1. 生地の欠陥:主に狭い幅、コードの欠落、ピンホール、緩んだ/壊れた糸または糸の滑り、薄いまたは厚い素材、ぼやけた印刷による不良画像、二重印刷などの誤印刷、スロップ、印刷の不均一なストライプ、濃い色の印刷、薄い色の印刷、サイズが縮小する印刷、汚れ/シミ、ラペル、接合部、Jing-clothの毛の欠落または損傷、Jin-velvet clothからの層の剥離、ナイロン生地の糸の伸び、布やその他の類似の素材で作られたしわのある生地、安価な品質の布、水漏れ、蛾の存在。
2. その他の生地の欠陥:あまりにも多くのプラッシュ毛が露出、毛の損失、糸の滑り、腐った穴、ニップホール、粗い表面、低い弾力性、低品質の布、砂色の布、明るい表面を持つ、鈍い毛と低品質。
3. その他の詳細:人工皮革の傷、人工皮革のニップホール、質の悪い縫い目、底の層状生地、材料に穴を開けること、非常に淡い色の革を傷つけること、明るい色のサンドペーパーにカビが生えている。
4. 不正確な寸法：長さ、幅、高さが間違っている、硬い棚と柔らかい色の違い、間違って接着された/釘付けされたインターフェース、間違ってマークされた箱、鈍くぼやけた箱、箱の二重印刷、一部の文字や画像が印刷から欠けている、未知の種類の段ボール。
5. エラー：パンチ穴の厚さに合わない間違った規定サイズ、ややぼやけた人工プラスチック印刷、人工プラスチックの誤った印刷、プラスチック生地が破れて汚れている、どうしてこうなったのか油汚れで覆われている、構造が不十分なバッグ。
6. さらなる詳細：シートやページが不十分な指示、ぼやけた、損傷した、かすれたインク印刷やインクがない部分、欠落した画像、印刷されたパターンの間違い、印刷されたパターンの色の不一致。
7. 物理的検証アプローチ：カットされた部分を一層に置き、カットされた部分が最大限にリラックスするのを許可し、エンジニアリング部門によって完全に承認されたカットされた部分と署名されたカードを並べて変動を見つけ、その後ウールの方向が逆になっているかどうかを確認し、次に誤った種類の材料が使用されているかどうかを確認します（通常、左側から1本、中央から1本、右側から1本のナイフが取られます）。一般的な指針として、カットされた部分の受け入れ理由の範囲が約0.5セント異なる場合、ウールの部分は購入可能であり、布のカット部分の場合、許容範囲は約1/32インチです。特定の状況に応じて最終的な決定が下されます。同じバッグの部分の中間差異の斜辺は陰陽の色調を持たず、同じ生地のコーディネート部分は必要ありません。異なる雑多なウールの半球を持つ血腫の港や駅は、茎の周りにさまざまなデザインポイントを含んでいません。色はほとんどの場合問題なく、腐っていません。カット中に過度の圧力をかけることは受け入れられません。
8. カッティングクラッシングダイのテスト:水平方向に、関連するスロット付きカッティングダイの中に許容されるスロット付き紙パターンを置きます。もしエッジの一部がカッティングエッジに触れると、すべての角度からその部分が接触します。緩いまたは移動可能な状況は、カッティングダイの修正が必要であることを示し、ガンマ線滅菌後に適切に配置されたプレートの上に設置されるべきです。2時間以内に部品をカットし、8時間ごとにダイを休ませ、1日あたり平均3回まで、または必要な回数だけ検査し、歪み、破損、廃棄穴の閉塞などの問題を確認します。
9. 生地検査方法:特定の生地の検査のために生地を失うことは自由に行われ、その後、布のシールを張り、材料が自由にぶら下がっている状態でその長さを測定します。生地の裏、表、中央から6X6インチのカットを行い、その後、繊維の相対的な方向、色、パターンがすべて観察されます。この後、参照重量（測定された重量の36倍）を使用して、入ってくる材料の量が計算され、実際の重量は「1Yとして、その生地は36Xの重さがあるため、その材料の実際の量と見なされる」となり、適切な生地の伸長試験が実施されます。生地の一片をつかんで縫い、その後、縫製箇所は水平および垂直のクリープとツイルに基づいて必要な量と形状に調整されます（必要に応じてカットします）。適切なさらなるパラメータが満たされる場合、毛の長さ、材料、重量、生地の破れ、さらには色の変更（湿式および乾式研磨）試験が実施されることがあります。生地スクリーンのコーティング部分に対して乾式および湿式研磨試験を受けることは必須です。SMIと取引しているクライアントには、日本の衛生試験も必要です。
