1. Défauts du tissu :largeur généralement étroite, code manquant, trous d’épingle, fil lâche / cassé ou un feuillet de fil, matériau mince ou épais, images médiocres en raison d’une impression floue, erreurs d’impression, telles que double impression, slops, rayures inégales dans l’impression, impression de couleur foncée, impression de couleur claire, impression qui diminue en taille, taches / taches, revers, articulations, cheveux manquants ou dommages sur le tissu Jing, couches se détachant du tissu Jin-velvet, fil s’étirant sur un tissu en nylon, tissu froissé fait de tissus et d’autres choses similaires dans la nature, tissu de qualité bon marché, fuite d’eau, mites présentes.
2. Autres défauts de tissu :révélant trop de cheveux en peluche, une perte de cheveux, des glissements de fil, des trous pourris, des trous de pincement, des surfaces rugueuses, une faible élasticité, un tissu de mauvaise qualité, un tissu de couleur sable, avec des surfaces claires, des cheveux ternes et de mauvaise qualité.
3. Autres détails :Rayures sur le cuir artificiel, trous de pincement sur le cuir artificiel, coutures de mauvaise qualité, tissu stratifié au fond, perforation de trous dans un matériau, entaille de cuir de couleur très douce, moules sur du papier de verre de couleur claire.
4. Dimensions inexactes :Longueur, largeur et hauteur incorrectes, étagère plus dure et différence de couleur plus douce, interfaces mal collées/clouées, boîtes mal marquées, boîtes ternes et floues, double impression des boîtes, certaines lettres ou images manquantes sur les impressions, variété inconnue de boîtes en carton ondulé.
5. Erreurs :Mauvaise taille réglementaire qui ne correspond pas à l’épaisseur des trous de perforation, impression en plastique artificiel légèrement floue, mauvaises impressions sur les plastiques artificiels, tissus en plastique déchirés et sales, couverts de taches d’huile avec raconté comment cela s’est produit, sacs mal construits.
6. Plus de détails :Instructions contenant pas assez de feuilles ou de pages, des impressions à l’encre floues, endommagées et faibles ou de l’encre non présente par endroits, des images manquantes, un mauvais motif sur l’impression, une inadéquation des couleurs dans les motifs imprimés.
7. Approche de vérification physique :Placez les morceaux coupés en une seule couche, laissez les morceaux coupés se détendre au maximum, juxtaposez la carte signée avec les morceaux coupés tels qu’approuvés par le service d’ingénierie pour trouver complètement les variations, puis vérifiez si le sens de la laine est inversé, puis si le mauvais type de matériau a été utilisé (généralement un couteau du côté gauche, un du centre et un de la droite est pris), en règle générale, les pièces en laine sont achetables si les pièces coupées acceptent la plage de raison diffère d’environ 0,5 cent et pour les pièces coupées en tissu, la tolérance est d’environ 1/32 de pouce, selon les circonstances particulières dans lesquelles la décision finale est prise, l’hypoténuse des mêmes pièces de sac les différentiels moyens n’abriteront pas les tons de couleur yin et yang, ho, les ports du même tissu coordonnent les pièces n’auront pas à faire, les ports d’hématocystes ou les stations avec différents hémisphères de laine divers, ne contiennent pas divers points de conception autour des tiges, la couleur la plupart du temps est correcte et non pourrie, trop d’application de pression sur eux lors de la coupe est ce qui n’est pas acceptable.
8. Test de découpe de la matrice de broyage :Horizontalement, placez le motif de papier fendu acceptable dans la matrice de découpe à fentes appropriée. Si un bord touche le tranchant, toutes ses pièces, sous tous les angles, entrent également en contact. Une situation lâche ou déplaçable indique que la matrice de découpe doit être modifiée et qu’elle serait placée sur une plaque de classe après la stérilisation aux rayons gamma et la mise en place appropriée. Coupez la pièce en deux heures et laissez reposer la matrice toutes les 8 heures jusqu’à une moyenne de trois fois par jour ou n’importe quel nombre de fois requis et examinez-la pour détecter la déformation, la casse et l’obstruction du trou d’évacuation, entre autres problèmes.
