1. Defectos en el tejido: en su mayoría ancho estrecho, código faltante, agujeros de alfileres, hilos sueltos o rotos o deslizamiento de hilo, material delgado o grueso, imágenes pobres debido a impresión borrosa, errores de impresión, como doble impresión, manchas, rayas irregulares en la impresión, impresión oscura, impresión de color claro, impresión que disminuye en tamaño, manchas / manchas, solapas, juntas, cabello faltante o daño en el tejido Jing, capas que se separan del tejido Jin-velvet, estiramiento de hilo en tela de nailon, tela arrugada hecha de telas y otras cosas similares en naturaleza, tela de mala calidad, agua que se filtra, polillas presentes.
2. Otros defectos en el tejido: demasiado pelo plush visible, pérdida de pelo, deslizamiento de hilo, agujeros podridos, agujeros pequeños, superficies rugosas, baja elasticidad, tela de mala calidad, tela de color arena con superficies claras, pelo opaco y mala calidad.
3. Otros detalles: rayones en cuero sintético, agujeros en cuero sintético, malas costuras, tela deshilachada en la parte inferior, perforación de agujeros en un material, rayones en cuero de color muy claro, moho en papel de lija de color claro.
4. Dimensiones inexactas: longitud, anchura y altura incorrectas, diferencia de color entre estantes más duros y más suaves, interfaces pegadas o clavadas incorrectamente, cajas marcadas incorrectamente, cajas opacas y borrosas, impresión doble de cajas, algunas letras o imágenes faltantes en las impresiones, variedad desconocida de cajas corrugadas.
5. Errores: tamaño reglamentario incorrecto que no coincide con el grosor de los agujeros de perforación, impresión plástica artificial ligeramente borrosa, impresiones incorrectas en los plásticos artificiales, telas plásticas rasgadas y sucias, cubiertas de manchas de aceite sin explicación de cómo ocurrió, bolsas mal construidas.
6. Más detalles: Instrucciones que contienen hojas o páginas insuficientes, borrosas, dañadas y con impresiones de tinta desvanecida o tinta no presente en algunos lugares, imágenes faltantes, patrón incorrecto en la impresión, desajuste de colores en los patrones impresos.
7. Enfoque de verificación física: Coloque las piezas cortadas en una sola capa, permita que las piezas cortadas se relajen al máximo, coloque la tarjeta firmada junto a las piezas cortadas tal como lo ha aprobado el departamento de ingeniería para encontrar variaciones, luego verifique si la dirección de la lana está invertida, luego si se ha utilizado el tipo incorrecto de material (generalmente se toma un cuchillo del lado izquierdo, uno del centro y uno del derecho), como regla general, las piezas de lana son comprables si la razón de aceptación de las piezas cortadas difiere en aproximadamente 0.5 centavos y para las piezas cortadas de tela la tolerancia es de 1/32 de pulgada o así, dependiendo de la circunstancia particular se toma la decisión final, la hipotenusa de las piezas medianas del mismo bolso no tendrá tonos de color yin y yang, los puertos de las mismas piezas de tela coordinada no tendrán hemisferios de lana miscelánea diferentes, no contienen varios puntos de diseño alrededor de los tallos, el color la mayor parte del tiempo está bien y no está descompuesto, aplicar demasiada presión sobre ellos mientras se cortan es lo que no es aceptable.
8. Prueba de corte y troquelado: Horizontalmente, coloque el patrón de papel ranurado aceptable dentro del troquel de corte correspondiente. Si algún borde toca el borde de corte, todas sus partes entran en contacto desde todos los ángulos también. Una situación suelta o desplazable indica que el troquel de corte requiere modificación y será colocado en una placa de clase después de la esterilización con rayos gamma y un adecuado posicionamiento. Corte la pieza cada dos horas y descanse el troquel cada 8 horas hasta un promedio de tres veces al día o el número requerido de veces y examine si hay distorsión, rotura u obstrucción del orificio de desecho entre otros problemas.
