कपड़ा जाँच के सामान्य समस्याएं और समाधान

1. कपड़े की खामियाँ: अक्सर संकीर्ण चौड़ाई, कोड़ मिलने में विफलता, पिनहोल्स, ढीली/टूटी तार या एक तार स्लिप, पतला या मोटा सामग्री, धुनिया प्रिंटिंग के कारण बदसूरत छवियाँ, गलत प्रिंटिंग, जैसे डबल प्रिंटिंग, असमान रेखाएँ प्रिंटिंग में, गहरे रंग की प्रिंटिंग, हल्का रंग की प्रिंटिंग, प्रिंटिंग जो आकार में कम हो जाती है, स्मज/स्टेन, लैपल्स, जॉइंट्स, जिंग-क्लोथ पर बाल या क्षति या जिन-वेल्वेट कपड़े से परतें खिसक जाना, नाइलॉन कपड़े पर तार फैलना, और अन्य समान प्रकृति के कपड़े जो भूंड जाते हैं, सस्ती गुणवत्ता का कपड़ा, पानी बाहर निकलना, और दिखाई देने वाली छात।

2. अन्य कपड़े की खामियाँ: बहुत अधिक प्लश बाल दिखाई देना, बाल की कमी, तार स्लिप, खराब छेद, निप छेद, रूखी सतहें, कम एलास्टिसिटी, सस्ती गुणवत्ता का कपड़ा, रेत का रंग का कपड़ा, हल्की सतहें, बेमज़ा बाल और सस्ती गुणवत्ता।

3. अन्य विवरण: कृत्रिम चमड़े पर कटाक्ष, कृत्रिम चमड़े पर छेद, खराब गुणवत्ता की सीमें, नीचे कपड़े की परतें, सामग्री में छेद बनाना, बहुत हल्के रंग के चमड़े को छेदना, रोशन रंग के सैंडपेपर पर मोल्ड।

4. गलत मापें: गलत लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई, कड़ा आले और हल्का रंग का अंतर, गलत ढीला/नॉल्ड इंटरफ़ेस, गलत चिह्नित डब्बे, धुंधले और धुंढ़ले डब्बे, डब्बों का दोहरा प्रिंटिंग, कुछ अक्षर या चित्र प्रिंट से लापता होना, अज्ञात प्रकार के कार्डबोर्ड डब्बे।

5. त्रुटियाँ: पंचिंग होल्स की मोटाई के साथ मेल नहीं खाता गलत नियमित आकार, थोड़ा धुंधला कृत्रिम प्लास्टिक प्रिंट, कृत्रिम प्लास्टिक पर गलत प्रिंट, प्लास्टिक कपड़े फटे और गंदे होने, तेल के दाग से ढ़के होने के साथ बताया गया कि यह कैसे हुआ, खराब तरीके से बनाई गई बैग।

6. अधिक विवरण: निर्देश जिनमें कागजों या पृष्ठों की संख्या कम हो, अस्पष्ट हो, क्षतिग्रस्त हो, और धुंधली या कुछ स्थानों पर अप्रस्तुत इंक की छाप हो, छवियों की कमी हो, प्रिंट पर गलत पैटर्न हो, और प्रिंट किए गए पैटर्न में रंगों की मेल नहीं हो।

7. भौतिक सत्यापन दृष्टिकोण: काटे हुए टुकड़ों को एक ही परत में रखें, काटे हुए टुकड़ों को अधिकतम स्तर तक छूटने दें, इंजीनियरिंग विभाग द्वारा पूरी तरह से मंजूरी प्राप्त कार्ड को काटे हुए टुकड़ों के साथ जोड़ें ताकि विचलन पता चल सकें, फिर जाँचें कि क्या बढ़ी की दिशा उलटी है, फिर यह भी जाँचें कि क्या गलत प्रकार का सामग्री का उपयोग किया गया है (आमतौर पर बाएं ओर से एक निशाना, बीच से एक और दाएं ओर से एक लिया जाता है), आम नियम के रूप में, यदि काटे हुए टुकड़ों की स्वीकृति का कारण 0.5 सेंट्स तक अलग हो तो बढ़ी के टुकड़े खरीदे जा सकते हैं और कपड़े के काटे हुए टुकड़ों के लिए सहिष्णुता 1/32 इंच या फिर उसी तरह की होती है, विशेष परिस्थितियों पर अंतिम निर्णय लिया जाता है, उसी बैग के टुकड़ों के मध्य अंतर यिन और यांग रंग के टोन को नहीं रखते हैं, उसी कपड़े के समन्वित टुकड़ों में विभिन्न प्रकार के हीमोटोसाइट्स या स्टेशन्स नहीं होते हैं, झाड़ों के चारों ओर विभिन्न डिज़ाइन पॉइंट्स नहीं होते हैं, रंग अधिकतर समय पर ठीक होता है और सड़ा हुआ नहीं होता है, उन पर काटते समय अधिक दबाव लगाना स्वीकार्य नहीं है।

