1. Defeitos no tecido: principalmente ancho estreito, código ausente, pinholes, urdime frouxa/rota ou desliz de urdime, material fino ou grosso, imaxes pobres debido á impresión borrosa, impresións erradas, como impresión dobre, manchas, raias non uniformes na impresión, impresión de cor escura, impresión de cor clara, impresión que diminúe de tamaño, borrones/manchas, solapas, xuntas, cabello ausente ou dano no tecido Jing, capas que se separan do tecido Jin-veludo, estiramento da urdime no tecido de nailon, tecido arrugado feito de outros materiais similares, tecido de mala calidade, auga filtrándose, polilla presente.
2. Outros defeitos no tecido: mostra demasiado pelo plush, perda de pelo, deslizamentos de urdime, agüeros, orificios, superficies ásperas, baixa elasticidade, tecido de mala calidade, tecido de cor de arena, con superficies claras, pelo apagado e mala calidade.
3. Outros detalles: ralla en couro artificial, aglomerados nos forros de couro artificial, costuras de má calidad, tecido estratificado na parte inferior, perforación de aglomerados nun material, ralla no couro de cor moi suave, moitas mulleres en papel lixa de cor clara.
4. Dimensións inexactas: lonxitude, anchura e altura erradas, diferenzas de cor entre prateleiras duras e moles, interfaces pegadas ou clavadas incorrectamente, caixas mal etiquetadas, caixas opacas e desenfocadas, impresión doble das caixas, algúns algoritmos ou imaxes faltando nas impresións, variedade descoñecida de caixas onduladas.
5. Erros: tamaño incorrecto que non coincide coa espesura dos aglomerados, impresión plástica artificial ligeramente desenfocada, impresións incorrectas no plástico artificial, tecidos plásticos rasgados e sucios, cubertos de manchas de oleo sen explicar como ocorreu, bolsas mal construídas.
6. Mais detalles: Instrucións que contén poucas folichas ou páxinas, confusas, danadas, e con impresións de tinta desbotada ou inexistente en algúns sitios, imaxes perdidas, patrón incorrecto na impresión, e descoñcencia de cores nos patróns impresos.
7. Enfoque da verificación física: Coloca as pezas cortadas en unha só capa, permite que as pezas cortadas se relaxen ao máximo, coloca a tarxeta firmada xunto ás pezas cortadas como avalado polo departamento de enxeñaría completamente para atopar variacións, despois verifica se a dirección da lana está invertida, despois se se empregou o tipo errado de material (normalmente se toma un cuchillo do lado esquerdo, outro do centro e outro do dereito), como regra xeral, as pezas de lana son comprables se a razón de aceptación das pezas cortadas difire en 0,5 centésimos aproximadamente e para as pezas cortadas de pano a tolerancia é de 1/32 polgada ou así, dependendo da circunstancia particular tomase a decisión final, a diagonal media das diferenzas das pezas do mesmo bolso non terá tons de cor yin e yang, bo, os portos das pezas de tecido coordenado do mesmo non terán faírexos hemocíticos ou estacións con diferentes hemisferios de lana miscelánea, non conteñen varios puntos de deseño ao redor dos tallos, a cor a maior parte do tempo está ben e non estaña decaída, demasiada presión aplicada sobre eles mentres se cortan é o que non é aceptable.
8. Proba de corte do molde de corte: Horizontalmente, coloque o patrón de papel ranurado aceptable dentro do molde de corte correspondente. Se algúns bordos tocan o bordo de corte, todas as súas partes entran en contacto desdes todos os ángulos tamén. Unha situación frouxa ou desalineada indica que o molde de corte require modificación e será colocado nunha placa de clase despois da esterilización por raios gamma e dunha colocación adecuada. Corte a peca en dúas horas e descanse o molde cada 8 horas ata un promedio de tres veces por día ou calquera número necesario de veces e examineo en busca de distorsión, rotura e obstrución do orificio de residuos, entre outros problemas.
