कपड़े निरीक्षण की सामान्य समस्याएं और समाधान

1. कपड़े की खामियां:ज्यादातर संकीर्ण चौड़ाई, लापता कोड, पिनहोल, ढीले/टूटे हुए यार्न या यार्न पर्ची, पतली या मोटी सामग्री, धुंधली छपाई के कारण खराब छवियां, गलत प्रिंट, जैसे डबल प्रिंटिंग, ढलान, मुद्रण में असमान धारियां, गहरे रंग की छपाई, हल्के रंग की मुद्रण, मुद्रण जो आकार में कम हो जाती है, धुंध / दाग, लैपल्स, जोड़ों, लापता बाल या जिंग-क्लॉथ पर क्षति, जिन-मखमल कपड़े से अलग होने वाली परतें, नायलॉन के कपड़े पर धागा, कपड़े से बने झुर्रीदार कपड़े और प्रकृति में इसी तरह की अन्य चीजें, सस्ते गुणवत्ता वाले कपड़े, पानी का रिसाव, पतंगे मौजूद होना।

2. अन्य कपड़े दोष:बहुत अधिक आलीशान बाल, बालों का झड़ना, यार्न फिसलना, सड़े हुए छेद, निप छेद, खुरदरी सतहें, कम लोच, खराब गुणवत्ता वाले कपड़े, रेत के रंग का कपड़ा, हल्की सतहों, सुस्त बाल और खराब गुणवत्ता का खुलासा करना।

3. अन्य विवरण:कृत्रिम चमड़े पर खरोंच, कृत्रिम चमड़े पर निप छेद, खराब गुणवत्ता वाले सीम, तल पर स्तरित कपड़े, एक सामग्री में छिद्रण छेद, बहुत हल्के रंग के चमड़े, हल्के रंग के सैंड पेपर पर मोल्ड।

4. गलत आयाम:गलत लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई, कठिन शेल्फ और नरम रंग अंतर, गलत तरीके से चिपके हुए / नेल्ड इंटरफेस, गलत तरीके से चिह्नित बक्से, सुस्त और धुंधले बक्से, बक्से की दोहरी छपाई, प्रिंट से कुछ अक्षर या चित्र गायब होना, नालीदार बक्से की अज्ञात किस्म।

5. त्रुटियां:गलत विनियमन आकार जो छिद्रण छेद की मोटाई से मेल नहीं खा रहा है, थोड़ा धुंधला कृत्रिम प्लास्टिक प्रिंट, कृत्रिम प्लास्टिक पर गलत प्रिंट, प्लास्टिक के कपड़े फटे और गंदे हो रहे हैं, तेल के दाग में ढंके हुए हैं कि यह कैसे हुआ, खराब निर्मित बैग।

6. अधिक जानकारी:पर्याप्त शीट या पृष्ठ नहीं होने वाले निर्देश, धुंधले, क्षतिग्रस्त, और बेहोश स्याही प्रिंट या स्याही स्थानों में मौजूद नहीं हैं, चित्रों की अनुपलब्धता, प्रिंट पर गलत पैटर्न, मुद्रित पैटर्न में रंगों का बेमेल।

7. भौतिक सत्यापन दृष्टिकोण:कटे हुए टुकड़ों को एक परत में रखें, कटे हुए टुकड़ों को अधिकतम तक आराम करने दें, विविधताओं को खोजने के लिए इंजीनियरिंग विभाग द्वारा पूरी तरह से समर्थित कटे हुए टुकड़ों के साथ हस्ताक्षरित कार्ड को मिलाएं, फिर जांचें कि क्या ऊन की दिशा उलट गई है, फिर यदि गलत प्रकार की सामग्री नियोजित की गई है (आमतौर पर बाईं ओर से एक चाकू, केंद्र से एक और दाईं ओर से एक लिया जाता है), अंगूठे के सामान्य नियम के रूप में, ऊन के टुकड़े खरीद योग्य होते हैं यदि कटे हुए टुकड़े स्वीकृति कारण सीमा 0.5 सेंट से भिन्न होती है और कपड़े के कट टुकड़ों के लिए सहिष्णुता 1/32 इंच या तो होती है, विशेष परिस्थिति के आधार पर अंतिम निर्णय लिया जाता है, एक ही बैग के टुकड़ों का कर्ण मध्यम अंतर यिन और यांग रंग टोन को परेशान नहीं करेगा, हो, एक ही कपड़े समन्वय टुकड़े के बंदरगाहों नहीं होगा, हेमटोसिस्ट बंदरगाह या विभिन्न विविध ऊन गोलार्द्धों के साथ स्टेशनों, डंठल के चारों ओर विभिन्न डिजाइन बिंदु शामिल नहीं हैं, रंग ज्यादातर समय ठीक है और क्षय नहीं है, काटने के दौरान उन पर बहुत अधिक दबाव लागू करना स्वीकार्य नहीं है।

