1.生地の欠陥:ほとんどが狭い幅、コードが欠落している、ピンホール、緩い/壊れた糸または糸のスリップ、薄いまたは厚い素材、ぼやけた印刷による画像の不良、二重印刷などの誤植、スロップ、印刷の不均一なストライプ、暗い色の印刷、明るい色の印刷、サイズが小さくなる印刷、汚れ/汚れ、襟、関節、ジンクロスの髪の毛の欠落や損傷、ジンベルベットクロスから離れるレイヤー、 ナイロン生地に伸びる糸、布で作られたしわのある生地など、自然界で類似したもの、安価な高品質の布、水が漏れる、蛾が存在する。
2.その他の生地の欠陥:ふかふかの髪の毛が多すぎる、抜け毛、糸のスリップ、腐った穴、ニップホール、粗い表面、低弾力性、質の悪い布、砂色の布、表面が薄い、髪がくすんでいる、質が悪い。
3.その他の詳細:人工皮革の傷、人工皮革のニップホール、質の悪い縫い目、底の層状の生地、素材への穴あけ、非常にマイルドな色の革の切り傷、明るい色のサンドペーパーのカビ。
4.不正確な寸法:長さ、幅、高さが間違っている、棚が硬く、色差が柔らかい、インターフェースが誤って接着/釘付けされている、誤ってマークされたボックス、くすんでぼやけたボックス、ボックスの二重印刷、プリントから一部の文字や写真が欠落している、段ボール箱の種類が不明。
5. エラー:パンチ穴の厚さと一致していない間違った規制サイズ、わずかにぼやけた人工プラスチックプリント、人工プラスチックの間違ったプリント、プラスチック生地が破れて汚れている、油汚れで覆われている、これはどのように起こったのか、バッグの構造が不十分です。
6. さらに詳しい内容:十分なシートまたはページがない、かすんだ、損傷した、かすかなインク印刷、または場所にインクが存在しない、写真が欠落している、印刷パターンのパターンが間違っている、印刷パターンの色が一致していない、指示が含まれています。
7.物理的検証アプローチ:カットピースを1つのレイヤーに配置し、カットピースを最大限にリラックスさせ、署名されたカードとエンジニアリング部門によって完全に承認されたカットピースを並置してバリエーションを見つけ、ウールの方向が逆になっているかどうかを確認します。次に、間違った種類の材料が使用されているかどうか(通常は左側から1本のナイフ、 中央から1つ、右から1つが取られます)、一般的な経験則として、ウールピースは購入可能ですカットピースの受け入れ理由の範囲が約0.5セント異なる場合、布カットピースの場合、許容範囲は1/32インチ程度で、特定の状況に応じて最終決定が下され、同じバッグピースの斜辺は中程度の差があり、陰と陽の色調を抱くことはありません。 ホー、同じ生地のコーディネートピースの港は、血液嚢胞の港や異なる雑多なウール半球を持つステーションは、茎の周りにさまざまなデザインポイントを含んでいない、ほとんどの場合、色は大丈夫で、腐敗していない、カット中にそれらに圧力をかけすぎることは受け入れられないものです。
8.カッティング破砕ダイのテスト:水平に、許容できるスロット付き型紙を関連するスロット付きカッティングダイ内に置きます。一部のエッジが刃先に接触すると、すべての角度からのすべての部品も接触します。緩い、または移動可能な状況は、切断ダイが修正が必要であり、ガンマ線滅菌と適切な配置後にクラスのプレートにセットされることを示しています。ピースを2時間でカットし、8時間ごとに1日平均3回まで、または必要な回数ダイを休ませて、歪み、破損、廃棄物穴の詰まりなどの問題がないか調べます。
9.生地検査方法:特定の生地で検査する生地を失うことは自由に行われ、その後、生地が自由にぶら下がった後に布シールに張力をかけ、その長さを測定することを行います。生地の背面、前面、中央から6X6インチのカットを行い、その後、繊維の相対的な方向、色、および生地のパターンがすべて観察されます。この後、基準重量(実測重量の36倍)を用いて入荷する素材の量を算出し、実際の重量は「36倍の重さの生地がその素材の実際の量と考えられるため、1Y」となり、適切な生地伸び試験を行うとよいでしょう。一枚の生地をつかんで縫い合わせた後、水平および垂直のクリープとツイルに基づいて、縫製部位を必要な量と形状に調整します(必要に応じてカットします)。必要に応じて、さらにパラメータを満たすことができ、髪の毛の長さ、素材、重量、布の引き裂き、さらにはその色の変更(湿式および乾式粉砕の両方)テストを実施することができます。ファブリックスクリーンのコーティング部分で乾式および湿式研削試験を受けることが義務付けられています。また、SMIと仕事をするクライアントには、日本の衛生検査も必要です。
