مشکلات و راه حل های رایج بازرسی پارچه

۱. نقص پارچه:معمولا عرض باریک، کد گمشده، سوراخ های سوزن، نخ گشاده / شکسته یا یک لغزنده نخ، مواد نازک یا ضخیم، تصاویر ضعیف به دلیل چاپ مبهم، اشتباهات چاپی، مانند چاپ دوبرابر، لغزنده، خطوط نامناسب در چاپ، چاپ رنگی تیره، چاپ رنگی روشن،

۲. نقص های دیگر پارچه:موهای زیاد، ریزش مو، لغزش نخ، سوراخ های پوسیده، سوراخ های نوک، سطوح خشن، انعطاف پذیری پایین، پارچه با کیفیت پایین، پارچه رنگی شن، با سطوح روشن، موهای تیره و کیفیت پایین.

۳. اطلاعات دیگر:خراش روی پوست مصنوعی، سوراخ های تیغ روی پوست مصنوعی، بخیه های کیفیت پایین، پارچه لایه دار در پایین، سوراخ کردن در یک ماده، سوراخ کردن پوست با رنگ بسیار ملایم، قالب روی کاغذ شن روشن.

۴. ابعاد نادرست:طول، عرض و ارتفاع اشتباه، قفسه سخت تر و تفاوت رنگ نرم تر، رابط های اشتباه چسبیده / میخ زده، جعبه های به اشتباه نشان داده شده، جعبه های تیره و تار، چاپ دوبرابر جعبه ها، برخی از حروف یا تصاویر از چاپ ها گم شده، نوع ناشناخته جعبه های موج دار.

پنجم اشتباهات:اندازه اشتباه تنظیم شده که با ضخامت سوراخ های سوراخ شدن مطابقت ندارد، چاپ پلاستیکی مصنوعی کمی تار، چاپ های اشتباه روی پلاستیک مصنوعی، پارچه های پلاستیکی پاره شده و کثیف، پوشیده از لکه های روغن با توضیح اینکه چگونه این اتفاق افتاد، کیسه های ساخت ضعیف.

۶. جزئیات بیشتر:دستورالعمل هایی که حاوی صفحات یا ورق های کافی نیستند، چاپ های رنگ تار، آسیب دیده و ضعیف یا رنگ در مکان های مختلف وجود ندارد، تصاویر گمشده، الگوی اشتباه در چاپ، عدم تطابق رنگ در الگوهای چاپ شده.

هفتم روش تأیید فیزیکی:قطعات برش را در یک لایه قرار دهید، اجازه دهید قطعات برش به حداکثر نرمال شوند، کارت امضا شده را با قطعات برش که توسط بخش مهندسی تایید شده است به طور کامل قرار دهید تا تغییرات را پیدا کنید، سپس بررسی کنید که آیا جهت پشم معکوس است، سپس اگر نوع مواد اشتباهی استفاده شده باشد (معمولاً یک چاق

8. آزمایش برش مات خرد کننده:به صورت افقی، الگوی کاغذی قابل قبول را در داخل قطره برش مربوطه قرار دهید. اگر یک لبه به لبه برش برسد تمام قسمت های آن از هر زاویه ای نیز با هم تماس می گیرند. وضعیت گشاده یا قابل جابجایی نشان می دهد که قطعه برش نیاز به اصلاح دارد و پس از استریلیزه اشعه گاما و قرار دادن مناسب روی یک صفحه کلاس قرار می گیرد. قطعه را در دو ساعت برش دهید و هر 8 ساعت یکبار تا به طور متوسط سه بار در روز یا هر تعداد مورد نیاز از اوقات قرار دهید و آن را برای تحریف، شکستن و مسدود کردن سوراخ زباله در میان مشکلات دیگر بررسی کنید.

