1. Defectos de tecido:Ancho principalmente estreito, código que falta, pinholes, fío solto / roto ou un esvarón de fío, material fino ou groso, imaxes pobres debido á impresión borrosa, malimpresións, como dobre impresión, slops, raias irregulares na impresión, impresión de cores escuras, impresión en cor clara, impresión que diminúe en tamaño, manchas/manchas, lapelas, articulacións, pelo perdido ou danos no pano Jing, capas procedentes do pano Jin-veludo, fíos que se estenden sobre tea de nailon, tecido engurrado feito de teas e outras cousas similares na natureza, pano de calidade barato, filtración de auga, avelaíñas presentes.
2. Outros defectos de tecido:revelando demasiado pelo plush, perda de cabelo, esvaróns de fíos, buratos podres, buratos de nip, superficies rugosas, baixa elasticidade, pano de mala calidade, tea de cor de area, con superficies lixeiras, cabelo apagado e mala calidade.
3. Outros detalles:rabuñaduras sobre coiro artificial, buratos de nip sobre coiro artificial, costuras de mala calidade, tea en capas na parte inferior, perforando buratos nun material, coiro de nicking de cor moi suave, moldes sobre papel de area de cor clara.
4. Dimensións imprecisas:Lonxitude incorrecta, anchura e altura, andel máis duro e diferenza de cor máis suave, interfaces mal pegadas/cravadas, caixas mal marcadas, caixas aburridas e borrosas, dobre impresión de caixas, algunhas letras ou imaxes que faltan das estampas, variedade descoñecida de caixas corrugadas.
5. Erros:Tamaño de regulación incorrecta que non coincide co espesor dos buratos perforadores, impresión de plástico artificial lixeiramente borrosa, impresións incorrectas sobre os plásticos artificiais, tecidos plásticos rasgados e sucios, cubertos de manchas de aceite con conta como sucedeu isto, bolsas mal construídas.
6. Máis detalles:Instrucións que conteñen non suficientes follas ou páxinas, preguiceiras, danadas e tenues estampas de tinta ou tinta non presentes en lugares, imaxes que faltan, patrón incorrecto na impresión, desaxuste de cores nos patróns impresos.
7. Enfoque de verificación física:Colocar as pezas cortadas nunha soa capa, permitir que as pezas cortadas se relaxen ao máximo, xustapoñen a tarxeta asinada coas pezas cortadas tal e como avalou o departamento de enxeñería completamente para atopar variacións, para logo comprobar se se inverte a dirección da la, entón se se empregou o tipo de material incorrecto (normalmente un coitelo do lado esquerdo; Unha do centro e outra da dereita tómase), xa que a regra xeral do polgar, as pezas de la son adquiribles se as pezas cortadas aceptan o rango de razóns de aceptación de 0,5 céntimos aproximadamente falando e para pezas de corte de tea a tolerancia é de 1/32 polgadas ou así, dependendo da circunstancia particular que se tome a decisión final, a hipotenusa das mesmas pezas de bolsas diferenciais medios non albergará tons de cor yin e yang; Ho, portos das mesmas pezas de coordenadas de tea non terán que facer, portos de hematoquistas ou estacións con diferentes hemisferios misceláneos de la, non conteñen varios puntos de deseño ao redor dos talos, a cor a maior parte do tempo está ben e non decaída, demasiada aplicación da presión sobre eles mentres o corte é o que non é aceptable.
8. Proba de corte esmagador morre:Horizontalmente, coloque o patrón de papel slotted aceptable dentro do corte slotted relevante die. Se algún bordo toca o bordo de corte todas as súas partes desde todos os ángulos contacto tamén. Unha situación solta ou desprazable indica que a morte de corte require modificacións e estableceríase nunha placa de clase despois da esterilización de raios gamma e a colocación adecuada. Cortar a peza en dúas horas e descansar a morte cada 8 horas por ata unha media de tres veces ao día ou calquera número de veces requirido e examinala por distorsión, rotura e obstrución do buraco de refugallo entre outros problemas.
