कपड़े निरीक्षण की आम समस्याएं और समाधान

1. कपड़े के दोष:ज्यादातर संकीर्ण चौड़ाई, गायब कोड, पिनहोल, ढीला/टूट गया धागा या धागा फिसल गया, पतली या मोटी सामग्री, धुंधली छपाई के कारण खराब चित्र, गलत छपाई, जैसे डबल प्रिंटिंग, स्लैप, छपाई में असमान धारी, गहरे

2. अन्य कपड़े दोष:बहुत अधिक पल्सर, बाल झड़ना, यार्न की फिसलन, सड़े हुए छेद, चुटकी के छेद, खड़ी सतह, कम लोच, खराब गुणवत्ता वाला कपड़ा, रेत के रंग का कपड़ा, हल्की सतहों वाला, सुस्त बाल और खराब गुणवत्ता वाला कपड़ा।

अन्य विवरण:कृत्रिम चमड़े पर खरोंच, कृत्रिम चमड़े पर छेद, खराब गुणवत्ता वाले सीम, नीचे के कपड़े में परतें, सामग्री में छेद, बहुत हल्के रंग के चमड़े को काटने, हल्के रंग के रेत के कागज पर मोल्ड।

4. गलत आयाम:गलत लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई, कठोर शेल्फ और नरम रंग अंतर, गलत ढंग से चिपके/नाखूनों से जुड़े इंटरफेस, गलत तरीके से चिह्नित बक्से, सुस्त और धुंधले बक्से, बक्से का दोहरा मुद्रण, कुछ अक्षर या चित्रों की अनुपस्थिति, बेजोड़ प्रकार

5. त्रुटियाँ:गलत नियमन आकार जो छिद्रों की मोटाई से मेल नहीं खाता, थोड़ा धुंधला कृत्रिम प्लास्टिक प्रिंट, कृत्रिम प्लास्टिक पर गलत प्रिंट, प्लास्टिक कपड़े फटे और गंदे, तेल के धब्बे से ढके हुए हैं, यह बताया गया कि यह कैसे हुआ, खराब निर्मित बैग।

6. आगे की जानकारी:पर्याप्त शीट या पृष्ठों वाले निर्देश, धुंधले, क्षतिग्रस्त और कमजोर स्याही के प्रिंट या कहीं न कहीं मौजूद स्याही, चित्रों की कमी, प्रिंट पर गलत पैटर्न, मुद्रित पैटर्न में रंगों का असंगतता।

7. भौतिक सत्यापन दृष्टिकोणःकाटने वाले टुकड़ों को एक ही परत में रखें, काटने वाले टुकड़ों को अधिकतम आराम करने दें, काटने वाले टुकड़ों के साथ हस्ताक्षरित कार्ड को एक साथ रखें जैसा कि इंजीनियरिंग विभाग द्वारा अनुमोदित है, फिर जांचें कि क्या ऊन की दिशा उलटी है, फिर यदि गलत प्रकार की सामग्री का उपयोग किया गया है (आमतौर पर बाईं ओर

8. काटने के परीक्षण के लिए क्रशिंग मरःक्षैतिज रूप से, स्वीकार्य स्लॉटेड पेपर पैटर्न को संबंधित स्लॉटेड काटने वाले मर के भीतर रखें। यदि कुछ किनारा काटने वाले किनारे को सभी कोणों से भी स्पर्श करता है तो इसके सभी भागों को भी स्पर्श करें। एक ढीली या स्थानांतरित स्थिति इंगित करती है कि काटने वाले मर को संशोधन की

9. कपड़ा निरीक्षण विधि:एक निश्चित कपड़े पर निरीक्षण करने के लिए कपड़े खोने को स्वतंत्र रूप से किया जाता है और फिर कपड़े की सील को तनाव देना और इसकी लंबाई को मापना सामग्री को स्वतंत्र रूप से लटकने के बाद किया जाता है। कपड़े पर पीछे, सामने और केंद्र से 6x6 इंच के कटौती करना, और फिर उस सापेक्ष दिशा के बाद फाइबर, रंग

