1. Difetti tad-drapp:l-aktar wisa 'dejqa, kodiċi nieqes, pinholes, ħjut maħlula / miksura jew żlieq tal-ħajt, materjal irqiq jew oħxon, stampi foqra minħabba stampar imċajpar, marki żbaljati, bħal stampar doppju, slops, strixxi irregolari fl-istampar, stampar ta' kulur skur, stampar bil-kulur ċar, stampar li jnaqqas fid-daqs, smudges / tbajja', lapels, ġogi, xagħar nieqes jew ħsara fuq drapp Jing, saffi li ġejjin minn drapp Jin-bellus, ħajt li jiġġebbed fuq drapp tan-najlon, drapp imkemmex magħmul minn drappijiet u affarijiet oħra simili fin-natura, drapp ta 'kwalità rħisa, ilma li jnixxi, baħrijiet ikunu preżenti.
2. Difetti oħra tad-drapp:li jikxfu wisq xagħar plush, telf ta 'xagħar, slips tal-ħajt, toqob immuffati, toqob nip, uċuħ mhux maħduma, elastiċità baxxa, drapp ta' kwalità fqira, drapp ikkulurit bir-ramel, b'uċuħ ħfief, xagħar matt u kwalità fqira.
3. Dettalji oħra:grif fuq ġilda artifiċjali, toqob nip fuq ġilda artifiċjali, ħjatat ta 'kwalità fqira, drapp f'saffi fil-qiegħ, punching toqob f'materjal, ġilda nicking ta' kulur ħafif ħafna, forom fuq karta ramel kulur ħafif.
4. Dimensjonijiet mhux eżatti:tul ħażin, wisa 'u għoli, xkaffa aktar iebsa u differenza ta' kulur aktar artab, interfaces inkollati / imsammra ħażin, kaxxi mmarkati ħażin, kaxxi matt u mċajpra, stampar doppju ta 'kaxxi, xi ittri jew stampi neqsin mill-istampi, varjetà mhux magħrufa ta' kaxxi korrugati.
5. Żbalji:daqs ħażin tar-regolamentazzjoni li ma jaqbilx mal-ħxuna tat-toqob tal-ippanċjar, stampar tal-plastik artifiċjali kemmxejn imċajpar, stampi żbaljati fuq il-plastik artifiċjali, drappijiet tal-plastik li qed jitqattgħu u maħmuġin, mgħottija bi tbajja taż-żejt b'qalu kif ġara dan, basktijiet mibnija ħażin.
6. Aktar dettalji:Struzzjonijiet li fihom mhux biżżejjed folji jew paġni, imċajpra, bil-ħsara, u stampi tal-linka ħafifa jew linka mhux preżenti f'postijiet, stampi neqsin, mudell ħażin fuq l-istampar, diskrepanza fil-kuluri fil-mudelli stampati.
7. Approċċ ta' verifika fiżika:Poġġi l-biċċiet maqtugħa f'saff wieħed, ħalli l-biċċiet maqtugħa jirrilassaw sal-massimu, juxtapose l-karta ffirmata bil-biċċiet maqtugħa kif approvati mid-dipartiment tal-inġinerija kompletament biex issib varjazzjonijiet, imbagħad iċċekkja jekk id-direzzjoni tas-suf hijiex maqluba, allura jekk it-tip ħażin ta 'materjal ġie impjegat (ġeneralment sikkina waħda min-naħa tax-xellug, waħda miċ-ċentru u waħda mil-lemin tittieħed), peress li r-regola ġenerali, biċċiet tas-suf jistgħu jinxtraw jekk biċċiet maqtugħa firxa ta 'raġuni ta' aċċettazzjoni tvarja b'0.5 ċenteżmi bejn wieħed u ieħor jitkellmu u għal biċċiet maqtugħa tad-drapp it-tolleranza hija 1/32 pulzier jew hekk, skont iċ-ċirkostanza partikolari li tittieħed id-deċiżjoni finali, l-ipotensjoni tal-istess biċċiet tal-borża differenzjali medji ma jżommux toni tal-kulur yin u yang, ho, portijiet tal-istess biċċiet koordinati tad-drapp mhux se jkollhom jagħmlu, portijiet hematocyst jew stazzjonijiet b'emisferi tas-suf mixxellanji differenti, ma fihomx diversi punti ta 'disinn madwar iz-zkuk, il-kulur ħafna mill-ħin huwa OK u mhux imqarraq, wisq applikazzjoni ta' pressjoni fuqhom waqt li l-qtugħ huwa dak li mhux aċċettabbli.