نه روش بازرسی پارچه:از دست دادن پارچه برای بازرسی در یک پارچه خاص به طور آزاد انجام می شود و سپس فشار دادن مهر پارچه و اندازه گیری طول آن پس از اینکه مواد آزادانه آویزان شده است انجام می شود. برش های 6X6 اینچی روی پارچه ها از پشت، جلو و وسط و بعد از آن جهت نسبی فیبر ها، رنگ و الگوی پارچه ها مشاهده می شود. بعد از این، مقدار مواد وارد شده با استفاده از وزن مرجع (36 برابر وزن اندازه گیری شده) محاسبه می شود و وزن در واقع 1Y است زیرا آن پارچه ای که 36X وزن دارد به عنوان مقدار واقعی آن ماده در نظر گرفته می شود و هنگامی که آزمایش طول کش پارچه مناسب انجام می شود. یک قطعه پارچه گرفته و بخیه می شود، سپس بعد از آن محل خیاط بر اساس مقدار و شکل مورد نیاز بر اساس کشش افقی و عمودی و پیچ و پیچ (با برش در صورت لزوم) تنظیم می شود. در صورت لزوم می توان پارامترهای بیشتری را برآورده کرد، طول مو، ماده، وزن، پاره شدن پارچه و حتی تغییر رنگ آن (هر دو خیس کردن مرطوب و خشک) آزمایش می شود. اجباری است که آزمایش های خرد کردن خشک و مرطوب بر روی قسمت پوشش داده شده صفحه پارچه انجام شود. آزمایش های بهداشت ژاپنی نیز برای مشتریانی که با SMI کار می کنند ضروری است.

ده تا عناصر:وقتی صحبت از بینی و چشم می شود، لوازم جانبی مانند آن ها باید با مواد خاص از نظر قدرت، طول عمر و تاثیرات زیست محیطی آزمایش شوند. چشم ها و بینی ها، مانند سایر لوازم جانبی، باید مطابق با اندازه آنها رنگ شوند و بخش ها باید متناسب با بقیه سر باشند. قطعات اسپری شده و قطعات چاپ پد باید از یک مرز روغن قلیایی و آزمایشات فرسایش و پیری برخوردار باشند. آب شور باید در کنار آب پاک بر روی سخت افزار آزمایش شود. علاوه بر این، یک آزمایش رنگ گذاری کمان باید انجام شود تا مواد ورودی را برای الزامات علامت تجاری استاندارد کند. رشته 40/3 3 رشته ضخیم و بیش از 3 پوند و 60/4 دو رشته ضخیم تر از رشته 40/3 است. از نظر تست کشش از نخ 40/3 مقاومتر است، و برای شکستن بیش از 5 پوند نیاز دارد. ضخامت بیشتر از 60/4 نخ 60/6، 3 نخ نخ و 20/9، 9 نخ نخ است، در حالی که 60/8 4 نخ است. رشته موم داراي رشته هاي معمولي است که استفاده از آن آسان تر و بعد از موم شدن کمتر شکننده است اما 60/4 به بیش از هفت پوند نياز دارد.

11 تا کارتن:از روش های کنترل کیفیت خوب استفاده کنید با نگاه به محتوای چاپی جعبه، طرح های گرافیکی موثر و کپی از کارتون، سپس آن را در جعبه مهر بزنید و طول، عرض و ارتفاع آن را ثبت کنید. در طول اندازه گیری مشخص شود که آیا اندازه مسطح است (اگر همه زاویه ها زاویه های راست کامل یا مفصل بزرگ برش در لبه های اتصال باشند). علاوه بر این، کارتونی باید تحت آزمایش فشار استاتیک و آزمایش قطره جعبه (بررسی کیفیت کارتونی) قرار گیرد.

دوازده قطعات برش و مشکلات و راه حل های احتمالی آن:در طول فرآیند تولید، یک مشکل با میز برش وجود دارد که در آن قطعات برش خیلی کوچک هستند.

a. علتش اینه:زمان گشودن پارچه ناکافی است؛ تعداد زیادی لایه پارچه کشیده شده و قالب بسیار کوچک است، جایی که انعطاف پذیری پارچه بیش از حد است، باعث می شود قطعات برش بزرگ باشند، تغییر شکل قالب بزرگ باشد، پارچه بیش از حد شل و چروک باشد در حالی که انعطاف پذیری بیش از حد پارچه مورد استفاده قرار گرفته است.

