1. 직물 결점:대부분 폭이 좁음, 코드 누락, 핀홀, 느슨하거나 끊어진 실 또는 실 미끄러짐, 얇거나 두꺼운 재료, 흐릿한 인쇄로 인한 이미지 불량, 이중 인쇄, 기울어짐, 인쇄의 고르지 않은 줄무늬, 어두운 색 인쇄, 밝은 색상 인쇄, 크기가 줄어드는 인쇄, 얼룩 / 얼룩, 옷깃, 관절, 머리카락 누락 또는 Jing-cloth 손상, Jin-velvet 천에서 층이 떨어져 나옴, 나일론 천에 늘어난 실, 천으로 만든 구겨진 천 및 기타 유사한 자연, 저렴한 품질의 천, 물이 새는 것, 나방이 있는 것.
2. 다른 직물 결점:플러시 모발, 탈모, 실 미끄러짐, 썩은 구멍, 닙 구멍, 거친 표면, 낮은 탄성, 품질이 좋지 않은 천, 모래 색 천, 밝은 표면, 칙칙한 모발 및 품질이 좋지 않은 것을 너무 많이 드러내는 경우.
3. 다른 세부사항:인조 가죽에 긁힌 자국, 인조 가죽에 뚫린 구멍, 품질이 좋지 않은 솔기, 바닥의 겹쳐진 천, 재료에 구멍을 뚫는 것, 매우 부드러운 색상의 가죽에 흠집을 내는 것, 밝은 색의 사포에 곰팡이가 생깁니다.
4. 부정확한 치수:잘못된 길이, 너비 및 높이, 더 단단한 선반 및 더 부드러운 색상 차이, 잘못 접착 / 못을 박은 인터페이스, 잘못 표시된 상자, 둔하고 흐릿한 상자, 상자의 이중 인쇄, 인쇄물에서 누락 된 일부 문자 또는 그림, 알 수없는 다양한 골판지 상자.
5. 오류:펀칭 구멍의 두께와 일치하지 않는 잘못된 규정 크기, 약간 흐릿한 인공 플라스틱 인쇄, 인공 플라스틱에 대한 잘못된 인쇄, 플라스틱 직물이 찢어지고 더러워짐, 기름 얼룩으로 덮여 어떻게 이런 일이 발생했는지 알려주는 가방, 잘못 구성된 가방.
6. 추가 세부사항:용지 또는 페이지가 충분하지 않거나, 흐릿하거나, 손상되었거나, 희미한 잉크 인쇄물 또는 잉크가 없는 경우, 그림이 누락된 경우, 인쇄물의 잘못된 패턴, 인쇄된 패턴의 색상 불일치가 포함된 지침.
7. 물리적 검증 접근 방식:절단된 조각을 단일 층에 놓고, 절단된 조각이 최대로 이완되도록 하고, 엔지니어링 부서에서 완전히 승인한 대로 서명된 카드를 절단 조각과 나란히 놓아 변형을 찾은 다음 양모 방향이 반대인지 확인한 다음 잘못된 유형의 재료가 사용되었는지 확인합니다(일반적으로 왼쪽에서 하나의 칼, 중앙에서 하나, 오른쪽에서 하나), 일반적으로 양모 조각은 절단 조각 수락 사유 범위가 대략 0.5 센트 다르고 천 절단 조각의 경우 허용 오차가 1/32 인치 정도이며 특정 상황에 따라 최종 결정이 내려지며 동일한 가방 조각의 빗변은 음과 양 색상 톤을 품지 않습니다. 호, 같은 직물 좌표 조각의 항구는 할 수 없습니다, 다른 잡다한 양모 반구를 가진 혈낭 항구 또는 스테이션, 줄기 주위에 다양한 디자인 포인트를 포함하지 않습니다, 대부분의 색상은 괜찮고 부패하지 않습니다, 절단하는 동안 너무 많은 압력을 가하는 것은 허용되지 않는 것입니다.