10. तत्व:जब यह नाक और आंखों की बात आती है, तो उनके जैसे सामानों को ताकत, जीवनकाल और पर्यावरण प्रभाव के संदर्भ में विशेष पदार्थों के साथ आज़माना पड़ता है। आंखों और नाक, अन्य सामानों की तरह, उनके आकार के अनुसार चित्रित किए जाने चाहिए, और खंडों को बाकी सिर के करीब अनुपात में होना चाहिए। छिड़काव 40/3 धागा 3 धागे पतला और 3 पाउंड से अधिक है और 60/4 धागा 40/3 धागा से दो धागे मोटा है। यह तन्यता परीक्षण के मामले में 40/3 धागे से अधिक टिकाऊ है, टूटने के लिए 5 पाउंड से अधिक की आवश्यकता होती है। 60/4 धागा से मोटा 60/6 धागा है

11. कार्टनःबॉक्स की मुद्रित सामग्री, प्रभावी ग्राफिक्स डिजाइन और कॉपी को देखकर गुणवत्ता नियंत्रण की अच्छी प्रथाओं का उपयोग करें, फिर इसे बॉक्स में सील करें और इसकी लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई रिकॉर्ड करें। ध्यान दें (माप के दौरान) कि क्या माप सपाट है (क्या सभी कोण सही कोण हैं या संयुक्त किनारों पर बड़े

12. कट टूट्स और इसकी संभावित समस्याएं और समाधान:उत्पादन प्रक्रिया के दौरान काटने की मेज में समस्या है जिसके कारण काटने वाले टुकड़े बहुत छोटे हैं।

a. इसके कारण निम्नलिखित हैंःकपड़े के ढीले होने का समय अपर्याप्त है; कपड़े की बहुत अधिक परतें खींची गई हैं और मोड़ बहुत छोटा है, जहां कपड़े की लोच अत्यधिक है, जिससे कटौती के टुकड़े बड़े हो जाते हैं, मोड़ का विकृति बड़ा होता है, कपड़े बहुत ढीला और झुर्रियों वाला होता है जबकि कपड़े की बहुत अधिक लोच

b. सिफारिशःकाटने में कपड़े की लोच कम करने के लिए मरम्मत करें, कपड़े को काटते समय खींचने की संख्या कम करें या कपड़े की परतों के बीच कागज की एक परत रखें। काटने का जाल पूरी तरह से खिंचा हुआ रूप में तैयार किया जाए और ढीला होने की अवधि पर्याप्त हो। ऐसे मामलों में जहां अत्यधिक लोच काटना काटने में है

13. कट के टुकड़ों के विकृत होने और गायब बिंदुओं के कारण हैंःमरने के लिए राल पर कटौती करता है और यह इस तथ्य को ध्यान में नहीं रखता है कि कपड़े में ही कुछ लोच है, इसलिए यह मरने की जगह को ध्यान में रखते हुए मरने को सुचारू रूप से नहीं काट सकता है। मरने के मुंह से बहुत कम जगह छोड़ रहा है, मुंह के सिर और पूंछ भागों के प्रवेश के

14. सुधार विधि:मरने को बनाए रखना पड़ता है जिसके मामले में मरने को विकृत किया जाता है। एक नियम के रूप में, सामग्री को बचाने के लिए, कुछ मरने को आधे में काट दिया जा सकता है। इसलिए, इन मरने के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले चाकू का आधा हिस्सा होना आवश्यक है। आम तौर पर, मरने के सभी मुंह आधे कट

15. स्पंज पीले होने की घटना:कि कुछ स्पंज ऑक्सीकरण को बढ़ावा देंगे और इसलिए हवा या धूप या दीपक में लंबे समय तक छोड़े जाने पर पीले हो जाएंगे।

समाधान:किसी भी प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से अलग, सूर्य के प्रकाश में उजागर नहीं करते हैं या पीले एजेंट लागू (यानी, कट टुकड़े काले प्लास्टिक बैग के साथ लिपटे जा सकते हैं) ।