8. काटने वाले ढांचे का परीक्षण: अनुप्रस्थ रूप से, स्वीकार्य स्लॉटेड पेपर पैटर्न संबंधित स्लॉटेड कटिंग डाइ में रखें। यदि कोई किनारा कटिंग किनारे से स्पर्श करता है, तो इसके सभी हिस्से सभी कोणों से संपर्क में होते हैं। एक ढीला या विस्थापित स्थिति यह संकेत देती है कि कटिंग डाइ को संशोधन की आवश्यकता है और इसे गैमा-किरण संजीवन के बाद और सही रखने के बाद एक प्लेट पर सेट किया जाएगा। दो घंटे में टुकड़ा काटें और 8 घंटे के बाद डाइ को आराम दें, औसतन तीन बार प्रति दिन या किसी भी आवश्यक संख्या में बार और इसे विकृति, टूटने और अपशिष्ट छेद के अवरोधन जैसी समस्याओं के लिए जांचें।

9. फैब्रिक जाँच की विधि: एक निश्चित कपड़े पर खोया हुआ बहाव जांचने के लिए स्वतंत्र रूप से किया जाता है, फिर कपड़े को बंद करने और इसकी लंबाई मापने के बाद सामग्री स्वतंत्र रूप से लटकती है। कपड़ों पर 6X6 इंच के कट बाकी, आगे और केंद्र से किए जाते हैं, और फिर उनके बाद कपड़ों के रेखांकन, रंग, और पैटर्न का अवलोकन किया जाता है। इसके बाद, संदर्भ वजन (मापी गई वजन का 36 गुना) का उपयोग करके आने वाली सामग्री की मात्रा की गणना की जाती है, और वास्तविक वजन '1Y' जैसा होता है क्योंकि वह कपड़ा जिसका वजन 36X है, उस सामग्री की वास्तविक मात्रा मानी जाती है, और जब उपयुक्त कपड़ा विस्तार परीक्षण किया जाता है। एक कपड़े के टुकड़े को पकड़कर सिल किया जाता है, फिर बाद में सिल की जगह को क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर छिड़ाने और ट्विल्स के आधार पर आवश्यक मात्रा और आकार में समायोजित किया जाता है (जरूरत पड़ने पर कटने से)। जैसे-जैसे अधिक पैरामीटर संतुष्ट किए जा सकते हैं, बालों की लंबाई, सामग्री, वजन, कपड़े का फटना और यह भी रंग बदलने (दोनों गीले और सूखे चूर्णन) के परीक्षण किए जा सकते हैं। कपड़े के स्क्रीन के कोटिंग वाले हिस्से पर सूखे और गीले चूर्णन परीक्षण करना अनिवार्य है। जापानी स्वास्थ्य परीक्षण SMI के साथ काम करने वाले ग्राहकों के लिए भी आवश्यक है।

10. तत्व: जब नाकों और आँखों की बात आती है, तो उन्हें फिट करने वाले एक्सेसरीज़ को मजबूती, जीवनकाल और पर्यावरणिक प्रभाव के संदर्भ में विशेष पदार्थों के साथ प्रयास किए जाने चाहिए। आँखें और नाकें, अन्य एक्सेसरीज़ की तरह, अपने आकार के अनुसार रंगी जानी चाहिए, और खंडों को सिर के शेष भागों से घनिष्ठ रूप से अनुपातित किया जाना चाहिए। स्प्रे किए गए हिस्से और पैड प्रिंटिंग हिस्से को एक बाढ़ और रगड़ने और उम्र की परीक्षा की जानी चाहिए। नमकीन पानी को हार्डवेयर पर साफ पानी के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए। इसके अलावा, आगमन उपकरणों को ट्रेडमार्क आवश्यकताओं के लिए मानकीकृत करने के लिए एक क्रॉसबो डिकलरिज़ेशन परीक्षण किया जाना चाहिए। 40/3 धागा 3 छोटे धागे है और 3 पाउंड से अधिक है और 60/4 40/3 धागे से दो छोटे धागे मोटा है। यह 40/3 धागे की तुलना में टेंशन परीक्षण में अधिक अविच्छिन्न है, जिसे तोड़ने के लिए 5 पाउंड से अधिक की आवश्यकता होती है। 60/4 धागे से मोटे 60/6, 3 धागे और 20/9, 9 धागे हैं, जबकि 60/8 4 धागे है। वॉक्स धागा सामान्य धागा है जो उपयोग करने में आसान है और वॉक्सिंग के बाद कम खराब होता है, लेकिन 60/4 को सात पाउंड से अधिक की आवश्यकता होती है।

