مشکلات و راه حل های رایج بازرسی پارچه

1. نقص پارچه:عمدتا عرض باریک، کد گم شده، سوراخ سوزنی، نخ شل / شکسته یا لغزش نخ، مواد نازک یا ضخیم، تصاویر ضعیف به دلیل چاپ تار، چاپ اشتباه، مانند چاپ دوتایی، شیب ها، راه راه های ناهموار در چاپ، چاپ رنگ تیره، چاپ رنگ روشن، چاپ که اندازه آن کاهش می یابد، لکه ها / لکه ها، یقه ها، مفاصل، موهای از دست رفته یا آسیب روی پارچه جینگ، لایه هایی که از پارچه مخملی جین جدا می شوند، کشش نخ بر روی پارچه نایلونی ، پارچه چروکیده ساخته شده از پارچه و چیزهای مشابه در طبیعت ، پارچه با کیفیت ارزان ، نشت آب ، پروانه ها وجود دارد.

2. سایر نقص های پارچه:آشکار کردن موهای مخمل خواب دار بیش از حد ، ریزش مو ، لغزش نخ ، سوراخ های پوسیده ، سوراخ های نوک سینه ، سطوح خشن ، خاصیت ارتجاعی کم ، پارچه بی کیفیت ، پارچه ماسه ای رنگ ، با سطوح سبک ، موهای کسل کننده و کیفیت پایین.

3. جزئیات دیگر:خراش روی چرم مصنوعی، سوراخ های روی چرم مصنوعی، درزهای بی کیفیت، پارچه لایه ای در پایین، سوراخ کردن یک ماده، بریدن چرم با رنگ بسیار ملایم، قالب روی کاغذ ماسه ای رنگ روشن.

4. ابعاد نادرست:طول، عرض و ارتفاع اشتباه، قفسه سخت تر و تفاوت رنگ نرم تر، رابط های اشتباه چسبانده شده / میخ شده، جعبه های اشتباه مشخص شده، جعبه های کسل کننده و تار، چاپ دوگانه جعبه، برخی از حروف یا تصاویر از چاپ گم شده اند، انواع ناشناخته جعبه های راه راه.

5. خطاها:اندازه تنظیم اشتباه که با ضخامت سوراخ های مشت مطابقت ندارد، چاپ پلاستیکی مصنوعی کمی تار، چاپ اشتباه روی پلاستیک های مصنوعی، پارچه های پلاستیکی پاره و کثیف شده، پوشیده از لکه های روغن با گفتن اینکه چگونه این اتفاق افتاده است، کیسه های ضعیف ساخته شده است.

6. جزئیات بیشتر:دستورالعمل های حاوی ورق ها یا صفحات ناکافی، چاپ جوهر مه آلود، آسیب دیده و کم رنگ یا جوهر موجود در مکان ها، تصاویر گم شده، الگوی اشتباه روی چاپ، عدم تطابق رنگ ها در الگوهای چاپ شده.

7. رویکرد تأیید فیزیکی:قطعات برش خورده را در یک لایه قرار دهید ، اجازه دهید قطعات برش خورده حداکثر شل شوند ، کارت امضا شده را با قطعات برش خورده که توسط بخش مهندسی تأیید شده است در کنار هم قرار دهید تا تغییرات را پیدا کنید ، سپس بررسی کنید که آیا جهت پشم معکوس شده است یا خیر ، سپس اگر از نوع اشتباه مواد استفاده شده است (معمولا یک چاقو از سمت چپ ، یکی از مرکز و دیگری از سمت راست گرفته شده است) ، به عنوان قاعده کلی ، قطعات پشم قابل خرید هستند اگر محدوده دلیل پذیرش قطعات برش خورده تقریبا 0.5 سنت متفاوت باشد و برای قطعات برش پارچه تحمل 1/32 اینچ یا بیشتر است ، بسته به شرایط خاصی که تصمیم نهایی گرفته می شود ، هیپوتنوز همان قطعات کیسه تفاوت های متوسط رنگ یین و یانگ را در خود جای نخواهد داد ، هو، بندرگاه های همان قطعات مختصات پارچه ای انجام نمی دهند، بندرگاه های هماتوسیست یا ایستگاه هایی با نیمکره های پشمی متفرقه مختلف، حاوی نقاط طراحی مختلف در اطراف ساقه ها نیستند، رنگ بیشتر اوقات خوب است و پوسیده نیست، اعمال فشار بیش از حد بر روی آنها در حالی که برش قابل قبول نیست.