8. कटिंग क्रशिंग डाई का टेस्ट:क्षैतिज रूप से, स्वीकार्य स्लॉटेड पेपर पैटर्न को प्रासंगिक स्लॉटेड कटिंग डाई के भीतर रखें। यदि कोई किनारा अत्याधुनिक को छूता है, तो सभी कोणों से उसके सभी भाग भी संपर्क करते हैं। एक ढीली या विस्थापन स्थिति इंगित करती है कि काटने मरने में संशोधन की आवश्यकता होती है और गामा-रे नसबंदी और उचित प्लेसमेंट के बाद कक्षा की एक प्लेट पर सेट किया जाएगा। टुकड़े को दो घंटे में काटें और हर 8 घंटे में औसतन तीन बार या किसी भी आवश्यक संख्या में मरने को आराम दें और अन्य समस्याओं के बीच अपशिष्ट छेद के विरूपण, टूटने और रुकावट के लिए इसकी जांच करें।

9. कपड़ा निरीक्षण विधि:एक निश्चित कपड़े पर निरीक्षण किए जाने वाले कपड़े को खोना स्वतंत्र रूप से किया जाता है और फिर कपड़े की सील को तनाव देना और इसकी लंबाई को मापना सामग्री के स्वतंत्र रूप से लटकने के बाद किया जाता है। पीछे, सामने और केंद्र से कपड़ों पर 6X6 इंच की कटौती करना, और फिर उसके बाद तंतुओं की सापेक्ष दिशा, कपड़े का रंग और पैटर्न सभी देखे जाते हैं। इसके बाद, आने वाली सामग्री की मात्रा की गणना संदर्भ वजन (मापा वजन का 36 गुना) का उपयोग करके की जाती है, और वास्तविकता में वजन '1Y हो जाता है क्योंकि उस कपड़े का वजन 36X माना जाता है उस सामग्री की वास्तविक मात्रा', और जब उपयुक्त कपड़े बढ़ाव परीक्षण किया जाता है। कपड़े के एकल टुकड़े को पकड़ा और सिल दिया जाता है, फिर बाद में सिलाई साइट को क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ढोंगी और टवील (यदि आवश्यक हो तो काटकर) के आधार पर आवश्यक मात्रा और आकार में समायोजित किया जाता है। जैसा कि उपयुक्त आगे के मापदंडों को संतुष्ट किया जा सकता है, बालों की लंबाई, सामग्री, वजन, कपड़े को फाड़ना और यहां तक कि इसके रंग को बदलना (गीले और सूखे पीस दोनों) परीक्षण आयोजित किए जा सकते हैं। कपड़े स्क्रीन के लेपित भाग पर सूखे और गीले पीसने के परीक्षण से गुजरना अनिवार्य है। एसएमआई के साथ काम करने वाले ग्राहकों के लिए जापानी स्वच्छता परीक्षण भी आवश्यक हैं।

10. तत्व:जब नाक और आंखों की बात आती है, तो उनके जैसे सामान को ताकत, जीवनकाल और पर्यावरणीय प्रभाव के मामले में विशेष पदार्थों के साथ आज़माने की आवश्यकता होती है। आंखों और नाक, अन्य सामानों की तरह, उनके आकार के अनुसार चित्रित किया जाना चाहिए, और खंडों को सिर के बाकी हिस्सों के अनुपात में होना चाहिए। छिड़काव भागों और पैड प्रिंटिंग भागों को एक क्षारीय तेल सीमा और रगड़ और उम्र बढ़ने के परीक्षणों से गुजरना होगा। खारे पानी को साफ पानी के साथ हार्डवेयर पर परखा जाना चाहिए। इसके अलावा, ट्रेडमार्क आवश्यकताओं के लिए आने वाली सामग्रियों को मानकीकृत करने के लिए एक क्रॉसबो डिकोलोराइजेशन टेस्ट किया जाना है। 40/3 धागा 3 किस्में पतली और 3 पाउंड से अधिक है और 60/4 40/3 धागे से अधिक मोटा दो किस्में है। तन्यता परीक्षण के मामले में यह 40/3 धागे से अधिक टिकाऊ है, जिसे तोड़ने के लिए 5 पाउंड से अधिक की आवश्यकता होती है। 60/4 धागे से अधिक मोटे 60/6, धागे के 3 किस्में, और धागे के 20/9, 9 किस्में हैं, जबकि 60/8 धागे के 4 किस्में हैं। मोम के धागे में साधारण धागे होते हैं जो उपयोग करने में आसान होते हैं और मोम होने के बाद कम भंगुर होते हैं लेकिन 60/4 के लिए सात पाउंड से अधिक की आवश्यकता होती है।

