1. defectos de tecido:A maioría de ancho estreito, código faltante, agujeros, fío solto / roto ou un deslizamento de fío, material fino ou grueso, imaxes pobres debido á impresión borrosa, erros de impresión, como impresión dobre, slops, franxas irregulares na impresión, impresión de cores escuras, impresión de
2. outros defectos de tecido:que revela exceso de pelo de pel, perda de pelo, resbalos de fío, buracos podres, buracos de punta, superficies ásperas, baixa elasticidade, tecido de mala calidade, tecido de cor de area, con superficies claras, pelo opaco e de mala calidade.
3. outros datos:rasguños en coiro artificial, buracos de corte en coiro artificial, costuras de mala calidade, tecido en capas na parte inferior, buracos en un material, corte de coiro de cor moi suave, moldes en papel de area de cor clara.
4. Dimensións inexactas:Longo, ancho e altura incorrectos, estante máis duro e diferenza de cor máis suave, interfaces enganchadas/enfundadas incorrectamente, caixas mal marcadas, caixas opacas e borrosas, impresión doble de caixas, algunhas letras ou imaxes que faltan nas impresións, variedade descoñe
5. erros:Tamaño de regulación incorrecto que non coincide co grosor dos orificios de perforación, impresión de plástico artificial lixeiramente borrada, impresión errónea nos plásticos artificiais, tecidos de plástico rasgados e sucios, cubertos con manchas de aceite con explicacións de como isto aconteceu, bolsas mal construídas
6. máis detalles:instrucións que non conteñen suficientes follas ou páxinas, impresións de tinta borrosas, danadas e débiles ou tinta que non está presente en lugares, imaxes que faltan, patrón incorrecto na impresión, descoñecemento de cores nos patróns impresos.
7. método de verificación física:Colocar as pezas cortadas nunha soa capa, permitir que as pezas cortadas se relaxen ao máximo, xustaponer a tarxeta asinada coas pezas cortadas como endosoado polo departamento de enxeñaría completamente para atopar variacións, a continuación, comprobar se a dirección de lana é invertida, entón se o tipo de material incorrecto
8. ensaio de corte de matriz de trituración:horizontal, coloque o patrón de papel de ranuras aceptable dentro do matriz de corte de ranuras relevante. se algún bordo toca a borda de corte todas as súas partes de todos os ángulos de contacto tamén. unha situación solta ou desprazable indica que o matriz de corte require modificación e sería colocado nunha placa de clase despois de est
9. Método de inspección de tecidos:Despois diso, a cantidade do material que entra é calculada usando o peso de referencia (36 veces o peso medido), e o peso en realidade resulta ser 1y xa que o que pesa 36x considérase esa cantidade real de ese material, e cando se realiza o test de alongamento do tecido apropiado. Un único pedazo de tecido é agarr
10. elementos:Cando se trata de nariz e ollos, os accesorios como eles deben probarse con substancias particulares en termos de resistencia, duración e impacto ambiental. Os ollos e nariz, como outros accesorios, deben pintarse segundo o seu tamaño e os segmentos deben estar proporcionados ao resto da cabeza. As pezas pulverizadas e as pezas de impresión O fío 40/3 é de 3 hebras de espesor e máis de 3 libras e o 60/4 é de dúas hebras máis grueso que o fío 40/3. É máis duradeiro que o fío 40/3 en termos de proba de tracción, precisando máis de 5 libras para romperse.
11. caixa:utilizar boas prácticas de control de calidade ao observar o contido impreso da caixa, os deseños gráficos efectivos e a copia da caixa, logo sellar nunha caixa e rexistrar a súa lonxitude, ancho e altura. Notando (durante a medición) se a medida é plana (se todos os ángulos son ángulos rectos perfectos ou
12. pezas cortadas e os seus posibles problemas e solucións:Hai un problema coa mesa de corte durante o proceso de produción, polo que as pezas cortadas son demasiado pequenas.
