften geschnitten werden. Daher ist es erforderlich, die Hälfte der Messer zu verwenden, die für den Bau dieser Matrizen verwendet werden. Im Allgemeinen sind alle Mündungen der Matrizen halb geschnitten. Allerdings sollte auch beim Schneiden der Mündung darauf geachtet werden, dass das Material erhalten bleibt. Einige Matrizen können jedoch verwendet werden, um das Messer zu wechseln und das Tuch zu ziehen, und die elf Positionsschnitte sind ausgewählt und unbrauchbar. Die ungeschnittenen Stücke können nur mit einer Schere geschnitten werden und können nicht abgezogen werden.
15. Das Phänomen der Schwammvergilbung:dass einige Schwämme die Oxidation fördern und daher gelb werden, wenn sie längere Zeit an der Luft, im Sonnenlicht oder in der Lampe bleiben.
Lösung:Isolierung von direkter Sonneneinstrahlung, nicht dem Sonnenlicht aussetzen und kein Vergilbungsmittel auftragen (d.h. die geschnittenen Stücke können mit schwarzen Plastiktüten umwickelt werden).
16. Die Gründe für die Verwechslung der geschnittenen Teile:Falsche Positionierung der Matrize, falsches Ziehen des Gewebes (einzelne Handfläche oder Schließen) und die Arbeiter, die die geschnittenen Stücke einsammeln, positionieren die oberen und unteren Haare nicht genau.
Lösung:Befolgen Sie die Anforderungen an die technischen Daten genau wie angegeben und betonen Sie während des Beratungstreffens die Richtung der oberen und unteren Wolle und wickeln Sie dann den unteren und oberen Teil vorsichtig auseinander.
17.Die Bedeutung von unzusammenhängenden Schnittstücken wird durch die beiden Farben dargestellt. Es gibt zwei Farben, die IQC bei der Paketannahme nicht trennt, und es gibt zwei Farben, weil das Stück des Stoffes mit dem falschen Farbton gekennzeichnet ist oder die falsche Farbe vom Stoffabzieher gezogen wird.
Lösung:Die Standarddaten zur Farbseparation werden vom IQC gepflegt, der ebenfalls gut definiert ist, und sendet sie in schriftlicher Richtung an die Abteilung für Schneidetische. Dies geschieht, indem der Schneidetisch über die Farben, die in diesem bestimmten Stück enthalten sein sollen, und die entsprechenden Nummern informiert wird. Wenn das zu bedienende Tuch zweifarbig ist, kann das Tuch an der Schnittstelle geschnitten werden, an der die Farbränder es in eine verwirrendere Farbe schneiden, das gesamte Stück Stoff wird an den Lieferanten zurückgeschickt und nicht mit der Produktion fortgeführt. Das Tuch, das vom Stoffabzieher gezogen wird, verwendet stattdessen I.Q.C.-Farbseparationsdaten.
18.Die Matrize wird schräg platziert, das Tuch wird gekippt gezogen, das Stoffmuster selbst wird gekippt oder das Stoffstück wird zerrissen.
Lösung:Stellen Sie sicher, dass alle diese Parameter überprüft werden, wenn Sie am Tuch ziehen. Wenn ein Defekt vorliegt, wird dieses nicht benötigte Stück Stoff an den Lieferanten zurückgeschickt.
19. Nähte des Stoffes:Es werden bis zu 30 Schichten T / C-Tuch aufgetragen, geschorenes Tuch kann bis zu 12 Schichten auftragen, bei zu elastischem Stoff kann eine Schicht auf 8 bis 10 geändert werden, bei weißem Papier besteht Plüschstoff jedoch in der Regel aus 6 bis 8 Schichten, Leder und Stoff mit einem einzigen Design sind normalerweise 6 Schichten, Und die gesamte Dehnungszeit des Stoffes beträgt 12 bis 24 Stunden.