9. Méthode d’inspection du tissu :La perte de tissu à inspecter sur un certain tissu se fait librement, puis la tension du joint en tissu et la mesure de sa longueur se font après que le matériau est suspendu librement. Faire des coupes de 6X6 pouces sur les tissus de l’arrière, de l’avant et du centre, puis après cela, la direction relative des fibres, la coloration et le motif des tissus sont tous observés. Après cela, la quantité de matériau entrant est calculée à l’aide du poids de référence (36 fois le poids mesuré), et le poids s’avère être en réalité « 1Y car ce tissu qui pèse 36 fois est considéré comme la quantité réelle de ce matériau », et lorsque le test d’allongement du tissu approprié est effectué. Une seule pièce de tissu est saisie et cousue, puis le site de couture est ajusté à la quantité et à la forme requises en fonction des fluages et des sergés horizontaux et verticaux (en coupant si nécessaire). Le cas échéant, d’autres paramètres peuvent être satisfaits, des tests de longueur de cheveux, de matériau, de poids, de déchirure d’un tissu et même de changement de couleur (meulage humide et sec) peuvent être effectués. Il est obligatoire de subir des tests de meulage à sec et humide sur la partie enduite de l’écran en tissu. Des tests d’hygiène japonais sont également nécessaires pour les clients travaillant avec SMI.
10. Éléments :Lorsqu’il s’agit de nez et d’yeux, des accessoires tels qu’eux doivent être essayés avec des substances particulières en termes de résistance, de durée de vie et d’impact environnemental. Les yeux et le nez, comme d’autres accessoires, doivent être peints en fonction de leur taille, et les segments doivent être étroitement proportionnés au reste de la tête. Les pièces pulvérisées et les pièces de tampographie doivent subir une limite d’huile alcaline et des tests de frottement et de vieillissement. L’eau salée doit être testée sur le matériel en même temps que l’eau propre. De plus, un test de décoloration de l’arbalète doit être effectué pour normaliser les matériaux entrants pour les exigences de la marque. Le fil 40/3 est 3 brins minces et de plus de 3 livres et 60/4 est deux brins plus épais que le fil 40/3. Il est plus durable que le fil 40/3 en termes d’essai de traction, nécessitant plus de 5 livres pour se casser. Plus épais que le fil 60/4 sont 60/6, 3 brins de fil, et 20/9, 9 brins de fil, tandis que 60/8 est 4 brins de fil. Le fil de cire a le fil ordinaire qui est plus facile à utiliser et moins cassant après avoir été ciré, mais 60/4 nécessite plus de sept livres.
11. Carton :Utilisez de bonnes pratiques de contrôle de la qualité en examinant le contenu imprimé de la boîte, les conceptions graphiques efficaces et la copie du carton, puis scellez-le dans une boîte et notez sa longueur, sa largeur et sa hauteur. Noter (pendant la mesure) si la mesure est plate (si tous les angles sont des angles droits parfaits ou un joint à joint large sur les bords de jonction). De plus, le carton doit être soumis à un test de pression statique et à un test de chute de la boîte (testez la qualité du carton).
12. Couper les pièces et ses problèmes possibles et solutions :Il y a un problème avec la table de découpe pendant le processus de production où les pièces coupées sont trop petites.
un. Les causes sont les suivantes :Le temps de desserrage du tissu est insuffisant ; Il y a un nombre excessif de couches de tissu tirées et la matrice est trop petite, où l’élasticité du tissu est excessive, ce qui rend les pièces coupées grandes, la déformation de la matrice grande, le tissu trop lâche et froissé alors que trop d’élasticité du tissu a été utilisée.
b. Recommandation:Fixez la matrice, diminuez le nombre de tractions lors de la coupe du tissu ou placez une couche de papier entre les couches de tissu afin de réduire l’élasticité du tissu lors de la coupe. Le filet de coupe doit être préparé sous une forme complètement étirée et la période de desserrage est adéquate. Dans les cas où l’élasticité excédentaire, la coupe est la coupe, ou le traitement du tissu dans ce cas doit être effectué séparément, ce qui fait que le nombre de coupe supplémentaire est un nombre minimum de couches. La matrice fournie doit être placée fermement avant le début de la coupe.
13. Les raisons de la déformation des pièces coupées et des points manquants sont :Les découpes sur la résine et cela ne tient pas compte du fait que le tissu lui-même a une certaine élasticité, il ne peut donc pas couper la matrice en douceur compte tenu de l’emplacement des matrices. La matrice laissée trop peu d’espace de la bouche, le mouvement soudain du tissu froissé ou plié sur la tête et la queue de la coupe buccale, l’introduction de segments de coupe manuelle incomplets des parties de la tête et de la queue peuvent également induire toutes les coupes de déformation des pièces coupées et non la partie cisaillement.