8. Test tat-tgħaffiġ tal-qtugħ imut:Orizzontalment, poġġi l-mudell tal-karta slotted aċċettabbli fi ħdan il-qtugħ slotted rilevanti die. Jekk xi tarf imiss ix-xifer tal-qtugħ il-partijiet kollha tiegħu mill-angoli kollha jikkuntattjaw ukoll. Sitwazzjoni maħlula jew sostitwibbli tindika li d-die tat-tqattigħ jeħtieġ modifika u jkun issettjat fuq pjanċa tal-klassi wara sterilizzazzjoni bir-raġġi gamma u tqegħid xieraq. Aqta' l-biċċa f'sagħtejn u strieħ id-die kull 8 sigħat sa medja ta' tliet darbiet kuljum jew kwalunkwe numru meħtieġ ta' drabi u eżaminaha għad-distorsjoni, ksur u tfixkil tat-toqba tal-iskart fost problemi oħra.
9. Metodu ta' spezzjoni tad-drapp:It-telf tad-drapp li għandu jiġi spezzjonat fuq ċertu drapp isir liberament u mbagħad isir tensjoni tas-siġill tad-drapp u jitkejjel it-tul tiegħu wara li l-materjal ikun imdendel liberament. Nagħmlu qatgħat ta '6X6 pulzier fuq drappijiet minn wara, quddiem, u ċentru, u mbagħad wara dik id-direzzjoni relattiva tal-fibri, kulur, u mudell tad-drappijiet huma kollha osservati. Wara dan, l-ammont tal-materjal li jkun dieħel jiġi kkalkulat bl-użu tal-piż ta' referenza (36 darba tal-piż imkejjel), u l-piż fil-verità jirriżulta li huwa "1Y peress li dak id-drapp li jiżen 36X jitqies bħala dak l-ammont attwali ta' dak il-materjal", u meta jsir test xieraq tat-titwil tad-drapp. Biċċa drapp waħda tinqabad u tinħela, imbagħad wara s-sit tal-ħjata jiġi aġġustat għall-ammont u l-forma meħtieġa bbażati fuq creeps u djagunls orizzontali u vertikali (billi jinqata' jekk ikun meħtieġ). Kif xieraq jistgħu jiġu sodisfatti aktar parametri, it-tul tax-xagħar, il-materjal, il-piż, it-tiċrit ta' drapp u anke t-tibdil tat-testijiet tal-kulur tiegħu (kemm tat-tħin imxarrab kif ukoll dak niexef). Huwa obbligatorju li jsiru testijiet tat-tħin fin-niexef u fl-imxarrab fuq il-parti miksija tal-iskrin tad-drapp. Testijiet ta 'iġjene Ġappuniżi huma wkoll meħtieġa għall-klijenti li jaħdmu ma' SMI.
10. Elementi:Fejn jidħlu imnieħer u għajnejn, aċċessorji bħalhom jeħtieġ li jiġu ppruvati b'sustanzi partikolari f'termini ta 'saħħa, ħajja, u impatt ambjentali. L-għajnejn u l-imnieħer, bħal aċċessorji oħra, għandhom jiġu miżbugħa skont id-daqs tagħhom, u s-segmenti jeħtieġ li jkunu proporzjonati mal-bqija tar-ras mill-qrib. Partijiet sprejjati u partijiet tal-istampar tal-pedd għandhom jgħaddu minn konfini taż-żejt alkalin u testijiet tal-ħakk u tat-tixjiħ. L-ilma mielaħ għandu jiġi ttestjat fuq ħardwer flimkien ma' ilma nadif. Barra minn hekk, għandu jsir test ta 'dekolorizzazzjoni crossbow biex jiġu standardizzati materjali deħlin għar-rekwiżiti tat-trademarks. Ħajt 40/3 huwa 3 swiegel irqaq u aktar minn 3 liri u 60/4 huwa żewġ swiegel eħxen minn 40/3 ħajt. Huwa aktar durabbli minn ħajt 40/3 f'termini ta 'ttestjar tensili, li jeħtieġ aktar minn 5 liri biex jinkiser. Eħxen minn 60/4 ħajta huma 60/6, 3 swiegel tal-ħajt, u 20/9, 9 swiegel tal-ħajt, filwaqt li 60/8 huwa 4 swiegel tal-ħajt. Il-ħajt tax-xama 'għandu l-ħajt ordinarju li huwa aktar faċli biex tużah u inqas fraġli wara li jkun xama' iżda 60/4 jeħtieġ aktar minn seba 'liri.