11. गत्ते का डिब्बा:बॉक्स की मुद्रित सामग्री, प्रभावी ग्राफिक्स डिजाइन और कार्टन की प्रतिलिपि को देखकर अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण प्रथाओं का उपयोग करें, फिर इसे एक बॉक्स में सील करें और इसकी लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई रिकॉर्ड करें। यह देखते हुए (मापने के दौरान) कि क्या माप सपाट है (चाहे सभी कोण सही समकोण हों या जुड़ने वाले किनारों पर बड़े कट सीम संयुक्त हों)। इसके अलावा, दफ़्ती को स्थैतिक दबाव परीक्षण और बॉक्स ड्रॉप परीक्षण (दफ़्ती की गुणवत्ता का परीक्षण) के अधीन करने की आवश्यकता होती है।

12. टुकड़ों को काटें और इसकी संभावित समस्याएं और समाधान:उत्पादन प्रक्रिया के दौरान काटने की मेज के साथ एक समस्या है जिससे कटे हुए टुकड़े बहुत छोटे होते हैं। 

एक। कारण हैं:कपड़ा ढीला करने का समय अपर्याप्त है; कपड़े की परतों की अत्यधिक संख्या होती है और मरने बहुत छोटा होता है, जहां कपड़े की लोच अत्यधिक होती है, जिससे कटे हुए टुकड़े बड़े हो जाते हैं, मरने का विरूपण बड़ा होता है, कपड़ा बहुत सुस्त और झुर्रीदार होता है जबकि कपड़े की बहुत अधिक लोच कार्यरत थी।

जन्‍म। सिफ़ारिश:मरने को ठीक करें, कपड़े को काटते समय खींचने की संख्या कम करें या काटने में कपड़े की लोच को कम करने के लिए कपड़े की परतों के बीच कागज की एक परत रखें। काटने का जाल पूरी तरह से फैला हुआ रूप में तैयार किया जाना चाहिए और ढीला करने की अवधि पर्याप्त है। ऐसे मामलों में जहां अतिरिक्त लोच काटने की प्रक्रिया है, या इस मामले में कपड़े को अलग से संसाधित किया जाना चाहिए, जिससे काटने की संख्या परतों की न्यूनतम संख्या हो सकती है। प्रदान की गई डाई को काटने से पहले मजबूती से रखा जाना चाहिए।

13. कटे हुए टुकड़ों और लापता बिंदुओं के विरूपण के कारण हैं:राल पर मरने में कटौती होती है और यह इस तथ्य को ध्यान में नहीं रखता है कि कपड़े में ही कुछ लोच होती है, इसलिए यह मरने के स्थान को ध्यान में रखते हुए मरने को आसानी से नहीं काट सकता है। मरने को मुंह से बहुत कम जगह छोड़नी पड़ती है, मुंह के सिर और पूंछ के हिस्सों में उखड़े हुए या मुड़े हुए कपड़े की सामग्री का अचानक आंदोलन, सिर और पूंछ के हिस्सों के अधूरे मैनुअल कट सेगमेंट भी कटे हुए टुकड़ों के सभी विरूपण कटौती को प्रेरित कर सकते हैं, कतरनी भाग नहीं।

14. सुधार विधि:पासे को बनाए रखना होता है जिस स्थिति में पासा विकृत हो जाता है। एक नियम के रूप में, सामग्री को बचाने के लिए, कुछ मरने को हिस्सों में काटा जा सकता है। इसलिए, इन मरने के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले चाकू को आधा करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, मरने वालों के सभी मुंह आधे कटे हुए होते हैं। हालांकि, सामग्री को संरक्षित करने के लिए मुंह काटने में भी ध्यान दिया जाना चाहिए। हालांकि, कुछ मरने का उपयोग चाकू को बदलने और कपड़े को खींचने के लिए किया जा सकता है, और ग्यारह स्थिति कट टुकड़े चुने जाते हैं और बेकार होते हैं। बिना कटे टुकड़ों को केवल कैंची से काटा जा सकता है और उन्हें खींचा नहीं जा सकता।

15. स्पंज पीलापन की घटना:कि कुछ स्पंज ऑक्सीकरण को बढ़ावा देंगे और इसलिए लंबे समय तक हवा या धूप या दीपक में छोड़े जाने पर पीले हो जाते हैं।

