1. 천의 결함:대부분 좁은 너비, 코드 결함, 핀홀, 느슨한 / 깨진 가닥 또는 가닥 슬리프, 얇은 또는 두꺼운 재료, 흐릿한 인쇄로 인한 불량한 이미지, 두 번 인쇄, 슬러프, 인쇄의 불규칙한 스트라이프, 어두운 색 인쇄, 밝은 색 인쇄, 크기가 줄어드는
2. 다른 직물 결함:너무 많은 털이 어지고, 털이 빠지고, 가닥이 미끄러지고, 썩은 구멍이 있고, 톱니가 뚫려 있고, 거친 표면이 있고, 탄력이 낮고, 품질이 좋지 않은 천, 모래색 천, 밝은 표면, 둔한 머리카락과 품질이 좋지 않은 천.
3. 기타 세부 사항:인공피드에 경사, 인공피드에 톱니 구멍, 품질이 떨어지는 바늘, 바닥에 층이 있는 천, 재료에 구멍을 뚫고, 매우 희미한 색의 가죽을 톱니, 밝은 색의 모래 종이에 곰팡이.
4. 정확하지 않은 크기:잘못된 길이가, 너비와 높이가, 더 단단한 선반과 부드러운 색상의 차이, 잘못 붙여진/목마로 매인 인터페이스, 잘못 표시된 상자, 둔하고 흐릿한 상자, 상자의 두 번 인쇄, 인쇄물에서 몇 개의 글자 또는 그림이 없어지고, 알 수없는 종류의 파동 상자.
5. 오류:뚫린 구멍의 두께와 맞지 않는 잘못된 크기의 규정, 약간 흐릿한 인공 플라스틱 인쇄, 인공 플라스틱에 잘못된 인쇄, 플라스틱 천재가 찢어지고 더럽고, 기름 얼룩으로 덮여있는 것은 어떻게 된지 설명하고,
6. 추가 정보:충분한 잎이나 페이지를 포함하지 않는 지침, 흐릿하고 손상된, 희미한 잉크 인쇄물 또는 잉크가 없는 장소, 사진이 없는, 인쇄물에 잘못된 패턴, 인쇄된 패턴의 색상의 불일치.
7. 물리적 검증 접근법:자른 조각을 하나의 층에 배치하여 자른 조각이 최대한 긴장을 풀도록 허용하고, 엔지니어링 부서에서 승인한 자른 조각과 서명 카드를 완전히 대립하여 변이를 찾아내어 양털 방향이 역전되었는지 확인합니다. 잘못된 유형의 재료가 사용되었다면 (일반적으로 왼쪽에서 한 칼, 중앙에서 한 칼, 오른쪽에서 한 칼
8. 절단 분쇄 도형의 시험:수평적으로, 용납되는 슬롯 종이 패턴을 해당 슬롯 절단 도에 넣는다. 어떤 가장자리가 절단 가장자리에 닿으면 모든 각도에서 모든 부분이 접촉합니다. 느슨하거나 이동 가능한 상태는 절단 도이 변경이 필요하다는 것을 나타냅니다. 그리고 감마선 살균 및 적절한 배치 후에 클래스 판에 설정됩니다. 조각을 2시간 안에 잘라내고 8시간마다 매 3회 또는 필요한 수를 평균적으로 하루 3회까지 휴식을 취하고 다른 문제들 중 변형, 파열, 폐기물 구멍의 막힘을 검사합니다.
9. 직물 검사 방법:특정 직물 위에 검사될 직물을 놓는 것은 자유롭게 이루어지고 그 다음 직물 봉쇄를 팽창시키고 그 길이를 측정하는 것은 물질이 자유롭게 매달린 후에 이루어집니다. 6X6 인치 의 면을 가려서 뒤쪽, 앞쪽, 그리고 중앙 으로부터 가공 하고 그 후 이 섬유의 상대적 방향, 색상, 그리고 패턴을 모두 관찰 합니다. 이 후에, 입출물질의 양은 기준 무게 (36배 측정 무게) 를 사용하여 계산되며, 실제 무게는 36배 가중의 직물질이 그 물질의 실제 양으로 간주되므로, 실제 무게는 1Y로 밝혀지고, 적절한 직물 연장 테스트가 수행되면. 단 하나의 직물을 잡고 꿰매고, 그 후 수평 및 수직 크립과 트윈을 기반으로 필요한 양과 모양에 꿰매는 장소 (필요한 경우 절단) 를 조정합니다. 적절한 경우 추가 매개 변수를 만족시킬 수 있으며, 털 길이가, 재료, 무게, 직물의 찢어지고 심지어 색을 변화시키는 (습기 및 건조 밀링) 테스트를 수행 할 수 있습니다. 가습기 스크린의 코팅된 부분에 건조 및 습기 밀링 테스트를 실시하는 것이 의무입니다. 일본 위생 검사는 SMI를 다루는 고객들에게도 필요합니다.