11. Kartuna:Uża prattiki tajba ta 'kontroll tal-kwalità billi tħares lejn il-kontenut stampat tal-kaxxa, id-disinji effettivi tal-grafika u l-kopja tal-kartuna, imbagħad issiġillaha f'kaxxa u rreġistra t-tul, il-wisa' u l-għoli tagħha. Waqt li tinnota (matul il-kejl) jekk il-miżura hijiex ċatta (jekk l-angoli kollha humiex angoli tajbin perfetti jew ġonta kbira tal-ħjata maqtugħa fit-truf li jgħaqqdu). Barra minn hekk, il- kartuna għandha bżonn tkun soġġetta għal test tal- pressjoni statika u test tal- waqgħa fil- kaxxa ( ittestja l- kwalità tal- kartuna).
12. Aqta 'biċċiet u l-problemi u s-soluzzjonijiet possibbli tagħha:Hemm problema bit-tabella tat-tqattigħ matul il-proċess tal-produzzjoni fejn il-biċċiet maqtugħa huma żgħar wisq.
a. Il-kawżi huma:Il-ħin tat-tħollija tad-drapp huwa inadegwat; Hemm numru eċċessiv ta 'saffi tad-drapp yanked u d-die huwa żgħir wisq, fejn l-elastiċità tad-drapp hija eċċessiva, u tagħmel il-biċċiet maqtugħa biex ikunu kbar, id-deformazzjoni tad-die biex tkun kbira, id-drapp ikun laxk wisq u mkemmex filwaqt li kienet impjegata wisq elastiċità tad-drapp.
b. Rakkomandazzjoni:Waħħal id-die, naqqas in-numru ta 'ġbid meta taqta' d-drapp jew poġġi saff ta 'karta bejn is-saffi tad-drapp sabiex tnaqqas l-elastiċità tad-drapp fil-qtugħ. Ix-xibka tat-tqattigħ tiġi ppreparata f'forma kompletament imġebbda u l-perjodu tat-tħollija jkun adegwat. F'każijiet fejn il-qtugħ tal-elastiċità żejda jkun qed jinqata', jew l-ipproċessar tad-drapp f'dan il-każ għandu jsir separatament, u b'hekk in-numru ta' qtugħ ikun aktar numru minimu ta' saffi. Id-die provdut għandu jitqiegħed fis-sod qabel ma jibda t-tqattigħ.
13. Ir-raġunijiet għad-deformazzjoni tal-biċċiet maqtugħa u l-punti neqsin huma:id-die jaqta' fuq ir-reżina u dan ma jqisx il-fatt li d-drapp innifsu għandu xi elastiċità, u għalhekk ma jistax jaqta' d-die bla xkiel filwaqt li jqis il-post tad-dies. Id-die li jitħalla ftit wisq spazju mill-ħalq, moviment f'daqqa tal-materjal tad-drapp imfarrak jew mitwi tul ir-ras tal-ħalq u l-introduzzjoni tal-porzjonijiet tad-denb, segmenti maqtugħa manwali mhux kompluti tar-ras u tal-porzjonijiet tad-denb jistgħu wkoll jinduċu l-qatgħat kollha tad-deformazzjoni tal-biċċiet maqtugħa mhux parti shear.
14. Metodu ta' titjib:Id-die għandu jinżamm f'liema każ id-die huwa sfigurat. Bħala regola, sabiex tiffranka l-materjali, xi die jista 'jinqata' bin-nofs. Għalhekk, hemm rekwiżit li nofs is-skieken użati fil-kostruzzjoni ta' dawn id-dies. Ġeneralment, ħalq id-dies kollu huwa nofs maqtugħ. Madankollu, għandha tingħata attenzjoni wkoll biex jinqata' l-ħalq ukoll sabiex jiġu ppreservati l-materjali. Madankollu, xi wħud imutu jistgħu jintużaw biex ibiddlu s-sikkina u jiġbdu d-drapp, u l-ħdax-il biċċa maqtugħa tal-pożizzjoni jintgħażlu u jkunu inutli. Il-biċċiet maqtugħin mhux maqtugħin jistgħu jinqatgħu biss b'imqass u ma jistgħux jinġibdu 'l barra.
15. Il-fenomenu tal-isfurija tal-isponża:li xi sponoż irawmu l-ossidazzjoni u b'hekk isiru sofor meta jitħallew fl-arja jew fid-dawl tax-xemx jew fil-lampa għal żmien twil.