विलयन:किसी भी प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से अलगाव, सूरज की रोशनी में उजागर न करें या पीले रंग के एजेंट को लागू न करें (अर्थात, कटे हुए टुकड़ों को काले प्लास्टिक बैग के साथ लपेटा जा सकता है)।

16. कटे हुए टुकड़ों के भ्रम के कारण:मरने की गलत स्थिति, गलत कपड़ा खींचना (एकल हथेली या समापन) और कटे हुए टुकड़ों को इकट्ठा करने वाले श्रमिक ऊपरी और निचले बालों को सही ढंग से नहीं रखते हैं।

विलयन:इंजीनियरिंग डेटा आवश्यकताओं का ठीक उसी तरह पालन करें जैसा कि कहा गया है और ऊपरी और निचले ऊन की दिशा के बारे में मार्गदर्शन बैठक के दौरान जोर दें, फिर धीरे से नीचे और ऊपरी हिस्से को अलग करें।

17.असंबद्ध कटे हुए टुकड़ों का महत्व दो रंगों द्वारा दर्शाया गया है। दो रंग हैं जो IQC पार्सल लेते समय अलग नहीं होते हैं और दो रंग होते हैं क्योंकि कपड़े के टुकड़े को गलत छाया नामित किया जाता है या कपड़े खींचने वाले द्वारा A का गलत रंग खींचा जाता है।  
  
विलयन:रंग पृथक्करण पर मानक डेटा IQC द्वारा बनाए रखा जाता है, जिसे अच्छी तरह से परिभाषित भी किया गया है, और इसे लिखित दिशा में कटिंग टेबल विभाग को भेजता है। यह कटिंग टेबल को उस विशेष टुकड़े में होने वाले रंगों और उनकी संबंधित संख्याओं के बारे में सूचित करके ऐसा करेगा। यदि संचालित किए जा रहे कपड़े में दो रंग हैं, तो कपड़े को इंटरफ़ेस पर काटा जा सकता है जहां रंग सीमाएं इसे अधिक भ्रमित रंग में काटती हैं, पूरे टुकड़े के कपड़े को आपूर्तिकर्ता को वापस भेज दिया जाता है और उत्पादन के साथ आगे नहीं बढ़ता है। कपड़ा खींचने वाले द्वारा खींचा जा रहा कपड़ा इसके बजाय आईक्यूसी रंग पृथक्करण डेटा का उपयोग करता है।  
  
18.डाई को झुकाया जाता है, कपड़े को झुकाया जाता है, कपड़े का पैटर्न खुद झुकाया जाता है या कपड़े का टुकड़ा फटा जाता है।  
  
विलयन:सुनिश्चित करें कि कपड़े को खींचते समय इन सभी मापदंडों की जांच की जाती है। यदि कोई दोष है, तो कपड़े का वह आवश्यक टुकड़ा आपूर्तिकर्ता होने के लिए वापस कर दिया जाता है।

19. कपड़े के सीम:सी कपड़े की 30 परतों तक लागू किया जाता है, कतरनी कपड़ा 12 परतों तक लागू हो सकता है, कपड़े के लिए जो बहुत लोचदार है, एक परत को 8 से 10 तक संशोधित किया जा सकता है, सफेद कागज के साथ, हालांकि, आलीशान कपड़े आमतौर पर 6 से 8 परतें होती हैं, एक ही डिजाइन वाले चमड़े और कपड़े आमतौर पर 6 परतें होती हैं, और सभी कपड़े खींचने का समय 12 से 24 घंटे है। 

20. कट और मोल्ड निरीक्षण का एक गर्म मरना:कट और मोल्ड के गर्म मरने में फ्लैट हीटिंग तार और इसके बारे में उच्च तापमान प्रतिरोधी बोर्ड होते हैं। सबसे पहले, इंजीनियरिंग वर्क कार्ड प्रभावी पेपर के साथ, गर्म कट मोल्ड पर निर्दिष्ट क्षेत्र पर जाएं। यदि वे बिल्कुल ओवरलैप किए गए हैं तो यह गुजरता है, और यदि सहिष्णुता 1 मिमी या उससे कम है तो यह गुजरता है। फिर निर्धारित करें कि क्या गर्म कट तार छोटा है और बिजली जोड़ने वाली पट्टी उजागर नहीं हुई है और पेंच पिन पूरी तरह से शिकंजा है।