10. エレメント:鼻や目に関しては、それらのようなアクセサリーは、強度、寿命、環境への影響の点で特定の物質で試す必要があります。目と鼻は、他のアクセサリーと同様に、サイズに応じて塗装する必要があり、セグメントは頭の残りの部分に密接に比例する必要があります。スプレー部品やパッド印刷部品は、アルカリ油の境界試験と摩擦試験、経年劣化試験を受ける必要があります。塩水は、きれいな水と一緒にハードウェアでテストする必要があります。さらに、商標要件に合わせて入荷材料を標準化するために、クロスボウ脱色試験を行う必要があります。40/3 スレッドは 3 ストランドが細く、3 ポンドを超え、60/4 は 40/3 スレッドよりも 2 ストランド太いです。引張試験の点では40/3スレッドよりも耐久性があり、破損するには5ポンド以上必要です。60/4 のねじより太いのは 60/6 の 3 本の糸と 20/9 の 9 本の糸で、60/8 は 4 本の糸です。ワックス糸には普通の糸があり、ワックスがけた後でも使いやすく脆くありませんが、60/4には7ポンド以上が必要です。
11.カートン:箱の印刷内容、効果的なグラフィックデザイン、カートンのコピーを見て、箱に密封し、その長さ、幅、高さを記録することにより、優れた品質管理方法を利用します。測定中に、測定値が平らであるかどうか(すべての角度が完全な直角であるか、結合エッジで大きなカットシームジョイントであるか)に注意してください。さらに、カートンは静圧テストとボックスドロップテスト(カートンの品質をテストする)を受ける必要があります。
12.カットピースとその考えられる問題と解決策:生産工程でのカッティングテーブルに問題があり、カットピースが小さすぎる。
ある。原因は次のとおりです。布のほぐし時間が不十分です。生地の弾力性が過度に高い場合、生地の弾力性が過剰になる場合、カットピースが大きくなり、金型の変形が大きくなり、生地の弾力性が過剰に採用されている間に、生地の変形が大きくなりすぎます。
b.勧告：ダイを固定し、布を切るときに引っ張る回数を減らすか、布の層の間に紙の層を置くことで、裁断時の布の弾力性を減らします。カッティングネットは完全に伸びた形で準備され、緩め時間は適切です。伸縮性が過剰なカッティングの場合、この場合の布の加工は別々に行うべきであり、カッティングの数が最小の層数となる原因となります。切断を開始する前に、付属のダイをしっかりと配置する必要があります。
13.カットピースの変形と欠落しているポイントの理由は次のとおりです。ダイは樹脂をカットしますが、これは生地自体にある程度の弾力性があるという事実を考慮していないため、ダイの位置を考慮してダイをスムーズにカットすることはできません。口からスペースが少なすぎると、口のカットの頭と尾の部分を横切ってしわくちゃになったまたは折りたたまれた布材料が突然移動し、ヘッドとテール部分のセグメントが不完全であると、せん断部分ではなくカットピースのすべての変形カットが誘発される可能性があります。
14. 改善方法:ダイは維持する必要があり、その場合、サイコロは変形します。原則として、材料を節約するために、一部のダイは半分にカットできます。したがって、これらの金型の構築に使用されるナイフを半分にする必要があります。一般的に、ダイの口はすべて半分にカットされています。ただし、素材を保存するために、口のカットにも注意を払う必要があります。ただし、一部の金型はナイフを交換して布を引っ張るために使用できますし、11ポジションのカットピースが選択されて役に立ちません。カットされていないピースはハサミでしかカットできず、引き抜くことはできません。
15.スポンジの黄変現象:一部のスポンジは酸化を促進し、空気中や日光、ランプに長時間放置すると黄色くなること。
解決：直射日光を避け、日光にさらしたり、黄変剤を塗布したりしないでください(つまり、カットしたピースを黒いビニール袋で包むことができます)。
16.カットピースの混乱の理由:ダイの間違った位置、誤った布の引っ張り(片手のひらまたは閉じる)、およびカットピースを収集する作業者が上下の毛を正確に配置していません。
解決：記載されているとおりにエンジニアリングデータの要件に正確に従い、ガイダンス会議で上下のウールの方向を強調し、底部と上部を別々に優しく包みます。