10. 要素:鼻や目に関しては、それらのアクセサリーは強度、寿命、環境への影響の観点から特定の物質で試す必要があります。目や鼻は他のアクセサリーと同様に、そのサイズに応じて塗装され、セグメントは頭の他の部分に密接に比例させる必要があります。スプレーされた部分とパッド印刷された部分は、アルカリ性オイルの境界と摩擦および老化テストを受けなければなりません。塩水は清水とともにハードウェアでテストされる必要があります。さらに、商標要件のために、入ってくる材料を標準化するためのクロスボウ脱色テストを行う必要があります。40/3スレッドは3本の細い糸で、3ポンド以上で、60/4は40/3スレッドよりも2本太い糸です。引張試験においては、40/3スレッドよりも耐久性があり、破断するのに5ポンド以上が必要です。60/4スレッドよりも太いのは60/6、3本の糸、20/9、9本の糸で、60/8は4本の糸です。ワックススレッドは、通常の糸で、ワックスをかけた後は使いやすく、脆くなりにくいですが、60/4は7ポンド以上が必要です。
11. カートン:良質な管理慣行を利用し、箱の印刷内容、効果的なグラフィックデザインとカートンのコピーを確認し、それを箱に封印し、長さ、幅、高さを記録します。測定中に、測定が平らであるか（すべての角が完璧な直角であるか、接合部の大きな切断縫い目があるか）を確認します。さらに、カートンは静圧テストとボックスドロップテスト（カートンの品質をテスト）を受ける必要があります。
12. 切断された部品とその可能な問題と解決策:生産プロセス中に切断テーブルに問題があり、切断された部品が小さすぎる。
a. 原因は:布の緩み時間が不十分である; 引っ張られた布の層が過剰であり、型が小さすぎる、布の弾力性が過剰であり、切断された部品が大きくなり、型の変形が大きく、布が緩すぎてしわが寄り、布の弾力性が過剰に使用されている。
b. 推奨事項：型を固定し、布を切る際の引っ張り回数を減らすか、布の層の間に紙の層を置いて、布の切断時の弾力性を減少させる。切断ネットは完全に伸ばされた状態で準備され、緩む期間が適切である必要がある。過剰な弾力性の切断が行われる場合、またはこの場合の布の加工は別々に行うべきであり、切断の回数を最小限の層数に抑える必要がある。提供された型は、切断が始まる前にしっかりと置かれなければならない。
13. 切断された部品の変形と欠落の理由は：樹脂のダイカットと、布自体にいくらかの弾力性があるという事実を考慮していないため、ダイの位置を考慮してもスムーズにダイをカットすることはできません。ダイが口からあまりにも少ないスペースを残しているため、口のカットの頭部と尾部の部分に対して、しわや折りたたまれた布素材の突然の動きが影響を与え、不完全な手動カットの頭部と尾部の部分も、カットされた部分のすべての変形カットを引き起こす可能性があります。
14. 改善方法：ダイは、ダイが変形した場合に維持されなければなりません。一般的に、材料を節約するために、一部のダイは半分に切ることができます。したがって、これらのダイを構築するために使用されるナイフの半分を必要とします。一般的に、すべてのダイの口は半分に切られています。しかし、材料を保存するために口を切る際にも注意が必要です。ただし、一部のダイはナイフを変更して布を引っ張るために使用でき、11の位置で切られた部分が選択され、無駄になります。切られていない切り片は、はさみでのみ切ることができ、引き剥がすことはできません。
15. スポンジの黄変現象：一部のスポンジは酸化を促進し、空気や日光、ランプの下に長時間放置されると黄色くなることがあります。
溶液:直接の日光から隔離し、日光にさらさず、黄変剤を適用しないでください（つまり、切り片は黒いビニール袋で包むことができます）。
16. 切り片の混乱の理由：ダイの誤った位置決め、誤った布の引っ張り（シングルパームまたはクローズ）およびカットされた部分を集める作業者が上部と下部の毛を正確に位置決めしない。
溶液:エンジニアリングデータの要件を正確に遵守し、ガイダンスミーティング中に上部と下部のウールの方向について強調し、その後、下部と上部の部分を別々に優しく包む。
17.切り離されたカット部分の重要性は2色で表される。IQCがパーセルを受け取るときに分けない2色があり、布の部分が誤った色合いに指定されているか、布引き手によって誤った色が引っ張られているために2色が存在する。