8. تست برش خرد کردن قالب:به صورت افقی، الگوی کاغذ شکاف دار قابل قبول را در قالب برش شکاف دار مربوطه قرار دهید. اگر لبه ای لبه برش را لمس کند، تمام قسمت های آن از همه زوایا نیز تماس بگیرید. یک وضعیت شل یا قابل جابجایی نشان می دهد که قالب برش نیاز به اصلاح دارد و پس از عقیم سازی اشعه گاما و قرار دادن مناسب روی یک صفحه کلاس قرار می گیرد. قطعه را در دو ساعت برش دهید و هر 8 ساعت یکبار به طور متوسط تا سه بار در روز یا هر تعداد مورد نیاز را استراحت دهید و آن را از نظر اعوجاج، شکستگی و انسداد سوراخ زباله از جمله مشکلات دیگر بررسی کنید.

9. روش بازرسی پارچه:از دست دادن پارچه برای بازرسی بر روی یک پارچه خاص آزادانه انجام می شود و سپس کشش مهر و موم پارچه و اندازه گیری طول آن پس از آویزان شدن آزادانه مواد انجام می شود. ایجاد برش های 6X6 اینچ بر روی پارچه ها از پشت، جلو و مرکز و سپس پس از آن جهت نسبی الیاف، رنگ آمیزی و طرح پارچه ها همگی مشاهده می شود. پس از این، مقدار مواد ورودی با استفاده از وزن مرجع (36 برابر وزن اندازه گیری شده) محاسبه می شود و وزن در واقعیت "1Y به عنوان پارچه ای که وزن آن 36X است به عنوان مقدار واقعی آن ماده در نظر گرفته می شود" و زمانی که آزمایش ازدیاد طول پارچه مناسب انجام می شود. تک تکه پارچه گرفته و دوخته می شود، سپس پس از آن محل دوخت به مقدار و شکل مورد نیاز بر اساس خزش ها و جناغ های افقی و عمودی (با برش در صورت نیاز) تنظیم می شود. در صورت لزوم می توان پارامترهای بیشتری را برآورده کرد ، طول مو ، جنس ، وزن ، پاره شدن پارچه و حتی تغییر رنگ آن (هر دو سنگ زنی مرطوب و خشک) می تواند انجام شود. انجام آزمایشات سنگ زنی خشک و مرطوب در قسمت پوشش داده شده صفحه پارچه الزامی است. آزمایش های بهداشتی ژاپنی نیز برای مشتریانی که با SMI کار می کنند ضروری است.

10. عناصر:وقتی صحبت از بینی و چشم به میان می آید، لوازم جانبی مانند آنها باید با مواد خاصی از نظر استحکام، طول عمر و اثرات زیست محیطی امتحان شوند. چشم ها و بینی ها مانند سایر لوازم جانبی باید با توجه به اندازه آنها رنگ آمیزی شوند و بخش ها باید با بقیه سر متناسب باشند. قطعات اسپری شده و قطعات چاپ پد باید تحت مرز روغن قلیایی و آزمایش های مالش و پیری قرار گیرند. آب شور باید در کنار آب تمیز بر روی سخت افزار آزمایش شود. علاوه بر این، یک آزمایش رنگ زدایی کمان پولادی باید انجام شود تا مواد ورودی را برای الزامات علامت تجاری استاندارد کند. نخ 40/3 3 رشته نازک و بیش از 3 پوند و 60/4 دو رشته ضخیم تر از نخ 40/3 است. از نظر تست کششی از 40/3 نخ دوام بیشتری دارد و برای شکستن به بیش از 5 پوند نیاز دارد. ضخیم تر از 60/4 نخ 60/6، 3 رشته نخ و 20/9، 9 رشته نخ است، در حالی که 60/8 4 رشته نخ است. نخ مومی دارای نخ معمولی است که استفاده از آن آسان تر و شکننده تر پس از موم شدن است اما 60/4 به بیش از هفت پوند نیاز دارد.