ب. توصیه:در هنگام برش پارچه، اندازه ی قطره را ثابت کنید، تعداد کشیدن را کاهش دهید یا یک لایه کاغذ بین لایه های پارچه قرار دهید تا انعطاف پذیری پارچه در هنگام برش کاهش یابد. شبکه برش باید به صورت کاملاً کشش یافته آماده شود و دوره ی شل شدن کافی باشد. در مواردی که برش بیش از حد انعطاف پذیری برش است، یا پردازش پارچه در این مورد باید به طور جداگانه انجام شود، که باعث می شود تعداد برش بیشتر به حداقل تعداد لایه ها باشد. پیش از شروع برش، مات ارائه شده باید به طور محکم قرار گیرد.

13 دلایل تغییر شکل قطعات برش و نقاط گمشده عبارتند از:که در آن، رزم برش می دهد و این به این واقعیت که خود پارچه دارای انعطاف پذیری است، توجه نمی کند، بنابراین نمی تواند با توجه به محل رزم را به آرامی برش دهد. قطعه کشی به جای فضای بسیار کمی از دهان، حرکت ناگهانی از مواد پارچه چروک شده یا تافته شده در سراسر دهان برش سر و دم بخش های معرفی، قطع دستی ناقص بخش های سر و دم نیز می تواند باعث تمام برش های تغییر شکل قطعات برش نه برش بخش.

چهارده روش بهبود:کاشی باید نگه داشته شود و در این صورت کاشی شکسته می شود. به طور معمول، برای صرفه جویی در مواد، برخی از قالب ها می توانند به نصف برش داده شوند. بنابراین، نیاز به نیمی از چاقو استفاده شده در ساخت این میله ها وجود دارد. معمولاً تمام دهن هاي اين ماده ها نصف شده اند با این حال، باید در برش دهان نیز توجه داشته باشید تا مواد حفظ شوند. با این حال، برخی از میله ها می توانند برای تغییر چاقو و کشیدن پارچه استفاده شوند و یازده قطعه برش موقعیت انتخاب شده و بی فایده هستند. قطعات برش نشده فقط می توانند با قیچی برش داده شوند و نمی توانند کشیده شوند.

15 تا پدیده زرد شدن اسفنج:که بعضی اسفنج ها باعث اکسید شدن می شوند و در نتیجه زرد می شوند اگر برای مدت طولانی در هوا یا نور خورشید یا لامپ باقی بمانند.

راه حل:جداسازی از نور مستقیم خورشید، در معرض نور خورشید قرار ندهید و یا عامل زرد شدن را اعمال نکنید (به این معنی که قطعات برش شده می توانند با کیسه های پلاستیکی سیاه پیچیده شوند).

16 تا دلايل اشتباه گرفتن قطعات برش:جای گیری نادرست از کاشی، کشیدن نادرست پارچه (یک دست یا بسته شدن) و کارگران جمع آوری قطعات برش، موهای بالا و پایین را به درستی قرار نمی دهند.

محلول:دقیقاً از الزامات داده های مهندسی پیروی کنید و در طول جلسه راهنمایی در مورد جهت پشم بالا و پایین تاکید کنید سپس قسمت های پایین و بالا را به آرامی جدا کنید.