17.バラバラのカットピースの意味は、2つの色で表されます。IQCが小包を受け取るときに分離しない色が2つあり、布の部分が間違った色合いに指定されているか、布の引き手によって間違った色が引っ張られるため、2つの色があります。
解決：色分解に関する標準データは、IQCによって維持され、これも明確に定義されており、書き込み方向でカッティングテーブル部門に送信されます。これは、その特定のピースに含まれる色とそれに対応する番号についてカッティングテーブルに通知することによって行われます。操作されている布が2色の場合、布は色の境界がより交絡する色でそれをカットするインターフェースでカットすることができ、ピース全体の布はサプライヤーに送り返され、生産が進みません。クロスプーラーによって引っ張られる布は、代わりにI.Q.C.色分解データを使用します。
18.型を傾けて置いたり、布を傾けて引っ張ったり、布の模様自体を傾けたり、布切れを破ったりします。
解決：布を引っ張るときは、これらすべてのパラメータがチェックされていることを確認してください。欠陥がある場合は、その不要な布をサプライヤーに返送します。
19.生地の縫い目:T/Cの布の30までの層は、せん断された布は余りに伸縮性がある生地のために12層まで、適用することができます、白いペーパーと、層は8から10に、変更することができます白いペーパーと、ぬいぐるみの生地は一般に6から8の層、革および単一の設計の生地は通常6つの層です、 そして、すべての生地のストレッチ時間は12〜24時間です。
20.カットおよびモールド検査のホットダイ:カットアンドモールドのホットダイは、フラットな電熱線とそれについての高温耐性ボードで構成されています。まず、エンジニアリングwerqカード有効用紙を使用して、ホットカット金型の指定領域に移動します。それらが正確に重なっている場合は通過し、公差が1mm以下の場合は通過します。次に、ホットカットワイヤが短く、電源接続ストリップが露出しておらず、ネジピンが完全にねじ込まれているかどうかを確認します。
21.ホットカッティングピースに関連する問題と解決策:ホットカッティングファブリックに関しては、通常、長いぬいぐるみ生地(厚さ10mm以上)があるように見えますが、他の例では6mmのぬいぐるみがホットカットされることもあります(ニーズによって異なります)。ぬいぐるみの布の底の糸を燃やして、印刷をカットすることを意味します。
ある。カットピースの切断のサイズが小さい要因には、次のものがあります。錬鉄を長時間加熱しすぎたり、カットナイフが小さくなったり、ペグウルフヘッドが引っ張りすぎたりした結果、底糸(上端)が過度に加熱されました。
b.勧告：電圧を妥当な範囲に変更します。さらに、最適な温度のカッティングナイフが必要です。高すぎると、より多くの加熱ワイヤが得られます。カッティングナイフは、複合中心があるため、移動中である必要があります。カッティングナイフダイは1日ごとに3回チェックする必要があります カッティングクロス(単層)は、力が強すぎると底の糸が大幅に圧縮されるという事実を考慮して、適度な引っ張り力を適用します。
22.焼けたまたは腐った切り口は、主にナイフダイの高温、小さな切断口、または労働者の未熟で不正確な操作ジェスチャーによって引き起こされたと言えます。
改善のためのステップ:温度を下げます(電圧を必要な数値に回し、トラックタイプのホットカット方法を使用して、正確で高速であるため、カットピースの無駄を最小限に抑えます)。
23.ホットカッティングワイヤーの破損許容範囲はかなり低いです。スポット溶接機を使用して、壊れたアームワイヤーの小さなセクションを壊れた部分に接続するだけで十分です。モールドワイヤーの外側に短い電熱線を敷設して、カットピースが許容できることを確認する方が適切です。
24:縫製製品のつま先さえも引き起こす問題:また、縫い目のエッジが歪んでいる、縫い目ポイントが正しくない、針の喉のサイズが間違っている、ライフルカラーの骨が一直線にない、折り目のあぶみの寸法が間違っている、カットピースのステッチが厄介な、不正確なステッチのしわが事実上どこにでもある、アヒルの色が異常である、ステッチの量、ステッチ取り付け回転、ニットテープが仕上げられていない、 逆ステッチが欠落してピンホールが現れる、縫い目の下に緩い糸、異なるまたは間違った縫製材料が使用されている、生地の破片が縫われていない、集まって治癒領域が破裂している、生地の欠陥、タッチが縫われていない、不適切なヘアカット技術が適用された、縫い目が裂ける、縫い目が縫われるべきだった部分がない、縫い目が2つのピースの下半分の下に1つにノックされている、 縫い目は場所で挑発されていません、このため、1インチの釘がそれを突き刺すことができ、生地はカットされますが、一緒に縫い合わされた部分にはいくつかの2つのピースが蒔かれていないため、ゴツゴツしています、驚きの驚きああ、生地が水に浸されていたのを見て、接着剤は脱脂を必要とし、メルトカラムは十分に高くなく、葉巻を弱くし、熱い灰と火で部分的にしか燃えていません。 燃焼や生地での過度の熱は、露滴の目の部分とともに葉巻自体に付着し、悲しい部分は、すべての方向ケーブルまたは縫製ヘッドカバーの部品が焼け落ちたことです。