11. کارتن:با مشاهده محتوای چاپ شده جعبه، طرح های گرافیکی موثر و کپی کارتن، از شیوه های کنترل کیفیت خوب استفاده کنید، سپس آن را در جعبه ای مهر و موم کنید و طول، عرض و ارتفاع آن را ثبت کنید. توجه به (در طول اندازه گیری) که آیا اندازه گیری صاف است یا خیر (آیا همه زوایا زاویه های راست کامل هستند یا مفصل درز برش بزرگ در لبه های اتصال). علاوه بر این، کارتن باید تحت آزمایش فشار استاتیک و تست افت جعبه قرار گیرد (کیفیت کارتن را تست کنید).

12. برش قطعات و مشکلات و راه حل های احتمالی آن:میز برش در طول فرآیند تولید مشکلی وجود دارد که به موجب آن قطعات برش خورده خیلی کوچک هستند. 

a. علل عبارتند از:زمان شل شدن پارچه ناکافی است. تعداد زیادی از لایه های پارچه ای کشیده شده و قالب بیش از حد کوچک است ، جایی که خاصیت ارتجاعی پارچه بیش از حد است ، باعث می شود قطعات برش خورده بزرگ باشد ، تغییر شکل قالب بزرگ باشد ، پارچه بیش از حد شل و چروکیده باشد در حالی که خاصیت ارتجاعی بیش از حد پارچه به کار گرفته شده است.

b. توصیه:قالب را ثابت کنید ، هنگام برش پارچه تعداد کشیدن را کاهش دهید یا یک لایه کاغذ را بین لایه های پارچه قرار دهید تا خاصیت ارتجاعی پارچه در برش کاهش یابد. توری برش به صورت کاملا کشیده تهیه شود و دوره شل شدن کافی باشد. در مواردی که برش الاستیسیته بیش از حد در حال برش است یا پردازش پارچه در این مورد باید به صورت جداگانه انجام شود تا تعداد برش بیشتر حداقل تعداد لایه باشد. قالب ارائه شده باید قبل از شروع برش محکم قرار گیرد.

13. دلایل تغییر شکل قطعات بریده شده و نقاط از دست رفته عبارتند از:قالب روی رزین برش می دهد و این واقعیت را در نظر نمی گیرد که خود پارچه مقداری خاصیت ارتجاعی دارد ، بنابراین با در نظر گرفتن محل قالب نمی تواند قالب را به آرامی برش دهد. قالب که فضای بسیار کمی از دهان باقی می ماند ، حرکت ناگهانی مواد پارچه ای مچاله شده یا تا شده در سراسر قسمت های سر و دم دهان ، بخش های برش دستی ناقص قسمت های سر و دم نیز می تواند باعث ایجاد تغییر شکل قطعات برش خورده شود نه قسمت برشی.

14. روش بهبود:قالب باید نگهداری شود که در این صورت قالب تغییر شکل می دهد. به عنوان یک قاعده، به منظور صرفه جویی در مواد، برخی از قالب ها را می توان به نصف برش داد. بنابراین، نیمی از چاقوهای مورد استفاده در ساخت این قالب ها الزامی است. به طور کلی، تمام دهانه قالب ها نیمه بریده می شوند. با این حال، برای حفظ مواد باید به برش دهان نیز توجه کرد. با این حال، می توان از برخی قالب ها برای تعویض چاقو و کشیدن پارچه استفاده کرد و یازده قطعه برش موقعیت انتخاب و بی فایده هستند. قطعات بریده نشده را فقط می توان با قیچی برش داد و نمی توان آنها را جدا کرد.