a. as causas son:O tempo de afrouxamento do tecido é inadecuado; hai un número excesivo de capas de tecido arrancadas e a matriz é demasiado pequena, onde a elasticidade do tecido é excesiva, o que fai que os trozos cortados sexan grandes, a deformación da matriz sexa grande, o tecido sexa
b. recomendación:Fixar o matriz, diminuír o número de tiros ao cortar o pano ou colocar unha capa de papel entre as capas de pano para reducir a elasticidade do pano no corte. a rede de corte debe estar preparada nunha forma completamente estirada e o período de afrouxamento é adecuado. nos casos en que o corte de exceso de elas
13. As razóns para a deformación das pezas cortadas e os puntos que faltan son:o dado corta na resina e isto non ten en conta o feito de que o propio tecido ten certa elasticidade, polo que non pode cortar o dado suavemente tendo en conta a localización de matas. o dado deixando demasiado pouco espazo da boca, movemento repentino do material de pano amarrotado ou dobrado a través da boca corte cabeza
14. Método de mellora:A matriz ten que ser mantida, no que o caso a matriz está desfigurada. como regra, a fin de aforrar materiais, algúns matriz pode ser cortado a metade. Polo tanto, hai un requisito para a metade das facas usadas na construción destes matriz. xeralmente, todas as bocas dos matriz son cortados
15. o fenómeno do amarelo da esponxa:que algunhas esponxas favorecen a oxidación e, polo tanto, se amarelam cando se deixan no aire ou a luz solar ou a lámpada durante moito tempo.
solución:Isolarse da luz solar directa, non se exponga á luz solar nin se aplique axente amarellentador (é dicir, os trozos cortados poden envasarse con bolsas de plástico negras).
16. os motivos da confusión das pezas cortadas:O erro de posicionamento da matriz, o tirón incorrecto do pano (un só palmo ou pechado) e os traballadores que recollen as pezas cortadas non colocan os pelos superiores e inferiores correctamente.
solución:Seguir os requisitos de datos de enxeñaría exactamente como se indica e enfatizar durante a reunión de orientación sobre a dirección da lana superior e inferior, logo envolver suavemente as partes inferior e superior separadas.
17.O significado das pezas cortadas desarticuladas está representado polas dúas cores. Hai dúas cores que iqc non separa cando toma o paquete e hai dúas cores porque a peza de pano está designada o ton incorrecto ou as cor incorrecta é tirada polo tirador de pano.
- Non.
solución:Os datos estándar sobre a separación de cores son mantidos polo IQC, que tamén está ben definido, e envíouse ao departamento de mesa de corte por escrito. Fará iso informando á mesa de corte sobre as cores que estarán naquela peza en particular e os seus números correspondentes. se o pano que se opera ten dous cores, o pano pode cort
- Non.
18.O dado é colocado inclinado, o pano é tirado inclinado, o patrón do mesmo pano é inclinado ou o pedazo de pano é rasgado.
- Non.
solución:Asegúrese de que todos estes parámetros son comprobados ao tirar o pano. se hai algún defecto, que o pedazo de pano non necesario é devolto ao proveedor.
19. costuras de tecido:Aplican ata 30 capas de pano t / c, o pano cortado pode aplicar ata 12 capas, para o tecido que é demasiado elástico, unha capa pode ser modificada a 8 a 10, con papel branco, con todo, o tecido de peluda é comúnmente de 6 a 8 capas, coiro e tecido cun único deseño son
20. unha impresión a quente de corte e molde inspección:o corte a quente e molde consiste en fio de calefacción plana e alta temperatura resistente placa sobre el. Primeiro, coa tecnoloxía de papel eficaz de tarxeta werq, ir para a área designada no molde de corte a quente. se están exactamente superpostos pasa, e se a tolerancia é de 1 mm ou menos pasa. a continuación,
21. problemas e remedios asociados con pezas de corte en quente:En canto aos tecidos de corte en quente, normalmente se ven con un tecido de peluda longo (máis de 10 mm de grosor), pero nalgúns outros casos, o peludo de 6 mm ás veces é cortado en quente (dependendo das necesidades). Queima o fío inferior do pano de peluda para cortar as pezas, o
a. Os factores que contribúen ao pequeno tamaño das pezas cortadas son:O termo "fibra" designa a fibra que se utiliza para a fabricación de fibras de fibra sintética, que se utiliza para a fabricación de fibras sintéticas.