11. कार्टन: अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण प्रथाओं का उपयोग करें बक्से के प्रिंटेड सामग्री, प्रभावशाली ग्राफिक डिज़ाइन और कार्टन की प्रतिलिपि को देखकर, फिर इसे एक बॉक्स में सील करें और इसकी लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई को रिकॉर्ड करें। (मापने के दौरान) ध्यान दें कि क्या माप सपाट है (क्या सभी कोण पूर्ण सही कोण हैं या बड़ा कट जोड़ी हुई सीमा पर है)। इसके अलावा, कार्टन को स्थिर दबाव परिक्षण और बॉक्स ड्रॉप परीक्षण (कार्टन की गुणवत्ता का परीक्षण) करने की आवश्यकता है।

12. कट पीस और इसके संभावित समस्याएं और समाधान: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान काटने की मेज में समस्या होती है जिसके कारण काटने वाले टुकड़े बहुत छोटे होते हैं।

a. कारण हैं: कपड़ा ढीला होने का समय पर्याप्त नहीं है; बहुत सारे कपड़े की परतें खींची जाती हैं और डाइ है बहुत छोटी है, जहाँ कपड़े की प्रतिबद्धता बहुत अधिक है, जिससे कट पीस बड़ी हो जाती है, डाइ विकृति बड़ी हो जाती है, कपड़ा बहुत ढीला और घुमावदार होता है और कपड़े की बहुत अधिक प्रतिबद्धता का उपयोग किया जाता है।

b. सुझाव: फिक्स डाइ, कपड़े को काटते समय पुलिंग की संख्या को कम करें या कपड़े की परतों के बीच में कागज़ की एक परत रखें ताकि कपड़े की जिलनी कम हो। कटिंग नेट को पूरी तरह से फैले हुए रूप में तैयार किया जाना चाहिए और ढीलाने का समय पर्याप्त होना चाहिए। अधिक जिलनी वाले कपड़ों को काटते समय, या इस मामले में कपड़े को अलग से प्रोसेस किया जाना चाहिए, जिससे कटिंग की संख्या को न्यूनतम परतों की संख्या हो। प्रदान किए गए डाइ को कटिंग शुरू होने से पहले ठीक से फिक्स किया जाना चाहिए।

13. कटे हुए टुकड़ों की विकृति और लापता बिंदुओं के कारण हैं: रेजिन पर डाइ कट्स और यह यह तथ्य को ध्यान में नहीं रखता है कि कपड़ा स्वयं कुछ लचीलापन (elasticity) रखता है, इसलिए यह डाइ के स्थान को ध्यान में रखते हुए समूहद ढंग से कट नहीं कर सकता। डाइ को मुँह से बहुत कम स्थान मिलने से, या घुमावदार या मोड़े हुए कपड़े के साथ मुँह के कट के सिर और पूंछ के हिस्सों में अचानक चाल, पूर्ण न होने वाले हाथ से कटे हुए सिर और पूंछ के हिस्सों के खंड भी सभी कटे हुए टुकड़ों में विकृति के कट उत्पन्न कर सकते हैं जो छेदन भाग नहीं है।

14. सुधार की विधि: मर्मी को बनाए रखना होगा, जिस मामले में मर्मी खराब हो जाती है। सामान्यतः, सामग्री बचाने के लिए, कुछ मर्मियों को आधे कट दिया जा सकता है। इसलिए, इन मर्मियों को बनाने में उपयोग किए जाने वाले चाकूओं को आधा किया जाना चाहिए। आमतौर पर, सभी मर्मियों के मुँह आधे कटे होते हैं। हालांकि, सामग्री बचाने के लिए मुँह काटने में ध्यान भी दिया जाना चाहिए। हालांकि, कुछ मर्मियां चाकू को बदलने और कपड़ा खींचने के लिए उपयोग की जा सकती हैं, और ग्यारह स्थितियों में कटे हुए टुकड़े चुने जाते हैं और बेकार हो जाते हैं। अकाटे टुकड़े केवल सिस्कर से काटे जा सकते हैं और खींचे नहीं जा सकते हैं।