ある。縫製検査方法:一般的なチェック、縫製プロセスの不定期チェック、プロジェクト完了後の不定期チェック、縫製製品の検査方法の3つの要素を統合して、最初にウールの色が対応しているかどうかを調べ、縫い目の開口部のサイズ、エッジの位置合わせ、ポイントの位置合わせ、所定のステッチサイズのチェックに続いて、ウールの色が対応しているかどうかを確認します。 ステッチの脱落、ミシンの操作、しわ、適切な縫い目のボトムラインの張力、生地への垂直および水平のバイアス、縫製の動き、糸が無傷であるかどうかを確認するために上唇を調べることと続き、結論として、目、鼻、耳などの他の完全な体の部分を含むさまざまな体の特徴の対称性をチェックします。 金属スキャナーによる最終スクリーニングに到達する革のカバーにコイルなどの装飾品があるかどうかも確認します。
b.縫製の問題に関するカットピースの救済策:ピースがカップの形でカットされ、ポイントが減少する場合、2つの関連するカップカットピースを2つの固定ポイントに固定し、次にカットおよび/または色除去ペンを使用してマークされたポイントを固定することができます
25.ピースを緩くカットします。緩い部品がある場合は、最初にもう1つのラインダイを所定の位置に押し込むときに、エッジを切り取ることができます。ホットプレスされたカスタムダイも使用できますが、低温で使用します。また、ホットフュージョン接着剤を使用してエッジをシールし、必要に応じてエッジを包んでロックすることもできます。
26.カットピースが小さすぎる:テンションを変えることなく、必要なレベルまで縫製ギャップを減らします。
27.カットピースが大きすぎます。カットされたピースが目立ったサイズではなく、類似している場合は、縫いながらプッシュアンドプルを使用できます。あるいは、サイズが大きくなる前にカットピースを縫い、後で関連するピースを結合する手順もあります。これによりカットピースの外観が変わる場合は、カットピースの境界線から余剰部分をトリミングするか、エッジを継ぎ目と一致させずにカットピースを移動することをお勧めします。
28.カットピースのサイズを調整するための特定の縫製技術:上糸の減少と下糸の傾き(または必要に応じてその逆)。
29.縫製位置にビーズがある状況では、次のようになります。ラインを締めることができます(上下の糸に適度に張力がかかっています)。生地が薄い場合や滑りやすい場合は、縫製中に紙の層の上に生地を置くことができます。軸受力部分の張力が不足している。
ある。ダブルソーイングボトムラインを追加し、ミシン糸として1本の糸で縫い、逆針、素材品質の悪い綿テープを貼り付け、縫製位置を変更するか、応力点を円弧位置に変更しますが、外観は変わりません。
b.また、最初に端をカールさせてから縫うことで針仕事をすることもできます。場合によっては、太い針や密なステッチが使用されている場合、間違った高さで針を使用したり、間違った深さで沈めたりして、生地が綿テープから引き裂かれることがありますが、これは、素材の品質が悪い、縫製スタイルが間違っている、またはステッチがまばらで、糸が壊れている、ステッチが欠けている、または不十分な張力による素材の損傷が原因で発生します。また、生地の粒は見た目を損なうことなく回転させることができます。
30.ルースのベルトコードの使用には多少の張力があり、ベルトコードの1つの目的は、ベルトまたはコードの一方の端部分を裏返すことによってカット部分に縫い付けられることです。同様に、ベルトとコードは一端で結んだ後に縫うことができますが、ホットカットの端は自由になります。また、必要に応じて、逆縫いを行う必要があります。逆縫いは通常、少なくとも2〜3針ですが、通常はエッジ以上のものになる場合もあります。異なる色のカットピースがカットされる場合、異なる色のカットピースを同様の色の糸で縫い付ける必要があります。