9. Método de inspección de tecidos: A inspección da perda de tecido nun determinado tipo de tecido fai-se libremente e despois tensea o sello do tecido e mide o seu lonxitude despois de que o material estea pendendo libremente. Fágense cortes de 6X6 polegadas nos tecidos desde a parte traseira, dianteira e centro, e despois diso observanse a dirección relativa das fibras, a cor e o patrón dos tecidos. Despois disto, calcula a cantidade do material entrante usando o peso de referencia (36 veces o peso medido), e o peso real resulta ser '1Y como ese tecido que pesa 36X considerase esa cantidade real desse material', e cando se realiza unha proba adecuada de alongamento do tecido. Agarra un só pedazo de tecido e coso, e despois ajusto o lugar de costura á cantidade e forma requiredas baseándome nas creces horizontais e verticais e nos twills (cortando se é necesario). Como parámetros adicionais adecuados poden satisfacerse, comprimento do pelo, material, peso, rompemento dun tecido e incluso cambiar a súa cor (tanto lixando seco como moito) poden realizarse as probas. É obrigatorio realizar as probas de lixado seco e moito na parte recuberta do tecido da pantalla. Tamén son necesarias as probas de hixine japonesas para os clientes que traballan co SMI.
10. Elementos: Cando se trata de narizes e ollos, os acessorios como eles teñen que ser probados con substancias en particular en termos de forza, vida útil e impacto ambiental. Os ollos e narizes, como outros acessorios, deben ser pintados segundo o seu tamaño, e os segmentos deben ser proporcionados ao resto da cabeza de xeito estreito. As partes espraiadas e as partes con impresión en coxín deben pasar por unha prueba de contorno de oleo alcalino e pruebas de frote e envellecemento. A auga salgada debe ser probada no material metálico xunto coa auga limpa. Ademais, debe realizarse unha prueba de descoloración de balestra para estandarizar os materiais entrantes para cumprir os requisitos de marca rexistrada. O fiío 40/3 ten 3 madeixas finas e máis de 3 libras, e o 60/4 é dúas madeixas máis grosas que o fiío 40/3. É máis duradeiro que o fiío 40/3 en termos de proba de tracción, necesitando máis de 5 libras para romper. Máis grosos que o fiío 60/4 están o 60/6, 3 madeixas de fiío, e o 20/9, 9 madeixas de fiío, mentres que o 60/8 son 4 madeixas de fiío. O fiío de cera ten unhas madeixas normais que son máis fáciles de usar e menos fráxiles despois de ser ceras, pero o 60/4 require máis de sete libras.
11. Cartón: Empregue boas prácticas de control de calidade examinando o contido impreso da caixa, os diseños gráficos eficaces e a copia do cartón, depois selo nunha caixa e rexistre o seu lonxitude, anchura e altura. Notando (durante a medición) se a medida é chata (se todos os ángulos son ángulos rectos perfeitos ou se hai unha unión grande de costura nos bordos de unión). Ademais, o cartón debe ser sometido a unha proba de presión estática e a unha proba de caída da caixa (probar a calidade do cartón).
12. Pezas cortadas e posibles problemas e solucións: Existe un problema coa mesa de corte durante o proceso de producción polo que as pezas cortadas son demais pequenas.
a. As causas son: O tempo de afrouxamento do tecido non é suficiente; hai un número excesivo de capas de tecido arrastadas e o molde é demasiado pequeno, onde a elasticidade do tecido é excesiva, facendo que as pezas cortadas sexan grandes, a deformación do molde sexa grande, o tecido sexa moi frouxo e con arrugas mentres que se empregou moita elasticidade do tecido.
b. Recomendación: Arregla o molde, diminúe o número de traccións cando se corta o tecido ou coloca unha capa de papel entre as capas de tecido para reducir a elasticidade do tecido ao cortar. A rede de corte debe prepararse nunha forma completamente estirada e o período de afrouxamento é adecuado. Nos casos en que o corte con exceso de elasticidade ou procesamento do tecido sexa necesario, debe realizarse separadamente, provocando que o número de cortes sexa o mínimo posible en número de capas. O molde proporcionado debe colocarse firmemente antes de comezar o corte.