16. कट के टुकड़ों के भ्रम के कारण:मोड़ की गलत स्थिति, गलत कपड़े खींचने (एक हाथ या बंद) और काटने वाले टुकड़ों को इकट्ठा करने वाले श्रमिकों ने ऊपरी और निचले बाल को सही ढंग से नहीं रखा।

समाधान:इंजीनियरिंग डेटा आवश्यकताओं का ठीक ठीक पालन करें और ऊपरी और निचले ऊन की दिशा के बारे में मार्गदर्शन बैठक के दौरान जोर दें फिर नीचे और ऊपरी भागों को अलग-अलग बारीकी से लपेटें।

17.असंगत कट टुकड़ों का महत्व दो रंगों द्वारा दर्शाया गया है। दो रंग हैं जिन्हें आईक्यूसी पार्सल लेते समय अलग नहीं करता है और दो रंग हैं क्योंकि कपड़े के टुकड़े को गलत रंग दिया गया है या कपड़े के खींचने वाले द्वारा गलत रंग खींचा गया है।
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समाधान:रंग पृथक्करण पर मानक डेटा आईक्यूसी द्वारा बनाए रखा जाता है, जो अच्छी तरह से परिभाषित है, और इसे काटने की मेज विभाग को लिखित दिशा में भेजता है। यह उस विशेष टुकड़े में होने वाले रंगों और उनकी संबंधित संख्याओं के बारे में काटने की मेज को सूचित करके ऐसा करेगा। यदि परिचालन किए जा रहे कपड़े में दो रंग
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18.मरने को झुकाकर रखा जाता है, कपड़े को झुकाकर खींचा जाता है, कपड़े का पैटर्न झुकाया जाता है या कपड़े का टुकड़ा फाड़ा जाता है।
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समाधान:सुनिश्चित करें कि कपड़े खींचते समय इन सभी मापदंडों की जांच की जाए। यदि कोई दोष है, तो आवश्यक नहीं है कि कपड़े का टुकड़ा आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाता है।

19. कपड़े के सिलाईःटी/सी कपड़े की 30 परतें लगायी जाती हैं, कतरनी वाले कपड़े 12 परतों तक लगा सकते हैं, बहुत लोचदार कपड़े के लिए एक परत को 8 से 10 तक बदला जा सकता है, हालांकि सफेद कागज के साथ, प्लश कपड़े आमतौर पर 6 से 8 परतें होते हैं, चमड़े और कपड़े एक ही डिजाइन के साथ आमतौर पर 6 परत

20. कट और मोल्ड निरीक्षण का एक गर्म मोड़ःकट और मोल्ड के गर्म मरने के फ्लैट हीटिंग तार और इसके बारे में उच्च तापमान प्रतिरोधी बोर्ड से मिलकर बनता है. पहले, इंजीनियरिंग werq कार्ड प्रभावी कागज के साथ, गर्म कट मोल्ड पर निर्दिष्ट क्षेत्र पर जाना. यदि वे बिल्कुल ओवरलैप कर रहे हैं यह गुजरता है, और अगर सहिष्णुता 1 मिमी या उससे

21. गर्म काटने वाले टुकड़ों से जुड़े मुद्दे और उपाय:गर्म कटने वाले कपड़े के संबंध में आमतौर पर एक लंबा प्लश कपड़े (घनत्व 10 मिमी से अधिक) देखा जाता है लेकिन कुछ अन्य मामलों में 6 मिमी प्लश कभी-कभी गर्म कट होता है (आवश्यकता के आधार पर) । यह टुकड़ों को काटने के लिए प्लश कपड़े के नीचे के धागे को जलाता है जिसका अर्थ है मु