Soluzzjoni:Iżolament minn kwalunkwe dawl tax-xemx dirett, tesponix fid-dawl tax-xemx jew applika aġent isfar (jiġifieri, il-biċċiet maqtugħa jistgħu jiġu mgeżwra b'boroż tal-plastik suwed).
16. Ir-raġunijiet għall-konfużjoni tal-biċċiet maqtugħin:pożizzjonament ħażin ta' die, ġbid ħażin tad-drapp (palma waħda jew għeluq) u l-ħaddiema li jiġbru l-biċċiet maqtugħa ma jpoġġux ix-xagħar ta' fuq u ta' isfel b'mod preċiż.
Soluzzjoni:Segwi r-rekwiżiti tad-dejta tal-inġinerija eżattament kif iddikjarat u enfasizza matul il-laqgħa ta' gwida rigward id-direzzjoni tas-suf ta' fuq u ta' isfel imbagħad dawwar bil-mod il-qiegħ u l-porzjonijiet ta' fuq separati.
17.Is-sinifikat ta 'biċċiet maqtugħa diżappuntati huwa rappreżentat miż-żewġ kuluri. Hemm żewġ kuluri li l-IQC ma jisseparax meta jieħu l-pakkett u hemm żewġ kuluri minħabba li l-biċċa tad-drapp hija indikata bħala d-dell ħażin jew il-kulur ħażin ta' a jinġibed mill-puller tad-drapp.
Soluzzjoni:Dejta standard dwar is-separazzjoni tal-kulur tinżamm mill-IQC, li huwa wkoll definit sew, u jibgħatha lid-dipartiment tat-tabella tal-qtugħ fid-direzzjoni tal-kitba. Se tagħmel dan billi tinforma t-tabella tat-tqattigħ dwar il-kuluri li għandhom ikunu f'dik il-biċċa partikolari u n-numri korrispondenti tagħhom. Jekk id-drapp li qed jitħaddem ikollu żewġ kuluri, id-drapp jista 'jinqata' fl-interface fejn il-fruntieri tal-kulur jaqtgħuha b'kulur aktar konfuż, id-drapp kollu tal-biċċa jintbagħat lura lill-fornitur u ma jipproċedix bil-produzzjoni. Id-drapp li qed jinġibed mill-puller tad-drapp minflok juża dejta tas-separazzjoni tal-kulur I.Q.C.
18.Id-die jitqiegħed inklinat, id-drapp jinġibed inklinat, il-mudell tad-drapp innifsu jitmejjel jew il-biċċa drapp titqatta'.
Soluzzjoni:Kun żgur li dawn il-parametri kollha jiġu ċċekkjati meta tiġbed id-drapp. Jekk ikun hemm xi difett, dik il-biċċa drapp mhux meħtieġa tiġi rritornata biex tkun fornitur.
19. Ħjatat tad-drapp:Sa 30 saff ta 'drapp T / C huma applikati, drapp sheared jista' japplika sa 12-il saff, għal drapp li huwa elastiku wisq, saff jista 'jiġi modifikat għal 8 sa 10, b'karta bajda madankollu, drapp plush huwa komunement 6 sa 8 saffi, ġilda u drapp b'disinn wieħed huma ġeneralment 6 saffi, u l-ħin kollu tat-tiġbid tad-drapp huwa 12 sa 24 siegħa.
20. Die sħun ta 'spezzjoni maqtugħa u moffa:Id-die sħun ta 'qatgħa u moffa jikkonsisti f'wajer tat-tisħin ċatt u bord reżistenti għat-temperatura għolja dwaru. L-ewwel, bil-karta effettiva tal-karta werq tal-inġinerija, mur fuq iż-żona indikata fuq il-moffa maqtugħa sħuna. Jekk huma eżattament sovrapposti jgħaddi, u jekk it-tolleranza hija 1mm jew inqas tgħaddi. Imbagħad iddetermina jekk il-wajer maqtugħ sħun huwiex qasir u l-istrixxa tal-konnessjoni tal-enerġija mhix esposta u l-pin tal-kamin inviti kompletament.