13. Razóns da deformación das pezas cortadas e os puntos perdidos son: as cortes de morra no resina e isto non ten en conta o feito de que a propia tela ten algúns elasticity, polo que non pode cortar a morra suavemente tendo en conta a localización da morra. A morra queda con pouco espazo demais da boca, movemento súpeto do tecido arrugado ou dobrado sobre a boca corta as partes de cabeceira e rabo, introdución, segmentos de corte manual incompletos das partes de cabeceira e rabo tamén poden provocar todas as deformacións nos cortes das pezas cortadas non parte de cizalla.
14. Método de mellora: A matriz debe ser mantida no caso de que a matriz sexa desfigurada. Como regra, para poupar materiais, algúns moldes poden cortarse ao medio. Polo tanto, hai unha necesidade de reducir á metade os cuchillos utilizados na construción destas matrices. Xeralmente, todas as boqueiras das matrices son cortadas a metades. Pero tamén debe prestar atención ao cortar a boqueira para poupar materiais. Algúns moldes poden empregar para cambiar o cuchillo e arrastar o tecido, e as pezas cortadas en onza posicións son seleccionadas e inútiles. As pezas non cortadas só poden cortarse coas tijeras e non se poden arranxar.
15. O fenómeno do amarelecemento da esponxa: que algúnsas esponxas fomentarán a oxidación e polo tanto se volverán amarelas cando sexan deixadas no aire ou sol ou luz durante moito tempo.
Solução: Aislamento de calquer luz solar directa, non expón a luz solar ou aplícale un agente amarelador (isto é, as pezas cortadas poden envolverse con sacos plásticos negros).
16. As razóns da confusión das pezas cortadas: posición incorrecta da matriz, tracción incorrecta do tecido (solo palma ou pechando) e os traballadores que recollen as pezas cortadas non posicionan os pellores superior e inferior de forma precisa.
Solução: Siga os requisitos dos datos de enxeñería exactamente como se declaran e enfatíceo durante a reunión de orixeamento respecto á dirección do pelo superior e inferior, entón envolva suavemente as partes inferior e superior separadas.
17. A significancia das pezas cortadas descoñexidas está representada polas dúas cores. Hai dúas cores que IQC non separa cando toma o paquete e hai dúas cores porque a peca do tecido está designada co ton incorrecto ou coa cor errada extraída polo operario de extracción de tecido.
Solução: Os datos estándar sobre separación de cores son mantidos polo IQC, o que tamén está ben definido, e envíao ao departamento da mesa de corte na dirección de escritura. Así o fará informando á mesa de corte sobre as cores que deben estar nesa peça en concreto e os seus números correspondentes. Se o tecido en operación ten dúas cores, o tecido pode ser cortado na interface onde as fronteiras de cor o cortan nunha cor máis confusa, e a totalidade do tecido é devolvida ao fornecedor e non se prosigue coa produción. O tecido que é traxido polo extractor de tecido utiliza os datos de separación de cores do I.Q.C.
18. O molde está colocado inclinado, o tecido é traxido inclinado, o patrón mesmo do tecido está inclinado ou a peça de tecido está desgarrada.
Solução: Aségurese de que todos estes parámetros son comprobados ao tirar o tecido. Se hai algúns defectos, esa peza de tecido non requirida é devolta ao fornecedor.
19. Costuras do tecido: Aplicánse ata 30 capas de tecido T/C, o tecido cortado pode aplicar ata 12 capas, para tecidos demasiado elásticos, unha capa pode modificarse a 8 ou 10, co papel blanco, sin embargo, o tecido peludo é comúnmente de 6 a 8 capas, o couro e o tecido con un só deseño son normalmente de 6 capas, e todo o tempo de estiramento do tecido é de 12 a 24 horas.
20. Inspección de corte e molde con matriz quente: o morro quente de corte e molde consta de fío de aquecemento plano e unha placa resistente a altas temperaturas ao seu redor. Primeiro, coa carta de traballo de enxeñaría en papel efectivo, vai sobre a área designada no molde de corte quente. Se están exactamente superpostos, pasa, e se a tolerancia é de 1 mm ou menos, pasa. Despois determina se o fío de corte quente está encurtido e se a tira de conexión eléctrica non está exposta e se o pin de rosca está completamente rosqueado.