8. 절단 분쇄 다이의 테스트:수평으로, 허용 가능한 슬롯 용지 패턴을 관련 슬롯 절단 다이 내에 넣으십시오. 일부 모서리가 절삭날에 닿으면 모든 각도에서 모든 부품이 접촉합니다. 느슨하거나 변위할 수 있는 상황은 절단 다이에 수정이 필요하고 감마선 멸균 및 적절한 배치 후 등급의 플레이트에 설정될 것임을 나타냅니다. 2 시간 안에 조각을 자르고 하루 평균 3 회 또는 필요한 횟수까지 8 시간마다 다이를 쉬게하고 다른 문제 중에서 폐기물 구멍의 뒤틀림, 파손 및 막힘을 검사하십시오.
9. 직물 검사 방법:특정 직물에 검사할 직물을 잃어버리는 것은 자유롭게 행해지고, 그 후에 피복 밀봉을 긴장시키고 그것의 길이를 측정하는 것은 물자가 자유롭게 거다는 후에 행해집니다. 직물을 후면, 전면, 중앙에서 6X6인치 컷한 다음 그 후에 섬유의 상대 방향, 착색 및 직물의 패턴을 모두 관찰합니다. 그 후, 유입되는 재료의 양은 기준 무게(측정된 무게의 36배)를 사용하여 계산되며, 실제 무게는 '36X의 무게가 해당 재료의 실제 양으로 간주되므로 1Y'로 판명되고 적절한 직물 연신율 테스트가 수행됩니다. 한 조각의 천을 잡고 꿰매어 놓은 다음 재봉 부위를 수평 및 수직 크리프와 능직물에 따라 필요한 양과 모양으로 조정합니다(필요한 경우 절단). 적절한 경우 추가 매개 변수를 충족 할 수 있으며 모발 길이, 재료, 무게, 직물 찢어짐 및 색상 변경 (습식 및 건식 연삭 모두) 테스트를 수행 할 수 있습니다. 직물 스크린의 코팅된 부분에 대해 건식 및 습식 연삭 테스트를 거쳐야 합니다. 일본 위생 테스트는 SMI와 협력하는 고객에게도 필요합니다.
10. 요소:코와 눈의 경우, 이와 같은 액세서리는 강도, 수명 및 환경 영향 측면에서 특정 물질과 함께 시도해야 합니다. 눈과 코는 다른 액세서리와 마찬가지로 크기에 따라 칠해야 하며, 분절은 머리의 나머지 부분과 밀접하게 비례해야 합니다. 스프레이 부품 및 패드 인쇄 부품은 알칼리성 오일 경계와 마찰 및 노화 테스트를 거쳐야 합니다. 바닷물은 깨끗한 물과 함께 하드웨어에서 테스트해야 합니다. 또한 상표 요구 사항에 맞게 입고되는 재료를 표준화하기 위해 석궁 탈색 테스트를 수행해야 합니다. 40/3 스레드는 3 가닥 가늘고 3 파운드 이상이고 60/4은 40/3 스레드보다 2 가닥 두꺼움입니다. 인장 시험 측면에서 40/3 나사보다 내구성이 뛰어나 파손하는 데 5파운드 이상이 필요합니다. 60/4 실보다 두꺼운 것은 60/6, 3 가닥의 실, 20/9, 9 가닥의 실이고, 60/8은 4 가닥의 실입니다. 왁스 실에는 왁스 칠한 후에 사용하기 쉽고 덜 부서지기 쉬운 일반 실이 있지만 60/4에는 7파운드 이상이 필요합니다.
11. 판지:상자의 인쇄된 내용물, 효과적인 그래픽 디자인 및 상자 사본을 보고 우수한 품질 관리 방법을 활용한 다음 상자에 밀봉하고 길이, 너비 및 높이를 기록하십시오. (측정 중) 측정이 평평한지 여부(모든 각도가 완벽한 직각인지 또는 접합 가장자리에서 큰 절단 이음매 조인트인지 여부)를 확인합니다. 더하여, 판지는 정체되는 압력 시험과 상자 낙하 시험을 복종되어야 합니다 (판지의 질을 시험하십시오).