21. Kwistjonijiet u rimedji assoċjati ma' biċċiet ta' qtugħ bis-sħana:Fir-rigward ta 'drappijiet ta' qtugħ sħun normalment jidhru li għandhom drapp plush twil (aktar minn 10mm fil-ħxuna) iżda f'xi każijiet oħra 6mm plush kultant huwa maqtugħ sħun (skont il-ħtiġijiet). Jinħaraq il-ħajt tal-qiegħ tad-drapp tal-plush sabiex jaqta' l-biċċiet li jfissru maqtugħin mill-istampar.
a. Fatturi li jikkontribwixxu għad-daqsijiet żgħar tal-qtugħ tal-biċċiet maqtugħin jinkludu:tisħin eċċessiv tal-ħajt tal-qiegħ (truf ta 'fuq) Bħala riżultat tat-tisħin tal-ħadid maħdum twil wisq, is-sikkina maqtugħa hija żgħira, jew il-peg wolfshead jinġibed wisq.
b. Rakkomandazzjoni:ibdel il-vultaġġ għal firxa raġonevoli. Barra minn hekk, hija meħtieġa l-aħjar sikkina tal-qtugħ tat-temperatura. Fil-każ ta 'għoli wisq, il-wajer aktar imsaħħan jikseb. Is-sikkina tal-qtugħ għandha tkun miexja minħabba li għandha ċentru kumplessanti. Il-qtugħ tas-sikkina die għandu jiġi ċċekkjat thrice fuq bażi ta 'ġurnata Drapp tal-qtugħ (saffi singoli) applika forza moderata ta' ġbid minħabba l-fatt li forza żejda se tikkompatta ħafna l-ħajt tal-qiegħ.
22. Il-biċċiet maqtugħa maħruqa jew immuffati jistgħu jingħad li huma kkawżati prinċipalment minn temperatura għolja tas-sikkina tmut, ħalq żgħir tat-tqattigħ, jew ġesti operattivi mhux kwalifikati u mhux eżatti tal-ħaddiema.
Passi għat-Titjib:Naqqas it-temperatura (il-vultaġġ huwa mdawwar għan-numri meħtieġa u jintuża l-metodu tal-qtugħ sħun tat-tip tal-binarju li preċiż u veloċi u b'hekk jimminimizza l-ħela tal-biċċiet maqtugħa).
23. It-tolleranza tal-ksur tal-wajer hot Cutting hija pjuttost baxxa:Huwa biżżejjed li tuża welder spot biex tikkonnettja sezzjoni żgħira ta 'wajer tad-driegħ miksur ma' biċċa miksura. Huwa aktar xieraq li titqiegħed biċċa qasira ta 'wajer tat-tisħin fuq in-naħa ta' barra tal-wajer tal-moffa biex tiżgura li l-biċċiet maqtugħa huma aċċettabbli.
24: Il-problemi li jirriżultaw saħansitra f'toeing ta 'prodotti meħjuta:Ukoll- truf tal-ħjata skewed, il-punti tal-ħjata mhumiex korretti, il-gerżuma tal-labra hija tad-daqs ħażin, l-għadam tal-kullar tax-xkubetta mhumiex konformi, it-tinjiet għandhom kejl ħażin tat-tħawwid, pesky fuq il-ħjata ta 'biċċiet maqtugħa, tikmix tal-ħjata mhux eżatt prattikament kullimkien, il-kulur tal-papri huwa anormali, l-ammont ta' ħjata, rotazzjoni tal-immuntar tal-ħjata, tejps innittjati mhumiex lesti, Il-ħjata b'lura nieqsa u t-toqob tal-pin jidhru, taħt il-ħjut maħlula tal-ħjata, jintużaw materjali tal-ħjata differenti jew ħżiena, biċċiet tad-drapp ma ġewx meħjuta, miġbura u ż-żona tal-fejqan tinfaqa', drapp difettuż, il-mess ma kienx meħjut, ġew applikati tekniki mhux xierqa tal-qtugħ tax-xagħar, qsim tal-ħjatat, partijiet li kellhom ikunu meħjuta mhumiex hemm, il-ħjatat jitħabbtu ma' waħda taħt in-nofs t'isfel taż-żewġ biċċiet, il-ħjata mhix taunt f'postijiet u minħabba dan pulzier ta 'dwiefer jista' poke it, drapp huwa maqtugħ iżda l-biċċiet meħjuta flimkien ħallew xi żewġ biċċiet mhux miżrugħa u b'hekk jagħmluha ċappa, sorpriża sorpriża oh ħares id-drapp kien imxarrab fl-ilma filwaqt li l-kolla kienet teħtieġ tneħħija tax-xaħam, il-kolonna tat-tidwib ma kinitx għolja biżżejjed biex tagħmel is-sigarri dgħajfa u taħraq biss parzjalment f'irmied sħun u nar, sħana eċċessiva fil-ħruq u d-drappijiet jeħlu mas-sigarri nfushom flimkien mal-erja tal-għajn tal-qtar tan-nida, u l-parti tad-dwejjaq hija li l-kejbils tad-direzzjoni kollha jew il-partijiet għall-għatu tar-ras tal-ħjata nħarqu.