15. پدیده زرد شدن اسفنجی:که برخی از اسفنج ها اکسیداسیون را تقویت می کنند و از این رو وقتی برای مدت طولانی در هوا یا نور خورشید یا لامپ باقی می مانند زرد می شوند.

راه حل:جدا شدن از نور مستقیم خورشید ، در معرض نور خورشید قرار نگیرید یا از ماده زرد استفاده نکنید (یعنی قطعات برش خورده را می توان با کیسه های پلاستیکی سیاه پیچید).

16. دلایل سردرگمی قطعات برش خورده:موقعیت یابی اشتباه قالب، کشیدن نادرست پارچه (تک کف دست یا بسته شدن) و کارگرانی که قطعات برش خورده را جمع آوری می کنند، موهای بالا و پایین را به طور دقیق قرار نمی دهند.

راه حل:الزامات داده های مهندسی را دقیقا همانطور که گفته شد دنبال کنید و در طول جلسه راهنمایی در مورد جهت پشم بالا و پایین تأکید کنید، سپس قسمت های پایین و بالایی را به آرامی از هم جدا کنید.

17.اهمیت قطعات برش خورده از هم گسیخته با دو رنگ نشان داده می شود. دو رنگ وجود دارد که IQC هنگام گرفتن بسته از هم جدا نمی شود و دو رنگ وجود دارد زیرا تکه پارچه با سایه اشتباه تعیین شده است یا رنگ اشتباه توسط کشنده پارچه کشیده می شود.  
  
راه حل:داده های استاندارد در مورد جداسازی رنگ توسط IQC نگهداری می شود که آن نیز به خوبی تعریف شده است و آن را در جهت نوشتن به بخش میز برش ارسال می کند. این کار را با اطلاع دادن به میز برش در مورد رنگ هایی که در آن قطعه خاص قرار دارند و شماره های مربوط به آنها انجام می دهد. اگر پارچه ای که کار می کند دارای دو رنگ باشد ، می توان پارچه را در رابط برش داد که در آن حاشیه های رنگی آن را به رنگ مخدوش کننده تری برش می دهند ، کل پارچه قطعه به تامین کننده بازگردانده می شود و تولید را ادامه نمی دهد. پارچه ای که توسط کشنده پارچه کشیده می شود در عوض از داده های جداسازی رنگ I.Q.C. استفاده می کند.  
  
18.قالب به صورت کج قرار می گیرد، پارچه به صورت کج کشیده می شود، الگوی پارچه خود کج می شود یا تکه پارچه پاره می شود.  
  
راه حل:اطمینان حاصل کنید که تمام این پارامترها هنگام کشیدن پارچه بررسی می شوند. در صورت وجود هر گونه نقص، آن قطعه پارچه غیر ضروری به تامین کننده بازگردانده می شود.

19. درزهای پارچه:حداکثر 30 لایه پارچه T / C اعمال می شود، پارچه برش خورده می تواند تا 12 لایه اعمال شود، برای پارچه ای که بیش از حد الاستیک است، یک لایه را می توان به 8 تا 10 تغییر داد، با کاغذ سفید با این حال، پارچه مخمل خواب دار معمولا 6 تا 8 لایه، چرم و پارچه با یک طرح واحد معمولا 6 لایه هستند. و تمام زمان کشش پارچه 12 تا 24 ساعت است. 

20. قالب داغ بازرسی برش و قالب:قالب داغ برش و قالب از سیم گرمایش تخت و تخته مقاوم در برابر درجه حرارت بالا در اطراف آن تشکیل شده است. ابتدا با استفاده از کاغذ موثر کارت مهندسی werq ، به بیش از منطقه تعیین شده روی قالب برش داغ بروید. اگر دقیقا با هم همپوشانی داشته باشند، عبور می کند و اگر تحمل 1 میلی متر یا کمتر باشد، عبور می کند. سپس تعیین کنید که آیا سیم برش داغ کوتاه است و نوار اتصال برق در معرض دید قرار نمی گیرد و پین پیچ کاملا پیچ می شود.