9. Método de inspección de tela: La inspección de la pérdida de tela en un determinado tejido se realiza libremente y luego se tensa el sello de la tela y se mide su longitud después de que el material esté colgando libremente. Se hacen cortes de 6x6 pulgadas en las telas desde la parte trasera, frontal y central, y luego se observa la dirección relativa de las fibras, el color y el patrón de las telas. Después de esto, la cantidad del material entrante se calcula utilizando el peso de referencia (36 veces el peso medido), y el peso real resulta ser '1Y como ese tejido que pesa 36X se considera esa cantidad real del material', y cuando se lleva a cabo una prueba adecuada de elongación de la tela. Una sola pieza de tela se toma y se cose, y luego el lugar de costura se ajusta a la cantidad y forma requerida según las arrugas horizontales y verticales y los terciopelos (cortando si es necesario). Según los parámetros adicionales apropiados que se puedan cumplir, se pueden realizar pruebas de longitud del pelo, material, peso, desgarro de la tela e incluso cambiar su color (tanto pulido húmedo como seco). Es obligatorio realizar pruebas de pulido seco y húmedo en la parte recubierta de la pantalla de tela. También son necesarias las pruebas de higiene japonesas para los clientes que trabajan con SMI.
10. Elementos: Cuando se trata de narices y ojos, los accesorios como ellos deben ser probados con sustancias particulares en términos de fuerza, vida útil e impacto ambiental. Los ojos y las narices, al igual que otros accesorios, deben ser pintados según su tamaño, y las segmentaciones deben estar proporcionadas al resto de la cabeza de cerca. Las partes esparcidas y las partes impresas por tampografía deben someterse a una prueba de límite de aceite alcalino y pruebas de frotamiento y envejecimiento. El agua salada debe ser probada en el hardware junto con el agua limpia. Además, se debe realizar una prueba de descoloración de ballesta para estandarizar los materiales entrantes según los requisitos de marca. El hilo 40/3 es delgado de 3 hebras y más de 3 libras, y el 60/4 es dos hebras más grueso que el hilo 40/3. Es más duradero que el hilo 40/3 en términos de pruebas de tracción, necesitando más de 5 libras para romperse. Más grueso que el hilo 60/4 están el 60/6, 3 hebras de hilo, y el 20/9, 9 hebras de hilo, mientras que el 60/8 es de 4 hebras de hilo. El hilo con cera tiene uno ordinario que es más fácil de usar y menos frágil después de ser encerado, pero el 60/4 requiere más de siete libras.
11. Cartón: Utilice prácticas de control de calidad adecuadas revisando el contenido impreso de la caja, los diseños gráficos efectivos y la copia del cartón, luego sellelo en una caja y registre su longitud, anchura y altura. Tenga en cuenta (durante la medición) si la medida es plana (si todos los ángulos son ángulos rectos perfectos o si hay juntas de costura grandes en los bordes de unión). Además, el cartón debe someterse a pruebas de presión estática y prueba de caída de la caja (para probar la calidad del cartón).
12. Piezas cortadas y sus posibles problemas y soluciones: Existe un problema con la mesa de corte durante el proceso de producción en el que las piezas cortadas son demasiado pequeñas.
a. Las causas son: El tiempo de aflojamiento de la tela es insuficiente; hay un número excesivo de capas de tela jaladas y el troquel es demasiado pequeño, donde la elasticidad de la tela es excesiva, haciendo que las piezas cortadas sean grandes, la deformación del troquel sea grande, la tela esté demasiado floja y arrugada mientras se utiliza demasiada elasticidad de la tela.
b. Recomendación: Arregla el troquel, disminuye el número de tracciones al cortar el tejido o coloca una capa de papel entre las capas de tela para reducir la elasticidad del tejido durante el corte. La red de corte debe prepararse en una forma completamente estirada y el período de aflojamiento es adecuado. En los casos donde el corte excesivamente elástico se está realizando, o procesando el tejido en este caso debe hacerse por separado, lo que provoca que el número de cortes sea el mínimo número de capas. El troquel proporcionado debe colocarse firmemente antes de comenzar el corte.
13. Razones de la deformación de las piezas cortadas y los puntos perdidos son: los cortes con el troquel en la resina no tienen en cuenta el hecho de que la tela misma tiene cierta elasticidad, por lo que no puede realizar un corte suave considerando la ubicación del troquel. El troquel queda con demasiado poco espacio desde la boca, movimiento súbito del tejido arrugado o doblado a través de la boca, lo cual afecta las partes inicial y final del corte, introduciendo segmentos de corte manual incompleto en las partes inicial y final, lo que también puede causar deformaciones en los cortes de las piezas recortadas sin cortar completamente la parte.