21. गर्म काटने के टुकड़ों से जुड़े मुद्दे और उपचार:गर्म काटने वाले कपड़ों के संबंध में आमतौर पर एक लंबे आलीशान कपड़े (मोटाई में 10 मिमी से अधिक) देखा जाता है, लेकिन कुछ अन्य उदाहरणों में 6 मिमी आलीशान कभी-कभी गर्म कट (जरूरतों के आधार पर) होता है। यह टुकड़ों को काटने के लिए आलीशान कपड़े के निचले यार्न को जला देता है जिसका अर्थ है छपाई को काट देना।

एक। कटे हुए टुकड़ों के छोटे आकार में योगदान करने वाले कारकों में शामिल हैं:नीचे के यार्न (शीर्ष किनारों) का अत्यधिक ताप लोहे को बहुत लंबे समय तक गर्म करने के परिणामस्वरूप, कटा हुआ चाकू छोटा होता है, या खूंटी भेड़िया बहुत अधिक खींचा जाता है।

जन्‍म। सिफ़ारिश:वोल्टेज को उचित सीमा में बदलें। इसके अलावा, इष्टतम तापमान काटने वाले चाकू की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक होने की स्थिति में, तार अधिक गर्म हो जाता है। काटने वाला चाकू चलते-फिरते होना चाहिए क्योंकि इसमें एक जटिल केंद्र होता है। काटने चाकू मरने को 1-दिन के आधार पर तीन बार जांचा जाना चाहिए कपड़ा काटना (एकल परतें) इस तथ्य को देखते हुए मध्यम खींचने वाला बल लागू करें कि बहुत अधिक बल नीचे के यार्न को बहुत कॉम्पैक्ट करेगा।

22. जले हुए या सड़े हुए कटे हुए टुकड़ों को मुख्य रूप से चाकू मरने के उच्च तापमान, छोटे काटने वाले मुंह, या श्रमिकों के अकुशल और गलत परिचालन इशारों के कारण कहा जा सकता है।

सुधार के लिए कदम:तापमान कम करें (वोल्टेज को आवश्यक संख्याओं में बदल दिया जाता है और ट्रैक प्रकार गर्म काटने की विधि का उपयोग किया जाता है जो सटीक और तेज़ होता है इसलिए कटे हुए टुकड़ों की बर्बादी को कम करता है)। 

23. हॉट कटिंग वायर ब्रेकेज टॉलरेंस काफी कम है:टूटे हुए हाथ के तार के एक छोटे से हिस्से को टूटे हुए टुकड़े से जोड़ने के लिए स्पॉट वेल्डर का उपयोग करना पर्याप्त है। मोल्ड तार के बाहरी तरफ हीटिंग तार का एक छोटा टुकड़ा रखना अधिक उपयुक्त है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कटे हुए टुकड़े स्वीकार्य हैं।

24: सिलना उत्पादों के एक पैर की अंगुली में भी होने वाली समस्याएं:इसके अलावा- सीम किनारों तिरछे, सीवन अंक गलत हैं, सुई का गला गलत आकार का है, राइफल कॉलर की हड्डियां लाइन में नहीं हैं, सिलवटों में गलत रकाब माप हैं, कटे हुए टुकड़ों की सिलाई पर पेस्की, गलत सिलाई झुर्रियाँ व्यावहारिक रूप से हर जगह, बतख का रंग असामान्य है, सिलाई की मात्रा, सिलाई बढ़ते रोटेशन, बुना हुआ टेप समाप्त नहीं होता है, रिवर्स सिलाई गायब है और पिन छेद दिखाई देते हैं, सीम ढीले धागे के नीचे, अलग या गलत सिलाई सामग्री का उपयोग किया जाता है, कपड़े के टुकड़े सिलना नहीं किया गया है, इकट्ठा किया गया है और चंगा क्षेत्र फट गया है, दोषपूर्ण कपड़े, स्पर्श सिलना नहीं थे, अनुचित बाल काटने की तकनीक लागू की गई थी, सीम विभाजन, भागों है कि सिले जाना चाहिए था वहाँ नहीं हैं, सीम दो टुकड़े के नीचे आधे नीचे एक करने के लिए खटखटाया जाता है, सीम को स्थानों पर ताना नहीं जाता है और इस वजह से एक इंच कील इसे प्रहार कर सकती है, कपड़े को काट दिया जाता है लेकिन टुकड़ों को एक साथ सिल दिया जाता है कुछ दो टुकड़ों को बिना बोए छोड़ दिया जाता है जिससे यह ढेलेदार, आश्चर्य आश्चर्य होता है ओह देखो कपड़े पानी में भिगोया गया था जबकि गोंद को कम करने की आवश्यकता थी, पिघल स्तंभ इतना ऊंचा नहीं रहा है जिससे सिगार कमजोर हो गया है और केवल आंशिक रूप से गर्म राख और आग में जल रहा है, जलने में अत्यधिक गर्मी और कपड़े सिगार के साथ ही ओस की बूंदों के आंख क्षेत्र के साथ चिपक जाते हैं, और दुखद बात यह है कि सिलाई हेड कवर के लिए सभी दिशा केबल या पुर्जे जल गए।