21. مسائل و راه حل های مرتبط با قطعات برش داغ:با توجه به برش گرم، پارچه ها معمولا دارای پارچه مخمل خواب دار بلند (ضخامت بیش از 10 میلی متر) هستند، اما در برخی موارد دیگر، مخمل خواب دار 6 میلی متری گاهی اوقات برش داغ (بسته به نیاز) دارد. نخ پایینی پارچه مخمل خواب دار را می سوزاند تا قطعات را برش دهد به این معنی که چاپ را قطع می کند.

a. عوامل موثر در اندازه های کوچک برش قطعات برش خورده عبارتند از:گرم شدن بیش از حد نخ پایین (لبه های بالایی) در نتیجه گرم شدن بیش از حد آهن فرفورژه ، کوچک بودن چاقوی برش خورده یا کشیده شدن بیش از حد گرگ گیره.

b. توصیه:ولتاژ را به محدوده معقول تغییر دهید. به علاوه، چاقوی برش دمای مطلوب مورد نیاز است. در صورت افزایش بیش از حد، سیم گرم تر می شود. چاقوی برش باید در حال حرکت باشد زیرا دارای یک مرکز پیچیده است. قالب چاقوی برش باید سه بار به صورت 1 روزه بررسی شود پارچه برش (تک لایه) با توجه به این واقعیت که نیروی بیش از حد نخ پایین را تا حد زیادی فشرده می کند، نیروی کششی متوسطی اعمال می کند.

22. می توان گفت که قطعات بریده شده سوخته یا پوسیده عمدتا ناشی از دمای بالای قالب چاقو، دهان برش کوچک یا حرکات عملیاتی غیر ماهر و نادرست کارگران است.

مراحل بهبود:دما را کاهش دهید (ولتاژ به اعداد مورد نیاز تبدیل می شود و از روش برش داغ از نوع مسیر استفاده می شود که دقیق و سریع است و در نتیجه ضایعات قطعات برش خورده را به حداقل می رساند). 

23. تحمل شکستگی سیم برش داغ بسیار کم است:کافی است از جوشکار نقطه ای برای اتصال بخش کوچکی از سیم بازوی شکسته به یک قطعه شکسته استفاده کنید. مناسب تر است که یک قطعه کوتاه سیم گرمایش را در قسمت بیرونی سیم قالب قرار دهید تا از قابل قبول بودن قطعات برش خورده اطمینان حاصل کنید.

24: مشکلاتی که منجر به حتی یک انگشت پا از محصولات دوخته شده می شود:همچنین - لبه های درز کج ، نقاط درز نادرست است ، گلوی سوزن از اندازه اشتباه است ، استخوان های یقه تفنگ در خط نیستند ، چین ها اندازه گیری رکاب اشتباه دارند ، مزاحم دوخت قطعات برش خورده ، چین و چروک کوک نادرست تقریبا در همه جا ، رنگ اردک غیر طبیعی است ، مقدار دوخت ، چرخش نصب کوک ، نوارهای بافتنی به پایان نمی رسند. کوک معکوس گم شده و سوراخ های پین ظاهر می شود، در زیر نخ های شل درز، از مواد خیاطی مختلف یا اشتباه استفاده می شود، تکه های پارچه دوخته نشده اند، جمع آوری شده و منطقه شفا ترکیده می شود، پارچه معیوب، لمس دوخته نشده است، تکنیک های نامناسب برش مو اعمال شده است، شکاف درزها، قطعاتی که باید بخیه می زدند وجود ندارد، درزها به یکی در زیر نیمه پایین دو قطعه ضربه می زنند، درز در جاهایی طعنه نمی زند و به همین دلیل یک اینچ ناخن می تواند آن را سوراخ کند، پارچه بریده می شود اما قطعات دوخته شده با هم چند قطعه کاشته نشده باقی مانده و در نتیجه آن را توده ای می کند، تعجب آور آه نگاه کنید پارچه در آب خیس شده بود در حالی که چسب نیاز به چربی زدایی داشت، ستون مذاب به اندازه کافی بالا نبوده است و سیگارها را ضعیف می کند و فقط تا حدی در خاکستر داغ و آتش می سوزد. گرمای بیش از حد در سوختن و چسبیدن پارچه ها به خود سیگار برگ همراه با ناحیه چشم از قطرات شبنم, و قسمت غم انگیز این است که تمام کابل های جهت و یا قطعات برای پوشش سر خیاطی سوخته است.