b. recomendación:cambiar a tensión a un rango razoable. ademais, é necesario o coitelo de corte óptimo. en caso de demasiado alta, o máis quente que se calefacta o fio. o coitelo de corte debe estar en movemento porque ten un centro de complexión. o coitelo de corte debe ser comprobado tres veces en un día base de
22. As pezas cortadas queimadas ou podres poden ser causadas principalmente pola alta temperatura da matriz da faca, a boca de corte pequena ou os xestos operativos non cualificados e inexactos dos obreiros.
pasos para mellorar:Reducir a temperatura (a tensión é convertida para os números requiridos e o método de corte a quente de tipo de pista é usado que é preciso e rápido, minimizando así o desperdicio de pezas cortadas).
23. A tolerancia á rotura do fío de corte en quente é bastante baixa:é suficiente usar un soldador de punto para conectar unha pequena sección de arame roto a unha peza rota. é máis apropiado colocar un pequeno trozo de arame de calefacción no lado externo do arame do molde para asegurarse de que as pezas cortadas son aceptables.
24:os problemas que provocan incluso unha destilación de produtos cosidos:Tamén- bordos de costura sesgada, puntos de costura son incorrectos, garganta da agulla é do tamaño incorrecto, os ósos do colar do rifle non están en liña, dobras teñen medidas estribo incorrecto, molestos sobre costura de pezas cortadas, imperfecta costura arrugas practicamente en todas partes
a. Método de inspección de costura:A inspección xeral, a inspección ocasional do proceso de costura e a inspección ocasional despois de que se finalice o proxecto, integrando os tres factores dos métodos de inspección do produto de costura, primeiro examinamos a cor da lana para ver se corresponde, despois da verificación do tamaño de apertura da costura, a alineación do bordo,
b. remedios para as pezas cortadas en relación cos problemas de costura:se as pezas son cortadas en forma de copas e as puntas son reducidas, as dúas pezas cortadas en copas asociadas poden ser amarradas nos dous puntos fixos e despois cortadas e / ou se poden usar plumas de eliminación de cor para fixar os puntos marcados
25. cortar pezas soltas:Se hai algunhas partes soltas, pode cortar a beira como unha liña máis morrer é premido primeiro no lugar. un morto personalizado prensado en quente tamén se pode usar, pero a unha temperatura máis baixa. Tamén, cola de fusión quente pode ser usado para sellar as beiras, e en caso de necesidade, tamén se pode envolver e
26. os trozos cortados son demasiado pequenos:Reducir os espazos de costura a un nivel que se poida esixir sen cambiar a tensión.
27. os trozos cortados son demasiado grandes:Se as pezas cortadas non teñen ningún tamaño notable e son similares, pode usar empurrar e tirar mentres cose. Alternativamente, o procedemento é coser as pezas cortadas antes de aumentar de tamaño e despois unir as pezas relacionadas. se isto altera a aparencia das pezas cortadas, é recomendable que as porcións excedentes sexan recort
28. técnica de costura específica para axustar o tamaño das pezas cortadas:A redución do hilo superior e a inclinación do hilo inferior (ou viceversa, segundo o requisito).
29. en situacións en que hai contas na posición de costura:A liña pode ser apertada (os fíos superiores e inferiores están moderadamente tensións). se é o tecido máis fino ou moi resbaladizo, o tecido pode ser colocado sobre unha capa de papel mentres cosen. non hai tensión suficiente na parte de forza de rolamento.
a.engadir unha liña de costura dobre, coser cunha liña de hilo como filo de costura, agulla inversa, pegue cinta de algodón de mala calidade de material, cambie a posición de costura ou cambie o punto de tensión á posición do arco, pero sen cambiar a aparencia.