20. Eine Inspektion des Heißwerkzeugs für Schnitte und Formen:Die heiße Matrize aus Schnitt und Form besteht aus flachem Heizdraht und hochtemperaturbeständiger Platte. Gehen Sie zunächst mit dem effektiven Papier der technischen Werq-Karte über den dafür vorgesehenen Bereich auf der Heißschnittform. Wenn sie sich genau überlappen, wird sie bestanden, und wenn die Toleranz 1 mm oder weniger beträgt, wird sie bestanden. Stellen Sie dann fest, ob der Heißschnittdraht kurz und die Stromanschlussleiste nicht freiliegt und der Schraubstift vollständig verschraubt ist.
21. Probleme und Abhilfemaßnahmen im Zusammenhang mit Warmschneidstücken:In Bezug auf das Heißschneiden werden Stoffe in der Regel als ein langer Plüschstoff (mehr als 10 mm dick) angesehen, aber in einigen anderen Fällen ist 6 mm Plüsch manchmal heiß geschnitten (je nach Bedarf). Es verbrennt das untere Garn des Plüschtuchs, um die Stücke zu schneiden, d.h. den Druck abzuschneiden.
ein. Zu den Faktoren, die zu den geringen Abmessungen der geschnittenen Teile beitragen, gehören:Übermäßige Erwärmung des unteren Garns (Oberkanten) durch zu langes Erhitzen des Schmiedeeisens, das Schnittmesser ist klein oder der Wolfskopf wird zu stark gezogen.
b. Empfehlung:Ändern Sie die Spannung auf einen vernünftigen Bereich. Außerdem wird das Schneidmesser mit der optimalen Temperatur benötigt. Bei zu hoher Geschwindigkeit wird der Draht umso erhitzter. Das Schneidemesser sollte in Bewegung sein, da es über ein Komplexierungszentrum verfügt. Die Stanzform des Schneidemessers sollte dreimal innerhalb von 1 Tag überprüft werden. Schneiden Sie das Tuch (einzelne Schichten) mit mäßiger Zugkraft, da zu viel Kraft das untere Garn stark verdichtet.
22. Man kann sagen, dass die verbrannten oder verfaulten Schnittstücke hauptsächlich durch die hohe Temperatur der Messermatrize, die kleine Schneidöffnung oder ungelernte und ungenaue Arbeitsgesten der Arbeiter verursacht wurden.
Schritte zur Verbesserung:Reduzieren Sie die Temperatur (die Spannung wird auf die erforderlichen Zahlen eingestellt und es wird das Warmschneidverfahren vom Schienentyp verwendet, das präzise und schnell ist und so die Verschwendung von Schnittteilen minimiert).
23. Die Bruchtoleranz beim Heißschneiden des Drahtes ist recht gering:Es reicht aus, ein Punktschweißgerät zu verwenden, um ein kleines Stück gebrochenen Armdrahtes mit einem gebrochenen Stück zu verbinden. Es ist angemessener, ein kurzes Stück Heizdraht auf die Außenseite des Formdrahtes zu legen, um sicherzustellen, dass die geschnittenen Stücke akzeptabel sind.
24: Die Probleme, die dazu führen, dass genähte Produkte auch nur zu kurz kommen:Außerdem: Nahtkanten schief, Nahtspitzen sind falsch, Nadelhals hat die falsche Größe, Knochen des Gewehrkragens sind nicht in einer Linie, Falten haben falsche Steigbügelmaße, lästige Übernähte von geschnittenen Stücken, ungenaue Stichfalten praktisch überall, Entenfärbung ist abnormal, Menge der Nähte, Stichmontagerotation, Strickbänder sind nicht fertig, Rückstich fehlt und Nadellöcher treten auf, unter der Naht lose Fäden, andere oder falsche Nähmaterialien werden verwendet, Stoffstücke wurden nicht genäht, gerafft und der Heilungsbereich ist geplatzt, fehlerhafter Stoff, Berührungen wurden nicht genäht, unsachgemäße Haarschneidetechniken wurden angewendet, Nähte spalten sich, Teile die hätten genäht werden sollen, sind nicht vorhanden, Nähte sind bis auf eine unter der unteren Hälfte der beiden Teile geschlagen, Die Naht ist stellenweise nicht verspottet und deshalb kann ein Zentimeter Nagel in sie stechen, der Stoff wird geschnitten, aber die zusammengenähten Stücke lassen etwa zwei Stücke unsät, wodurch er klumpig wird, Überraschung Überraschung Oh schau der Stoff war in Wasser eingeweicht, während der Kleber entfettet werden musste, die Schmelzsäule war nicht hoch genug, wodurch die Zigarren schwach wurden und nur teilweise in heißer Asche und Feuer verbrannten, Übermäßige Hitze beim Abbrennen und der Stoff klebt an den Zigarren selbst zusammen mit der Augenpartie der Tautropfen, und das Traurige daran ist, dass alle Richtungskabel oder die Teile für die Nähkopfabdeckung verbrannt sind.