17.اهمیت قطعات قطع شده جدا از هم با دو رنگ نشان داده می شود. دو رنگ وجود دارد که IQC هنگام دریافت بسته جدا نمی شود و دو رنگ وجود دارد زیرا قطعه پارچه سایه اشتباه تعیین شده است یا رنگ اشتباه توسط کشنده پارچه کشیده می شود.
.
محلول:داده های استاندارد در مورد جداسازی رنگ توسط IQC که همچنین به خوبی تعریف شده است نگهداری می شود و آن را به سمت بخش میز برش ارسال می کند. این کار را با اطلاع دادن به میز برش در مورد رنگ هایی که در آن قطعه خاص قرار دارند و شماره های مربوطه انجام می دهد. اگر پارچه ای که در حال کار است دو رنگ داشته باشد، پارچه می تواند در رابط برش داده شود که در آن مرز رنگ آن را به رنگ گیج کننده تر برش می دهد، کل پارچه به تامین کننده بازگردانده می شود و با تولید ادامه نمی دهد. پارچه ای که توسط یک کشنده پارچه کشیده می شود به جای این از داده های جداسازی رنگ IQC استفاده می کند.
.
18.کاشی به سمت خم شده قرار داده می شود، پارچه به سمت خم کشیده می شود، الگوی پارچه به خودی خود خم می شود یا قطعه پارچه پاره می شود.
.
محلول:مطمئن شوید که تمام این پارامترها هنگام کشیدن پارچه بررسی می شوند. اگر نقصي داشته باشه، اون پارچه اي که نيازي بهش نيست، به تامین کننده برگردانده ميشه.

19 پارچه های دوخت شده:تا 30 لایه پارچه T / C اعمال می شود، پارچه تراشیده می تواند تا 12 لایه اعمال شود، برای پارچه ای که بیش از حد انعطاف پذیر است، یک لایه می تواند به 8 تا 10 تغییر یابد، با این حال با کاغذ سفید، پارچه پلاس معمولا 6 تا 8 لایه است، چرم و پارچه با یک طراحی واحد معمولا 6 لایه است و تمام زمان کش

20 تا یک چکش داغ از برش و قالب:در قالب گرم، برش و قالب از سیم گرم کننده مسطح و صفحه مقاوم در برابر دمای بالا تشکیل شده است. اول، با کارتهاي کارايي کاغذي مهندسی، به قسمت مشخص شده بر روي قالب برش گرم بريد. اگر دقیقا همپوشانی کنند، عبور می کند و اگر تحمل 1 میلی متر یا کمتر باشد، عبور می کند. سپس تعیین کنید که آیا سیم برش گرم کوتاه است و نوار اتصال قدرت در معرض نیست و پیچ پیچ به طور کامل پیچ می شود.

21 سال مسائل و راه حل های مربوط به قطعات برش داغ:در مورد پارچه های برش گرم معمولاً یک پارچه پلاس طولانی (بیش از 10 میلی متر ضخامت) دیده می شود اما در برخی موارد دیگر 6 میلی متر پلاس گاهی اوقات بر اساس نیازها برش گرم می شود. اون نخ پايين پارچه ي پلتس رو مي سوزونه تا تکه ها رو قطع کنه يعني چاپ رو قطع کنه

a. عوامل موثر در اندازه های کوچک برش قطعات برش عبارتند از:گرم شدن بیش از حد رشته های پایین (حوازهای بالا) به دلیل گرم کردن آهن آلات بیش از حد طولانی، چاقوی برش کوچک یا کشیدن بیش از حد سر گرگ است.

ب. توصیه:ولتاژ رو به محدوده معقولی تغییر بده بعلاوه، به چاقوي برش دار با دماي مطلوب نياز داريم. در صورت بالا بودن، سيم گرم تر ميشه چاقو برش باید در حال حرکت باشد چون مرکز پیچیدگی دارد. برش چاقو باید سه بار در یک روز بررسی شود پارچه برش (یک لایه) استفاده از نیروی کششی متوسط با توجه به این واقعیت که بیش از حد نیروی به شدت رشته پایین را فشرده می کند.

22 سال می توان گفت که قطعات برش سوخته یا پوسیده عمدتاً به دلیل دمای بالای قطعه چاقو، دهان کوچک برش یا حرکات غیر ماهرانه و نادرست کار کارگران ایجاد می شود.