15. स्पंज पीले होने का फिनोमेना: कुछ स्पंजें हवा, सूरज की रोशनी या बल्ब के लिए लंबे समय तक छोड़ी जाने पर ऑक्सीकरण का कारण बनती हैं और पीली हो जाती हैं।

हल: सीधी सूरज की रोशनी से अलग करें, सूरज की रोशनी में न रखें या पीलने वाले एजेंट का उपयोग करें (अर्थात्, कटे हुए टुकड़ों को काले प्लास्टिक के बैग में बंद किया जा सकता है)।

16. कटे हुए टुकड़ों के भ्रम के कारण: डाइ की गलत स्थिति, गलत कपड़ा पुलingt (एक हाथ या बंद करना) और जो कामगार कटे हुए टुकड़ों को एकत्र करते हैं वे ऊपरी और निचली बालों को सही तरीके से स्थित नहीं करते।

समाधान: इंजीनियरिंग डेटा की मांगों को ठीक तरीके से पालन करें और मार्गदर्शन मीटिंग के दौरान ऊपरी और निचली बूढ़ी की दिशा को बदलने पर जोर दें फिर धीमे से निचले और ऊपरी हिस्से अलग-अलग ढकें।

17. असंगत कट टुकड़ों का अर्थ दो रंगों द्वारा दर्शाया गया है। ऐसे दो रंग हैं जिन्हें आईक्यूसी पार्सल लेने पर अलग नहीं करता है और दो रंग इसलिए हैं क्योंकि कपड़े के टुकड़े को गलत रंग या गलत रंग का पहनावा दिया जाता है।
  
समाधान: रंग पृथक्करण पर मानक डेटा IQC द्वारा बनाए रखा जाता है, जो अच्छी तरह से परिभाषित है, और इसे काटने की मेज विभाग को लिखित दिशा में भेजता है। यह कटिंग टेबल को उस विशेष टुकड़े में होने वाले रंगों और उनकी संबंधित संख्याओं के बारे में सूचित करके ऐसा करेगा। यदि परिचालन में आने वाले कपड़े के दो रंग हैं, तो कपड़े को उस अंतरफलक पर काटा जा सकता है जहां रंग सीमाओं ने इसे अधिक भ्रमित करने वाले रंग में काटा है, पूरे टुकड़े के कपड़े को आपूर्तिकर्ता को वापस भेजा जाता है और उत्पादन के साथ आगे नहीं बढ़ता है। कपड़े खींचने वाले कपड़े खींचने वाले कपड़े के बजाय I.Q.C. रंग पृथक्करण डेटा का उपयोग करते हैं।
  
18. मटेरियल को झुकाकर रखा जाता है, कपड़े को झुकाकर खींचा जाता है, कपड़े का पैटर्न झुकाया जाता है या कपड़े का टुकड़ा फाड़ा जाता है।
  
समाधान: जब कपड़ा पुलingt करते हैं तो यह सुनिश्चित करें कि सभी इन पैरामीटर्स की जांच की जाती है। यदि कोई खराबी है, तो वह अनावश्यक कपड़ा विक्रेता को वापस कर दिया जाता है।

19. कपड़े की जोड़ें: टी/सी कपड़े की 30 परतें लागू की जाती हैं, कतरनी वाले कपड़े 12 परतों तक लागू किए जा सकते हैं, बहुत लोचदार कपड़े के लिए, एक परत को 8 से 10 तक संशोधित किया जा सकता है, हालांकि सफेद कागज के साथ, प्लश कपड़े आमतौर पर 6 से 8 परतें हैं, चमड़े और कपड़े एक ही डिजाइन के साथ

20. कट और मॉल्ड इंस्पेक्शन का गर्म डाइ: कट और मोल्ड का गर्म डाय हीटिंग तार और इसके आसपास की उच्च तापमान प्रतिरोधी प्लेट से बना होता है। सबसे पहले, इंजीनियरिंग वर्क कार्ड के प्रभावी पेपर के साथ, गर्म कट मोल्ड पर निर्दिष्ट क्षेत्र पर जाएँ। अगर वे बिल्कुल ओवरलैप होते हैं तो वह पास होता है, और अगर सहनशीलता 1mm या कम है तो वह पास होता है। फिर यह तय करें कि क्या गर्म कट तार छोटा है और विद्युत कनेक्शन स्ट्रिप नहीं खुली है और स्क्रू पिन पूरी तरह से स्क्रू है।