10번 원자:코와 눈의 경우, 이런 액세서리는 강도, 수명, 환경 영향 등에 있어서 특정 물질을 사용해 봐야 합니다. 눈과 코는 다른 액세서리처럼 크기에 따라 칠해야 하며, 부분도 머리의 나머지 부분과 밀접한 비율을 유지해야 합니다. 분사된 부품과 패드 인쇄 부품은 알칼리 오일 경계 및 마찰 및 노화 테스트를 받아야합니다. 소금물은 깨끗한 물과 함께 하드웨어에 테스트되어야 합니다. 또한, 상표 요구 사항에 대한 입출물들을 표준화하기 위해 활살의 색소화 테스트를 수행해야 합니다. 40/3 실은 3개의 실이 얇고 3파운드 이상이고 60/4 실은 40/3 실보다 두 개의 실이 얇습니다. 튼튼한 스레드보다 더 견고합니다. 60/4 실보다 두꺼운 실은 60/6, 3 실과 20/9, 9 실과, 60/8은 4 실과이다. 바삭 실은 일반 실을 가지고 있습니다. 바삭을 한 후에 사용하기 쉽고 깨지기 쉬우지만 60/4는 7 파운드 이상 필요합니다.
11번 포장:상자 에 인쇄 된 내용, 효과적인 그래픽 디자인, 그리고 상자 의 복사본 을 살펴보고, 그 다음 상자 에 봉인 하여 길거리, 너비, 높이를 기록 하여 좋은 품질 관리 방법 을 사용 하십시오. 측정 도중 측정 대상이 평평한지 (모든 각이 정사각인지 또는 접합 가장자리에 큰 절단 톱니 관절인지) 를 확인한다. 또한, 카튼은 정적 압력 테스트와 박스 드롭 테스트 (카튼의 품질 테스트) 를 받아야 합니다.
12번 절단 조각 및 가능한 문제 및 해결책:생산 과정에서 절단 테이블에 문제가 발생하여 절단 조각이 너무 작습니다.
a. 그 원인 은 다음 과 같다.천을 풀어주는 시간은 불충분합니다. 너무 많은 천 층이 당겨지고 직물의 탄력이 너무 작아서 잘라진 조각이 커지고, 직물의 변형이 커지고, 천이 너무 느슨하고 어져 있으며 너무 많은 직물의 탄력이 사용되었습니다.
b. 추천:톱니를 고정시키고, 천을 자르는 때 당기는 수를 줄이거나, 톱니의 탄력을 줄이기 위해 천의 층 사이에 종이 층을 배치한다. 절단망은 완전히 뻗은 형태로 준비되고 풀기 기간이 적절합니다. 과도한 탄력 절단 경우 절단 또는 이 경우 천을 처리 분리해야, 절단 더 많은 수를 최소 계층 수로 만들어집니다. 제공된 도는 절단 시작 전에 단단히 배치되어야 합니다.
13번 절단 조각의 변형과 부족한 점의 이유는 다음과 같습니다.도는 합액을 자르고, 이것은 직물 자체가 어느 정도 탄력을 가지고 있다는 사실을 고려하지 않기 때문에 도는 위치를 고려하여 도를 부드럽게 자르지 못합니다. 다이 입에서 너무 작은 공간을 남겨, 입 잘라 머리 및 꼬리 부분을 통해 부거나 접힌 천 재료의 갑작스러운 움직임 입 잘라 부분의 도입, 머리 및 꼬리 부분을 incomplete 수동 잘라 부분 또한 잘라 조각의 모든 변형 절단 induce 할 수 있습니다.