گام هایی برای بهبود:کاهش دمای (توانایی به اعداد مورد نیاز تبدیل می شود و روش برش گرم نوع مسیر استفاده می شود که دقیق و سریع است بنابراین به حداقل رساندن قطعات برش ضایع می شود).

23 سال تحمل شکستن سیم برش گرم نسبتا کم است:کافی است که از یک جوشنده نقطه ای برای اتصال یک بخش کوچک از سیم بازو شکسته به یک قطعه شکسته استفاده کنید. بهتر است که یک قطعه کوتاه از سیم گرمایش را روی طرف بیرونی سیم قالب قرار دهید تا مطمئن شوید که قطعات برش قابل قبول هستند.

24:مشکلاتی که حتی در مورد محصولات دوخته شده نیز وجود دارد:همچنین- لبه های بخیه متضاد، نقاط بخیه نادرست هستند، گلو سوزن اندازه اشتباهی دارد، استخوان های طوق تفنگ در خط نیستند، پیچ ها اندازه های غلط استیبر دارند، بیش از حد بخیه قطعات برش، چروک های ناخن نادرست تقریباً در همه جا، رنگ اردک غیرطبی

a. روش بازرسی خیاط:بررسی کلی، بررسی گاه به گاه فرآیند دوخت و بررسی گاه به گاه پس از انجام پروژه، ادغام سه عامل روش بازرسی محصول دوخت، ما ابتدا رنگ پشم را بررسی می کنیم تا ببینیم آیا مطابقت دارد، پس از بررسی اندازه باز شدن دوخت، تراز حاشیه، تراز نقطه، اندازه بخیه تجویز شده، حذف دوخت، کار ماشین

ب. راه حل برای قطع قطعات در رابطه با مشکلات دوخت:اگر قطعات در شکل فنجان برش داده شده و نقاط از آن کاهش می یابد، دو قطعات فنجان برش مرتبط می تواند بر روی دو نقاط ثابت و سپس برش و یا قلم های رنگ برکنار می تواند برای تثبیت نقاط نشان داده شده استفاده شود

25 دلار قطعاتش رو جدا کن:اگر قسمت هایی از آن باز شده باشند، می توانید لبه را قطع کنید تا یک قطعه دیگر از آن به جای خود فشار داده شود. یک قالب سفارشی گرم فشار داده شده نیز می تواند استفاده شود اما در دمای پایین تر. همچنین، چسب فیوژن گرم می تواند برای بسته بندی لبه ها استفاده شود و در صورت نیاز، می توان لبه ها را پیچیده و قفل کرد.

26 سال قطعات برش خیلی کوچیکهفاصله های خیاطی را به سطح مورد نیاز بدون تغییر تنش کاهش دهید.

27 سال قطعات برش داده شده خیلی بزرگندر صورتی که قطعات برش داده شده هیچ اندازه قابل توجهی نداشته باشند و شبیه باشند، می توانید در هنگام دوختن از فشار و کشیدن استفاده کنید. در غیر این صورت، این روش این است که قطعات برش داده شده را قبل از افزایش اندازه بخیه کنید و سپس قطعات مربوطه را به هم متصل کنید. اگر این تغییر شکل قطعات برش، توصیه می شود که بخش های اضافی از مرز قطعات برش برش برش داده شود، یا قطعات برش بدون داشتن لبه ها با بخیه مطابقت داشته باشند.

28 سال روش خياطي خاص براي تنظيم اندازه قطعات برش:کاهش نخ بالا و شیب نخ پایین (یا برعکس به صورت مورد نیاز).

29 سال در مواردی که در موقعیت دوختن گره وجود دارد:خط می تواند سخت شود (خیه های بالا و پایین به طور متوسط تنش دارند). اگر پارچه نازک ترین پارچه باشد یا خیلی لغزنده باشد، می توان آن را در حالی که می خیاط روی یک لایه کاغذ قرار داد. در بخش نیروی حامل تنش کافی وجود ندارد.

a.اضافه کردن خط پایین دو بار دوخت، دوخت با یک خط نخ به عنوان نخ دوخت، سوزن معکوس، نوار پنبه با کیفیت مواد ضعیف، تغییر موقعیت دوخت یا تغییر نقطه استرس به موقعیت قوس بدون تغییر ظاهر.