9. Método de inspección de tecidos:Perder tea para ser inspeccionado sobre unha determinada tea faise libremente e despois tensionar o selo de tea e medir a súa lonxitude faise despois de que o material estea colgado libremente. Facendo cortes de 6X6 polgadas en teas desde a parte posterior, frontal e central, e despois desa dirección relativa das fibras, colorantes e patrón das teas obsérvanse. Tras iso, a cantidade do material entrante calcúlase mediante o peso de referencia (36 veces do peso medido), e o peso en realidade resulta ser '1Y como ese tecido que pesa 36X considérase esa cantidade real dese material', e cando se realiza unha proba de elongación de tecidos adecuada. Unha soa peza de tea é agarrada e cosida, despois o sitio de coser axústase á cantidade e forma requiridas a base de creeps e twills horizontais e verticais (cortando se é necesario). Como parámetros adicionais apropiados poden satisfacerse, pódese realizar a lonxitude do cabelo, o material, o peso, o desgarro dunha tea e mesmo cambiar a súa cor (tanto de moenda húmida como seca). É obrigatorio someterse a probas de moenda seca e húmida na parte revestida de pantalla de tea. As probas de hixiene xaponesas tamén son necesarias para os clientes que traballan co SMI.
10. Elementos:Cando se trata de narices e ollos, accesorios como eles deben ser xulgados con substancias particulares en termos de forza, vida útil e impacto ambiental. Os ollos e o nariz, como outros accesorios, teñen que ser pintados segundo o seu tamaño, e os segmentos deben ser proporcionados ao resto da cabeza de preto. As pezas pulverizadas e as pezas de impresión de almofada deben someterse a un límite de aceite alcalino e probas de fregar e envellecemento. A auga salgada debe ser probada en hardware xunto con auga limpa. Ademais, hai que facer unha proba de decolorización cruzada para estandarizar materiais entrantes para os requisitos da marca. O fío 40/3 é de 3 febras delgadas e de máis de 3 libras e 60/4 é dúas febras máis grosas que o fío 40/3. É máis duradeiro que o fío 40/3 en termos de probas tensionais, necesitando máis de 5 libras para romper. O fío máis groso de 60/4 é de 60/6, 3 febras de fío, e 20/9, 9 febras de fío, mentres que 60/8 é 4 febras de fío. O fío de cera ten o fío ordinario que é máis fácil de usar e menos quebradizo despois de ser encerado pero 60/4 require máis de sete quilos.
11. Cartón:Utilizar boas prácticas de control de calidade mirando o contido impreso da caixa, os deseños gráficos efectivos e a copia do cartón, logo selalo nunha caixa e rexistrar a súa lonxitude, amplitude e altura. Notando (durante a medición) se a medida é plana (se todos os ángulos son ángulos rectos perfectos ou unha gran articulación de costura cortada nos bordos unidos). Ademais, o cartón debe someterse a proba de presión estática e proba de caída de caixa (proba a calidade do cartón).
12. Cortar pezas e os seus posibles problemas e solucións:Hai un problema coa mesa de corte durante o proceso de produción polo que as pezas de corte son demasiado pequenas.
a. As causas son:O tempo de afrouxamento do pano é inadecuado; Hai un número excesivo de capas de tea acaroadas e a morte é demasiado pequena, onde a elasticidade da tea é excesiva, facendo que as pezas cortadas sexan grandes, a deformación morrer sexa grande, o pano para ser demasiado larpeirado e engurrado mentres se empregaba demasiada elasticidade da tea.
b. Recomendación:Fixar a morte, diminuír o número de tirantes ao cortar o pano ou colocar unha capa de papel entre as capas de tea co fin de reducir a elasticidade do pano en corte. A rede de corte prepárase de forma completamente estirada e o período de afrouxamento é adecuado. Nos casos en que o exceso de corte de elasticidade estea cortando, ou procesando o pano neste caso debe facerse por separado, facendo que o número de corte máis sexa un número mínimo de capas. A morte proporcionada debe ser colocada firmemente antes de que comece o corte.