14. Méthode d’amélioration :La matrice doit être entretenue, auquel cas la matrice est défigurée. En règle générale, afin d’économiser des matériaux, certaines matrices peuvent être coupées en deux. Par conséquent, il est nécessaire de réduire de moitié les couteaux utilisés dans la construction de ces matrices. Généralement, toutes les bouches des matrices sont à moitié coupées. Cependant, une attention particulière doit également être portée à la coupe de la bouche afin de préserver les matériaux. Cependant, certaines matrices peuvent être utilisées pour changer le couteau et tirer le tissu, et les pièces coupées à onze positions sont sélectionnées et inutiles. Les morceaux coupés non coupés ne peuvent être coupés qu’avec des ciseaux et ne peuvent pas être retirés.
15. Le phénomène de jaunissement des éponges :que certaines éponges favorisent l’oxydation et jaunissent donc lorsqu’elles sont laissées à l’air ou au soleil ou à la lampe pendant une longue période.
Solution:Isolez-vous de la lumière directe du soleil, ne l’exposez pas au soleil et n’appliquez pas d’agent jaunissant (c’est-à-dire que les morceaux coupés peuvent être enveloppés dans des sacs en plastique noirs).
16. Les raisons de la confusion des morceaux coupés :Un mauvais positionnement de la matrice, une mauvaise traction du tissu (paume unique ou fermeture) et les travailleurs qui collectent les morceaux coupés ne positionnent pas les poils supérieurs et inférieurs avec précision.
Solution:Suivez les exigences en matière de données d’ingénierie exactement comme indiqué et insistez lors de la réunion d’orientation sur la direction de la laine supérieure et inférieure, puis enroulez doucement les parties inférieure et supérieure pour les séparer.
17.L’importance des pièces coupées disjointes est représentée par les deux couleurs. Il y a deux couleurs que IQC ne sépare pas lorsqu’il prend le colis et il y a deux couleurs parce que le morceau de tissu est désigné comme étant de la mauvaise teinte ou que la mauvaise couleur est tirée par l’extracteur de tissu.
Solution:Les données standard sur la séparation des couleurs sont conservées par l’IQC, qui est également bien défini, et les envoie au département de la table de découpe dans le sens de l’écriture. Il le fera en informant la table de découpe des couleurs à inclure dans cette pièce particulière et de leurs numéros correspondants. Si le tissu utilisé a deux couleurs, le tissu peut être coupé à l’interface où les bordures de couleur le coupent dans une couleur plus confondante, la pièce entière de tissu est renvoyée au fournisseur et ne procède pas à la production. Le tissu tiré par l’extracteur de tissu utilise à la place les données de séparation des couleurs I.Q.C.
18.La matrice est placée inclinée, le tissu est tiré incliné, le motif du tissu lui-même est incliné ou le morceau de tissu est déchiré.
Solution:Assurez-vous que tous ces paramètres sont vérifiés lorsque vous tirez sur le chiffon. S’il y a un défaut, ce morceau de tissu non requis est retourné au fournisseur.
19. Coutures du tissu :Jusqu’à 30 couches de tissu T / C sont appliquées, le tissu cisaillé peut appliquer jusqu’à 12 couches, pour un tissu trop élastique, une couche peut être modifiée à 8 à 10, avec du papier blanc cependant, le tissu en peluche est généralement de 6 à 8 couches, le cuir et le tissu avec un seul motif sont généralement de 6 couches, Et tout le temps d’étirement du tissu est de 12 à 24 heures.
20. Une matrice chaude de découpe et d’inspection de moule :La matrice chaude de la découpe et du moule se compose d’un fil chauffant plat et d’un panneau résistant aux hautes températures qui l’entoure. Tout d’abord, avec le papier efficace de la carte d’ingénierie, allez au-dessus de la zone désignée sur le moule à coupe à chaud. S’ils se chevauchent exactement, il passe, et si la tolérance est de 1 mm ou moins, il passe. Déterminez ensuite si le fil coupé à chaud est court, si la bande de connexion d’alimentation n’est pas exposée et si la goupille de la vis se visse complètement.