ب.همچنین می توانید با پیچیدن لبه و سپس دوخت آن، کار سوزن را انجام دهید. در مورد گاهی اوقات، سوزن ضخیم یا بخیه های متراکم استفاده می شود، پارچه گاهی اوقات از نوار پنبه با استفاده از سوزن در ارتفاعات نادرست یا غرق کردن آن در عمق نادرست پاره می شود، این به دلیل کیفیت ضعیف مواد و سبک درست خیاط یا بخیه های نادر، نخ های شکسته، بخیه همچنین دانه های پارچه می توانند بدون تاثیر روی ظاهر چرخش کنند.

30.استفاده از سیم کمربند روث دارای تنش است، یکی از اهداف سیم کمربند این است که یک قسمت آخر کمربند یا سیم را می توان با چرخش آن به قسمت برش خورده بخیه کرد. همچنین، کمربندها و سیم ها را می توان پس از اینکه در یک سر به هم بسته شده اند، بخیه کرد اما سر برش داغ آزاد خواهد بود. و اگر لازم باشد، باید بخیه گیری معکوس انجام شود. خیاط برعکس معمولاً حداقل دو یا سه بخیه است اگرچه ممکن است بیشتر باشد که در حالت عادی بیش از یک لبه است. در صورتی که قطعات برش رنگ های مختلف برش داده شوند، این یک نیاز است که قطعات برش رنگ های مختلف با یک رشته رنگ مشابه بخیه شوند.

a.هنگامی که خیاط در قسمت کمتر قابل مشاهده قطعه انجام می شود یا منطقه برش قطعه بسیار کوچک است، از این نتیجه می گیرد که رنگ / جهت مو ممکن است مهم نباشد. درست است که برای سر، صورت و سایر قسمت های ظاهری عروسک لخت، رنگ و جهت مو باید بخیه شود. برای سایر قطعات برش شده استفاده شده، بهتر است که با توجه به بخشی از دوام تزئیر تولید شود.

ب.در برخی موارد، می توان برای لوازم جانبی بدن عروسک، دنده ای را به صورت موقعیت دهی استفاده کرد. نقاط قلم محو می توانند برای نشان دادن راهنماها استفاده شوند یا ساخت ممکن است بر روی یک بستر دوخت رخ دهد. با یک محصول دوخته شده، باید راحت باشد که پوست را به اطراف برگرداند.

ج.در برخی موارد که چرمی چرمی خسته کننده می شود، چندین روش دیگر می تواند برای چرمی چرمی استفاده شود (به عنوان مثال: وارد کردن یک کمربند و سپس بخیه آن، یا به زور کشیدن لبه کمربند برای چرخش آن، و غیره) یا برای بافت مخصوص سفید شده، بخیه و چرخش آن را پس از آن استفاده شود

e.برای به حداقل رساندن فرسایش تصویر چاپی در معرض فشار در هنگام چرخش چرم: می توان از نوار در پوشش یک طرفه تصویر استفاده کرد یا بخش های کوچکی از پنبه را برای کاهش اصطکاک قبل از چرخش چرم تزریق کرد یا مکان و ابعاد برش پنجره را تغییر داد.

31 چطور با مشکل سوراخ کردن سوراخ ها کنار بیاییم؟در صورت حفاری تک، با ایجاد امتیازات و انحراف در قطر سوراخ که در محدوده 1-2 میلی متر است، این امکان را می دهد که قطر حفاری مورد نیاز در موقعیت مطلوب تقارن در سوراخ قرار گیرد که می تواند باعث تقارن شود.

a. علل احتمالی این است:موقعیت اشتباه چشم، از دست دادن چشم ها به طور کامل، ضخامت پارچه بیش از حد نازک است و ستون چشم به حداکثر رسیده است، یا موقعیت مسطح سوراخ های چشم که حاوی گنجانده ها است، یا تولید ارتفاع و اندازه قالب برای حفره گفته شده و گاهی اوقات ضعف در قدرت پوشش پنچر.