13. Razóns para a deformación das pezas cortadas e os puntos que faltan son:A morte corta na resina e isto non ten en conta o feito de que a propia tea teña certa elasticidade, polo que non pode cortar a morte sen problemas tendo en conta a localización de Dies. A morte quedando moi pouco espazo da boca, movemento repentino do material de tea cruzado ou pregado a través da introdución da cabeza e da cola cortadas na boca, segmentos de corte manual incompletos das porcións da cabeza e da cola tamén poden inducir todos os cortes de deformación das pezas cortadas que non cizallan parte.
14. Método de mellora:A morte debe manterse nese caso a morte está desfigurada. Como regra xeral, para aforrar materiais, algúns morren pódense cortar á metade. Polo tanto, hai un requisito para a metade dos coitelos utilizados na construción destes mortos. Xeralmente, todas as bocas dos mortos están medio cortadas. Con todo, tamén debe prestarse atención ao corte da boca, así como á conservación dos materiais. Non obstante, algunhas mortes poden usarse para cambiar o coitelo e tirar o pano, e as once pezas de corte de posición son seleccionadas e inútiles. As pezas cortadas sen cortar só se poden cortar cunha tesoira e non se poden tirar.
15. O fenómeno do amarelecemento da esponxa:Que algunhas esponxas fomenten a oxidación e, polo tanto, quedan amarelas cando se deixan no aire ou luz solar ou lámpada durante moito tempo.
Solución:O illamento de calquera luz solar directa, non expoña á luz solar nin aplique axente amarelado (é dicir, as pezas cortadas pódense envolver con bolsas de plástico negro).
16. Os motivos da confusión das pezas cortadas:Posicionamento incorrecto de morrer, tirón de tea incorrecta (palma única ou peche) e os traballadores que recollen as pezas cortadas non sitúan con precisión os pelos superior e inferior.
Solución:Siga os requisitos de datos de enxeñaría exactamente segundo o indicado e enfatizado durante a reunión de orientación sobre a dirección da la superior e inferior e logo envolve suavemente a parte inferior e as porcións superiores separadas.
17.A importancia das pezas de corte desarticuladas está representada polas dúas cores. Hai dúas cores que o IQC non se separa cando toma a parcela e hai dúas cores porque a peza do pano desígnase a sombra incorrecta ou a cor incorrecta é tirada polo tirador de tea.
Solución:Os datos estándar sobre separación de cores son mantidos polo IQC, que tamén está ben definido, e envíao ao departamento de táboas de corte en dirección escrita. Farao informando da táboa de corte sobre as cores a estar nesa peza en concreto e os seus números correspondentes. Se o pano que se opera ten dúas cores, o pano pódese cortar na interface onde os bordos de cor o cortan nunha cor máis confundida, todo o pano de peza é enviado de novo ao provedor e non procede á produción. A tea que está a ser tirada polo tirador de tea no seu lugar usa datos de separación de cores I.Q.C.
18.A morte colócase inclinada, a tea tírase inclinada, o propio patrón de tea está inclinado ou se rasga a peza de tea.
Solución:Asegúrese de que todos estes parámetros son comprobados ao tirar o pano. Se hai algún defecto, esa peza de tea non necesaria é devolta para ser provedor.
19. Costuras de tecido:Aplícanse ata 30 capas de tea T/C, o pano derramado pode aplicar ata 12 capas, para tecidos demasiado elásticos, pódese modificar unha capa a 8 a 10, con papel branco con todo, a tea de plush é común de 6 a 8 capas, coiro e tea cun só deseño adoitan ser de 6 capas; E todo o tempo de estiramento de tecidos é de 12 a 24 horas.
20. Unha morte quente de inspección de corte e moldes:A morte quente de corte e molde consiste en cable de calefacción plano e taboleiro resistente a altas temperaturas sobre el. En primeiro lugar, coa tarxeta werq de enxeñería papel efectivo, vai sobre a área designada sobre o molde de corte quente. Se se superpoñen exactamente pasa, e se a tolerancia é de 1 mm ou menos pasa. A continuación, determine se o cable de corte quente é curto e a tira de conexión de potencia non está exposta e o pin de parafuso completamente parafusos.