कटे हुए टुकड़ों के छोटे आकार में योगदान देने वाले कारकों में निम्नलिखित शामिल हैंःनीचे के धागे (ऊपरी किनारों) का अत्यधिक ताप, काढ़ा लोहे को बहुत लंबे समय तक गर्म करने के परिणामस्वरूप, कट चाकू छोटा है, या पग वुल्फहेड को बहुत अधिक खींच लिया गया है।

b. सिफारिशःवोल्टेज को उचित सीमा में बदलें। इसके अलावा, इष्टतम तापमान काटने वाले चाकू की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक होने की स्थिति में, तार जितना गर्म होता है। काटने वाले चाकू को गतिशील होना चाहिए क्योंकि इसमें एक जटिल केंद्र है। काटने वाले चाकू के मरने की जाँच 1 दिन के आधार पर तीन बार की जानी चाहिए।

22. जले हुए या सड़े हुए कट के टुकड़ों का कारण मुख्य रूप से चाकू के दाल के उच्च तापमान, छोटे काटने वाले मुंह या श्रमिकों के अकुशल और गलत ऑपरेटिंग इशारों का कहा जा सकता है।

सुधार के लिए कदमःतापमान को कम करें (वोल्टेज को आवश्यक संख्याओं पर चालू करें और ट्रैक प्रकार गर्म काटने की विधि का उपयोग करें जो सटीक और तेज़ है, इस प्रकार काटने वाले टुकड़ों की बर्बादी को कम करता है) ।

23. गर्म काटने वाली तारों में टूटने की सहनशीलता काफी कम होती है:यह एक टूटी हुई टुकड़ी के लिए टूटी हुई हाथ तार का एक छोटा सा खंड कनेक्ट करने के लिए एक स्पॉट वेल्डर का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है। यह मोल्ड तार के बाहरी पक्ष पर हीटिंग तार का एक छोटा टुकड़ा रखना अधिक उपयुक्त है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कट टुकड़े स्वीकार्य हैं।

24:सिर्फ सिलाई उत्पादों के लिए भी समस्याएं पैदा होती हैं:इसके अलावा- सीम के किनारे तंग, सीम के बिंदु गलत हैं, सुई के गले का आकार गलत है, राइफल कॉलर की हड्डियों में लाइन नहीं है, मोड़ में गलत स्ट्रिप माप हैं, कट टुकड़ों के सिलाई से परेशान, लगभग हर जगह गलत सिलाई झुर्रियां, बतख का रंग असा

सिलाई निरीक्षण विधि:सामान्य जाँच, सिलाई प्रक्रिया की सामयिक जाँच और परियोजना के पूरा होने के बाद सामयिक जाँच, सिलाई उत्पाद निरीक्षण विधियों के तीन कारकों को एकीकृत करते हुए, हम पहले ऊन के रंग की जांच करते हैं कि क्या यह मेल खाता है, सीम के उद्घाटन के आकार, किनारे की संरेखण, बिंदु संरेखण, निर्धारित सिलाई

कटे हुए टुकड़ों के लिए सिलाई की समस्याओं के संबंध में उपाय:अगर टुकड़े कप के रूप में काटे जाते हैं और बिंदुओं को कम कर दिया जाता है, तो दो संबंधित कप काटे हुए टुकड़े दो स्थिर बिंदुओं पर क्लैंप किए जा सकते हैं और फिर काट सकते हैं और / या रंग हटाने वाले पेन का उपयोग चिह्नित बिंदुओं को ठीक करने के लिए किया जा सकता है

25. टुकड़े-टुकड़े करके काटें:यदि कुछ ढीले भाग हैं, तो आप किनारे को काट सकते हैं क्योंकि एक और लाइन मरने को पहले जगह में दबाया जाता है। एक गर्म दबाया कस्टम मरने का भी उपयोग किया जा सकता है लेकिन कम तापमान पर। इसके अलावा, गर्म संलयन गोंद का उपयोग किनारों को सील करने के लिए किया जा सकता है, और

26. कट टुकड़े बहुत छोटे हैं:तनाव को बदले बिना आवश्यक स्तर तक सिलाई के अंतराल को कम करना।