14번 개선 방법:다이를 유지해야 합니다. 이 경우 다이가 변형을 당합니다. 일반적으로, 재료 를 절약 하기 위해, 일부 도는 반으로 잘라질 수 있습니다. 따라서 이 도형들을 만드는 데 사용되는 칼의 절반이 필요하다는 요구가 있습니다. 일반적으로, 모든 입은 반으로 잘라집니다. 그러나, 재료 보존을 위해 입을 잘라내는 데에도 주의가 필요하다. 그러나, 일부 도는 칼을 변경하고 천을 당기는 데 사용할 수 있습니다, 그리고 11 위치 절단 조각은 선택되고 쓸모가 없습니다. 잘라지지 않은 조각은 가위로만 잘라서 뽑을 수 없습니다.
15번 스폰지 노란색화 현상:어떤 스폰지는 산화를 촉진시켜 공기나 햇빛이나 램프에 오랫동안 노출되면 노란색이 됩니다.
용액:직접 햇빛으로부터 격리, 햇빛에 노출하거나 노란색 물질을 적용하지 마십시오 (즉, 잘라진 조각은 검은 플라스틱 봉지로 포장 될 수 있습니다).
16번 자른 조각의 혼동의 이유:모형의 잘못된 위치, 잘못된 천 당기 (일발 손바닥 또는 닫기) 및 절단 조각을 수집하는 작업자는 상부와 하부 털을 정확하게 배치하지 않습니다.
용액:기술 데이터 요구 사항을 정확히 명시한대로 따르고 위쪽과 아래쪽 양털의 방향에 대한 지침 회의에서 강조하고 아래쪽과 위쪽 부분을 조심스럽게 분리하십시오.
17.부각된 조각의 의미는 두 가지 색으로 나타납니다. IQC가 파슬을 받을 때 구분하지 않는 두 가지 색이 있고, 두 가지 색은 천 조각이 잘못된 색조로 표시되거나 천을 당기는 사람이 잘못된 색을 당기기 때문에 있습니다.
- 그래
용액:색 분리에 대한 표준 데이터는 또한 잘 정의된 IQC에 의해 유지되며, 그것을 절단 테이블 부서로 문자 방향으로 전송합니다. 그 조각에 어떤 색이 있는지, 그 색에 해당하는 숫자를 그 조각에 있는 조각 테이블에 알려주는 것. 가동 중인 천이 두 가지 색을 가지고 있다면, 색의 경계가 더 혼란스러운 색으로 잘라낼 수있는 인터페이스에서 천을 잘라낼 수 있습니다. 전체 조각 천은 공급자에게 돌려 보내지고 생산을 진행하지 않습니다. 옷차림에 의해 당기는 천은 대신 I.Q.C. 색 분리 데이터를 사용합니다.
- 그래
18.다이는 기울어 놓이고, 천은 기울어 당겨지고, 천 패턴 자체가 기울어지거나 천 조각이 찢어집니다.
- 그래
용액:이 모든 매개 변수를 긁을 때 확인하도록 하십시오. 어떤 결함이 있다면, 그 필요 없는 천은 공급자에게 돌려보내집니다.
19세 직물 :최대 30층의 T/C 천을 적용하고, 깎은 천은 최대 12층까지 적용할 수 있으며, 너무 탄력적인 천의 경우, 1층을 8~10층으로 수정할 수 있습니다. 그러나 흰색 종이를 사용하면 펄시 천은 일반적으로 6~8층, 가죽과 단일 디자인의 천은 일반적으로 6층이며, 모든
20년 절단 및 곰팡이 검사의 뜨거운 도어:컷과 폼의 뜨거운 다이는 평평한 난방 와이어와 높은 온도 저항 보드로 구성됩니다. 먼저, 공학 작업 카드 효과 종이, 뜨거운 절단 폼에 지정된 영역을 넘어가. 만약 정확히 겹쳐진다면 통과합니다. 만약 허용값이 1mm 이상이면 통과합니다. 다음으로, 뜨거운 절단 와이어가 짧고 전력 연결 스트립이 노출되지 않고 나사 핀이 완전히 나사인지 확인합니다.