b.Tamén pode facer a costura curvando primeiro o bordo e logo cosela. no caso ás veces, úsanse agullas grossas ou puntos densos, o tecido é ocasionalmente arrancado da cinta de algodón usando as agullas a alturas incorrectas ou afundindo-o na profundidade incorrecta, isto ocorre debido
30.O uso do cordón de cinto de Ruth ten algunha tensión, un propósito do cordón de cinto é que unha parte final do cinto ou cordón pode coserse á parte cortada volténdoo. Do mesmo xeito, os cintos e cordóns poden coser despois de estar unidos nun extremo pero o extremo cortado en quente estará libre.
a.cando a costura realízase na parte menos visible do artigo ou a área da peza cortada é moi pequena, segue que a dirección do cabelo pode ser irrelevante. é certo que para a cabeza, a cara e outras partes supuestas da boneca de peluda, a cor e a dirección do cabelo deben coser. para outras pezas de corpos cortados
b.nalgúns casos, a costura de posicionamento pódese aplicar para certos accesorios do corpo da boneca. Pódese usar puntos de pluma que se desvanecen para indicar guias ou pode producirse unha construción nunha plataforma de costura. cun produto cosido, ten que ser cómodo para dar a volta á pel.
c.No caso dos tecidos de pel, a inclusión de material de corte ou de corte de pel pode ser necesaria para que se produzan os mesmos efectos.
e.Para minimizar o desgaste da imaxe impreso baixo estrés durante a fabricación dun giro de coiro: pode empregarse cinta adhesiva nunha única tapa lateral da imaxe ou inxectar pequenas porcións de algodón para aliviar a fricción antes de facer o giro de coiro, ou alterar a localización e as dimensións do corte
31. como tratar o problema con tamén perforación de buracos:Con perforacións individuais, facendo allowances e desviacións no diámetro do burato que están dentro do rango de 1-2 mm, isto permitirá a colocación do diámetro do burato requirido na posición simétrica necesaria dentro do burato que podería causar que sexa simétrico.
a. As posibles causas son:posicionamento incorrecto da pálpebra, falta de pálpebras, o grosor do tecido é demasiado fino e a columna da pálpebra alcanzou o máximo, ou a posición plana dos orificios dos ollos que contén inclusións, ou a xeración da altura e tamaño do molde para a dita cavidade e ás veces a
b. solución:Correxir a posición do mesón do ollo se está mal. se está incorrecto, envíalo de volta para substituír. onde o material está ben, o problema pode ser coa precisión do molde, así que compróbalo. se si, consertar o molde. se os dous primeiros están ben, poñer un ollo extra (pero o custo aumentou).
32.As roturas nas uñas ocorren debido a varios factores como problemas coa calidade do ollo, forza excesiva, moldes non aliñados, altura desigual do molde e baixo nivel do ollo. simplemente, existe unha brecha entre os cogomelos ou o propio caucho.
solución:tratar de resolver o problema eliminando a causa raíz en caso de problemas relacionados coa vista buscar para devolver ou substituír o ollo que pode resolver o problema. de forma similar operar de forma diferente en caso de problemas operacionais proporcionando os moldes inferiores ou superiores cunha altura de corrección tamén pode ser suficiente.
34.é necesario que as columnas fundidas permanezan despois de cortar onde as columnas de ollo queimado toman forma de cogumelo. a ferramenta de corte cando está demasiado baixa é probable que se rompa, o que resulta en que os ollos caen mentres se corta a ferramenta sendo demasiado alta pode afrouxar os ollos durante o ensaio
35.Estes problemas poden xurdir como material deteriorado, perda de pelo invertido e incapacidade de encaixar durante momentos de invertir o coiro.
36. resolver este problema:como regra xeral, o compoñente máis grande é rotado primeiro antes que os outros compoñentes. A punta da columna de coiro do ferro de volter está provista dunha tapa de pano para que o tecido non se pudra durante o volter de coiro. asegúrese de observar a secuencia e técnicas usadas no volter de co
37.Despois de que a máquina de tipo cama estea provista de axustes normais, o prensado do produto debe realizarse dun lado a outro nos límites previstos. Cada parte da máquina debe estar plana contra a superficie da máquina e o outro lado debe virarse e empurrarse ou moverse para comprobar se ten unha cama.
A información anterior axudouche? se tes algunha pregunta ou comentario, deixa unha mensaxe!
EN