14. Método de mejora: El troquel debe mantenerse en buen estado, a menos que esté deformado. Como regla general, para ahorrar materiales, algunos troqueles se pueden cortar por la mitad. Por lo tanto, es necesario reducir a la mitad las cuchillas utilizadas en la construcción de estos troqueles. Generalmente, todas las bocas de los troqueles están cortadas a medias. Sin embargo, también se debe prestar atención al cortar la boca para conservar materiales. Algunos troqueles se pueden usar para cambiar la cuchilla y tirar del tejido, y las piezas cortadas en once posiciones se seleccionan y son inservibles. Las piezas no cortadas solo se pueden cortar con tijeras y no se pueden arrancar.
15. El fenómeno de amarilleo de la espuma: algunas espumas fomentarán la oxidación y por lo tanto se volverán amarillas cuando permanezcan expuestas al aire, al sol o a la luz de una lámpara durante mucho tiempo.
Solución: Aislar de la luz solar directa, no exponer al sol o aplicar un agente anti-amarilleamiento (es decir, las piezas cortadas pueden envolverse con bolsas de plástico negro).
16. Las razones del desorden en las piezas cortadas: Posicionamiento incorrecto del troquel, tiraje incorrecto del tejido (solo palma o cierre) y los trabajadores que recogen las piezas cortadas no posicionan correctamente los pelos superior e inferior.
Solución: Siga los requisitos de los datos de ingeniería tal como se indican y resalte durante la reunión de orientación acerca de la dirección de la lana superior e inferior, luego envuelva suavemente las porciones inferior y superior por separado.
17. La significancia de las piezas cortadas separadas está representada por los dos colores. Hay dos colores que IQC no separa cuando toma el paquete y hay dos colores porque la pieza de tela está designada con el tono incorrecto o se ha seleccionado el color equivocado por el operario que maneja la tela.
Solución: Los datos estándar sobre la separación de colores son mantenidos por el IQC, el cual también está bien definido, y los envía al departamento de la mesa de corte en dirección de escritura. Lo hará informando a la mesa de corte sobre los colores que deben estar en esa pieza en particular y sus números correspondientes. Si el tejido en operación tiene dos colores, el tejido puede ser cortado en la interfaz donde los bordes de color lo cortan en un color más confuso, y toda la pieza de tela es devuelta al proveedor y no se procede con la producción. El tejido siendo jalado por el extractor de tejido utiliza los datos de separación de colores del IQC.
18. El troquel está colocado inclinado, el tejido es jalado inclinado, el propio patrón del tejido está inclinado o la pieza de tela está desgarrada.
Solución: Asegúrese de que todos estos parámetros sean verificados al tirar el tejido. Si hay algún defecto, esa pieza de tela defectuosa se devuelve al proveedor.
19. Costuras del tejido: Se aplican hasta 30 capas de tela T/C, la tela cortada puede aplicar hasta 12 capas, para telas demasiado elásticas, una capa puede modificarse a 8 a 10, con papel blanco sin embargo, la tela suave comúnmente tiene 6 a 8 capas, cuero y tela con un solo diseño suelen ser 6 capas, y todo el tiempo de estiramiento de la tela es de 12 a 24 horas.
20. Inspección de troquel caliente de corte y molde: El troquel caliente de corte y moldeo consta de alambre de calentamiento plano y una placa resistente a altas temperaturas que lo rodea. Primero, con la tarjeta de trabajo de ingeniería papel efectivo, vaya al área designada en el molde de corte caliente. Si están exactamente superpuestos, pasa, y si la tolerancia es de 1 mm o menos, también pasa. Luego, determine si el alambre de corte caliente está cortocircuitado y si la tira de conexión de energía no está expuesta y si el pasador de tornillo está completamente ajustado.