21세 뜨거운 절단 조각과 관련된 문제와 치료법:열 절단 직물에는 일반적으로 긴 이 있는 직물이 (10mm 너비 이상) 있지만 다른 경우에 6mm 이 있는 직물은 때로는 열 절단 (필요에 따라) 됩니다. 그것은 스 천의 바닥 가닥을 태우고 조각을 잘라냅니다. 인쇄를 잘라내는 것을 의미합니다.
a. 자른 조각 절단 작은 크기에 기여하는 요인은 다음을 포함합니다:쇠가 너무 오래 뜨거워지거나, 칼이 작거나, 톱 워크스 헤드가 너무 많이 당겨지거나, 하부 가닥 (위쪽 가장자리) 이 너무 뜨거워지거나,
b. 추천:전압을 합리적인 범위로 바꾸세요. 게다가 최적의 온도 절단 칼이 필요합니다. 너무 높으면 더 뜨거워지는 가닥이 됩니다. 자르는 칼은 움직여야 합니다. 왜냐하면 그것은 복잡성을 가진 중심이 있기 때문입니다. 절단 칼 도어 1 일 기준으로 세 번 확인해야합니다 절단 천 (일층) 은 너무 많은 힘이 바닥 가면을 크게 압축 할 것이라는 사실 때문에 중대 한 당기력을 적용합니다.
22년 화상 또는 썩은 절단 조각은 주로 칼 도어의 높은 온도, 작은 절단 입, 또는 노동자의 비전공적이고 부정확한 작업 동작으로 인해 발생합니다.
개선 할 수 있는 단계:온도를 줄이십시오 (전압은 필요한 숫자로 전환되고 트랙 유형의 뜨거운 절단 방법이 정확하고 빠르고 절단 조각 낭비를 최소화합니다.)
23년 뜨거운 절단 철의 깨지기 내성은 상당히 낮습니다:스팟 용접기를 사용하여 부서진 팔 철도의 작은 부분을 부서진 조각에 연결하는 것이 충분합니다. 잘라진 조각이 수용 가능하도록 폼 와이어의 외부에 짧은 히팅 와이어를 놓는 것이 더 적합합니다.
24:일반적으로 꿰매는 제품에도 문제가 있습니다.또한- 꿰매기 가장자리가 왜곡되어 있으며, 꿰매기 지점도 잘못되어 있으며, 바늘의 목이 잘못된 크기의 것이어서, 총알 목걸이의 뼈가 맞지 않고, 겹이 잘못된 배지 크기를 가지고 있으며, 잘라진 조각을 매는 것이 귀찮고, 부정한 꿰매기
a. 꿰매기 검사 방법:일반적인 검사, 꿰매기 과정의 간헐적 검사 및 프로젝트가 완료된 후 간헐적 검사, 꿰매기 제품 검사 방법의 세 가지 요소를 통합하여, 먼저 면 면 면색을 검사하여 일치하는지 확인하고, 꿰매기의 개척 크기, 가장자리 정렬, 점 정렬, 정해진 꿰매기 크기,
b. 컷 픽스 의 치료법:컵의 형태로 조각을 잘라서 점들이 제거되면, 두 개의 연관 컵 절단 조각은 두 고정된 점에 클램프 될 수 있습니다 그리고 그 다음 잘라 또는 색을 제거 펜을 사용하여 표시 된 점들을 고정 할 수 있습니다
25번 찢어지는 조각:부착된 부분이 있다면, 가장자리를 잘라서 먼저 한 줄 더 붙여넣을 수 있습니다. 뜨거운 압축 된 사용자 지정 도는 또한 낮은 온도에서 사용할 수 있습니다. 또한, 뜨거운 핵융합 접착제를 사용하여 가장자리를 봉인 할 수 있으며, 필요하다면 가장자리를 포장하고 잠그기도 합니다.
26년 잘라낸 조각이 너무 작아틈을 긴장 변화 없이 필요한 수준으로 줄여라.