12. 절단 조각과 가능한 문제 및 해결 방법:생산 과정에서 절단 테이블에 문제가 있어 절단 조각이 너무 작습니다.
a. 원인은 다음과 같습니다.천을 푸는 시간이 부적절합니다. 잡아 당긴 천 층의 수가 너무 많고 다이가 너무 작아 직물의 탄성이 과도하여 절단 조각이 크고, 다이 변형이 크고, 천이 너무 느슨하고 주름이 생기면서 직물의 탄성이 너무 많이 사용되었습니다.
b. 추천:거푸집을 고치거나, 피복을 자를 때 당기기의 수를 줄이거나, 절단에 있는 피복의 신축성을 감소시키기 위하여 피복의 층 사이에 종이의 층을 두십시오. 절단망은 완전히 늘어난 형태로 준비되어야 하며 풀림 기간이 적절합니다. 과도한 탄성 절단이 절단이거나 이 경우 천을 가공하는 경우 별도로 수행해야 하므로 절단 횟수가 최소 레이어 수가 됩니다. 제공된 다이는 절단을 시작하기 전에 단단히 놓아야 합니다.
13. 절단 조각의 변형과 누락 된 점의 이유는 다음과 같습니다.다이는 수지를 절단하고 이는 직물 자체에 약간의 탄성이 있다는 사실을 고려하지 않으므로 다이 위치를 고려하여 다이를 부드럽게 절단할 수 없습니다. 입에서 너무 적은 공간을 남겨두고 있는 다이, 구겨지거나 접힌 천 재료의 갑작스런 움직임으로 입 절단의 머리와 꼬리 부분이 도입되고, 머리와 꼬리 부분의 불완전한 수동 절단 세그먼트도 절단 부분의 모든 변형 절단을 유도할 수 있습니다.
14. 개선 방법:주사위는 유지 관리되어야 하며, 이 경우 주사위가 변형됩니다. 일반적으로 재료를 절약하기 위해 일부 금형은 반으로 절단 할 수 있습니다. 따라서 이러한 다이를 구성하는 데 사용되는 나이프를 절반으로 줄여야 합니다. 일반적으로 다이의 모든 입은 절반으로 잘립니다. 그러나 재료를 보존하기 위해 입을 자르는 데에도 주의를 기울여야 합니다. 그러나 일부 거푸집은 칼을 교체하고 천을 당기는 데 사용할 수 있으며 11 개의 위치 절단 조각은 선택되어 쓸모가 없습니다. 자르지 않은 조각은 가위로만 자를 수 있으며 떼어낼 수 없습니다.
15. 스폰지 황변 현상 :일부 스폰지는 산화를 촉진하여 공기 중이나 햇빛 또는 램프에 오랫동안 방치하면 노랗게 변합니다.
용액:직사광선을 피하고 햇빛에 노출시키거나 황변제를 바르지 마십시오(즉, 절단된 조각은 검은색 비닐 봉지로 감쌀 수 있음).
16. 절단 된 조각의 혼동 이유 :다이의 잘못된 위치, 잘못된 천 당기기(단일 손바닥 또는 닫기) 및 절단된 조각을 수집하는 작업자가 위쪽과 아래쪽 머리카락을 정확하게 배치하지 않습니다.
용액:명시된 대로 엔지니어링 데이터 요구 사항을 정확히 따르고 지침 회의에서 상부 및 하부 양모의 방향에 대해 강조한 다음 하단과 상단 부분을 부드럽게 감쌉니다.
17.분리된 절단 조각의 중요성은 두 가지 색상으로 표현됩니다. IQC가 소포를 가져갈 때 분리하지 않는 두 가지 색상이 있으며, 천 조각이 잘못된 음영으로 지정되거나 천 풀러가 잘못된 색상을 잡아당기기 때문에 두 가지 색상이 있습니다.
용액:색상 분리에 대한 표준 데이터는 잘 정의된 IQC에 의해 유지 관리되며 서면 방향으로 절단 테이블 부서로 보냅니다. 그것은 절단 테이블에 특정 조각에 포함될 색상과 해당 번호에 대해 알려줌으로써 그렇게 할 것입니다. 작업중인 천에 두 가지 색상이있는 경우 색상 테두리가 더 혼란스러운 색상으로 절단하는 인터페이스에서 천을 절단 할 수 있으며 전체 조각 천은 공급 업체로 다시 보내지고 생산을 진행하지 않습니다. 클로스 풀러로 당기는 클로스는 대신 I.Q.C. 색상 분판 데이터를 사용합니다.