27. कट के टुकड़े बहुत बड़े हैं:यदि काटने वाले टुकड़े किसी भी ध्यान देने योग्य आकार के नहीं हैं और समान हैं, तो आप सिलाई करते समय धक्का और खींच का उपयोग कर सकते हैं। वैकल्पिक रूप से, प्रक्रिया काटने वाले टुकड़ों को आकार में वृद्धि करने से पहले सिलाई करना है और बाद में संबंधित टुकड़ों को जोड़ना है। यदि इससे कट टुकड़े उपस्थिति बदल जाती

28. कट के टुकड़ों के आकार को समायोजित करने के लिए विशिष्ट सिलाई तकनीकःऊपरी धागे की कमी और निचले धागे की झुकाव (या आवश्यकतानुसार इसके विपरीत)

29. जिन स्थितियों में सिलाई की स्थिति में मोती होते हैं:यदि यह सबसे पतला कपड़ा है या काफी फिसलन वाला है, तो कपड़े को सिलाई करते समय कागज की परत के ऊपर रखा जा सकता है। असर बल भाग पर पर्याप्त तनाव नहीं है।

a.दोहरी सिलाई की निचली रेखा जोड़ें, सिलाई के धागे के रूप में धागे की एक पंक्ति के साथ सिलाई करें, रिवर्स सुई, खराब सामग्री की गुणवत्ता के कपास टेप को चिपकाएं, सिलाई की स्थिति बदलें या तनाव बिंदु को आर्क स्थिति में बदलें लेकिन उपस्थिति को नहीं बदलें।

b.आप पहले किनारे को घुमाकर और फिर उसे सिलाई करके भी सिलाई कर सकते हैं। इस मामले में कभी-कभी मोटी सुइयों या घने टांके का उपयोग किया जाता है, कपड़े को कभी-कभी गलत ऊंचाई पर सुइयों का उपयोग करके या इसे गलत गहराई पर डुबोकर कपास के टेप से फाड़ दिया जाता

30.रथ के बेल्ट-कॉर्ड का उपयोग कुछ तनाव है, बेल्ट-कॉर्ड का एक उद्देश्य यह है कि बेल्ट या कॉर्ड का एक अंत भाग इसे मोड़कर कटौती वाले भाग पर सिलाई किया जा सकता है। इसी तरह, बेल्ट और कॉर्ड एक अंत में एक साथ बंधे होने के बाद सिलाई की जा सकती है लेकिन गर्म कटौती

a.जब सिलाई वस्तु के कम दिखाई देने वाले भाग पर की जाती है या कट टुकड़ा क्षेत्र बहुत छोटा होता है, तो इसका मतलब यह है कि रंग/बालों की दिशा महत्वहीन हो सकती है। यह सच है कि सिर, चेहरे और अन्य माना जाता है कि पुष्प गुड़िया के हिस्सों के लिए, रंग और बालों की दिशा सीखी जानी चाहिए। अन्य

b.कुछ मामलों में, कुछ गुड़िया शरीर के सामान के लिए पोजिशनिंग सिलाई लागू की जा सकती है। गाइडों को इंगित करने के लिए फीका कलम बिंदुओं का उपयोग किया जा सकता है, या सिलाई प्लेटफॉर्म पर निर्माण हो सकता है। सिले हुए उत्पाद के साथ, त्वचा को मोड़ने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए।

c.कुछ मामलों में जब चमड़े को मोड़ना थकाऊ हो जाता है, तो चमड़े को मोड़ने के लिए कई अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है (उदाहरण के लिएः बेल्ट डालना और फिर इसे सीवन करना, या बेल्ट के किनारे को जोर से खींचना ताकि इसे मोड़ दिया जा सके, आदि) या इसे सीना

ई.चमड़े की बारी करते समय दबाव के तहत मुद्रित छवि के पहनने को कम करने के लिएः एक तरफ छवि को कवर करने के लिए टेप का उपयोग किया जा सकता है या चमड़े को घुमाने से पहले घर्षण को कम करने के लिए कपास के छोटे हिस्से इंजेक्ट किए जा सकते हैं, या खिड़की कट की स्थिति और आयाम बदल