21. Problemas e solucións asociados aos pedazos de corte quente: En relación co corte quente das telas, normalmente vemos que teñen un tecido peludo longo (de máis de 10 mm de espesor), pero nalgúns outros casos, ás veces un tecido peludo de 6 mm é cortado por calor (dependendo das necesidades). Queima o fio inferior do tecido peludo para cortar os pedazos, o que significa cortar a impresión.
a. Factores que contribuen ao tamaño pequeno dos pedazos cortados inclúen: calefacción excesiva do fio inferior (bordos superiores) como resultado de calentar o ferro forjado durante moito tempo, a cutelle é pequena, ou o pegamento da cabeza de lobo está demasiado estirado.
b. Recomendación: cambia a voltagem a unha amplitude razonable. Ademais, necesitase a temperatura óptima da cutelle. No caso de ser demasiado alta, máis cable calentado obtense. A cutelle debe moverse porque ten un centro complexo. A matriz da cutelle debe comprobarse tres veces nunha base diaria. Para cortar tecido (capas únicas), aplícase unha forza de tracción moderada dado que unha forza excesiva compactará moito o fio inferior.
22. Os pedazos cortados queimados ou podridos pódense dicir que son causados principalmente pola alta temperatura da matriz da cutelle, bocadura pequena, ou posturas operativas non habilidosas e inexactas dos traballadores.
Pasos para a mellora: reducir a temperatura (a voltagem é axustada aos números necesarios e úsase o método de corte quente por trazas que é preciso e rápido, minimizando así o desbaste das pezas cortadas).
23. A tolerancia á ruptura do filo de corte quente é bastante baixa: Basta usar un soldador a puntas para conectar unha pequena sección do fío roto do brazo a un pedazo roto. É máis adecuado colocar unha curta lonxitude de fío calefactor no lado exterior do fío do molde para asegurarse de que os pedazos cortados son aceptables.
24: Os problemas que resultan nun movemento incluso dun dedo dun produto cosido: Tambén: as beiradas das costuras están inclinadas, os puntos de costura son incorrectos, a garganta da aguja ten o tamaño errado, os ossos do collariño da rifle non están alineados, as dobras teñen medidas de estribo erróneas, sobrecostura incómoda de pedazos cortados, arrugas de puntada inexactas practically en todas partes, a coloración do pato é anormal, a cantidade de cosido, a rotación do montaxe de puntada, as fitas cosidas non están rematadas, falta a puntada inversa e aparecen orificios de alfinete, debaixo da costura fíos sueltos, utilizáronse materiais de costura diferentes ou errados, os pedazos de tecido non foron cosidos, a zona recollida e de curación está rota, tecido defectuoso, as tocas non foron cosidas, aplicáronse técnicas de corte de pelo incorrectas, as costuras están partidas, as partes que deberían ter sido cosidas non están, as costuras están desviadas a unha baixo a metade inferior dos dous pedazos, a costura non está apertada en algúns sitios e polo iso pode introducirse un dedo, o tecido foi cortado pero os pedazos cosidos xuntos deixaron dous pedazos non cosidos, facendo que sexa irregular, sorpresa sorpresa, o tecido foi remoído nunha auga mentres que a cola require desengrasar, a columna de fusión non foi suficientemente alta, facendo que os cigarros sexan débiles e ardan só parcialmente en cinza candente e lume, calor excesiva no ardor e o tecido adere aos cigarros xunto coa área ocular das gotas de orvallo, e a parte triste é que todos os cables de dirección ou as pezas para a tapa da cabeza de costura arderon.
a. Método de inspección de costura: revisión xeral, comprobación ocasional do proceso de cosido e comprobación ocasional despois de rematar o proxecto, integrando os tres factores dos métodos de inspección do produto de costura, primeiro examinamos a cor do lano para ver se coincide, seguindo coa comprobación do tamaño da abertura da costura, a alineación do bordo, a alineación dos puntos, o tamaño de punto prescrito, omisión de puntos, o funcionamento da máquina de coser, arrugas, a tensión adecuada da liña na parte inferior da costura, o sesgo vertical e horizontal ao tecido, o MOVEMENTO de costura, continúa coa inspección do labio superior para ver se os fios están intactos e, por último, comprobamos a simetría das diferentes características do corpo que inclúen os ollos, o nariz e outras partes do corpo como as orellas, incluso comprobando se hai adornos como espirales no revestimento de couro que pasarán a unha pantalla final polo escáner metálico.
b. Solucións para as pezas cortadas en relación aos problemas de costura: Se as pezas están cortadas na forma de copos e os puntos se reducen, as dúas pezas cortadas en forma de copo poden ser fixadas nos dous puntos fixos e despois cortarse ou usarse lapices para borrar cores para corrixir os puntos marcados.