एक। सिलाई निरीक्षण विधि:सामान्य जाँच, सिलाई प्रक्रिया की सामयिक जाँच और परियोजना के पूरा होने के बाद कभी-कभी जाँच, सिलाई उत्पाद निरीक्षण विधियों के तीन कारकों को एकीकृत करते हुए, हम पहले ऊन के रंग की जांच करते हैं कि क्या यह मेल खाता है, सीम के उद्घाटन आकार की जांच के बाद, किनारे संरेखण, बिंदु संरेखण, निर्धारित सिलाई आकार, टांके चूक, सिलाई मशीन ऑपरेशन, झुर्रियाँ, उचित सीम नीचे की रेखा तनाव, कपड़े के लिए ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज पूर्वाग्रह, सिलाई आंदोलन, ऊपरी होंठ की जांच के साथ यह देखने के लिए कि क्या धागे बरकरार हैं और निष्कर्ष में हम विभिन्न शरीर की विशेषताओं की समरूपता की जांच करते हैं जिसमें आंखें, नाक और कान जैसे शरीर के अन्य अंग शामिल हैं, यहां तक कि यह जांचना कि क्या चमड़े के आवरण में कॉइल जैसे अलंकरण हैं जो धातु स्कैनर द्वारा अंतिम स्क्रीनिंग तक पहुंच जाएंगे। 

जन्‍म। सिलाई समस्याओं के संबंध में कटे हुए टुकड़ों के लिए उपचार:यदि टुकड़ों को कप के रूप में काटा जाता है और अंक कम हो जाते हैं, तो दो संबद्ध कप कट टुकड़ों को दो निश्चित बिंदुओं पर जकड़ा जा सकता है और फिर चिह्नित बिंदुओं को ठीक करने के लिए कट और या रंग हटाने वाले पेन का उपयोग किया जा सकता है

25. टुकड़ों को ढीला काटें:यदि कुछ ढीले हिस्से हैं, तो आप किनारे को काट सकते हैं क्योंकि एक और लाइन डाई को पहले जगह में दबाया जाता है। एक गर्म दबाया कस्टम मरने का भी उपयोग किया जा सकता है लेकिन कम तापमान पर। इसके अलावा, किनारों को सील करने के लिए गर्म संलयन गोंद का उपयोग किया जा सकता है, और आवश्यकता के मामले में, कोई किनारों को लपेट और लॉक भी कर सकता है।

26. कटे हुए टुकड़े बहुत छोटे हैं:सिलाई अंतराल को एक स्तर तक कम करें जो तनाव को बदलने के बिना आवश्यक हो सकता है।

27. कटे हुए टुकड़े बहुत बड़े हैं:यदि कटे हुए टुकड़ों का कोई ध्यान देने योग्य आकार नहीं है और समान हैं, तो आप सिलाई करते समय पुश और पुल का उपयोग कर सकते हैं। वैकल्पिक रूप से, प्रक्रिया आकार में वृद्धि से पहले कटे हुए टुकड़ों को सीवे करना है और बाद में संबंधित टुकड़ों में शामिल होना है। यदि यह कटे हुए टुकड़ों की उपस्थिति को बदल देता है, तो यह सलाह दी जाती है कि अधिशेष भागों को कटे हुए टुकड़ों की सीमाओं से छंटनी की जाए, या कटे हुए टुकड़ों को सीम के साथ मिलान किए बिना स्थानांतरित किया जाए। 

28. कटे हुए टुकड़ों के आकार को समायोजित करने के लिए विशिष्ट सिलाई तकनीक:ऊपरी धागे का अपचयन और निचले धागे का झुकाव (या आवश्यकतानुसार इसके विपरीत)।

29. उन स्थितियों में जहां सिलाई की स्थिति में मोती हैं:लाइन को कड़ा किया जा सकता है (ऊपरी और निचले धागे मध्यम रूप से तनावग्रस्त होते हैं)। यदि यह सबसे पतला कपड़ा या काफी फिसलन भरा है, तो सिलाई करते समय कपड़े को कागज की एक परत के ऊपर रखा जा सकता है। असर बल भाग पर अपर्याप्त तनाव है। 

एक।डबल सिलाई नीचे की रेखा जोड़ें, सिलाई धागे के रूप में धागे की एक पंक्ति के साथ सीना, रिवर्स सुई, खराब सामग्री की गुणवत्ता के कपास टेप छड़ी करें, सिलाई की स्थिति बदलें या तनाव बिंदु को चाप की स्थिति में बदलें लेकिन उपस्थिति को बदलने के बिना।