a. روش بازرسی خیاطی:بررسی عمومی، بررسی گاه به گاه فرآیند خیاطی و بررسی گاه به گاه پس از اتمام پروژه، ادغام سه عامل روش های بازرسی محصول خیاطی، ابتدا رنگ پشم را بررسی می کنیم تا ببینیم آیا مطابقت دارد یا خیر، پس از بررسی اندازه باز شدن درز، تراز لبه، تراز نقطه، اندازه کوک تجویز شده، حذفیات بخیه، عملکرد چرخ خیاطی، چروک شدن، کشش خط پایین درز مناسب، بایاس عمودی و افقی به پارچه، حرکت خیاطی، با بررسی لب بالا دنبال می شود تا ببینیم آیا نخ ها سالم هستند یا خیر و در نتیجه تقارن ویژگی های مختلف بدن را که شامل چشم، بینی و سایر قسمت های کامل بدن مانند گوش ها می شود، بررسی می کنیم. حتی بررسی اینکه آیا تزئیناتی مانند سیم پیچ در پوشش چرمی وجود دارد که توسط اسکنر فلزی به غربالگری نهایی می رسد. 

b. راه حل های قطعات برش خورده با توجه به مشکلات خیاطی:اگر قطعات به شکل فنجان بریده شوند و نقاط کاهش یابد، دو قطعه برش فنجان مرتبط را می توان روی دو نقطه ثابت بست و سپس از قلم های برش و یا رنگ حذف برای رفع نقاط مشخص شده استفاده کرد

25. قطعات شل را برش دهید:اگر برخی از قطعات شل وجود دارد، می توانید لبه را قطع کنید زیرا ابتدا یک قالب خط دیگر در جای خود فشرده می شود. قالب سفارشی فشرده گرم نیز می تواند اما در دمای پایین تر استفاده شود. همچنین می توان از چسب فیوژن گرم برای آب بندی لبه ها استفاده کرد و در صورت نیاز می توان لبه ها را نیز پیچید و قفل کرد.

26. قطعات برش خورده خیلی کوچک هستند:شکاف های خیاطی را به سطحی کاهش دهید که بدون تغییر تنش مورد نیاز باشد.

27. قطعات برش خورده خیلی بزرگ هستند:در صورتی که قطعات برش خورده سایز قابل توجهی ندارند و مشابه هستند، می توانید در حین دوخت از پوش و کشش استفاده کنید. از طرف دیگر، روش این است که قطعات برش خورده را قبل از افزایش اندازه بدوزید و پس از آن به قطعات مربوطه بپیوندید. اگر این کار ظاهر قطعات برش خورده را تغییر می دهد، توصیه می شود که قسمت های مازاد از حاشیه های برش خورده بریده شوند یا قطعات برش خورده بدون اینکه لبه ها با درز مطابقت داشته باشند، جابجا شوند. 

28. تکنیک خیاطی خاص برای تنظیم اندازه قطعات برش خورده:کاهش نخ بالایی و شیب نخ پایینی (یا بالعکس در صورت لزوم).

29. در شرایطی که در موقعیت خیاطی مهره وجود دارد:خط را می توان سفت کرد (نخ های بالا و پایین نسبتا کشیده شده اند). اگر نازک ترین پارچه یا کاملا لغزنده است ، می توان پارچه را هنگام خیاطی روی یک لایه کاغذ قرار داد. کشش کافی در قسمت نیروی تحمل وجود ندارد. 

a.اضافه کردن خط پایین دوخت دوتایی, دوختن با یک خط از نخ به عنوان نخ خیاطی, سوزن معکوس, چوب نوار پنبه ای با کیفیت مواد پایین, تغییر موقعیت دوخت و یا تغییر نقطه تنش به موقعیت قوس اما بدون تغییر ظاهر.