21. गर्म कटिंग टुकड़ों से संबंधित समस्याएं और उपाय: गर्म कटिंग के साथ कपड़ों को आमतौर पर लंबे प्लश कपड़े (मोटाई में 10mm से अधिक) का उपयोग किया जाता है, लेकिन कुछ अन्य परिस्थितियों में 6mm प्लश कभी-कभी गर्म कट किया जाता है (आवश्यकता पर निर्भर करता है)। यह प्लश कपड़े के नीचे के धागे को जलाकर टुकड़े काटता है, जिसका अर्थ है प्रिंटिंग को काट देना।

a. छोटे आकार के कट टुकड़ों के कटिंग में शामिल कारक शामिल हैं: नीचे की रस्सी (ऊपरी किनारे) का अतिरिक्त गर्म होना, जो बदशाही लोहे को बहुत देर तक गर्म करने, कटने वाली चाकू छोटी होने, या पिंगल वॉल्फ्सहेड को बहुत खिंचने से होता है।

b. सुझाव: वोल्टेज को एक उचित सीमा में बदलें। इसके अलावा, आवश्यक ऑप्टिमम तापमान काटने वाली चाकू है। अधिक तापमान की स्थिति में, गर्म तार अधिक हो जाता है। काटने वाली चाकू को चलने दें क्योंकि इसमें एक जटिल केंद्र होता है। काटने वाली चाकू डाइ हर दिन तीन बार जाँची जानी चाहिए। काटने वाले कपड़े (एकल परत) पर मात्र उपयुक्त खिंचाव लगायें, क्योंकि बहुत खिंचाव नीचे की रस्सी को बहुत दबा देता है।

22. जले हुए या सड़े हुए कटे हुए टुकड़े का मुख्य कारण काटने वाली डाइ का उच्च तापमान, छोटा काटने का मुँह, या श्रमिकों के अनुपयुक्त और अनुकूल न होने वाले कार्य प्रदर्शन है।

सुधार के लिए कदम: तापमान को कम करें (वोल्टेज को आवश्यक संख्याओं पर चालू करें और ट्रैक प्रकार गर्म काटने की विधि का उपयोग करें जो सटीक और तेज़ है, इस प्रकार काटने वाले टुकड़ों की बर्बादी को कम करता है) ।

23. गर्म कटने वाले तार का टूटने का सहनशीलता स्तर काफी कम है: एक स्पॉट वेल्डर का उपयोग करना पर्याप्त है ताकि टूटी हुई बाहु तार के छोटे खंड को एक टूटी हुई टुकड़ी से जोड़ा जा सके। मोल्ड तार के बाहरी तरफ पर एक छोटा हीटिंग तार रखना अधिक उपयुक्त है, ताकि कटे हुए टुकड़ों का स्वीकार्य होना सुनिश्चित हो।

24: सिल उत्पादों के तोहफे में भी समस्याएं होती हैं: इसके अलावा - सिल सीमों को तिरछा कर दिया गया है, सिल बिंदुओं में गलती है, सुई का गला गलत आकार का है, राइफल कॉलर की हड्डियाँ सीधी नहीं हैं, मोड़ों में गलत स्ट्रैप माप है, कटे हुए टुकड़ों का अतिरिक्त सिलिंग परेशानी है, गलत सिलने की भिड़ियाँ लगभग हर जगह हैं, पक्षी का रंग अनियमित है, सिलने की मात्रा, सिलने का घूमाव, बनाए गए टेप को खत्म नहीं किया गया है, उल्टा सिलना गायब है और पिन के छेद दिखाई दे रहे हैं, सिल के नीचे ढीली धागियाँ हैं, अलग या गलत सिलाई सामग्री का उपयोग किया गया है, कपड़े के टुकड़े सिले नहीं हैं, जमाई और गुर्दा क्षेत्र फट गया है, कपड़ा खराब है, छूने वाले टुकड़े सिले नहीं हैं, गलत बाल कटने की तकनीक का उपयोग किया गया है, सिलों का फटना है, जिन चीजों को सिलना चाहिए था वे नहीं हैं, सिल नीचे की ओर एक टुकड़े के नीचे आधे हिस्से में झुक गया है, कुछ स्थानों पर सिल तना हुआ नहीं है और इसके कारण एक इंच का नाखून इसमें फंस सकता है, कपड़ा कटा है लेकिन टुकड़ों को सिलने से दो टुकड़े असिल हैं जिससे यह बढ़कर उठ गया है, आश्चर्य है कि कपड़ा पानी में भिगो गया था जबकि आवश्यक गोम को डिग्रीसिंग करना था, पिघलने वाला स्तंभ पर्याप्त ऊँचा नहीं था जिससे सिगर कमजोर हो गए और गर्म राख और आग में आंशिक रूप से जल रहे थे, जलने में अधिक तापमान था और कपड़ा सिगर के साथ जुड़ गया था जिसमें दीवार क्षेत्र के साथ बूँदों का आँख क्षेत्र शामिल था, और दुख की बात यह है कि सभी दिशा केबल या सिलिंग हेड कवर के लिए हिस्से जल गए।