जन्‍म।आप पहले किनारे को कर्ल करके और फिर इसे सिलाई करके सुईवर्क भी कर सकते हैं। मामले में कभी-कभी, मोटी सुइयों या घने टांके का उपयोग किया जाता है, कपड़े को कभी-कभी गलत ऊंचाई पर सुइयों का उपयोग करके या गलत गहराई पर डुबोकर सूती टेप से फाड़ दिया जाता है, यह सामग्री की खराब गुणवत्ता और गलत सिलाई शैली या विरल टांके, टूटे हुए धागे, लापता टांके या अपर्याप्त तनाव के कारण सामग्री को नुकसान के कारण होता है। इसके अलावा कपड़े के अनाज को उपस्थिति को प्रभावित किए बिना घुमाया जा सकता है।

30.रूथ की बेल्ट-कॉर्ड के रोजगार में कुछ तनाव होता है, बेल्ट-कॉर्ड का एक उद्देश्य यह है कि बेल्ट या कॉर्ड के एक छोर को कटे हुए हिस्से को पलटकर सिल दिया जा सकता है। इसी तरह, बेल्ट और डोरियों को एक छोर पर एक साथ बांधने के बाद सिल दिया जा सकता है लेकिन गर्म कट अंत मुक्त होगा। और यदि आवश्यक हो, तो रिवर्स सिलाई की जानी चाहिए। रिवर्स सिलाई आमतौर पर कम से कम दो या तीन टांके होते हैं, हालांकि यह अधिक हो सकता है, जो सामान्य मामले में एक किनारे से अधिक होता है। इस घटना में कि अलग-अलग रंग के कटे हुए टुकड़े काटे जाते हैं, यह एक आवश्यकता है कि अलग-अलग रंगीन कटे हुए टुकड़ों को एक समान रंगीन धागे से सिल दिया जाना चाहिए।

एक।जब सिलाई आइटम के कम दिखाई देने वाले हिस्से पर की जाती है या कटे हुए टुकड़े का क्षेत्र बहुत छोटा होता है, तो यह इस प्रकार होता है कि रंग/बालों की दिशा महत्वहीन हो सकती है। यह सच है कि सिर, चेहरे और आलीशान गुड़िया के अन्य कथित हिस्सों के लिए, रंग और बालों की दिशा सिले जानी चाहिए। अन्य खर्च किए गए कट आउट बॉडी टुकड़ों के लिए, यह बेहतर है कि कढ़ाई के स्थायित्व के तथ्य भाग के संबंध में उत्पादित किया जा सकता है।

जन्‍म।कुछ मामलों में, कुछ गुड़िया शरीर के सामान के लिए पोजिशनिंग सिलाई लागू की जा सकती है। गाइड को इंगित करने के लिए लुप्त होती कलम बिंदुओं का उपयोग किया जा सकता है, या सिलाई मंच पर निर्माण हो सकता है। एक सिलना उत्पाद के साथ, त्वचा को चारों ओर मोड़ने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए।

के आसपास।कुछ मामलों में जहां चमड़े को मोड़ना थकाऊ हो जाता है, चमड़े को मोड़ने के लिए कई अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है (उदाहरण के लिए: एक बेल्ट डालना और फिर इसे सिलाई करना, या इसे मोड़ने के लिए बेल्ट के किनारे को जबरदस्ती खींचना, आदि) या इसे सिलना और बाद में विशेष प्रक्षालित वस्त्रों के लिए मोड़ना।

ई।चमड़े की बारी करते समय तनाव के तहत मुद्रित छवि के पहनने को कम करने के लिए: कोई छवि के एक तरफा आवरण में टेप लगा सकता है या चमड़े को मोड़ने से पहले घर्षण को कम करने के लिए कपास के छोटे हिस्से को इंजेक्ट कर सकता है, या स्थान और आयामों को बदल सकता है खिड़की में कटौती।

31. ड्रिलिंग छेद के साथ समस्या से कैसे निपटें:एकल ड्रिलिंग के साथ, छेद के व्यास में भत्ते और विचलन करके जो 1-2 मिमी की सीमा के भीतर हैं, यह आवश्यक ड्रिल के व्यास को छेद के भीतर आवश्यक सममित स्थिति में दर्ज करने की अनुमति देगा जो इसे सममित बना सकता है।