27번 잘라낸 조각이 너무 커요잘라진 조각이 눈에 띄는 크기가 없고 비슷하다면 꿰매는 동안 밀어 당기는 방법을 사용할 수 있습니다. 다른 방법으로는, 크기를 늘리기 전에 잘라진 조각을 꿰매고, 그 후에 관련 조각을 결합하는 것입니다. 이 가 절단 조각의 외모를 변화 시키는 경우, 절단 조각의 경계에서 초과 부분을 절단하거나 절단 조각을 모자와 일치하지 않고 이동시키는 것이 좋습니다.
28세 절단 조각의 크기를 조정하는 특수한 꿰매기 기술:상부 가닥의 감소와 하부 가닥의 기울기 (또는 필요에 따라 역으로)
29년 꿰매기 위치에 진자가 있는 경우:선이 꽉 잡을 수 있습니다 (올라기와 아래쪽 가닥은 적당히 긴장됩니다). 가장 얇은 가공이나 매우 미끄러울 경우, 재는 동안 가공을 종이에 올려 놓을 수 있습니다. 베어링 힘 부분에서 충분한 긴장이 없습니다.
a.두 배의 바느질 하부 라인을 추가, 바느질로 실의 한 줄로 바느질, 역 바늘, 낮은 재료 품질의 목재 테이프를 붙여 바느질의 위치를 변경하거나 활 위치에 스트레스 포인트를 변경하지만 외모를 변경하지 않고.
b.또한 가장자리를 먼저 굽혀서 꿰매서 바늘을 꿰매기도 합니다. 경우에 때때로 두꺼운 바늘 또는 밀도가 높은 꿰매가 사용되며, 직물은 때때로 바늘을 잘못된 높이에서 사용하거나 잘못된 깊이로 가라앉게 함으로써 면 테이프에서 찢어집니다. 이것은 재료의 품질이 떨어지고 잘못된 꿰매 스타일 또는 희박한 꿰매, 부러진 실, 꿰매가 없어지 또한, 겉모습에 영향을 주지 않고, 직물 곡물을 회전시킬 수 있습니다.
30.룻의 벨트 코드 사용은 어느 정도 긴장 을 가지고 있는데, 벨트 코드의 한 목적 은 벨트 또는 코드의 한 끝 부분 을 돌림 으로 절단 된 부분 에 꿰매는 것 이다. 마찬가지로, 벨트와 로드는 한쪽 끝에서 묶어 놓은 후 꿰매도 되지만, 뜨거운 절단 끝은 자유로울 것입니다. 필요하다면, 역접이 해야 합니다. 역접는 일반적으로 적어도 두 개 또는 세 개의 꿰매기이지만 더 많을 수 있습니다. 정상적인 경우 가장자리가 아닙니다. 다른 색의 절단 조각이 절단되는 경우, 다른 색의 절단 조각이 같은 색의 실로 꿰매야 할 요구 사항입니다.
a.바느질이 물건의 눈에 잘 띄지 않는 부분이나 절단 조각 부위가 매우 작을 때 색상/발 방향이 중요하지 않을 수 있습니다. 사실, 머리와 얼굴 그리고 다른 소위 펄스 인형의 부분들은 색깔과 머리카락 방향이 꿰매야 합니다. 다른 사용된 잘라낸 몸 조각에 대해, 그것은 잘라낸 수 있는 수직의 내구성 부분에 대한 존중을 더 나은.
b.어떤 경우에는 특정 인형 몸용 액세서리에 위치 시이닝을 적용할 수 있습니다. 희미한 펜 포인트는 가이드를 표시하는 데 사용될 수 있습니다. 또는 꿰매기 플랫폼에 건설이 발생할 수 있습니다. 꿰매는 제품으로 피부를 돌아볼 수 있는 편리한 방법이 필요합니다.
c.가죽을 돌리는 것이 지루해지는 경우에, 다른 여러 가지 방법을 사용하여 가죽을 돌릴 수 있습니다. (예를 들어: 벨트를 삽입하고 다음 매거나 벨트의 가장자리를 힘으로 당기는 등) 또는 특정 백화 된 섬유에 대해 매어 뒤바꾸는 것을 얻습니다.
e.가죽의 회전 도중 압력 아래 인쇄된 이미지의 마모를 최소화 하기 위해: 한쪽 면으로 이미지를 덮는 테이프를 사용하거나 가죽을 회전하기 전에 마찰을 완화하기 위해 작은 양탄자를 주입하거나 창문 절단의 위치와 크기를 변경할 수 있습니다.