21. Problèmes et remèdes associés aux pièces de coupe à chaud :En ce qui concerne la coupe à chaud, les tissus sont généralement considérés comme ayant un long tissu en peluche (plus de 10 mm d’épaisseur), mais dans d’autres cas, une peluche de 6 mm est parfois coupée à chaud (selon les besoins). Il brûle le fil inférieur du tissu en peluche afin de couper les morceaux, c’est-à-dire de couper l’impression.
un. Les facteurs contribuant à la petite taille des pièces coupées comprennent :Chauffage excessif du fil inférieur (bords supérieurs) en raison d’un chauffage trop long du fer forgé, d’un couteau coupé petit ou d’une cheville Wolfshead trop tirée.
b. Recommandation:Changez la tension à une plage raisonnable. De plus, le couteau de coupe à température optimale est nécessaire. En cas de fil trop élevé, plus le fil chauffe. Le couteau de coupe doit être en mouvement car il a un centre complexant. La matrice du couteau de coupe doit être vérifiée trois fois sur une base de 1 jour Le tissu de coupe (monocouches) applique une force de traction modérée étant donné que trop de force compactera considérablement le fil inférieur.
22. On peut dire que les pièces coupées brûlées ou pourries sont causées principalement par une température élevée de la matrice du couteau, une petite bouche de coupe ou des gestes opérationnels non qualifiés et imprécis des travailleurs.
Étapes d’amélioration :Réduire la température (la tension est réglée aux nombres requis et la méthode de coupe à chaud de type piste est utilisée, ce qui est précis et rapide, minimisant ainsi le gaspillage de pièces coupées).
23. La tolérance de rupture du fil de coupe à chaud est assez faible :Il suffit d’utiliser une soudeuse par points pour connecter une petite section de fil de bras cassé à une pièce cassée. Il est plus approprié de poser un court morceau de fil chauffant sur le côté extérieur du fil du moule pour s’assurer que les morceaux coupés sont acceptables.
24 : Les problèmes résultant même d’un orteil des produits cousus :De plus, les bords de couture sont inclinés, les points de couture sont incorrects, la gorge de l’aiguille est de la mauvaise taille, les os du col du fusil ne sont pas alignés, les plis ont de mauvaises mesures d’étrier, les coutures excessives des pièces coupées, les plis de point imprécis pratiquement partout, la coloration du canard est anormale, la quantité de couture, la rotation du montage des points, les rubans tricotés ne sont pas finis, point inversé manquant et trous d’épingle apparaissent, sous la couture, des fils lâches, des matériaux de couture différents ou inappropriés sont utilisés, des morceaux de tissu n’ont pas été cousus, rassemblés et la zone de guérison est éclatée, tissu défectueux, des touches n’ont pas été cousues, des techniques de coupe de cheveux inappropriées ont été appliquées, des coutures se fendent, des pièces qui auraient dû être cousues ne sont pas là, les coutures sont frappées à l’une sous la moitié inférieure des deux pièces, La couture n’est pas raillée à certains endroits et à cause de cela, un pouce de clou peut la piquer, le tissu est coupé mais les morceaux cousus ensemble ont laissé deux morceaux non cousus, le rendant ainsi grumeleux, surprise surprise oh regardez, le tissu a été trempé dans l’eau tandis que la colle nécessitait un dégraissage, la colonne de fusion n’a pas été assez haute, ce qui rend les cigares faibles et ne brûlant que partiellement dans les cendres chaudes et le feu, La chaleur excessive dans la combustion et les tissus collent avec les cigares eux-mêmes avec la zone des yeux des gouttes de rosée, et la partie triste est que tous les câbles de direction ou les pièces pour le couvre-chef de couture ont été brûlés.
un. Méthode d’inspection de la couture :Vérification générale, vérification occasionnelle du processus de couture et vérification occasionnelle après la réalisation du projet, en intégrant les trois facteurs des méthodes d’inspection des produits de couture, nous examinons d’abord la couleur de la laine pour voir si elle correspond, après la vérification de la taille d’ouverture de la couture, de l’alignement des bords, de l’alignement des points, de la taille de point prescrite, les omissions de couture, le fonctionnement de la machine à coudre, les plis, la tension appropriée de la ligne inférieure de la couture, le biais vertical et horizontal du tissu, le mouvement de couture, suivi de l’examen de la lèvre supérieure pour voir si les fils sont intacts et en conclusion, nous vérifions la symétrie des différentes caractéristiques du corps qui comprennent les yeux, le nez et d’autres parties du corps complètes telles que les oreilles, même en vérifiant s’il y a des ornements tels que des bobines dans le revêtement en cuir qui atteindront le criblage final par le scanner de métal.