a. सिलाई जाँच की विधि: सामान्य जाँच, सिलाई प्रक्रिया की सामयिक जाँच और परियोजना के पूरा होने के बाद सामयिक जाँच, सिलाई उत्पाद निरीक्षण विधियों के तीन कारकों को एकीकृत करते हुए, हम पहले ऊन के रंग की जांच करते हैं कि क्या यह मेल खाता है, सीम के उद्घाटन के आकार, किनारे की संरेखण, बिंदु संरेखण, निर्धारित सिलाई

b. सिलाई से संबंधित समस्याओं के लिए कट पीसिस के बारे में उपाय: यदि पीसिस कोप और अंकगणितीय बिंदुओं को कम करके कटा जाता है, तो दो संबंधित कप कट पीसिस को दो निश्चित बिंदुओं पर क्लैम्प किया जा सकता है और फिर कट किया जा सकता है या रंग हटाने वाले पेन का उपयोग अंकित बिंदुओं को सुधारने के लिए किया जा सकता है।

25. कट पीसिस ढीले हैं: यदि कुछ ढीले हिस्से हैं, तो आप एज को कट सकते हैं क्योंकि एक अतिरिक्त लाइन डाइ पहले स्थान पर दबा दिया जाता है। गर्मी पर दबाए गए सटीज डाइ का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कम तापमान पर। इसके अलावा, गर्मी के साथ फ्यूज़न ग्लू का उपयोग एज को सील करने के लिए किया जा सकता है, और जरूरत पड़ने पर, एज को भी लपेटकर लॉक किया जा सकता है।

26. कट पीसिस बहुत छोटे हैं: सिलाई के अंतराल को उस स्तर तक कम करें जो तनाव को बदले बिना आवश्यक है।

27. कट पीसिस बहुत बड़े हैं: यदि काटने वाले टुकड़े किसी भी तरह के आकार के नहीं हैं और समान हैं, तो आप सिलाई करते समय धक्का और खींच का उपयोग कर सकते हैं। इसके विपरीत, काटने वाले टुकड़ों को आकार में वृद्धि करने से पहले सीना और उसके बाद संबंधित टुकड़ों को जोड़ना है। यदि इससे कट टुकड़े का स्वरूप बदल जाता है तो यह उचित है कि कट टुकड़े के किनारों से अतिरिक्त भागों को काट दिया जाए या कट टुकड़े को बिना किनारों को सीम के साथ मेल खाने के हटा दिया जाए।

28. कट पीसिस के आकार को समायोजित करने के लिए विशेष सिलाई तकनीक: ऊपरी धागे की कमी और नीचे के धागे की झुकाव (या जैसा कि आवश्यक हो)।

29. जहां सिलाई की स्थिति में मोती होते हैं: लाइन को कस सकता है (ऊपरी और निचले धागे मध्यम तनाव में होते हैं) । यदि यह सबसे पतला कपड़ा हो या काफी फिसलन वाला हो, तो कपड़े को सिलाई करते समय कागज की परत के ऊपर रखा जा सकता है। असर बल भाग पर अपर्याप्त तनाव है।

ए. सिलाई के नीचे दोगुना रस्सी जोड़ें, एक रस्सी को सिलाई रस्सी के रूप में इस्तेमाल करें, उलटा सुई लगाएं, गुणवत्ता कम कपड़े की पट्टी चिपकाएं, सिलाई की स्थिति बदलें या तनाव बिंदु को चाप स्थिति पर बदलें लेकिन बिना दिखावट को बदले।