21. Problemas y soluciones asociados con los troqueles de corte caliente: En cuanto a los tejidos de corte caliente, generalmente se ven telas de peluche largo (con más de 10 mm de grosor), pero en algunos otros casos, el peluche de 6 mm a veces se corta con calor (dependiendo de las necesidades). Quema el hilo inferior del tejido de peluche para cortar las piezas, lo que significa cortar la impresión.
a. Factores que contribuyen al tamaño reducido de las piezas cortadas incluyen: calentamiento excesivo del hilo inferior (bordes superiores) como resultado de calentar el hierro forjado durante demasiado tiempo, la cuchilla de corte es pequeña o el clavo wolfshead se tira demasiado.
b. Recomendación: cambia el voltaje a un rango razonable. Además, se necesita una temperatura óptima para la cuchilla de corte. En caso de que sea demasiado alta, más caliente se vuelve el alambre. La cuchilla de corte debe moverse porque tiene un centro complejo. El molde de la cuchilla de corte debe ser revisado tres veces en un día. Para cortar tela (capas simples), aplique una fuerza de tracción moderada, dado que una fuerza excesiva comprimirá mucho el hilo inferior.
22. Las piezas cortadas quemadas o podridas pueden atribuirse principalmente a una alta temperatura de la cuchilla de corte, una boca de corte pequeña o gestos operativos inexactos y poco habilidosos de los trabajadores.
Pasos para mejorar: reducir la temperatura (el voltaje se ajusta a los números requeridos y se utiliza el método de corte caliente por vía de pista que es preciso y rápido, minimizando así el desperdicio de piezas cortadas).
23. La tolerancia a la rotura del alambre de corte caliente es bastante baja: Basta con usar un punto de soldadura para conectar una pequeña sección del alambre roto a un trozo roto. Es más adecuado colocar un corto trozo de alambre de calefacción en el exterior del alambre del molde para asegurar que los trozos cortados sean aceptables.
24: Los problemas que resultan incluso en un ensanche de productos cosidos: También: los bordes de la costura están torcidos, los puntos de costura son incorrectos, el ojal de la aguja es del tamaño equivocado, las piezas del cuello de la chaqueta no están alineadas, los pliegues tienen mediciones incorrectas de las tiras, molesta sobre costura de las piezas cortadas, arrugas de puntada inexactas prácticamente en todas partes, la coloración del pato es anormal, cantidad de puntadas, rotación del montaje de puntadas, cintas tejidas no están terminadas, falta la puntada inversa y aparecen orificios de alfileres, debajo de la costura hilos sueltos, se utilizan materiales de costura diferentes o incorrectos, las piezas de tela no han sido cosidas, el área recogida y de curación está reventada, tela defectuosa, las costuras no fueron cosidas, técnicas de corte de pelo inadecuadas se aplicaron, costuras que se separan, partes que deberían haber sido cosidas no están allí, las costuras están inclinadas hacia una parte bajo la mitad inferior de las dos piezas, la costura no está tensa en algunos lugares y por esto puede atravesarla con un clavo de un centímetro, la tela está cortada pero las piezas cosidas dejaron algunas sin coser haciendo que quede irregular, sorpresa sorpresa, la tela fue remojada en agua mientras que el pegamento requería desengrasado, la columna de fusión no ha sido lo suficientemente alta haciendo que los puros sean débiles y solo se quemen parcialmente en ceniza caliente y fuego, calor excesivo en la combustión y la tela se pega con los puros junto con el área ocular de las gotas de rocío, y lo triste es que todos los cables direccionales o las partes para la cubierta de la cabeza de cosido se quemaron.
a. Método de inspección de costura: revisión general, verificación ocasional del proceso de costura y verificación ocasional después de que el proyecto está terminado, integrando los tres factores de los métodos de inspección del producto de costura, primero examinamos el color de la lana para ver si corresponde, seguido de la verificación del tamaño de la abertura de la costura, el alineamiento del borde, alineación de puntos, el tamaño de puntada prescrito, omisiones de puntadas, operación de la máquina de coser, arrugas, tensión adecuada de la línea inferior de la costura, sesgo vertical y horizontal en el tejido, movimiento de costura, continuando con la inspección del labio superior para ver si los hilos están intactos y, por último, verificamos la simetría de las diferentes características del cuerpo, que incluyen los ojos, la nariz y otras partes del cuerpo como las orejas, incluso revisando si hay adornos como espirales en la cubierta de cuero que pasarán por una pantalla final mediante el escáner metálico.
b. Soluciones para piezas cortadas con respecto a problemas de costura: Si las piezas están cortadas en forma de copas y los puntos se han reducido, las dos piezas cortadas en forma de copa pueden sujetarse en los dos puntos fijos y luego cortarse, o bien usarse plumones quitacolores para corregir los puntos marcados.