わかった
溶液:標準的な色分離データはIQCによって維持されており、これは明確に定義されており、裁断テーブル部門に書面で指示されます。それは、特定のピースに含まれる色とそれに対応する番号について裁断テーブルに通知することによって行われます。操作されている布が2色の場合、布は色の境界がより混乱した色で切るインターフェースで切ることができ、全体の布はサプライヤーに返送され、生産は進められません。布を引っ張る布引き機は、I.Q.C.の色分離データを使用します。
わかった
18.ダイは傾けて配置され、布は傾けて引っ張られ、布のパターン自体が傾いているか、布の一部が破れている。
わかった
溶液:布を引っ張る際にこれらのすべてのパラメータが確認されていることを確認してください。欠陥がある場合、その不必要な布はサプライヤーに返送されます。
19. 布の縫い目：最大30層のT/C布が適用され、刈り取られた布は最大12層を適用できます。生地があまりにも弾力性がある場合、1層は8から10に修正できますが、白い紙の場合、一般的にプラッシュ生地は6から8層です。革と単一デザインの生地は通常6層で、すべての生地の伸び時間は12から24時間です。
20. ホットダイのカットと金型検査：ホットダイのカットと金型は、平らな加熱ワイヤーとその周りの高温耐性ボードで構成されています。まず、エンジニアリングワークカードの有効な紙を持って、ホットカット金型の指定されたエリアに行きます。正確に重なっていれば合格で、許容差が1mm以下であれば合格です。次に、ホットカットワイヤーが短くないか、電源接続ストリップが露出していないか、スクリューピンが完全に締まっているかを確認します。
21. ホットカット部品に関連する問題とその対策：ホットカットに関して、通常、長いプラッシュ生地（厚さ10mm以上）が見られますが、他のケースでは6mmのプラッシュがホットカットされることもあります（ニーズに応じて）。これは、印刷を切り取るために、プラッシュ布の底糸を燃やして切り取ることを意味します。
a. 切り取られた小さなサイズの要因には、以下が含まれます：鍛鉄を長時間加熱した結果、底糸（上端）が過度に加熱されること、カットナイフが小さいこと、またはペグウルフヘッドが過度に引っ張られること。
b. 推奨事項：電圧を適切な範囲に変更します。また、最適な温度のカッティングナイフが必要です。温度が高すぎると、より多くの加熱されたワイヤーが得られます。カッティングナイフは、複雑な中心を持っているため、動いている必要があります。カッティングナイフのダイは、1日あたり3回チェックする必要があります。カッティング布（単層）は、底糸が大きく圧縮されることを考慮して、適度な引っ張り力を適用します。
22. 焼けたまたは腐った切断片は、主にナイフダイの高温、小さな切断口、または作業者の不器用で不正確な操作動作によって引き起こされると言えます。
改善のためのステップ：温度を下げる（電圧を必要な数値に設定し、トラックタイプのホットカッティング方法を使用することで、正確かつ迅速に切断片の廃棄を最小限に抑えます）。
23. ホットカッティングワイヤーの破損許容度は非常に低い：壊れたアームワイヤーの小さなセクションを壊れた部分に接続するためにスポット溶接機を使用するのが十分です。切断片が受け入れ可能であることを確認するために、型ワイヤーの外側に短い加熱ワイヤーを敷くのがより適切です。
24：縫製製品のトーイングを引き起こす問題：また、縫い目の端が歪んでおり、縫い目のポイントが不正確で、針の喉のサイズが間違っており、ライフルカラーの骨が一直線になっておらず、折り目のステアアップの測定が間違っており、切り取った部分の過剰なステッチが厄介で、ほぼすべての場所に不正確な縫い目のしわがあり、ダックの色合いが異常で、縫い目の量、縫い目の取り付け回転、編まれたテープが仕上げられていない、逆縫いが欠けており、ピンホールが現れ、縫い目の下に緩い糸があり、異なるまたは間違った縫製材料が使用されており、生地の一部が縫われていない、集められた部分とヒールエリアが破れており、欠陥のある生地、タッチが縫われていなかった、適切でない髪の切り方が適用され、縫い目が裂けており、縫うべき部分が存在しない、縫い目が二つの部分の下半分の一つに押し込まれており、縫い目が所々で緩んでおり、このために1インチの釘が突き刺さることができ、布は切られているが、縫い合わされた部分が二つの未縫製の部分を残し、これにより塊になっている、驚き驚き、ああ見て、布は水に浸されていたが、接着剤には脱脂が必要で、溶融コラムが十分に高くなく、シガーが弱く、熱い灰と火の中で部分的にしか燃えない、燃焼中の過剰な熱と布がシガー自体と露の滴の目の部分にくっついており、悲しいことに、すべての方向ケーブルまたは縫製ヘッドカバーの部品が焼けてしまった。