25. Pezas cortadas sueltas: Se hai algúns partes sueltas, podes cortar o bordo como unha liña máis dun molde de prensa que primeiro se coloca no seu sitio. Tamén pode usarse un molde personalizado de prensa a calor, pero a unha temperatura máis baixa. Ademais, pode empregarse cola de fusión a quente para selar os bordos, e en caso necesario, tamén se pode envolver e bloquear os bordos.
26. As pezas cortadas son moi pequenas: Reduzir os espacios de costura ao nivel necesario sen cambiar a tensión.
27. As pezas cortadas son demaisado grandes: No caso de que as pezas cortadas non teñan ningún tamaño notable e sexan similares, podes usar empuñar e tirar mentres coses. Alternativamente, o procedemento é coser as pezas cortadas antes de aumentar de tamaño e despois unir as pezas relacionadas. Se isto altera a aparencia das pezas cortadas, é aconsexable que se recorten as porcións de sobra dos bordos das pezas cortadas, ou mover as pezas cortadas sen que os bordos coincidan coa costura.
28. Técnica específica de costura para axustar o tamaño das pezas cortadas: Redución do fio superior e inclinación do fio inferior (ou viceversa según sexa necesario).
29. En situacións onde hai contas na posición de coser: a liña pode apertarse (os fios superior e inferior están moderadamente tensionados). Se é un tecido moi fino ou bastante deslizante, o tecido pode colocarse sobre unha capa de papel mentres se cose. Non hai suficiente tensión na parte da forza de apoio.
A. Engade unha liña dobre no fondo da costura, cose cunha liña de fio como fio de coser, inverso da aguja, cola fita de algodón de mala calidade de material, cambia a posición da costura ou cambia o punto de esforzo á posición de arco sen cambiar a aparencia.
B. Tambén podes facer o traballo de agulla dobrendo primeiro o bordo e despois coséndoo. No caso, a veces, usanse agullos grosas ou puntadas densas, o tecido rompese ocasionalmente pola fita de algodón ao usar as agullos nunhas alturas incorrectas ou afundándoo nunha profundidade errada, iso ocorre debido á mala calidade dos materiais e ao estilo de coser incorrecto ou a puntadas espesas, fios partidos, puntadas perdidas ou danos nos materiais debido a tenseión insuficiente. Tamén se poden rotar os granos do tecido sen afectar a aparencia.
30.O emprego do cordón do cinturón de Ruth ten algúns tensións, un dos propósitos do cordón ou cinturón é que unha das extremidades pode ser cosida ao tramo cortado dobándoo. De forma similar, os cintos e cordoños poden coserse despois de atarse nunha das súas extremidades, pero a extremidade cortada quedaría libre. E se fose necesario, debe realizarse un cosido inverso. O cosido inverso normalmente consta de dous ou tres pases, aínda que pode ser máis, sendo habitualmente superior a unha orla. No caso de que as pezas cortadas sexan de cores diferentes, é necesario que esas pezas se cosan con hilo da mesma cor.
A. Cando a costura fai-se na parte menos visible do artigo ou a área do pedazo cortado é moi pequena, segue-se que a cor/dirección do pelo pode non ser importante. É certo que para a cabeza, cara e outras partes supostas do boneco de peluche, a cor e a dirección do pelo deben coserse. Para outras pezas cortadas dos corpos, é mellor que poidan producirse tendo en conta a durabilidade da bordadura.
B. En algúns casos, pode aplicarse unha costura de posicionamento para certos acessorios do corpo do boneco. Poden usarse marcas de lapiseira desvanecibles para indicar guías, ou construírse nunha plataforma de costura. Con un produto cosido, debe ser cómodo dar volta á pelle.