25. Piezas cortadas sueltas: Si hay algunas partes sueltas, puedes cortar el borde después de que una matriz adicional se haya presionado primero. También se puede usar una matriz personalizada prensada al calor, pero a menor temperatura. Además, se puede utilizar pegamento por fusión caliente para sellar los bordes, y si es necesario, también se pueden envolver y bloquear los bordes.
26. Las piezas cortadas son demasiado pequeñas: Reduce los espacios de costura a un nivel que pueda ser requerido sin cambiar la tensión.
27. Las piezas cortadas son demasiado grandes: En el caso de que las piezas cortadas no tengan ningún tamaño notable y sean similares, puedes usar empujar y jalar mientras coses. Alternativamente, el procedimiento es coser las piezas cortadas antes de aumentar su tamaño y luego unir las piezas relacionadas. Si esto altera la apariencia de las piezas cortadas, es aconsejable que las porciones sobrantes se recorten de los bordes de las piezas cortadas, o que las piezas cortadas se muevan sin que los bordes coincidan con la costura.
28. Técnica de costura específica para ajustar el tamaño de las piezas cortadas: Reducción del hilo superior e inclinación del hilo inferior (o viceversa según sea necesario).
29. En situaciones donde hay cuentas en la posición de costura: la línea puede ajustarse (los hilos superior e inferior están moderadamente tensados). Si es un tejido muy delgado o bastante resbaladizo, el tejido puede colocarse sobre una capa de papel mientras se cose. No hay suficiente tensión en la parte de fuerza de soporte.
A. ¿ Qué? Añadir doble hilo inferior para coser, coser con un hilo como hilo de costura, invertir la aguja, pegar cinta de algodón de mala calidad del material, cambiar la posición de costura o cambiar el punto de estrés a la posición de arco sin cambiar el aspecto.
- ¿ Qué? También puedes hacer el trabajo de aguja rizando primero el borde y luego cosiéndolo. A veces, se utilizan agujas gruesas o puntos densos, el tejido se rasga ocasionalmente por la cinta de algodón al usar las agujas a alturas incorrectas o hundirlas a la profundidad equivocada, lo que ocurre debido a una mala calidad de materiales y un estilo de costura incorrecto, o puntos dispersos, hilos rotos, puntos perdidos o daño a los materiales debido a una tensión insuficiente. Además, las fibras del tejido pueden girarse sin afectar el aspecto.
30.El uso del cordón del cinturón de Ruth tiene algunas tensiones, uno de los propósitos del cordón es que una parte del extremo del cinturón o cordón puede estar cosida a la parte cortada al darle la vuelta. De manera similar, los cinturones y cordones pueden ser cosidos después de ser atados juntos en un extremo, pero el extremo cortado al calor quedará libre. Y si es necesario, se debe realizar una costura inversa. La costura inversa suele ser de al menos dos o tres puntadas, aunque puede ser más, lo cual en el caso normal es más que un borde. En el caso de que se corten piezas de diferentes colores, es necesario que las piezas cortadas de diferentes colores sean cosidas con un hilo del mismo color.
A. ¿ Qué? Cuando el cosido se realiza en la parte menos visible del artículo o el área del trozo cortado es muy pequeña, sigue que la dirección del color/pelo puede ser irrelevante. Es cierto que para la cabeza, cara y otras partes supuestas del muñeco de peluche, el color y la dirección del pelo deben estar cosidos. Para otras piezas cortadas del cuerpo, es mejor que se produzcan teniendo en cuenta la durabilidad del bordado.
- ¿ Qué? En algunos casos, el cosido de posicionamiento puede aplicarse para ciertos accesorios del cuerpo del muñeco. Se pueden usar marcas desvanecibles para indicar guías, o la construcción puede ocurrir en una plataforma de costura. Con un producto cosido, debe ser conveniente dar la vuelta a la piel.