a. 縫製検査方法：一般的なチェック、縫製プロセスの時折のチェック、プロジェクト完了後の時折のチェックを統合し、縫製製品検査方法の三つの要素を最初に検査します。ウールの色が一致しているかを確認し、次に縫い目の開口サイズ、端の整列、ポイントの整列、規定の縫い目のサイズ、縫い目の欠落、ミシンの操作、しわ、適切な縫い目の底線のテンション、生地に対する垂直および水平のバイアス、縫製の動き、次に上唇を検査して糸が無傷であるかを確認し、最後に目、鼻、耳などの異なる体の特徴の対称性をチェックします。さらに、金属スキャナーによる最終スクリーニングに達する革のカバーにコイルなどの装飾があるかどうかも確認します。
b. 縫製問題に関するカットピースの修正策：カップの形に切られた部分があり、ポイントが削減されると、関連する2つのカップカット部分を2つの固定ポイントにクランプし、その後切断するか、または色を取り除くペンを使用してマークされたポイントを修正できます
25. 切り取った部分が緩い:緩い部分がある場合は、もう1つのラインダイが最初に所定の位置に押し込まれるようにエッジを切り取ることができます。ホットプレスのカスタムダイも使用できますが、温度は低くなります。また、ホットフュージョングルーを使用してエッジを密封することもでき、必要に応じてエッジを包んでロックすることもできます。
26. 切り取った部分が小さすぎる:縫い目の隙間をテンションを変えずに必要なレベルまで減らします。
27. 切り取った部分が大きすぎる:カットされた部分に目立ったサイズがなく、似ている場合は、縫う際に押したり引いたりすることができます。あるいは、手順としては、サイズを大きくする前にカットされた部分を縫い、その後関連する部分を結合します。これによりカットされた部分の外観が変わる場合は、カットされた部分の境界から余分な部分をトリミングするか、カットされた部分を縫い目と一致させずに移動させることをお勧めします。
28. カットされた部分のサイズを調整するための特定の縫製技術：上糸の減少と下糸の傾斜（または必要に応じてその逆）。
29. 縫製位置にビーズがある場合：ラインを引き締めることができます（上糸と下糸は適度に緊張しています）。最も薄い生地や非常に滑りやすい場合は、縫製中に生地の上に紙の層を置くことができます。支持力部分での緊張が不十分です。
a.ダブル縫いの底線を追加し、縫い糸として1本の糸で縫い、逆針を使用し、質の悪い素材のコットンテープを貼り、縫いの位置を変更するか、ストレスポイントをアーク位置に変更しますが、外観は変更しません。
b について最初に端を巻いてから縫うことで、手縫いを行うこともできます。場合によっては、太い針や密なステッチが使用されることがあり、針の高さが不適切であったり、深さが間違っているために、布がコットンテープから時折破れることがあります。これは、素材の質が悪かったり、縫い方が間違っていたり、ステッチがまばらであったり、糸が切れたり、ステッチが欠けたり、テンションが不十分なために素材が損傷することが原因です。また、布の繊維は外観に影響を与えずに回転させることができます。
30.ルースのベルトコードの使用にはいくつかの緊張があり、ベルトまたはコードの一端部分は、折り返して切断部分に縫い付けることが目的の一つです。同様に、ベルトとコードは、一端を結んだ後に縫うことができますが、熱で切断された端は自由になります。そして、必要に応じて、逆縫いを行うべきです。逆縫いは通常、少なくとも2回または3回の縫い目ですが、通常の場合はエッジよりも多くなることがあります。異なる色の切断された部分が切られた場合、異なる色の切断された部分は同じ色の糸で縫う必要があります。
a.アイテムのあまり目立たない部分で縫製が行われる場合や、カットされた部分の面積が非常に小さい場合、色/毛の方向は重要でない可能性があります。頭部、顔、その他のぬいぐるみの想定される部分については、色と毛の方向を縫い付ける必要があります。他のカットアウトされたボディパーツについては、刺繍の耐久性の事実を考慮して生産される方が良いです。