b.همچنین می توانید سوزن دوزی را با حلقه کردن لبه ابتدا و سپس دوختن آن انجام دهید. در صورتی که گاهی اوقات از سوزن های ضخیم یا بخیه های متراکم استفاده می شود، پارچه گاهی اوقات با استفاده از سوزن ها در ارتفاعات نادرست یا فرو بردن آن در عمق اشتباه از نوار پنبه ای پاره می شود، این به دلیل کیفیت پایین مواد و سبک دوخت اشتباه یا بخیه های پراکنده، نخ های شکسته، بخیه های از دست رفته یا آسیب به مواد به دلیل کشش ناکافی اتفاق می افتد. همچنین دانه های پارچه را می توان بدون تأثیر بر ظاهر چرخاند.

30.استفاده از بند ناف روت مقداری کشش دارد، یکی از اهداف بند ناف این است که یک قسمت انتهایی کمربند یا طناب ممکن است با چرخاندن آن به قسمت بریده شده بخیه زده شود. به همین ترتیب، کمربندها و طناب ها را می توان پس از بسته شدن به یکدیگر در یک انتها دوخت اما انتهای برش داغ آزاد خواهد بود. و در صورت لزوم باید خیاطی معکوس انجام شود. دوخت معکوس معمولا حداقل دو یا سه بخیه است، اگرچه ممکن است بیشتر باشد که در حالت عادی بیش از یک لبه باشد. در صورت برش قطعات برش رنگی مختلف، لازم است که قطعات برش رنگ های مختلف با نخ رنگی مشابه دوخته شوند.

a.هنگامی که خیاطی در قسمت کمتر قابل مشاهده از مورد انجام می شود یا ناحیه قطعه برش خورده بسیار کوچک است، نتیجه می شود که جهت رنگ/مو ممکن است بی اهمیت باشد. درست است که برای سر، صورت و سایر قسمت های فرضی عروسک مخمل خواب دار، رنگ و جهت مو باید بخیه زده شود. برای سایر قطعات بدنه برش خورده ، بهتر است با توجه به بخشی از دوام گلدوزی تولید شود.

b.در برخی موارد، دوخت موقعیت را می توان برای برخی از لوازم جانبی بدنه عروسک اعمال کرد. نقاط قلم محو شدن ممکن است برای نشان دادن راهنماها استفاده شود، یا ممکن است ساخت و ساز روی یک سکوی خیاطی رخ دهد. با یک محصول دوخته شده، چرخاندن پوست باید راحت باشد.

c.در برخی موارد که چرخاندن چرم خسته کننده می شود، می توان از چندین روش دیگر برای چرخاندن چرم استفاده کرد (به عنوان مثال: قرار دادن کمربند و سپس دوختن آن، یا کشیدن اجباری لبه کمربند برای چرخاندن آن و غیره) یا دوخت و چرخاندن آن پس از آن برای منسوجات سفید شده خاص.

e.برای به حداقل رساندن سایش تصویر چاپ شده تحت فشار در حین چرخش چرم: می توان از نوار چسب در یک پوشش یک طرفه تصویر استفاده کرد یا قسمت های کوچکی از پنبه را برای کاهش اصطکاک قبل از چرخاندن چرم تزریق کرد یا محل و ابعاد برش پنجره را تغییر داد.