a. Metodu ta' spezzjoni tal-ħjata:verifika ġenerali, iċċekkjar okkażjonali tal-proċess tal-ħjata u verifika okkażjonali wara li jsir il-proġett, li jintegraw it-tliet fatturi tal-metodi ta 'spezzjoni tal-prodott tal-ħjata, l-ewwel neżaminaw il-kulur tas-suf biex naraw jekk jikkorrispondix, wara l-kontroll tad-daqs tal-ftuħ tal-ħjata, l-allinjament tat-tarf, l-allinjament tal-punt, id-daqs tal-ħjata preskritt, ommissjonijiet tal-pontijiet, tħaddim tal-magna tal-ħjata, tikmix, tensjoni xierqa tal-linja tal-qiegħ tal-ħjata, preġudizzju vertikali u orizzontali għad-drapp, MOVIMENT tal-ħjata, isegwi bl-eżami tax-xoffa ta 'fuq biex tara jekk il-ħjut humiex intatti u bħala konklużjoni niċċekkjaw għas-simetrija tal-karatteristiċi differenti tal-ġisem li jinkludu l-għajnejn, l-imnieħer u partijiet oħra tal-ġisem kompluti bħal widnejn, anke jekk hemmx tiżjin bħal kojls fil-kisi tal-ġilda li jilħqu l-iskrinjar finali mill-iskaner tal-metall.
b. Rimedji għal Biċċiet maqtugħa fir-rigward ta' problemi tal-ħjata:Jekk il-biċċiet jinqatgħu fil-forma ta' tazzi u l-punti jitnaqqsu, iż-żewġ biċċiet maqtugħin tat-tazza assoċjati jistgħu jiġu kklampjati fuq iż-żewġ punti fissi u mbagħad jinqatgħu u jew il-pinen għat-tneħħija tal-kulur jistgħu jintużaw biex jiffissaw il-punti mmarkati
25. Biċċiet maqtugħa maħlula:Jekk hemm xi partijiet maħlula, tista 'taqta' t-tarf peress li linja oħra tmut tingħafas għall-ewwel darba f'postha. Die tad-dwana ppressat bis-sħana jista 'jintuża wkoll iżda f'temperatura aktar baxxa. Ukoll, kolla tal-fużjoni sħuna tista 'tintuża biex tissiġilla t-truf, u f'każ ta' bżonn, wieħed jista 'wkoll jagħlaq u jsakkar it-truf.
26. Biċċiet maqtugħa huma żgħar wisq:Naqqas il-lakuni fil-ħjata għal livell li jista' jkun meħtieġ mingħajr ma tinbidel it-tensjoni.
27. Biċċiet maqtugħa huma kbar wisq:F'każ li jekk il-biċċiet maqtugħa ma jkollhomx daqs notevoli u jkunu simili, tista 'tuża push and pull waqt il-ħjata. Alternattivament, il-proċedura hija li tħit il-biċċiet maqtugħa qabel ma tiżdied fid-daqs u wara tingħaqad mal-biċċiet relatati. Jekk dan ibiddel id-dehra tal-biċċiet maqtugħa, huwa rakkomandabbli li l-porzjonijiet żejda jiġu mirquma mill-fruntieri tal-biċċiet maqtugħa, jew il-biċċiet maqtugħa mċaqalqa mingħajr ma jkollhom it-truf jaqblu mal-ħjata.
28. Teknika speċifika tal-ħjata biex jiġi aġġustat id-daqs tal-biċċiet maqtugħin:Tnaqqis tal-ħajta ta' fuq u inklinazzjoni tal-ħajta t'isfel (jew viċi versa kif meħtieġ).