18.주사위는 기울어지게 놓이거나, 천은 기울어지게 당겨지거나, 천 패턴 자체가 기울어지거나, 천 조각이 찢어집니다.
용액:천을 당길 때 이러한 모든 매개변수가 확인되어 있는지 확인하십시오. 결함이 있는 경우 불필요한 천 조각은 공급업체에게 반환됩니다.
19. 직물의 솔기:T/C 피복의 30까지 층은 적용되고, 깎은 피복은 너무 탄력 있는 직물을 위해 12개의 층까지, 층을 8에서 10까지 수정할 수 있습니다, 백지와 더불어, 그러나, 견면 벨벳 직물은 일반적으로 6개에서 8개의 층, 단 하나 디자인을 가진 가죽 그리고 직물입니다 보통 6개의 층입니다, 그리고 모든 직물 기지개 시간은 12 24 시간입니다.
20. 절단과 형 검사의 뜨거운 거푸집:절단 및 금형의 열간 다이는 평평한 열선과 이에 대한 고온 내성 보드로 구성됩니다. 첫째, 엔지니어링 werq 카드 효과적인 종이를 사용하여 핫 컷 금형의 지정된 영역으로 이동합니다. 정확히 겹치면 통과하고 허용 오차가 1mm 이하이면 통과합니다. 그런 다음 핫컷 와이어가 짧고 전원 연결 스트립이 노출되지 않았는지, 나사 핀이 완전히 조여졌는지 확인합니다.
21. 열간 절단 부품과 관련된 문제 및 구제책:핫 커팅과 관련하여 직물은 일반적으로 긴 플러시 패브릭(두께가 10mm 이상)인 것으로 보이지만 다른 경우에는 6mm 플러시가 때때로 핫 컷(필요에 따라 다름)입니다. 그것은 조각을 자르기 위해 봉제 천의 바닥 실을 태워 인쇄를 차단합니다.
a. 절단 조각의 작은 크기에 기여하는 요인은 다음과 같습니다.연철을 너무 오래 가열한 결과 하단 실(상단 가장자리)이 과도하게 가열되었거나, 절단된 칼이 작거나, 못, 늑대 머리가 너무 많이 당겨졌습니다.
b. 추천:전압을 합리적인 범위로 변경하십시오. 또한 최적의 온도 절단 나이프가 필요합니다. 너무 높으면 전선이 더 많이 가열됩니다. 절단 칼은 복합 센터가 있기 때문에 이동 중이어야 합니다. 절단 칼 거푸집은 1 일 단위로 세 번 검사해야 합니다 절단 피복 (단 하나 층)는 너무 많은 힘이 매우 밑바닥 털실을 압축할 것이라는 사실을 감안할 때 적당한 당기는 힘을 적용합니다.
22. 타거나 썩은 절단 조각은 주로 나이프 다이의 고온, 작은 절단구 또는 작업자의 미숙하고 부정확한 작동 제스처로 인해 발생한다고 할 수 있습니다.
개선을 위한 단계:온도를 낮추십시오 (전압은 필요한 숫자로 바뀌고 트랙 유형 열간 절단 방법이 사용되어 정확하고 빠르므로 절단 조각 낭비를 최소화합니다).
23. 핫 커팅 와이어 파손 허용 오차가 상당히 낮습니다.스폿 용접기를 사용하여 부러진 암 와이어의 작은 부분을 깨진 조각에 연결하는 것으로 충분합니다. 절단된 조각이 수용 가능한지 확인하기 위해 금형 와이어의 바깥쪽에 짧은 열선 조각을 놓는 것이 더 적절합니다.