C. En algúns casos onde dar volta á pelle volve tedioso, poden empregarse varios métodos para dar volta á pelle (por exemplo: inserindo un cinturón e despois coséilo, ou forzando o arrastre do borde do cinturón para darlle volta, etc.) ou coselo e darlle volta despois para tecidos blequeados específicos.
e. Para minimizar o desgaste da imaxe impresa baixo estrés mentres se fai un giro de coiro: pódese empregar fita nunha cobertura simple da imaxe ou inxectar pequenas porcións de algodón para aliviar a fricción antes de virar o coiro, ou alterar a localización e as dimensións da finstra cortada.
31. Como tratar o problema tamén con agüeros: Con agüeros únicos, facendo tolerancias e desviacións no diámetro do agüero que están dentro do rango de 1-2 mm, isto permitiría a colocación do diámetro necesario do agüero na posición simétrica necesaria dentro do agüero, o que podería facelo simétrico.
a. Posibles causas son: posición incorrecta do anel, omitir os aneis, a espesura do tecido ser demasiado fina e o anel ter chegado ao máximo, ou a posición plana dos agüeros que contén inclusións, ou xeración da altura e tamaño do molde para a dicha cavidade e ás veces debilidade na forza da cápsula do perforador.
b. Solución: Corrixe a posición do mesón do ollo se está mal. Se está incorrecto, devolveo para cambiar. Cando o material está ben, o problema pode ser coa precisión do molde, así que verificao. Se é así, arregla o molde. Se os dous primeiros están ben, pon un ollo extra (pero o custo aumentou). Verifica se o operador nivelou o mesón do ollo, a cantidade de forza debe ser apropiada. Tamén se lle pode engadir un pé ao mesón. Para ligar o mesón, pódese engadir unha localización ósso para axudar na rotación do esqueleto, aínda que isto pode alentarlle o ritmo.
32. Os estallidos dos clavos dos ollos ocorren debido a varios factores como problemas coa calidade do ollo, forza excesiva, moldes non alineados, altura desigual do molde e nivel baixo do ollo. Dito simplemente, existe un espazo entre os cogomelos ou mesmo o rexo.
Solução: Tenta resolver o problema eliminando a causa raíz, no caso de problemas relacionados coa vista busca devolver ou substituír o ollo, o que pode resolver o problema. De forma similar, actúa de forma diferente en caso de problemas operativos; proporcionar moldes inferiores ou superiores con unha altura correctiva tamén pode ser suficiente.
34.É necesario que se mantengan columnas fundidas despois do corte, onde as columnas de quema dos ollos toman unha forma de cogomelo. A ferramenta de corte, ao estar moi baixa, é probábel que se rompa, o que pode provocar que os ollos se caen durante o corte, mentres que estar demasiado alta pode afrouxar os ollos durante a prueba de tracción, ambas cousas van contra os protocolos fornecidos pola industria do xoguete.
35. Estes problemas poden aparecer como material descomposto, perte de pelo invertida e incapacidade de encaixar durante os movementos de volvimento da pele.
36. Resolva este problema: Xeralmente, o componente máis grande rota primeiro externamente antes dos demais componentes. A punta de coure de ferro para dar volta é cuberta con unha capa de tecido para que o tecido non se estrague durante a operación de dar volta ao coure. Aségurate de seguir a secuencia e as técnicas empregadas na operación de dar volta ao coure. Para algúns compoñentes pequenos, tamén podes colocar unha pequena cantidade de algodón antes de dar volta ao coure. Isto minimiza o enrugamento da fibra que tiende a rozar a superficie do material da columna dada volta e fai que sexa máis fácil virar. O bordo da pistola de coure non debe ser demasiado afilado e non se debe aplicar unha gran presión co polegar.
37. Despois de que a máquina de tipo leito teña sido proporcionada con axustes normais, a prensa do produto debe ocorrer dun lado a outro dentro dos límites proporcionados. Cada parte da máquina debe estar chata contra a superficie da máquina e, o outro lado é volvido e empurrado ou movido para ver se ten un leito.
¿Foiche útil a información anterior? Se tes calquera pregunta ou comentario, déixanos un mensaxe!
EN