एक। संभावित कारण हैं:सुराख़ की गलत स्थिति, सुराख़ों को पूरी तरह से गायब करना, कपड़े की मोटाई बहुत पतली होना और सुराख़ स्तंभ अधिकतम तक पहुँच जाना, या आंखों के छेद की सपाट स्थिति जिसमें समावेशन होता है, या उक्त गुहा के लिए मोल्ड की ऊंचाई और आकार की पीढ़ी और कभी-कभी पंचर के आवरण की ताकत में कमजोरी।

जन्‍म। विलयन:अगर यह गलत है तो आंख मेसन की स्थिति को ठीक करें। यदि यह गलत है, तो इसे बदलने के लिए वापस भेजें। जहां सामग्री ठीक है, समस्या मोल्ड की सटीकता के साथ हो सकती है, इसलिए इसे जांचें। यदि हां, तो मोल्ड को ठीक करें। यदि पहले दो ठीक हैं, तो एक अतिरिक्त आंख डालें (लेकिन लागत बढ़ गई है)। सत्यापित करें कि क्या ऑपरेटर ने आई मेसन को समतल किया है, बल की मात्रा उपयुक्त होनी चाहिए। मेसन पर एक पैर भी जोड़ा जा सकता है। घूर्णन कंकाल की सहायता के लिए एक हड्डी स्थान जोड़ने के लिए मेसन को बांधने के लिए, हालांकि यह गति को धीमा कर सकता है।

32.आंखों के नाखून फटना कई कारकों के कारण होता है जैसे आंख की गुणवत्ता में समस्याएं, अत्यधिक बल, असंरेखित मोल्ड, मोल्ड की असमान ऊंचाई और आंख का निम्न स्तर। सीधे शब्दों में कहें तो मशरूम या रबर के बीच एक अंतर मौजूद है।

विलयन:दृष्टि संबंधी समस्याओं के मामले में मूल कारण को समाप्त करके समस्या को हल करने का प्रयास करें, आंख को वापस करने या बदलने की कोशिश करें जो समस्या को हल कर सकता है। इसी तरह, परिचालन मुद्दों के मामले में अलग तरह से काम करें, सुधारात्मक ऊंचाई के साथ निचले या ऊपरी मोल्ड प्रदान करना भी पर्याप्त हो सकता है।

34.यह आवश्यक है कि पिघले हुए स्तंभ काटने के बाद बने रहें जहां जलती हुई आंख के स्तंभ मशरूम का आकार लेते हैं। काटने का उपकरण जब बहुत कम होता है तो टूटने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण को काटते समय आंखें गिर जाती हैं, बहुत अधिक होने के कारण तन्यता परीक्षण के दौरान आंखें ढीली हो सकती हैं, जो दोनों खिलौना उद्योग द्वारा प्रदान किए गए प्रोटोकॉल के खिलाफ जाते हैं।

35.इस तरह के मुद्दे क्षय सामग्री, फ़्लिप किए गए बालों के झड़ने और चमड़े के फ़्लिपिंग के क्षणों के दौरान फिट होने में असमर्थता के रूप में उत्पन्न हो सकते हैं।

36. इस समस्या को हल करें:एक नियम के रूप में, बड़े घटक को अन्य घटकों से पहले बाहरी रूप से घुमाया जाता है। फ़्लिपिंग आयरन के चमड़े के स्तंभ की नोक को कपड़े के कवर के साथ प्रदान किया जाता है ताकि चमड़े के फ़्लिपिंग के दौरान कपड़ा सड़ा न हो। चमड़े की फ़्लिपिंग में उपयोग किए जाने वाले अनुक्रम और तकनीकों का निरीक्षण करना सुनिश्चित करें। कुछ छोटे हिस्सों के लिए, आप चमड़े के पलटने से पहले इसमें थोड़ी मात्रा में रुई भी रख सकते हैं। यह फाइबर पकरिंग को कम करता है जो फ़्लिप किए गए कॉलम की सामग्री की सतह को रगड़ता है और इसे फ्लिप करना आसान हो जाता है। चमड़े की बंदूक की धार को अत्यधिक नुकीला नहीं किया जाना चाहिए और उच्च अंगूठे को पकड़ने वाला बल लागू नहीं किया जाना चाहिए।

37.बिस्तर प्रकार की मशीन को सामान्य समायोजन प्रदान करने के बाद, उत्पाद को एक तरफ से दूसरी तरफ दी गई सीमा में दबाया जाना चाहिए। मशीन के प्रत्येक भाग को मशीन की सतह के खिलाफ सपाट होना चाहिए और, दूसरी तरफ पलट दिया जाता है और यह देखने के लिए धक्का दिया जाता है या स्थानांतरित किया जाता है कि क्या इसमें बिस्तर है। 

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