b. Remèdes pour les pièces coupées en ce qui concerne les problèmes de couture :Si des pièces sont coupées en forme de coupelles et que les pointes sont réduites, les deux pièces coupées en coupelles associées peuvent être serrées sur les deux points fixes, puis des stylos coupés et/ou décolorants peuvent être utilisés pour fixer les points marqués
25. Coupez des morceaux en vrac :S’il y a des pièces détachées, vous pouvez couper le bord pendant qu’une autre matrice de ligne est d’abord pressée en place. Une matrice personnalisée pressée à chaud peut également être utilisée, mais à une température plus basse. En outre, de la colle fusion chaude peut être utilisée pour sceller les bords, et en cas de besoin, on peut également envelopper et verrouiller les bords.
26. Les morceaux coupés sont trop petits :Réduisez les espaces de couture à un niveau qui peut être nécessaire sans changer la tension.
27. Les morceaux coupés sont trop gros :Si les pièces coupées n’ont pas de taille notable et sont similaires, vous pouvez utiliser la poussée et la traction pendant la couture. Alternativement, la procédure consiste à coudre les pièces coupées avant d’augmenter de taille, puis à assembler les pièces associées. Si cela modifie l’apparence des morceaux coupés, il est conseillé de couper les portions excédentaires à partir des bords des morceaux coupés, ou de déplacer les morceaux coupés sans que les bords ne correspondent à la couture.
28. Technique de couture spécifique pour ajuster la taille des morceaux coupés :Réduction du fil supérieur et inclinaison du fil inférieur (ou vice versa selon les besoins).
29. Dans les situations où il y a des perles en position de couture :La ligne peut être resserrée (les fils supérieur et inférieur sont modérément tendus). S’il s’agit d’un tissu plus fin ou assez glissant, le tissu peut être posé sur une couche de papier pendant la couture. Il n’y a pas suffisamment de tension au niveau de la force portante.
un.Ajoutez une ligne de fond de couture double, cousez avec une ligne de fil comme fil à coudre, une aiguille inversée, collez du ruban de coton de mauvaise qualité de matériau, changez la position de couture ou changez le point de tension en position d’arc mais sans changer l’apparence.
b.Vous pouvez également faire les travaux d’aiguille en bouclant d’abord le bord, puis en le cousant. Dans le cas où des aiguilles épaisses ou des points denses sont parfois utilisés, le tissu est parfois déchiré du ruban de coton en utilisant les aiguilles à des hauteurs incorrectes ou en l’enfonçant à la mauvaise profondeur, cela se produit en raison de la mauvaise qualité des matériaux et d’un mauvais style de couture ou de points clairsemés, de fils cassés, de points manquants ou de dommages aux matériaux en raison d’une tension insuffisante. De plus, les grains du tissu peuvent être tournés sans affecter l’apparence.
30.L’emploi de la corde de ceinture de Ruth a une certaine tension, l’un des objectifs de la corde de ceinture est qu’une partie extrémité de la ceinture ou de la corde puisse être cousue à la partie coupée en la retournant. De même, les ceintures et les cordons peuvent être cousus après avoir été attachés ensemble à une extrémité, mais l’extrémité coupée à chaud sera libre. Et si nécessaire, une couture inversée doit être faite. La couture inversée est généralement d’au moins deux ou trois points, bien qu’elle puisse être plusieurs, ce qui, dans le cas normal, est plus qu’un bord. Dans le cas où des pièces coupées de différentes couleurs sont coupées, il est nécessaire que les pièces coupées de différentes couleurs soient cousues avec un fil de couleur similaire.
un.Lorsque la couture est effectuée sur la partie la moins visible de l’article ou que la zone de la pièce coupée est très petite, il s’ensuit que la direction couleur/cheveux peut être sans importance. Il est vrai que pour la tête, le visage et d’autres parties supposées de la poupée en peluche, la couleur et la direction des cheveux doivent être cousues. Pour d’autres pièces de corps découpées épuisées, il est préférable que cela puisse être produit en tenant compte de la durabilité de la broderie.
b.Dans certains cas, la couture de positionnement peut être appliquée pour certains accessoires du corps de poupée. Des pointes de stylo qui s’estompent peuvent être utilisées pour indiquer des guides, ou la construction peut se faire sur une plate-forme de couture. Avec un produit cousu, il doit être pratique de retourner la peau.
c.Dans certains cas où le retournement du cuir devient fastidieux, plusieurs autres méthodes peuvent être utilisées pour retourner le cuir (par exemple : insérer une ceinture puis la coudre, ou tirer avec force sur le bord de la ceinture pour la faire tourner, etc.) ou le faire coudre et retourner par la suite pour des textiles blanchis particuliers.
e.Pour minimiser l’usure de l’image imprimée sous l’effet d’un stress lors d’un tour de cuir, on peut utiliser du ruban adhésif pour couvrir l’image sur une seule face ou injecter de minuscules portions de coton pour atténuer la friction avant de retourner le cuir, ou modifier l’emplacement et les dimensions de la fenêtre coupée.