ب. راه حل:اگر موقعیت چشم اشتباه باشد، موقعیت چشم را اصلاح کنید. اگه اشتباه باشه، براي تعويض برگردونيدش. در جایی که ماده خوب است، مشکل ممکن است با دقت قالب باشد، پس آن را بررسی کنید. اگه بله، قالب رو درست کن اگر دو تا اول خوب باشه، يه چشم اضافه هم بذاريد (اما هزینه اش افزايش یافته) بررسی کنید که آیا اپراتور میزون چشم را برابر کرده است، مقدار نیروی باید مناسب باشد. همچنین می توان یک پا را به مِزون اضافه کرد. برای اتصال ميزون برای اضافه کردن محل استخوان برای کمک به چرخش اسکلت اگرچه این ممکن است سرعت را کند کند.

32.شکستگی ناخن چشم به دلیل چندین عامل مانند مشکلات با کیفیت چشم، نیروی بیش از حد، قالب های غیر متناسب، ارتفاع نامناسب قالب و سطح پایین چشم رخ می دهد. به عبارت ساده، شکافي بين قارچ ها و خود لاستیک وجود دارد.

محلول:سعی کنید با از بین بردن علت اصلی مشکل را حل کنید در صورت بروز مشکلات مربوط به بینایی، سعی کنید چشم را برگردانید یا جایگزین کنید که ممکن است مشکل را حل کند. به طور مشابه در صورت مشکلات عملیاتی، کار متفاوت با ارائه قالب های پایین یا بالا با ارتفاع اصلاحی نیز ممکن است کافی باشد.

34.لازم است که ستون های ذوب شده پس از برش باقی بمانند، جایی که ستون های چشم سوزان شکل قارچ را دارند. ابزار برش در هنگام پایین بودن به احتمال زیاد شکسته می شود و منجر به سقوط چشم می شود در حالی که برش ابزار در حال بالا بودن ممکن است چشم را در طول آزمایش کشش که هر دو بر خلاف پروتکل های ارائه شده توسط صنعت اسباب بازی است، گشوده کند.

35.این مشکلات ممکن است به عنوان مواد پوسیده، ریزش مو و عدم توانایی در زمان چرمی رخ دادن پوست ایجاد شود.

36 این مشکل رو حل کن:به عنوان یک قاعده، جزء بزرگتر در خارج از اولین دور قبل از سایر اجزای است. نوک ستون چرمی آهن فلپ با یک پوشش پارچه ای فراهم شده است تا پارچه در هنگام چرمی چرمی پوسیده نشود. مطمئن شو که توالی و تکنیک های استفاده شده در چرمی را مشاهده کنی. در مورد بعضی از قطعات کوچک، شما همچنین می توانید مقدار کمی پنبه را در آن قرار دهید قبل از چرمی. این باعث می شود که فیبر کم شود که تمایل به فرسایش سطح مواد ستون را دارد و آسان می شود. لبه اسلحه چرم نباید بیش از حد تیز باشد و نیروی گرفتن انگشت بلند نباید اعمال شود.

37.پس از آن که دستگاه نوع تخت با تنظیمات عادی فراهم شده است، فشار محصول باید از یک طرف به طرف دیگر در محدوده های ارائه شده انجام شود. هر قسمت از دستگاه باید در برابر سطح دستگاه صاف باشد و طرف دیگر آن را به سمت دیگر برگردانید و فشار دهید یا حرکت دهید تا ببینید آیا بستر دارد.

آیا این اطلاعات به شما کمک کرده است؟ اگه سوالی دارید یا نظر دارید، به ما پیام بگذارید!