ein. Inspektionsmethode für das Nähen:Allgemeine Kontrolle, gelegentliche Überprüfung des Nähprozesses und gelegentliche Kontrolle nach Abschluss des Projekts, unter Berücksichtigung der drei Faktoren der Inspektionsmethoden für Nähprodukte, untersuchen wir zunächst die Wollfarbe, um zu sehen, ob sie entspricht, nach der Überprüfung der Öffnungsgröße der Naht, der Kantenausrichtung, der Punktausrichtung, der vorgeschriebenen Stichgröße, Auslassungen von Stichen, Bedienung der Nähmaschine, Faltenbildung, richtige Spannung der Nahtunterlinie, vertikale und horizontale Neigung zum Stoff, Näh-BEWEGUNG, gefolgt von der Untersuchung der Oberlippe, um zu sehen, ob die Fäden intakt sind, und zum Schluss überprüfen wir die Symmetrie der verschiedenen Körpermerkmale, zu denen die Augen, die Nase und komplette andere Körperteile wie Ohren gehören. Es wird sogar überprüft, ob sich in der Lederhülle Verzierungen wie Spiralen befinden, die vom Metallscanner endgültig durchleuchtet werden.
b. Abhilfemaßnahmen für geschnittene Stücke in Bezug auf Nähprobleme:Werden Stücke in Form von Bechern geschnitten und Spitzen abgeschnitten, können die beiden zugehörigen Becherstücke auf die beiden Fixpunkte geklemmt und anschließend mit Hilfe von Schneide- und oder Farbentferner die markierten Punkte fixiert werden
25. Stücke losschneiden:Wenn es lose Teile gibt, kannst du die Kante abschneiden, indem zuerst eine weitere Schnurmatrize an ihren Platz gedrückt wird. Es kann auch eine heißgepresste Sondermatrize verwendet werden, jedoch bei einer niedrigeren Temperatur. Zum Versiegeln der Kanten kann auch Heißschmelzkleber verwendet werden, und bei Bedarf kann man die Kanten auch umwickeln und verriegeln.
26. Geschnittene Stücke sind zu klein:Reduzieren Sie die Nählücken auf ein Maß, das ohne Spannungsänderung erforderlich ist.
27. Geschnittene Stücke sind zu groß:Falls die geschnittenen Stücke keine auffällige Größe haben und ähnlich sind, können Sie beim Nähen Schieben und Ziehen verwenden. Alternativ besteht das Verfahren darin, die geschnittenen Teile vor der Vergrößerung zu nähen und anschließend die zugehörigen Teile zu verbinden. Wenn sich dadurch das Aussehen der Schnitte verändert, empfiehlt es sich, überschüssige Teile von den Rändern der Schnittstücke abzuschneiden oder die geschnittenen Stücke zu verschieben, ohne dass die Kanten mit der Naht übereinstimmen.
28. Spezielle Nähtechnik, um die Größe der geschnittenen Teile anzupassen:Reduzierung des Oberfadens und Neigung des Unterfadens (oder umgekehrt je nach Bedarf).