31. Comment résoudre le problème du perçage de trous :Avec des perçages simples, en tenant compte des tolérances et des écarts dans le diamètre du trou qui sont dans la plage de 1 à 2 mm, cela permettrait de loger le diamètre du foret requis dans la position symétrique nécessaire à l’intérieur du trou, ce qui pourrait le rendre symétrique.
un. Les causes possibles sont :un mauvais positionnement de l’œillet, l’absence totale des œillets, l’épaisseur du tissu étant trop fine et la colonne d’œillet ayant atteint le maximum, ou le positionnement à plat des trous d’œil contenant des inclusions, ou la génération de la hauteur et de la taille du moule pour ladite cavité et parfois une faiblesse dans la résistance du boîtier du perforateur.
b. Solution:Corrigez la position du méson de l’œil s’il est erroné. S’il est incorrect, renvoyez-le pour qu’il soit remplacé. Lorsque le matériau est correct, le problème peut provenir de la précision du moule, alors vérifiez-le. Si oui, fixez le moule. Si les deux premiers sont corrects, mettez un œil supplémentaire (mais le coût a augmenté). Vérifiez que si l’opérateur a nivelé le méson de l’œil, la quantité de force doit être appropriée. Un pied peut également être ajouté sur le méson. Pour lier le méson pour ajouter un emplacement osseux afin d’aider le squelette en rotation, bien que cela puisse ralentir le rythme.
32.Les éclatements d’ongles se produisent en raison de plusieurs facteurs tels que des problèmes de qualité de l’œil, une force excessive, des moules non alignés, une hauteur inégale du moule et un faible niveau de l’œil. En termes simples, il existe un espace entre les champignons ou le caoutchouc lui-même.
Solution:Essayez de résoudre le problème en éliminant la cause profonde en cas de problèmes liés à la vue, cherchez à retourner ou à remplacer l’œil, ce qui pourrait résoudre le problème. De même, fonctionner différemment en cas de problèmes opérationnels, fournir aux moules inférieurs ou supérieurs une hauteur corrective peut également suffire.
34.Il est nécessaire que les colonnes fondues restent après la coupe où les colonnes d’œil brûlant prennent la forme d’un champignon. L’outil de coupe, lorsqu’il est trop bas, risque de se briser, ce qui entraîne la chute des yeux, tandis que la coupe de l’outil trop haute peut desserrer les yeux pendant l’essai de traction, ce qui va à l’encontre des protocoles fournis par l’industrie du jouet.
35.De tels problèmes peuvent survenir comme un matériau décomposé, une perte de cheveux retournés et une incapacité à s’adapter pendant les moments de retournement du cuir.
36. Résolvez ce problème :En règle générale, le plus grand composant est d’abord tourné vers l’extérieur avant les autres composants. La pointe de la colonne en cuir du fer à retourner est pourvue d’une housse en tissu afin que le tissu ne pourrisse pas lors du retournement du cuir. Assurez-vous d’observer la séquence et les techniques utilisées dans le retournement du cuir. Comme pour certaines petites pièces, vous pouvez également y placer une petite quantité de coton avant de retourner le cuir. Cela minimise le plissement des fibres qui a tendance à frotter la surface du matériau de la colonne retournée et il devient facile de le retourner. Le bord du pistolet en cuir ne doit pas être trop pointu et une force de préhension élevée du pouce ne doit pas être appliquée.
37.Une fois que la machine à lit a été équipée des réglages normaux, le pressage du produit doit s’effectuer d’un côté à l’autre dans les limites prévues. Chaque partie de la machine doit être à plat contre la surface de la machine et, l’autre côté est retourné et poussé ou déplacé pour voir s’il a un lit.
Les informations ci-dessus vous ont-elles été d’une quelconque aide ? Si vous avez des questions ou des commentaires, n’hésitez pas à nous laisser un message !
EN