21. Problemas e remedios asociados a pezas de corte quente:No que respecta ás teas de corte quente adoitan verse que teñen un tecido de plush longo (máis de 10 mm de grosor) pero noutros casos a plush de 6 mm é ás veces de corte quente (dependendo das necesidades). Queima o fío inferior do pano de plush para cortar as pezas que significan cortar a impresión.
a. Os factores que contribúen aos pequenos tamaños do corte de pezas cortadas inclúen:O quecemento excesivo do fío inferior (bordos superiores) como resultado de quentar o ferro forxado demasiado longo, o coitelo cortado é pequeno, ou a cabeza de lobo de peg é tirada demasiado.
b. Recomendación:Cambiar a voltaxe a un rango razoable. Ademais, necesítase o coitelo óptimo de corte de temperatura. En caso de ser demasiado alto, o cable máis quentado obtense. O coitelo de corte debe estar en movemento porque ten un centro complexo. Cortar a morte de coitelos debe comprobarse de forma de 1 día Cutting cloth (capas simples) aplicar unha forza de atracción moderada dado o feito de que demasiada forza compactará moito o fío inferior.
22. As pezas de corte queimadas ou podres poden dicirse causadas principalmente pola alta temperatura do coitelo morren, a boca de corte pequena ou os xestos operativos non cualificados e imprecisos dos traballadores.
Pasos para a mellora:Reduce a temperatura (a voltaxe vólvese aos números requiridos e utilízase o método de corte quente tipo track que precisa e rápido, polo tanto, minimizando o desperdicio de pezas cortadas).
23. A tolerancia á rotura de fíos de corte quente é bastante baixa:Basta con usar un soldador de manchas para conectar unha pequena sección de arame de brazo roto a unha peza rota. É máis apropiado poñer un pequeno anaco de fío de calefacción no lado exterior do fío de moldes para asegurarse de que as pezas de corte son aceptables.
24. Os problemas que derivan incluso nun xoguete de produtos cosidos:Ademais- os bordos de costura escorados, os puntos de costura son incorrectos, a gorxa da agulla é do tamaño incorrecto, os ósos do colar do rifle non están en liña, os pregamentos teñen medidas de axitación incorrectas, pesky sobre picadas de pezas cortadas, engurras de sutura imprecisas practicamente en todas partes, a coloración de patos é anormal, cantidade de sutura, rotación de montaxe de puntos de sutura, cintas de punto non están rematadas; Faltan puntos de sutura inversa e aparecen buratos de pino, debaixo dos fíos soltos de costura, utilízanse materiais de coser diferentes ou erróneos, non se coseron anacos de tea, recolléronse e a zona de cura é rebentada, tecido defectuoso, non se cosían toques, aplicáronse técnicas de corte de pelo impropias, escisión de costuras, pezas que deberían ter sido picadas non están aí, as costuras son golpeadas a unha debaixo da metade inferior das dúas pezas; A costura non é túmula en lugares e debido a isto unha polgada de uñas pode furala, córtase tea pero as pezas cosidas xuntas deixaron unhas dúas pezas sen sementar así facéndoa vulto, sorpresa oh mira que a tea estaba empapada en auga mentres que o pegamento requiría desengraxar, a columna de fusión non foi o suficientemente alta facendo que os cigarros sexan débiles e queimándose só parcialmente en cinzas quentes e lume; A calor excesiva na queima e as teas pegan cos propios cigarróns xunto coa zona ocular das pingas de orballo, e a parte triste é que todos os cables de dirección ou as pezas para a cuberta da cabeza de coser queimáronse.
a. Método de inspección de costura:Comprobación xeral, comprobación ocasional do proceso de costura e comprobación ocasional despois de que se realice o proxecto, integrando os tres factores dos métodos de inspección do produto de costura, examinamos primeiro a cor da la para ver se corresponde, seguindo a comprobación do tamaño de apertura da costura, a aliñación de bordo, aliñamento de puntos, o tamaño de sutura prescrita, omisións de puntos de sutura, operación de máquina de coser, loita contra a tensión da liña de fondo de costura, nesgo vertical e horizontal á tea, coser MOVEMENTO, segue examinando o beizo superior para ver se os fíos están intactos e en conclusión comprobamos a simetría das diferentes características do corpo que inclúen os ollos, o nariz e completan outras partes do corpo como as orellas; mesmo comprobando se hai adornos como bobinas na cuberta de coiro que chegarán ao cribado final polo escáner metálico.
b. Remedios para cortar pezas con respecto a problemas de coser:Se se cortan pezas en forma de copas e se reducen os puntos, as dúas pezas de corte de copa asociadas pódense abrazar nos dous puntos fixos e, a continuación, cortar e ou colocar bolígrafos para fixar os puntos marcados.