29. In Situationen, in denen sich Perlen in der Nähposition befinden:Die Schnur kann gespannt werden (der obere und untere Faden werden mäßig gespannt). Wenn es sich um einen dünnsten Stoff handelt oder ziemlich rutschig ist, kann der Stoff beim Nähen auf eine Schicht Papier gelegt werden. Am Lagerkraftanteil ist die Spannung nicht ausreichend.
ein.Fügen Sie eine doppelte Nähunterlinie hinzu, nähen Sie mit einer Fadenlinie als Nähgarn, kehren Sie die Nadel um, kleben Sie Baumwollband mit schlechter Materialqualität, ändern Sie die Nähposition oder ändern Sie den Spannungspunkt in die Bogenposition, ohne jedoch das Aussehen zu verändern.
b.Du kannst die Handarbeit auch machen, indem du zuerst die Kante kräuselst und dann nähst. Wenn manchmal dicke Nadeln oder dichte Stiche verwendet werden, wird der Stoff gelegentlich vom Baumwollband abgerissen, indem die Nadeln in falscher Höhe verwendet oder in der falschen Tiefe eingedrückt werden, dies geschieht aufgrund von schlechter Materialqualität und falschem Nähstil oder spärlichen Stichen, gerissenen Fäden, fehlenden Stichen oder Materialschäden aufgrund unzureichender Spannung. Auch Stoffkörner können gedreht werden, ohne das Erscheinungsbild zu beeinträchtigen.
30.Die Verwendung von Ruths Gürtelschnur hat eine gewisse Spannung, ein Zweck der Gürtelschnur besteht darin, dass ein Endstück des Gürtels oder der Schnur durch Umdrehen mit dem abgeschnittenen Teil vernäht werden kann. Ebenso können Gürtel und Kordeln genäht werden, nachdem sie an einem Ende zusammengebunden wurden, aber das heiß geschnittene Ende ist frei. Und falls erforderlich, sollte umgekehrt genäht werden. Das Rückwärtsnähen besteht in der Regel aus mindestens zwei oder drei Stichen, obwohl es auch mehr sein können, was im Normalfall mehr als eine Kante ist. Für den Fall, dass verschiedenfarbige Schnittstücke geschnitten werden, ist es Voraussetzung, dass verschiedenfarbige Schnittstücke mit einem gleichfarbigen Faden genäht werden.
ein.Wenn das Nähen an einer weniger sichtbaren Stelle des Artikels durchgeführt wird oder der Schnittbereich sehr klein ist, folgt daraus, dass die Farb-/Haarrichtung unwichtig sein kann. Es ist wahr, dass für den Kopf, das Gesicht und andere vermeintliche Teile der Plüschpuppe Farbe und Haarrichtung genäht werden müssen. Für andere verbrauchte ausgeschnittene Körperteile ist es besser, dass sie unter Berücksichtigung des Tatsachenteils der Haltbarkeit der Stickerei hergestellt werden können.
b.In einigen Fällen kann das Positionierungsnähen für bestimmte Accessoires für Puppenkörper angewendet werden. Verblassende Stiftspitzen können verwendet werden, um Hilfslinien anzuzeigen, oder es kann eine Konstruktion auf einer Nähplattform erfolgen. Bei einem genähten Produkt muss es bequem sein, die Haut umzudrehen.
c.In einigen Fällen, in denen das Drehen des Leders mühsam wird, können verschiedene andere Methoden verwendet werden, um das Leder zu drehen (z. B. einen Gürtel einsetzen und ihn dann nähen oder gewaltsam an der Kante des Gürtels ziehen, um ihn zu drehen usw.) oder es bei bestimmten gebleichten Textilien nähen und anschließend wenden zu lassen.
e.Um den Verschleiß des gedruckten Bildes unter Belastung beim Drehen des Leders zu minimieren, kann man Klebeband in einer einseitigen Abdeckung des Bildes verwenden oder winzige Teile Baumwolle injizieren, um die Reibung vor dem Wenden des Leders zu verringern, oder die Position und die Abmessungen des Fensterschnitts ändern.