29. F'sitwazzjonijiet fejn ikun hemm żibeġ fil-pożizzjoni tal-ħjata:il-linja tista 'tiġi ssikkata (il-ħjut ta' fuq u ta 'isfel huma moderatament tensjoni). Jekk huwa l-iktar drapp irqaq jew pjuttost jiżloq, id-drapp jista 'jitqiegħed fuq saff ta' karta waqt il-ħjata. M'hemmx biżżejjed tensjoni fil-porzjon tal-forza tal-ġarr.
a.Żid linja tal-qiegħ tal-ħjata doppja, sew b'linja waħda ta 'ħajta bħala ħajt tal-ħjata, labra b'lura, tejp tal-qoton li jwaħħal ta' kwalità ta 'materjal fqir, ibdel il-pożizzjoni tal-ħjata jew ibdel il-punt ta' stress għall-pożizzjoni tal-ark iżda mingħajr ma tbiddel id-dehra.
b.Tista ' wkoll tagħmel ix- xogħol tal- labra billi l- ewwel tqaxxar it- tarf u mbagħad tħitha. Fil-każ kultant, jintużaw labar ħoxnin jew pontijiet densi, id-drapp kultant jitqatta 'mit-tejp tal-qoton billi juża l-labar f'għoli mhux korrett jew jegħreq fil-fond ħażin, dan jiġri minħabba kwalità fqira ta' materjali u stil ħażin tal-ħjata jew pontijiet skarsi, ħjut miksura, pontijiet neqsin jew ħsara lill-materjali minħabba tensjoni insuffiċjenti. Ukoll il-ħbub tad-drapp jistgħu jiddawru mingħajr ma jaffettwaw id-dehra.
30.L-impjieg tal-korda taċ-ċinturin ta 'Ruth għandu xi tensjoni, skop wieħed tal-korda taċ-ċinturin huwa li porzjon tarf wieħed taċ-ċinturin jew tal-korda jista' jiġi meħjut mal-porzjon maqtugħ billi jinqaleb. Bl-istess mod, iċ-ċinturini u l-kurduni jistgħu jinħietu wara li jkunu marbuta flimkien f'tarf wieħed iżda t-tarf tal-qatgħa sħuna jkun b'xejn. U jekk ikun meħtieġ, għandu jsir ħjata inversa. Il-ħjata b'lura normalment tkun mill-inqas żewġ jew tliet pontijiet għalkemm jista' jkun aktar li fil-każ normali tkun aktar minn tarf. Fil-każ li jinqatgħu biċċiet maqtugħin differenti kkuluriti, huwa rekwiżit li biċċiet maqtugħin differenti kkuluriti għandhom jiġu meħjuta b'ħajta kkulurita simili.
a.Meta l-ħjata ssir fil-parti inqas viżibbli tal-oġġett jew l-erja tal-biċċa maqtugħa tkun żgħira ħafna, isegwi li d-direzzjoni tal-kulur/xagħar tista' ma tkunx importanti. Huwa veru li għar-ras, il-wiċċ u partijiet oħra suppost tal-pupa plush, il-kulur u d-direzzjoni tax-xagħar għandhom jiġu meħjuta. Għal biċċiet oħra tal-korpi maqtugħa minfuqa, huwa aħjar li jista 'jiġi prodott fir-rigward tal-parti tal-fatt tad-durabilità tar-rakkmu.
b.F'xi każijiet, il-ħjata tal-ippożizzjonar tista 'tiġi applikata għal ċerti aċċessorji tal-ġisem tal-pupi. Il-punti tal-pinna li jiffangaw jistgħu jintużaw biex jindikaw gwidi, jew il-kostruzzjoni tista' sseħħ fuq pjattaforma tal-ħjata. Bi prodott meħjut, jeħtieġ li jkun konvenjenti li ddawwar il-ġilda.
c.F'xi każijiet fejn it-tidwir tal-ġilda jsir tedjanti, jistgħu jintużaw diversi metodi oħra biex iddawwar il-ġilda (pereżempju: iddaħħal ċinturin u mbagħad tħitha, jew tiġbed bil-qawwa t-tarf taċ-ċinturin biex iddawwarha, eċċ.) jew iġġibha meħjuta u mdawra wara għal tessuti partikolari ibbliċjati.
e.Fir-rigward tal-minimizzazzjoni tal-ilbies tal-immaġni stampata taħt stress waqt li tkun qed issir dawra tal-ġilda: wieħed jista' juża tejp f'kisja waħda fuq naħa waħda tal-immaġni jew jinjetta porzjonijiet żgħar tal-qoton biex itaffi l-frizzjoni qabel ma jdawwar il-ġilda, jew jibdel il-post u d-dimensjonijiet tal-qatgħa tat-tieqa.