25. Cortar pezas soltas:Se hai algunhas partes soltas, podes cortar o bordo xa que unha liña máis morre primeiro é presionada no lugar. Tamén se pode usar un costume prensado en quente, pero a menor temperatura. Ademais, pode usarse cola de fusión quente para selar os bordos e, en caso de necesidade, tamén se pode envolver e bloquear os bordos.
26. As pezas cortadas son demasiado pequenas:Reducir as lagoas de coser a un nivel que se pode esixir sen cambiar de tensión.
27. As pezas cortadas son demasiado grandes:No caso de que se as pezas cortadas non teñan un tamaño notable e sexan similares, podes usar empurrar e tirar mentres cose. Alternativamente, o procedemento é coser as pezas cortadas antes de aumentar de tamaño e despois unirse ás pezas relacionadas. Se isto altera o aspecto das pezas cortadas, é recomendable que se recorten porcións excedentes das fronteiras das pezas cortadas, ou se movan as pezas cortadas sen ter os bordos coincidentes coa costura.
28. Técnica específica de coser para axustar o tamaño das pezas cortadas:Redución do fío superior e inclinación do fío inferior (ou viceversa segundo sexa necesario).
29. En situacións nas que hai boliñas na posición de costura:A liña pódese apertar (os fíos superior e inferior están moderadamente tensionados). Se se trata de tecido máis fino ou bastante esvaradío, a tea pode poñerse encima dunha capa de papel mentres se cose. Non hai suficiente tensión na porción de forza portadora.
a.Engadir dobre liña de fondo de costura, coser cunha liña de fío como fío de coser, agulla inversa, cinta de algodón de pau de mala calidade material, cambiar a posición de coser ou cambiar o punto de estrés á posición do arco pero sen cambiar o aspecto.
b.Tamén podes facer a agulla curando primeiro o bordo e despois coser. No caso ás veces, utilízanse agullas grosas ou puntos densos, a tea é ocasionalmente arrincada da cinta de algodón mediante o uso das agullas a alturas incorrectas ou afundíndoa a unha profundidade incorrecta, isto ocorre debido á mala calidade dos materiais e ao estilo de coser incorrecto ou puntos de sutura escasos, fíos rotos, puntos de sutura perdidos ou danos nos materiais debido á insuficiente tensión. Tamén se poden rotar grans de tea sen afectar á aparencia.
30.O emprego do cinto-cordón de Ruth ten certa tensión, un propósito do cordón do cinto é que unha porción final de cinto ou cordón pode ser picada á porción cortada dándolle voltas. Do mesmo xeito, os cintos e cordóns poden ser cosidos despois de estar atados xuntos nun extremo, pero o extremo de corte quente será libre. E se é necesario, debe facerse coser inversa. A costura inversa adoita ser de polo menos dúas ou tres puntos de sutura aínda que pode ser máis que no caso normal é máis que un bordo. No caso de que se corten diferentes pezas de corte de cores, é requisito que se cosen diferentes pezas de corte de cores cun fío de cores.
a.Cando a costura se realiza na parte menos visible do elemento ou a zona da peza cortada é moi pequena, séguese que a dirección cor/pelo pode non ser importante. É certo que para a cabeza, a cara e outras partes supostas de bonecas de plush, cor e dirección do cabelo deben ser picadas. Para outras pezas de corpo cortadas, é mellor que se poida producir con respecto ao feito parte da durabilidade do bordado.
b.Nalgúns casos, pódese aplicar coser posicionamento para certos accesorios do corpo da boneca. Os puntos de lapis esvaecedores poden usarse para indicar guías, ou a construción pode ocorrer nunha plataforma de coser. Cun produto cosido, debe ser conveniente darlle a volta á pel.
c.Nalgúns casos nos que xirar o coiro vólvese tedioso, pódense utilizar outros métodos para xirar o coiro (por exemplo: inserir un cinto e despois coser, ou tirar con forza o bordo do cinto para que se volva, etc.) ou que o cosan e virasen despois para téxtiles branqueados particulares.
e.En canto a minimizar o desgaste da imaxe impresa baixo estrés mentres se fai un xiro de coiro: pódese empregar cinta nunha soa cuberta lateral da imaxe ou inxectar pequenas porcións de algodón para aliviar a fricción antes de xirar o coiro, ou alterar a localización e dimensións da xanela cortada.