31. Wie man mit dem Problem umgeht, auch Löcher zu bohren:Bei Einzelbohrungen würde dies durch Zugaben und Abweichungen im Bohrlochdurchmesser im Bereich von 1-2 mm ermöglichen, den erforderlichen Bohrerdurchmesser in der erforderlichen symmetrischen Position innerhalb der Bohrung zu platzieren, was dazu führen könnte, dass er symmetrisch ist.
ein. Mögliche Ursachen sind:falsche Positionierung der Öse, wobei die Ösen ganz fehlen, die Dicke des Gewebes zu dünn ist und die Ösensäule das Maximum erreicht hat, oder die flache Positionierung der Augenlöcher, die Einschlüsse enthält, oder die Erzeugung der Formhöhe und -größe für den genannten Hohlraum und manchmal eine Schwäche in der Festigkeit des Lochgehäuses.
b. Lösung:Korrigieren Sie die Position des Augenmesons, wenn es falsch ist. Wenn es falsch ist, senden Sie es zum Austausch zurück. Wenn das Material in Ordnung ist, kann das Problem an der Genauigkeit der Form liegen, also überprüfen Sie es. Wenn ja, repariere die Form. Wenn die ersten beiden in Ordnung sind, setze ein zusätzliches Auge ein (aber die Kosten sind gestiegen). Vergewissern Sie sich, dass der Bediener das Augenmeson nivelliert hat, die Kraft sollte angemessen sein. Auf dem Meson kann auch ein Fuß angebracht werden. Um Meson zu binden, um eine Knochenposition hinzuzufügen, um das rotierende Skelett zu unterstützen, obwohl dies das Tempo verlangsamen könnte.
32.Augennagelexplosionen treten aufgrund verschiedener Faktoren auf, wie z. B. Probleme mit der Qualität des Auges, übermäßige Kraft, nicht ausgerichtete Formen, ungleichmäßige Höhe der Form und geringe Höhe des Auges. Einfach ausgedrückt, gibt es eine Lücke zwischen den Pilzen oder dem Gummi selbst.
Lösung:Versuchen Sie, das Problem zu lösen, indem Sie die Ursache beseitigen: Im Falle von Sehproblemen versuchen Sie, das Auge zurückzugeben oder zu ersetzen, was das Problem lösen kann. In ähnlicher Weise: Anders arbeiten, wenn es zu Betriebsproblemen kommt, kann es auch ausreichen, die unteren oder oberen Formen mit einer Korrekturhöhe zu versehen.
34.Es ist erforderlich, dass geschmolzene Säulen nach dem Schneiden dort zurückbleiben, wo brennende Augensäulen eine Pilzform annehmen. Wenn das Schneidwerkzeug zu niedrig ist, kann es brechen, was dazu führt, dass die Augen beim Schneiden abfallen: Wenn das Werkzeug zu hoch geschnitten wird, können sich die Augen während des Zugtests lockern, was beides gegen die von der Spielzeugindustrie bereitgestellten Protokolle verstößt.
35.Solche Probleme können auftreten, z. B. verrottetes Material, Haarausfall und Unfähigkeit, in Momenten des Lederflippens zu passen.
36. Lösen Sie dieses Problem:In der Regel wird das größere Bauteil zuerst vor den anderen Bauteilen nach außen gedreht. Die Ledersäulenspitze des Wendeisens ist mit einem Stoffbezug versehen, damit der Stoff beim Wenden von Leder nicht verrottet. Achten Sie darauf, die Reihenfolge und die Techniken zu beobachten, die beim Leather Flipping verwendet werden. Bei einigen winzigen Teilen können Sie auch eine kleine Menge Baumwolle hineinlegen, bevor Sie das Leder wenden. Dies minimiert die Faserkräuselung, die dazu neigt, die Materialoberfläche der umgedrehten Säule zu reiben, und sie lässt sich leicht umdrehen. Die Kante der Lederpistole sollte nicht zu spitz sein und es sollte keine hohe Daumengreifkraft ausgeübt werden.
37.Nachdem die Bettmaschine mit den normalen Einstellungen versehen wurde, muss das Produkt innerhalb der vorgesehenen Grenzen von einer Seite zur anderen gepresst werden. Jedes Teil der Maschine muss flach auf der Oberfläche der Maschine anliegen, und die andere Seite wird umgedreht und geschoben oder bewegt, um zu sehen, ob sie ein Bett hat.
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