31. छेद के साथ समस्या से कैसे निपटेंःएकल ड्रिलिंग के साथ, 1-2 मिमी के दायरे में छेद के व्यास में छूट और विचलन करके, यह आवश्यक छेद के व्यास को छेद के भीतर आवश्यक सममित स्थिति में रखने की अनुमति देगा जिससे यह सममित हो सकता है।

a. संभावित कारण हैंःनेत्र के गलत स्थान पर, नेत्रों की अनुपस्थिति, कपड़े की मोटाई बहुत पतली होने और नेत्र स्तंभ अधिकतम तक पहुँचने, या समावेशन वाले नेत्र छेद की सपाट स्थिति, या उक्त गुहा के लिए मोल्ड ऊंचाई और आकार का निर्माण और कभी-कभी पंचर के आवरण की ताकत में कमजोरी।

b. समाधान:अगर यह गलत है तो आंख मेसोन की स्थिति को सही करें। यदि यह गलत है, तो इसे बदलने के लिए वापस भेजें। जहां सामग्री ठीक है, समस्या मोल्ड की सटीकता के साथ हो सकती है, इसलिए इसे जांचें। यदि हां, तो मोल्ड को ठीक करें। यदि पहले दो ठीक हैं, तो एक अतिरिक्त आंख डालें (लेकिन लागत बढ़

32.आंखों में नाखून फटने के कई कारण होते हैं जैसे आंख की गुणवत्ता में समस्या, अत्यधिक बल, असंगत मोल्ड, मोल्ड की असमान ऊंचाई और आंख का कम स्तर। बस कहा जाता है कि मशरूम या रबर के बीच एक अंतर है।

समाधान:दृष्टि संबंधी समस्याओं के मामले में मूल कारण को समाप्त करके समस्या को हल करने का प्रयास करें, आंख को वापस या प्रतिस्थापित करने का प्रयास करें जो समस्या को हल कर सकता है। इसी तरह परिचालन समस्याओं के मामले में अलग-अलग काम करना, निचले या ऊपरी मोल्ड को सुधारात्मक ऊंचाई प्रदान करना भी पर्याप्त हो सकता है।

34.यह आवश्यक है कि कटौती के बाद पिघले हुए स्तंभ बने रहें जहां जलते हुए आंखों के स्तंभ मशरूम के आकार का होते हैं। काटने का उपकरण जब बहुत कम होता है तो टूटने की संभावना होती है जिसके परिणामस्वरूप आंखें गिर जाती हैं जबकि उपकरण को काटने के दौरान बहुत अधिक होना खिंचाव परीक्षण के दौरान आंखों को ढीला

35.ऐसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं जैसे कि सड़ने वाली सामग्री, उलटा हुआ बाल गिरना और चमड़े के पलटने के क्षणों में फिट होने में असमर्थता।

36. इस समस्या को हल करें:एक नियम के रूप में, बड़े घटक को पहले बाहरी रूप से घुमाया जाता है, अन्य घटकों से पहले। फ्लिपिंग आयरन के चमड़े के स्तंभ के सिर को कपड़े के कवर के साथ प्रदान किया जाता है ताकि चमड़े के फ्लिपिंग के दौरान कपड़े सड़े न हों। चमड़े के फ्लिपिंग में उपयोग किए जाने वाले अनु

37.बिस्तर प्रकार की मशीन को सामान्य समायोजन के साथ प्रदान किए जाने के बाद, उत्पाद को एक तरफ से दूसरे तरफ से प्रदान की गई सीमाओं के भीतर दबाया जाना चाहिए। मशीन का प्रत्येक भाग मशीन की सतह के खिलाफ सपाट होना चाहिए और, दूसरा पक्ष घुमाया जाता है और धक्का दिया जाता है या स्थानांतरित किया जाता है ताकि यह देखा जा सके कि इसमें

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