बी. आप सिलाई को पहले किनारा मोड़कर फिर सिल सकते हैं। कभी-कभी मोटी सुईयां या घनी सिलाई का उपयोग किया जाता है, गलत ऊंचाई पर सुई का उपयोग करके या गलत गहराई पर डालने से कपड़ा कोटन पट्टी से फट जाता है, यह गुणवत्ता कम सामग्री और गलत सिलाई शैली या छिटकी सिलाई, टूटी रस्सी, लापता सिलाई या सामग्री की क्षति के कारण होता है। अधिक तनाव की कमी के कारण। भी कपड़े के ग्रेन को घुमाया जा सकता है बिना दिखावट पर प्रभाव डाले।

30.रुथ के बेल्ट-कोर्ड के प्रयोग में कुछ तनाव है, बेल्ट-कोर्ड का एक उद्देश्य यह है कि बेल्ट या कोर्ड का एक सिरा कटे हुए हिस्से को उलटकर सिल जा सकता है। इसी तरह, बेल्ट और कोर्ड को एक सिरे पर बांधकर सिला जा सकता है, लेकिन गर्म कटे हुए सिरा स्वतंत्र रहेगा। और जरूरत पड़ने पर, उल्टा सिलाई किया जाना चाहिए। उल्टा सिलाई आमतौर पर कम से कम दो या तीन स्टिच होता है, हालांकि यह अधिक भी हो सकता है, जो सामान्य मामले में किनारे से अधिक होता है। यदि अलग-अलग रंग के कटे हुए टुकड़े होते हैं, तो यह आवश्यकता होती है कि अलग-अलग रंग के कटे हुए टुकड़ों को समान रंग की धागे से सिला जाए।

ए. जब सिलाई वस्तु के कम सूचीत हिस्से पर की जाती है या कट पीस का क्षेत्रफल बहुत छोटा होता है, तो रंग/बालों की दिशा का महत्वपूर्ण होना अस्वीकृत हो सकता है। प्लश डॉल के सिर, चेहरे और अन्य मान्य हिस्सों के लिए, रंग और बालों की दिशा को सिलाई की आवश्यकता होती है। अन्य कट बाहरी शरीर के टुकड़ों के लिए, इसे भी उपयोग किया जा सकता है जिससे बर्तन की टेक्स्चर की दृष्टि से डूरी का ध्यान रखा जा सके।

बी. कुछ मामलों में, निश्चित डॉल शरीर अपराधों के लिए स्थिति सिलाई लागू की जा सकती है। फेडिंग पेन बिंदुओं का उपयोग गाइड के रूप में किया जा सकता है, या निर्माण सिलाई प्लेटफार्म पर हो सकता है। सिलाई उत्पाद के साथ, इसे फिर से घुमाने के लिए सुविधा पड़नी चाहिए।

सी. कुछ मामलों में, जहां चमड़े को घुमाना बहुत मुश्किल हो जाता है, चमड़े को घुमाने के लिए कई अन्य तरीके उपयोग किए जा सकते हैं (उदाहरण के लिए: बेल्ट डालकर फिर सिलाई करना, या बेल्ट के किनारे को बल देकर घुमाना, आदि) या विशेष रूप से बदले गए बदले गए पाठ्यों के लिए बाद में सिलाई और घुमाई जा सकती है।

उदा. चार्ज को मिनिमाइज़ करने के लिए प्रिंटेड इमेज के खराब होने से बचाने के लिए जब चमड़े का फ़ेरा लगता है: आप तस्वीर को एक तरफ़ से कवर करने के लिए टेप का उपयोग कर सकते हैं या चमड़े को मोड़ने से पहले घर्षण को कम करने के लिए कुछ क्षणिक कॉटन का उपयोग कर सकते हैं, या विंडो कट की स्थिति और आकार को बदल सकते हैं।