31세 또한 구멍을 파는 문제 해결 방법:단일 뚫림에 있어서, 구멍의 지름에 1-2mm 범위 내의 허용과 오차를 만들어서, 이것은 필요한 구멍의 지름이 구멍 내부의 필요한 대칭 위치에 배치되어 대칭이 될 수 있도록 허용합니다.
a. 가능한 원인은 다음과 같습니다.눈구멍의 잘못된 위치, 눈구멍이 전혀 없어지고, 직물의 두께가 너무 얇고 눈구멍 기둥이 최대까지 도달하거나, 포함을 포함하는 눈구멍의 평평한 위치 또는 해당 구멍에 대한 곰팡이 높이의 높이 및 크기의 생성 및 때로는 펀커 의 내장 강도의 약화.
b. 해결책:눈 메손의 위치가 잘못되면 바로 잡으세요 잘못됐다면 교체하기 위해 돌려 보내주세요 재료가 괜찮은 곳에서는, 문제가 곰팡이의 정확성일 수 있습니다. 그래서 확인하세요. 만약 그래요, 곰팡이를 고쳐주세요. 첫 두 가지가 괜찮다면, 추가 눈을 넣으십시오 (하지만 비용이 증가했습니다). 조작자가 눈 메손을 평준화했는지 확인합니다. 힘의 양은 적절해야합니다. 메손에 발도 추가할 수 있습니다. 메손을 결합하여 뼈 위치를 추가하여 회전하는 뼈대를 돕습니다.
32.눈톱 파열은 눈의 품질에 문제가 있거나 과도한 힘, 부조화 된 곰팡이, 곰팡이의 불균형 높이 및 낮은 눈 수준과 같은 여러 가지 요인으로 발생합니다. 간단히 말해서, 버섯이나 고무 자체 사이에 간격이 있습니다.
용액:시력 관련 문제 경우 근본 원인을 제거하여 문제를 해결하려고 노력하십시오. 문제를 해결할 수있는 눈을 반환하거나 교체하십시오. 마찬가지로 작동 문제 발생 시, 아래쪽 또는 위쪽 폼을 고쳐야 하는 높이가 충분할 수 있습니다.
34.용해 된 기둥이 모양의 화산 눈 기둥이 있는 곳에서 절단 후 남아 있어야 합니다. 너무 낮게 할 때 절단 도구는 눈을 떨어뜨리는 결과를 초래할 가능성이 있으며 너무 높게 할 때 절단 도구는 팽창 테스트 중에 눈을 느슨하게 할 수 있습니다. 둘 다 장난감 산업에서 제공하는 프로토콜에 반대합니다.
35.이러한 문제는 부패한 재료, 뒤집어 머리카락 손실 및 가죽 뒤집어 때 적합하지 못한 순간으로 발생할 수 있습니다.
36번 이 문제를 해결하세요.일반적으로 더 큰 부품은 다른 부품보다 먼저 외부로 회전됩니다. 가죽 을 뒤집는 때 가죽 의 기둥 끝 에 천 가 덮여 있어 가죽 을 뒤집는 동안 가죽 이 썩지 않는다. 가죽을 뒤집는 과정과 기술을 잘 관찰하세요. 작은 부분들에는 가죽을 뒤집기 전에 약간의 면을 넣을 수도 있습니다. 이것은 반전 된 기둥의 재료 표면을 마찰하는 경향이있는 섬유 커링을 최소화하고 반전하기가 쉽습니다. 가죽 총의 가장자리는 너무 날카롭게 되어서는 안 되며 엄지 손가락으로 높은 힘으로 잡지 않는 것이 좋습니다.
37.침대 타입 기계가 정상 조정 장치가 제공된 후, 제품의 압축은 제공된 범위 내에서 한쪽에서 다른 쪽으로 이루어져야 합니다. 기계의 각 부분은 기계 표면에 평평하게 있어야 하고 다른 쪽은 뒤집어지고 밀어 넣거나 움직여서 침대가 있는지 확인해야 합니다.
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