24 : 꿰매어진 제품의 발가락조차도 발생하는 문제 :또한 솔기 가장자리가 비뚤어져 있고, 솔기 포인트가 잘못되었으며, 바늘 목구멍의 크기가 잘못되었고, 소총 칼라의 뼈가 일직선이 아니었고, 접힌 부분이 잘못된 등자 측정이 있고, 절단 조각의 스티칭에 성가신 경우, 거의 모든 곳에서 부정확한 스티치 주름이 있으며, 오리 색상이 비정상적, 스티치 장착 회전, 니트 테이프가 완성되지 않았습니다. 역 스티치가 누락되고 핀 구멍이 나타나고, 솔기 아래에 느슨한 실이 나타나고, 다르거나 잘못된 재봉 재료가 사용되고, 천 조각이 꿰매어지지 않고, 수집 및 치유 영역이 파열되고, 잘못된 직물, 터치가 꿰매어지지 않았으며, 부적절한 머리 절단 기술이 적용되었으며, 솔기가 갈라지고, 꿰매어야하는 부분이 없으며, 이음새가 두 조각의 아래쪽 절반 아래로 하나씩 두드려집니다. 솔기는 장소에서 조롱하지 않으며 이 때문에 못의 인치가 그것을 찌를 수 있고, 천은 잘리지만 함께 꿰매어진 조각은 몇 개의 조각을 뿌리지 않은 채로 남겨두어 울퉁불퉁하게 만들었습니다, 놀람 놀람 오 보세요 접착제가 탈지가 필요한 동안 직물이 물에 담근 상태, 용융 기둥이 충분히 높지 않아 시가를 약하게 만들고 뜨거운 재와 불에 부분적으로만 연소됩니다. 연소시 과도한 열이 발생하여 이슬이 떨어지는 눈가와 함께 시가 자체에 직물이 달라 붙고, 슬픈 부분은 방향 케이블이나 재봉 헤드 커버의 부품이 모두 타 버린 것입니다.
a. 꿰매는 검사 방법:일반 점검, 재봉 과정의 수시 점검 및 프로젝트 완료 후 수시 점검, 재봉 제품 검사 방법의 세 가지 요소를 통합하여 먼저 양모 색상을 검사하여 이음새의 개구부 크기, 가장자리 정렬, 포인트 정렬, 규정 된 스티치 크기를 확인한 후 해당하는지 확인합니다. 스티치 누락, 재봉틀 작동, 주름, 적절한 솔기 하단 라인 장력, 직물에 대한 수직 및 수평 편향, 재봉 이동, 실이 손상되지 않았는지 확인하기 위해 윗입술을 검사하고 결론적으로 눈, 코 및 귀와 같은 다른 신체 부위를 포함한 다양한 신체 특징의 대칭을 확인합니다. 금속 스캐너에 의해 최종 심사에 도달 할 가죽 덮개에 코일과 같은 장식이 있는지 확인하는 것조차도.
b. 재봉 문제와 관련하여 절단 조각에 대한 구제책:조각이 컵 형태로 절단되고 포인트가 감소하는 경우, 두 개의 관련 컵 컷 조각을 두 개의 고정 포인트에 고정한 다음 절단 및/또는 색상 제거 펜을 사용하여 표시된 포인트를 고정할 수 있습니다
25. 조각을 느슨하게 자르기:느슨한 부품이 있는 경우 먼저 라인 다이를 하나 더 눌러 제자리에 넣을 때 가장자리를 잘라낼 수 있습니다. 열간 프레스 맞춤형 다주도 사용할 수 있지만 더 낮은 온도에서 사용할 수 있습니다. 또한 핫 퓨전 접착제를 사용하여 가장자리를 밀봉할 수 있으며 필요한 경우 가장자리를 감싸고 잠글 수도 있습니다.
26. 절단 조각이 너무 작습니다.장력을 변경하지 않고 필요할 수 있는 수준으로 재봉 간격을 줄입니다.
27. 절단 조각이 너무 큽니다.자른 조각이 눈에 띄는 크기가없고 비슷한 경우 재봉하는 동안 밀고 당기기를 사용할 수 있습니다. 또는 크기가 커지기 전에 절단 된 조각을 재봉하고 나중에 관련 조각을 결합하는 절차입니다. 이로 인해 절단된 조각의 모양이 변경되는 경우 절단된 조각의 테두리에서 잉여 부분을 자르거나 가장자리가 이음새와 일치하지 않도록 절단된 조각을 이동하는 것이 좋습니다.