31. Como tratar o problema tamén cos buracos de perforación:Con perforacións simples, facendo asignacións e desviacións no diámetro do burato que están dentro do rango de 1-2 mm, isto permitiría a loxa do diámetro da perforación requirida na posición simétrica necesaria dentro do burato que podería facer que fose simétrica.
a. As posibles causas son:Posicionamento incorrecto da pálpebra, faltando por completo as pálpebras, sendo o espesor da tea demasiado fino e a columna ocular chegando ao máximo, ou o posicionamento plano dos buratos oculares que conteñen inclusións, ou xeración da altura e tamaño do molde para a devandita cavidade e ás veces debilidade na forza da carcasa do perforador.
b. Solución:Corrixir a posición do mesón ocular se está mal. Se é incorrecto, envíao de novo para substituílo. Onde o material está ben, o problema pode ser coa precisión do molde, así que comprobalo. Se é así, corrixe o molde. Se os dous primeiros están ben, pon un ollo extra (pero o custo aumentou). Comproba se o operador nivelou o mesón ocular, a cantidade de forza debe ser adecuada. Tamén se pode engadir un pé ao mesón. Para unirse ao mesón para engadir unha localización ósea para axudar ao esqueleto rotatorio, aínda que isto podería retardar o ritmo.
32.As explosións de uñas oculares prodúcense debido a varios factores como problemas coa calidade do ollo, forza excesiva, moldes sen aliñar, altura desigual do molde e baixo nivel do ollo. Simplemente poñer alí existe un oco entre cogomelos ou o propio caucho.
Solución:Intente resolver o problema eliminando a causa raíz en caso de problemas relacionados coa vista buscan devolver ou substituír o ollo que pode resolver o problema. Igualmente operar de forma diferente en caso de problemas operativos que proporcionen os moldes inferiores ou superiores cunha altura correctiva tamén pode ser suficiente.
34.Requírese que as columnas fundidas permanezan despois de cortar onde as columnas oculares ardentes toman forma de cogomelo. A ferramenta de corte ao ser demasiado baixa é probable que rompa dando como resultado que os ollos caian mentres cortan a ferramenta sendo demasiado alta pode afrouxar os ollos durante a proba tensil que ambos van en contra dos protocolos proporcionados pola industria do xoguete.
35.Tales problemas poden xurdir como material decaído, flipped hair loss e incapacidade de encaixar durante momentos de aleta de coiro.
36. Resolver este problema:Como regra xeral, o compoñente máis grande xira externamente primeiro antes de que os outros compoñentes o sexan. A punta da columna de coiro do ferro flipante está provista dunha cuberta de tea para que a tea non se podreza durante a aleta de coiro. Asegúrese de observar a secuencia e as técnicas utilizadas na aleta de coiro. En canto a algunhas partes diminutas, tamén pode colocar unha pequena cantidade de algodón nela antes de que o coiro flipe. Isto minimiza o puckering de fibra que tende a fregar a superficie material da columna invertida e faise fácil de flipar. O bordo do canón de coiro non debe ser excesivamente apuntado e non se debe aplicar unha forza de agarre de polgar alto.
37.Unha vez provisto de máquina tipo cama con axustes normais, o prensado do produto debe realizarse dun lado a outro nos límites previstos. Cada parte da máquina ten que ser plana contra a superficie da máquina e, o outro lado é envorcado e empurrado ou movido para ver se ten cama.
A información anterior foi de calquera axuda para vostede? Se tes algunha dúbida ou comentario, déixanos unha mensaxe!
EN