b について場合によっては、特定の人形のボディアクセサリーに位置決め縫製が適用されることがあります。フェードペンのポイントを使用してガイドを示すことができるか、縫製プラットフォーム上で構築が行われることがあります。縫製された製品では、皮膚を回転させるのが便利である必要があります。
c. 特別に革を回転させるのが面倒な場合、革を回転させるために他のいくつかの方法を使用することができます（例えば：ベルトを挿入してから縫い付ける、またはベルトの端を強引に引っ張って回転させるなど）または特定の漂白されたテキスタイルのために縫い付けてから回転させることができます。
e. について印刷された画像の摩耗を最小限に抑えるために、革を曲げる際には：画像の片面カバーにテープを使用するか、革を曲げる前に摩擦を和らげるために小さな綿の部分を注入するか、ウィンドウカットの位置と寸法を変更することができます。
31. 穴を開ける問題に対処する方法：単一の穴あけの場合、穴の直径に1-2 mmの許容範囲と偏差を設けることで、必要な対称位置に必要なドリルの直径を収めることができ、これにより対称性が生じる可能性があります。
a. 考えられる原因は：アイレットの位置が間違っている、アイレットが全く欠けている、生地の厚さが薄すぎる、アイレットの列が最大に達している、またはインクルージョンを含むアイホールの平坦な位置、または前述の空洞のための型の高さとサイズの生成、時にはパンチャーのケースの強度が弱いことです。
b. 解決策：目のメゾンの位置が間違っている場合は修正してください。もし間違っている場合は、交換のために返送してください。材料に問題がない場合、問題は型の精度にあるかもしれないので、確認してください。もしそうなら、型を修正してください。最初の二つが問題ない場合は、追加の目を付けてください（ただし、コストが増加します）。オペレーターが目のメゾンを水平にしているか確認してください。力の量は適切であるべきです。メゾンに足を追加することもできます。回転するスケルトンを助けるために骨の位置を追加するためにメゾンを結びつけますが、これによりペースが遅くなる可能性があります。
32.目の爪の破裂は、目の品質の問題、過剰な力、整列していない型、不均一な型の高さ、目の低さなど、いくつかの要因によって発生します。簡単に言えば、キノコやゴム自体の間に隙間が存在します。
溶液:視力に関連する問題の場合、根本原因を排除することで問題を解決しようとし、問題を解決する可能性のある目の返品または交換を求めてください。同様に、操作上の問題の場合は、下部または上部の型を修正された高さで提供することで対処することも可能です。
34.切断後に溶融コラムが残ることが必要であり、燃焼した目のコラムはマッシュルームの形状になります。切断工具が低すぎると壊れる可能性が高く、切断中に目が落ちる原因となり、切断工具が高すぎると引張試験中に目が緩む可能性があり、どちらもおもちゃ業界が提供するプロトコルに反します。
35.このような問題は、腐敗した材料、ひっくり返った脱毛、革のひっくり返りの瞬間にフィットできないこととして発生する可能性があります。
36. この問題を解決してください：一般的に、より大きなコンポーネントは他のコンポーネントの前に外側に回転されます。フリッピングアイロンのレザーコラムの先端には布のカバーが付いており、レザーのフリッピング中に生地が腐らないようになっています。レザーのフリッピングに使用される順序と技術を必ず守ってください。小さな部品については、レザーのフリッピングの前に少量の綿を入れることもできます。これにより、フリップされたコラムの素材表面を擦る傾向のある繊維のしわが最小限に抑えられ、フリップが容易になります。レザーガンの端は過度に尖っていてはいけませんし、高い親指のグリッピング力を加えてはいけません。
37.ベッドタイプの機械が通常の調整を受けた後、製品のプレスは指定された限界内で一方の側からもう一方の側へ行う必要があります。機械の各部分は機械の表面に対して平らでなければならず、反対側は裏返されて、ベッドがあるかどうかを確認するために押されたり動かされたりします。
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