31. نحوه برخورد با مشکل سوراخ های سوراخ:با حفاری های منفرد ، با ایجاد کمک هزینه و انحراف در قطر سوراخ که در محدوده 1-2 میلی متر است ، این اجازه می دهد تا قطر مته مورد نیاز در موقعیت متقارن مورد نیاز در سوراخ قرار گیرد که می تواند باعث متقارن بودن آن شود.

a. علل احتمالی عبارتند از:موقعیت اشتباه چشمک، از دست دادن چشمک ها به طور کلی، ضخامت پارچه خیلی نازک بودن و رسیدن ستون چشمک به حداکثر، یا موقعیت صاف سوراخ های چشم که حاوی اجزاء است، یا ایجاد ارتفاع و اندازه قالب برای حفره مذکور و گاهی اوقات ضعف در استحکام بدنه پانچر.

b. راه حل:در صورت اشتباه بودن موقعیت مزون چشم را اصلاح کنید. اگر نادرست است، آن را برای جایگزینی برگردانید. در جایی که مواد خوب است، ممکن است مشکل از دقت قالب باشد، بنابراین آن را بررسی کنید. اگر بله، قالب را تعمیر کنید. اگر دو مورد اول خوب هستند، یک چشم اضافی بیندازید (اما هزینه افزایش یافته است). بررسی کنید که آیا اپراتور مزون چشم را تراز کرده است یا خیر، مقدار نیرو باید مناسب باشد. یک پا را می توان به مزون نیز اضافه کرد. برای اتصال مزون برای افزودن محل استخوان برای کمک به اسکلت چرخان اگرچه ممکن است سرعت را کاهش دهد.

32.ترکیدن ناخن چشم به دلیل عوامل مختلفی مانند مشکلات کیفیت چشم، نیروی بیش از حد، کپک های ناهموار، ارتفاع ناهموار قالب و سطح پایین چشم رخ می دهد. به زبان ساده، بین قارچ یا خود لاستیک فاصله وجود دارد.

راه حل:سعی کنید با از بین بردن علت اصلی مشکل را حل کنید، در صورت بروز مشکلات مربوط به بینایی، به دنبال بازگشت یا جایگزینی چشم باشید که ممکن است مشکل را حل کند. به طور مشابه، در صورت بروز مشکلات عملیاتی، متفاوت عمل کنید، ارائه قالب های پایین یا بالا با ارتفاع اصلاحی نیز ممکن است کافی باشد.

34.لازم است که ستون های مذاب پس از برش در جایی که ستون های چشم در حال سوختن شکل قارچ به خود می گیرند، باقی بمانند. ابزار برش در صورت کم بودن بیش از حد احتمالا شکسته می شود و در نتیجه چشم ها از بین می روند در حالی که برش ابزار بیش از حد بالا است ممکن است چشم ها را در طول آزمایش کشش شل کند که هر دو برخلاف پروتکل های ارائه شده توسط صنعت اسباب بازی هستند.

35.چنین مسائلی ممکن است به عنوان مواد پوسیده، ریزش موی معکوس و ناتوانی در جا افتادن در لحظات چرخاندن چرم ایجاد شود.

36. این مشکل را حل کنید:به عنوان یک قاعده، جزء بزرگتر ابتدا قبل از سایر اجزا به صورت خارجی چرخانده می شود. نوک ستون چرمی آهن چرخان با یک روکش پارچه ای ارائه شده است تا پارچه در هنگام چرخاندن چرم پوسیده نشود. حتما توالی و تکنیک های مورد استفاده در ورق زدن چرم را رعایت کنید. در مورد برخی از قطعات کوچک، می توانید قبل از چرخاندن چرم، مقدار کمی پنبه را نیز در آن قرار دهید. این باعث می شود که چروک شدن الیاف که تمایل به مالش سطح مواد ستون معکوس دارد و چرخاندن آن آسان می شود، به حداقل می رسد. لبه تفنگ چرمی نباید بیش از حد نوک تیز باشد و نباید از نیروی گرفتن انگشت شست بالا اعمال شود.

37.پس از اینکه دستگاه نوع تخت با تنظیمات عادی ارائه شد، فشار دادن محصول باید از یک طرف به طرف دیگر در محدوده های ارائه شده انجام شود. هر قسمت از دستگاه باید در برابر سطح دستگاه صاف باشد و طرف دیگر برگردانده شده و تحت فشار قرار می گیرد یا جابجا می شود تا ببیند آیا تخت دارد یا خیر. 

آیا اطلاعات فوق کمکی به شما کرده است؟ اگر سؤال یا نظری دارید، برای ما پیام بگذارید!