31. छेद करने के साथ समस्या कैसे हल करें: एकल छेदों के साथ, छेद के व्यास में 1-2 मिमी की सीमा के भीतर की अनुमति और विचलन के द्वारा, यह छेद के आवश्यक व्यास को छेद के आवश्यक सममित स्थिति में फिट करने की अनुमति देगा जो इसे सममित बना सकता है।

a. संभावित कारण हैं: आईलेट की गलत स्थिति, पूरी तरह से आईलेट्स को छोड़ना, ऊर्ध्वाधर वस्त्र की मोटाई कम होने और आईलेट कॉलम की अधिकतम सीमा पर पहुंच जाना, या आईलेट होल्स की फ्लैट स्थिति जिसमें शामिल होता है, या उकेरे हुए छोटे छेद के लिए मॉल्ड की ऊंचाई और आकार का निर्माण और कभी-कभी पंचर के केसिंग में शक्ति की कमी।

b. समाधान: यदि गलत है, तो आँख के मेसन की स्थिति को सही करें। यदि गलत है, तो इसे प्रतिस्थापन के लिए वापस भेजें। जहाँ सामग्री ठीक है, समस्या मोल्ड की सटीकता के साथ हो सकती है, इसलिए इसे जाँचें। हाँ है, तो मोल्ड को ठीक करें। यदि पहले दो ठीक हैं, तो एक अतिरिक्त आँख लगाएं (पर लागत बढ़ गई है)। यह जाँचें कि ऑपरेटर ने आँख के मेसन को समतल किया है या नहीं, बल की मात्रा उपयुक्त होनी चाहिए। मेसन पर एक पैर भी जोड़ा जा सकता है। मेसन को बाँधने के लिए एक हड्डी की स्थिति जोड़ें ताकि घूर्णन अस्थि को घुमाने में मदद मिले, हालाँकि यह गति को धीमा कर सकता है।

32. आँख की नाखून की फटकर आने के कई कारण हो सकते हैं, जैसे आँख की गुणवत्ता में समस्याएँ, अधिक बल, असमान मोल्ड, मोल्ड की असमान ऊँचाई, और आँख का कम स्तर। सरल शब्दों में, मशरूमों के बीच या फिर रबर के अपने आप में एक खाई होती है।

समाधान: समस्या को मूल कारण को खत्म करके हल करने की कोशिश करें। दृष्टि से संबंधित समस्याओं के मामले में, आँख को वापस करने या बदलने की तलाश करें जो समस्या को हल कर सकती है। इसी तरह, संचालन सम्बन्धी समस्याओं में अलग-अलग तरीके से काम करें। निचले या ऊपरी मोल्ड को सही ऊंचाई के साथ प्रदान करना भी पर्याप्त हो सकता है।

34.कटने के बाद पिघले हुए स्तंभ रहने चाहिए। जहां जलती हुई आँखों के स्तंभ मशरूम आकार का हो जाता है। कटने वाला उपकरण जब बहुत नीचा होता है, तो वह टूटने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप कटने के दौरान आँखें गिर जाती हैं। जबकि उपकरण बहुत ऊपर होने पर टेंशन परीक्षण के दौरान आँखें ढीली हो सकती हैं, जो खिलाड़ी उद्योग द्वारा प्रदत्त प्रोटोकॉल के विरोध में है।

35. ऐसी समस्याएं फूली हुई सामग्री, उलटी बालों की हानि और चमड़े के उलटने के क्षणों में फिट होने की अक्षमता के कारण पड़ सकती हैं।

36. इस समस्या को हल करें: सामान्यतः, बड़ा घटक पहले बाहरी रूप से घुमाया जाता है फिर अन्य घटकों को। उल्टाने वाले इरोन के चमड़े के कॉलम टिप को एक कपड़े के कवर से युक्त किया जाता है ताकि चमड़े की उल्टाई के दौरान कपड़ा नष्ट न हो। चमड़े की उल्टाई में उपयोग की जाने वाली क्रम और तकनीकों का पालन करने पर ध्यान दें। कुछ छोटे हिस्सों के लिए, आप चमड़े की उल्टाई से पहले उसमें थोड़ा कॉटन भी डाल सकते हैं। यह वह फाइबर पुकरिंग को कम करता है जो उल्टे कॉलम के माटी की सतह को रगड़ता है और इससे उल्टाना आसान हो जाता है। चमड़े के गन का किनारा बहुत तीखा नहीं होना चाहिए और बढ़िया थंब ग्रिपिंग बल लागू नहीं किया जाना चाहिए।

37. बिस्तर प्रकार की मशीन को सामान्य समायोजन के साथ प्रदान किए जाने के बाद, उत्पाद को एक तरफ से दूसरे तरफ से प्रदान की गई सीमाओं के भीतर दबाया जाना चाहिए। मशीन के प्रत्येक भाग को मशीन की सतह के विरुद्ध समतल होना चाहिए और दूसरी तरफ को घुमाया और धक्का दिया या स्थानांतरित किया जाता है कि क्या इसमें एक बिस्तर है।

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