28. 절단 조각의 크기를 조정하는 특정 재봉 기술:위쪽 나사산의 감소와 아래쪽 나사산의 기울기(또는 필요에 따라 그 반대의 경우).
29. 재봉 위치에 구슬이 있는 상황:라인을 조일 수 있습니다 (위쪽 및 아래쪽 나사산에 적당히 장력이 가해짐). 천이 가장 얇거나 매우 미끄럽다면 재봉하는 동안 천을 종이 층 위에 놓을 수 있습니다. 베어링 힘 부분의 장력이 충분하지 않습니다.
a.이중 재봉 하단 라인을 추가하고, 재봉실로 한 줄의 실로 재봉하고, 바늘을 역으로 꿰매고, 재료 품질이 좋지 않은 면테이프를 붙이고, 재봉 위치를 변경하거나 응력 지점을 아크 위치로 변경하지만 외관을 변경하지 않습니다.
b.가장자리를 먼저 말리고 재봉하여 바느질을 할 수도 있습니다. 경우에 따라 두꺼운 바늘이나 빽빽한 스티치를 사용하거나, 바늘을 잘못된 높이로 사용하거나 잘못된 깊이로 가라 앉혀 천이 면화 테이프에서 찢어지는 경우가 있는데, 이는 재료의 품질이 좋지 않고 재봉 스타일이 잘못되었거나 드문드문 스티치, 부러진 실, 스티치 누락 또는 장력 부족으로 인한 재료 손상으로 인해 발생합니다. 또한 직물 입자는 외관에 영향을 주지 않고 회전할 수 있습니다.
30.룻의 벨트 줄의 사용에는 약간의 긴장감이 있는데, 벨트 줄의 한 가지 목적은 벨트나 줄의 한쪽 끝 부분을 뒤집어서 절단 부분에 꿰맬 수 있다는 것입니다. 마찬가지로 벨트와 코드는 한쪽 끝을 함께 묶은 후 꿰맬 수 있지만 핫 컷 끝은 무료입니다. 그리고 필요한 경우 역 재봉을 수행해야합니다. 역 재봉은 일반적으로 적어도 두 개 또는 세 개의 바늘이지만 정상적인 경우에는 가장자리 이상일 수 있습니다. 다른 색상의 절단 조각을 절단하는 경우 다른 색상의 절단 조각을 같은 색상의 실로 꿰매어야 합니다.
a.항목의 눈에 잘 띄지 않는 부분에서 재봉을 수행하거나 절단된 조각 영역이 매우 작은 경우 색상/머리카락 방향이 중요하지 않을 수 있습니다. 봉제 인형의 머리, 얼굴 및 기타 추정되는 부분의 경우 색상과 머리카락 방향을 꿰매야 하는 것이 사실입니다. 다른 사용한 컷아웃 바디 피스의 경우, 자수의 내구성의 사실 부분과 관련하여 생산할 수 있는 것이 좋습니다.
b.경우에 따라 특정 인형 신체 액세서리에 위치 재봉을 적용할 수 있습니다. 바랜 펜 끝은 가이드를 표시하는 데 사용되거나 재봉 플랫폼에서 구성이 발생할 수 있습니다. 봉제 제품을 사용하면 피부를 돌리는 것이 편리해야 합니다.
c.가죽을 돌리는 것이 지루해지는 경우, 가죽을 돌리는 데 몇 가지 다른 방법을 사용할 수 있습니다 (예 : 벨트를 삽입 한 다음 재봉하거나 벨트의 가장자리를 강제로 당겨 돌리는 등) 또는 특정 표백 된 직물을 위해 나중에 꿰매고 돌릴 수 있습니다.
e.가죽을 회전시키는 동안 스트레스를 받는 인쇄된 이미지의 마모를 최소화하기 위해: 이미지의 단면 덮개에 테이프를 사용하거나 가죽을 돌리기 전에 마찰을 완화하기 위해 면의 작은 부분을 주입하거나 창 절단의 위치와 치수를 변경할 수 있습니다.