C. ¿ Qué? En algunos casos donde dar la vuelta al cuero se vuelve tedioso, se pueden utilizar varios otros métodos para voltear el cuero (por ejemplo: insertar un cinturón y luego coserlo, o tirar con fuerza del borde del cinturón para voltearlo, etc.) o coserlo y voltearlo después para textiles particularmente blanqueados.
- ¿ Qué? Para minimizar el desgaste de la imagen impresa bajo estrés mientras se hace una vuelta de cuero: se puede emplear cinta en una cubierta de un solo lado de la imagen o inyectar pequeñas porciones de algodón para reducir la fricción antes de girar el cuero, o alterar la ubicación y las dimensiones de la ventana cortada.
31. Cómo lidiar con el problema de perforar agujeros también: Con perforaciones individuales, haciendo ajustes y desviaciones en el diámetro del agujero que estén dentro del rango de 1-2 mm, esto permitiría el alojamiento del diámetro requerido del taladro en la posición simétrica necesaria dentro del agujero, lo que podría hacerlo simétrico.
a. Posibles causas son: posición incorrecta del ojal, omitir los ojales por completo, la thickness del tejido siendo demasiado delgada y la columna del ojal habiendo alcanzado el máximo, o la posición plana de los orificios del ojal que contienen inclusiones, o generación de la altura y tamaño del molde para dicha cavidad y a veces debilidad en la fuerza del casquillo del perforador.
b. Solución: Corrija la posición del ojo mesón si está incorrecta. Si es incorrecta, devuélvala para su reemplazo. Si el material está bien, el problema puede estar en la precisión del molde, así que verifíquelo. Si es así, arregle el molde. Si los dos primeros están bien, agregue un ojo extra (pero el costo ha aumentado). Verifique si el operador ha nivelado el ojo mesón, la cantidad de fuerza debe ser adecuada. También se puede agregar una pata al mesón. Para unir el mesón y añadir una ubicación ósea que ayude a rotar el esqueleto, aunque esto podría ralentizar el ritmo.
32. Las explosiones de clavos oculares ocurren debido a varios factores como problemas con la calidad del ojo, fuerza excesiva, moldes desalineados, altura desigual del molde y bajo nivel del ojo. En resumen, existe un hueco entre los hongos o el propio caucho.
Solución: Intenta resolver el problema eliminando la causa raíz; en caso de problemas relacionados con la vista, busca devolver o reemplazar el ojo, lo cual podría solucionar el problema. De manera similar, opera de forma diferente en caso de problemas operativos; proporcionar los moldes inferiores o superiores con una altura correctiva también puede ser suficiente.
34.Es necesario que queden columnas fundidas después del corte, donde las columnas de quemado en el ojo toman una forma de champiñón. La herramienta de corte, al estar demasiado baja, es propensa a romperse, lo que provoca que los ojos se caigan durante el corte, mientras que tener la herramienta demasiado alta puede aflojar los ojos durante la prueba de tracción, ambas situaciones van en contra de los protocolos proporcionados por la industria del juguete.
35. Este tipo de problemas pueden surgir como material dañado, pérdida de pelo volteado y la incapacidad de ajustarse durante los momentos de volteo del cuero.
36. Resuelve este problema: Como regla general, el componente más grande se rota externamente primero antes de que lo hagan los demás componentes. La punta de cuero de la columna del hierro volteador está provista de una funda de tela para que el tejido no se dañe durante el volteo del cuero. Asegúrate de seguir la secuencia y las técnicas utilizadas en el volteo del cuero. En cuanto a algunas partes pequeñas, también puedes colocar una pequeña cantidad de algodón antes de voltear el cuero. Esto minimiza el encogimiento de las fibras, que tiende a rozar la superficie del material de la columna volteada, haciéndolo más fácil de voltear. El borde de la pistola de cuero no debe ser demasiado afilado y no se debe aplicar una fuerza excesiva con el pulgar.
37. Después de que la máquina de tipo de cama haya sido provista con ajustes normales, la prensa del producto debe ocurrir de un lado a otro dentro de los límites proporcionados. Cada parte de la máquina debe estar plana contra la superficie de la máquina y, el otro lado se da la vuelta y se empuja o se mueve para ver si tiene una cama.
¿Te ha sido de ayuda la información anterior? Si tienes alguna pregunta o comentario, ¡no dudes en dejarnos un mensaje!
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