ある。アイテムの目立たない部分で縫製が行われる場合、またはカットピースの領域が非常に小さい場合、色/髪の方向は重要ではない可能性があるということになります。ぬいぐるみの頭、顔、その他の想定される部分には、色と髪の向きをステッチする必要があるのは事実です。その他の使用済み切り抜きボディピースについては、刺繍の耐久性の事実部分に関して製作できる方が良いです。
b.場合によっては、特定のドールボディアクセサリーにポジショニング縫製を適用できます。フェードペン先はガイドを示すために使用される場合もあれば、縫製プラットフォームでの作業が行われる場合もあります。縫製製品では、肌を好転させるのに便利である必要があります。
c.革を回すのが面倒な場合は、他のいくつかの方法を使用して革を回す方法(たとえば、ベルトを挿入して縫う、またはベルトの端を強く引っ張って回転させるなど)または特定の漂白繊維のために後で縫い付けて回すことができます。
e.革を回転させる際に応力がかかった状態での印刷画像の摩耗を最小限に抑えるために:画像の片面カバーにテープを使用するか、革を回転させる前に摩擦を緩和するために綿の小さな部分を注入するか、窓のカットの位置と寸法を変更することができます。
31.穴あけの問題にも対処する方法:単一の穴あけでは、穴の直径に1〜2 mmの範囲内にある許容値と偏差を設けることにより、必要なドリルの直径を穴内の必要な対称位置に配置でき、対称になる可能性があります。
ある。考えられる原因は次のとおりです。アイレットの位置が間違っている、アイレットが完全に欠落している、生地の厚さが薄すぎてアイレットの柱が最大に達している、または介在物を含むアイホールの平らな位置、または前記キャビティの金型の高さとサイズの生成、およびパンチャーのケーシングの強度の弱さ。
b.解決：目の中間子の位置が間違っている場合は修正します。間違っている場合は、交換のために返送してください。材料が問題ない場合、金型の精度に問題がある可能性がありますので、確認してください。はいの場合は、金型を固定します。最初の2つで問題ない場合は、追加の目を入れます(ただし、コストは増加しています)。オペレーターがアイメソンを水平にしたかどうか、力の量が適切であることを確認してください。中間子に足を追加することもできます。スケルトンの回転を助けるためにボーンの位置を追加するために中間子をバインドしますが、これはペースを遅くする可能性があります。
32.目の爪の破裂は、目の品質の問題、過度の力、金型の位置合わせされていない、金型の高さが不均一、目のレベルが低いなど、いくつかの要因が原因で発生します。簡単に言えば、キノコやゴム自体との間に隙間があります。
解決：視力関連の問題が発生した場合は、根本的な原因を排除して問題を解決しようとし、問題を解決する可能性のある目を元に戻すか交換するようにしてください。同様に、運用上の問題が発生した場合は、下部または上部の金型に補正高さを提供するだけでも十分な場合があります。
34.焼け焦げた目の柱がキノコの形をしているところは、切断後も溶融した柱が残ることが求められます。切削工具が低すぎると破損する可能性があり、目が脱落する可能性がありますが、切削工具が高すぎると引張試験中に目が緩む可能性があり、どちらも玩具業界が提供するプロトコルに反します。
35.このような問題は、素材の腐った部分、反転した脱毛、革をめくった瞬間にフィットしないなどの問題を引き起こす可能性があります。
36.この問題を解決します。原則として、大きい方の部品は、他の部品よりも先に外部回転されます。フリッピングアイロンの革柱先端には布カバーが付いており、革のフリッピング中に生地が腐らないようになっています。レザーフリッピングで使用されるシーケンスとテクニックを必ず観察してください。いくつかの小さな部品については、革をひっくり返す前に少量の綿を入れることもできます。これにより、反転したカラムの材料表面をこすりがちな繊維の詰まりが最小限に抑えられ、反転しやすくなります。レザーガンのエッジは過度に尖っておらず、親指で高いグリップ力を加えないでください。
37.ベッドタイプの機械に通常の調整が与えられた後、製品のプレスは、提供された制限内で一方の側からもう一方の側に行われる必要があります。機械の各部分は機械の表面に対して平らである必要があり、反対側を裏返して押したり動かしたりして、ベッドがあるかどうかを確認します。
上記の情報はあなたにとって何か役に立ちましたか?ご質問やご意見がございましたら、メッセージを残してください!
EN