31. 구멍을 뚫을 때 문제를 처리하는 방법 :단일 드릴링의 경우 1-2mm 범위 내에 있는 구멍 직경의 여유 및 편차를 만들면 필요한 드릴의 직경을 구멍 내의 필요한 대칭 위치에 삽입할 수 있어 대칭이 될 수 있습니다.
a. 가능한 원인은 다음과 같습니다.작은 구멍의 잘못된 위치, 작은 구멍을 완전히 누락 한 경우, 직물의 두께가 너무 얇고 작은 구멍 기둥이 최대에 도달 한 경우, 또는 내포물을 포함하는 눈 구멍의 평평한 위치 또는 상기 캐비티에 대한 금형 높이 및 크기의 생성 및 때로는 펀처 케이싱의 강도에 약점이 있습니다.
b. 용액:눈 중간자의 위치가 잘못된 경우 수정하십시오. 잘못된 경우 교체를 위해 다시 보내십시오. 재료가 괜찮은 경우 금형의 정확도에 문제가 있을 수 있으므로 확인하십시오. 그렇다면 금형을 수정하십시오. 처음 두 개가 괜찮으면 여분의 눈을 넣으십시오 (그러나 비용이 증가했습니다). 작업자가 눈 중간자의 수평을 맞추었는지 확인하고 힘의 양이 적절해야 합니다. 중간자에 발을 추가할 수도 있습니다. 회전하는 스켈레톤을 돕기 위해 뼈 위치를 추가하기 위해 meson을 바인딩하는 것이지만, 이렇게 하면 속도가 느려질 수 있습니다.
32.눈 손톱 파열은 눈의 품질 문제, 과도한 힘, 정렬되지 않은 곰팡이, 고르지 않은 곰팡이 높이, 낮은 눈 높이와 같은 여러 요인으로 인해 발생합니다. 간단히 말해서 버섯이나 고무 자체 사이에 틈이 있습니다.
용액:시력 관련 문제의 경우 근본 원인을 제거하여 문제를 해결하려고 시도하고 눈을 반환하거나 교체하여 문제를 해결할 수 있습니다. 마찬가지로, 작동 문제가 있는 경우 다르게 작동하려면 하단 또는 상단 금형에 수정 높이를 제공하는 것으로 충분할 수 있습니다.
34.불타는 눈 기둥이 버섯 모양을 취하는 절단 후 용융 기둥이 남아 있어야 합니다. 절삭 공구가 너무 낮으면 부러질 가능성이 높고, 절삭 공구가 너무 높으면 인장 시험 중에 눈이 헐거워질 수 있으며, 이는 모두 장난감 업계에서 제공하는 프로토콜에 위배됩니다.
35.이러한 문제는 썩은 재료, 뒤집힌 탈모 및 가죽이 뒤집히는 순간에 맞지 않는 것과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
36. 이 문제 해결:일반적으로 더 큰 구성 요소는 다른 구성 요소보다 먼저 외부에서 회전합니다. 플리핑 아이언의 가죽 기둥 끝에는 가죽 플리핑 중에 천이 썩지 않도록 천 덮개가 제공됩니다. 가죽 뒤집기에 사용되는 순서와 기술을 준수하십시오. 일부 작은 부품의 경우 가죽을 뒤집기 전에 소량의 면을 넣을 수도 있습니다. 이렇게 하면 뒤집힌 기둥의 재료 표면을 문지르는 경향이 있는 섬유 주름이 최소화되고 뒤집기가 쉬워집니다. 가죽 총의 가장자리가 지나치게 뾰족하지 않아야 하며 엄지손가락으로 잡는 힘이 가해지지 않아야 합니다.
37.침대 유형 기계에 정상적인 조정이 제공된 후 제공된 한계 내에서 제품을 한쪽에서 다른 쪽으로 압착해야 합니다. 기계의 각 부분은 기계 표면에 평평해야 하며 다른 쪽은 뒤집어서 밀거나 움직여 침대가 있는지 확인합니다.
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