31. Kif tittratta l-problema bit-toqob tat-tħaffir ukoll:B'tħaffir wieħed, billi jsiru kwoti u devjazzjonijiet fid-dijametru tat-toqba li jkunu fil-medda ta' 1-2 mm, dan jippermetti l-preżentazzjoni tad-dijametru meħtieġ tat-trapan fil-pożizzjoni simmetrika meħtieġa fit-toqba li tista' tikkawża li din tkun simmetrika.
a. Kawżi possibbli huma:pożizzjonament ħażin tal-kappell tal-għajn, nieqes mill-kappelli għal kollox, il-ħxuna tad-drapp tkun irqiqa wisq u l-kolonna tal-kappell tal-għajn tkun laħqet il-massimu, jew il-pożizzjonament ċatt tat-toqob tal-għajnejn li fih inklużjonijiet, jew ġenerazzjoni tal-għoli u d-daqs tal-moffa għall-kavità msemmija u xi kultant dgħjufija fis-saħħa tal-kisi tal-puncher.
b. Soluzzjoni:Ikkoreġi l- pożizzjoni tal- meson ta ' l- għajn jekk ikun ħażin. Jekk mhux korrett, ibgħatha lura biex tissostitwixxi. Fejn il-materjal huwa tajjeb, il-problema tista 'tkun bl-eżattezza tal-moffa, għalhekk iċċekkjaha. Jekk iva, waħħal il-moffa. Jekk l-ewwel tnejn huma wieqfa, poġġi għajn żejda (iżda l-ispiża żdiedet). Ivverifika jekk l-operatur ikunx ġab il-meson tal-għajnejn, l-ammont ta' forza għandu jkun xieraq. Sieq tista 'tiżdied ukoll fuq il-meson. Biex torbot meson biex iżżid post ta ' l- għadam biex tgħin fl- iskeletru li jdur għalkemm dan jista ' jnaqqas ir- ritmu.
32.Il-fqigħ tad-dwiefer tal-għajnejn iseħħ minħabba diversi fatturi bħal problemi bil-kwalità tal-għajn, forza eċċessiva, forom mhux dinjitużi, għoli irregolari tal-moffa, u livell baxx tal-għajn. Fi kliem sempliċi jeżisti vojt bejn il-faqqiegħ jew il-gomma nnifisha.
Soluzzjoni:Ipprova ssolvi l-problema billi telimina l-kawża ewlenija f'każ ta 'kwistjonijiet relatati mal-vista tfittex li tirritorna jew tissostitwixxi l-għajn li tista' ssolvi l-problema. Bl-istess mod Jopera b'mod differenti f'każ ta' kwistjonijiet operattivi li jipprovdu l-forom ta' isfel jew ta' fuq b'għoli korrettiv jista' jkun biżżejjed ukoll.
34.Huwa meħtieġ li l-kolonni mdewba jibqgħu wara li jinqatgħu fejn il-kolonni tal-għajnejn li jaħarqu jieħdu forma ta' faqqiegħ. L-għodda tal-qtugħ meta tkun baxxa wisq x'aktarx li tinqasam li tirriżulta fl-għajnejn li jaqgħu waqt li taqta' l-għodda li tkun għolja wisq tista' tħoll l-għajnejn matul it-test tensili li t-tnejn li huma jmorru kontra l-protokolli pprovduti mill-industrija tal-ġugarelli.
35.Kwistjonijiet bħal dawn jistgħu jinqalgħu bħala materjal li jitmermer, telf ta' xagħar flipped u nuqqas ta' ħila li wieħed joqgħod waqt mumenti ta' qlib tal-ġilda.
36. Issolvi din il-problema:Bħala regola, il-komponent akbar huwa mdawwar esternament l-ewwel qabel ma jkunu l-komponenti l-oħra. Il-ponta tal-kolonna tal-ġilda tal-ħadid li jaqleb hija pprovduta b'għata tad-drapp sabiex id-drapp ma jkunx imqatta' waqt it-taqleb tal-ġilda. Kun żgur li tosserva s-sekwenza u t-tekniki użati fl-iswiċċjar tal-ġilda. Fir-rigward ta 'xi partijiet żgħar, tista' wkoll tpoġġi ammont żgħir ta 'qoton fiha qabel ma taqleb il-ġilda. Dan jimminimizza l-puckering tal-fibra li għandu t-tendenza li jogħrok il-wiċċ tal-materjal tal-kolonna flipped u jsir faċli li taqleb. It-tarf tal-pistola tal-ġilda m'għandux jiġi ppuntat iżżejjed u m'għandhiex tiġi applikata forza għolja li taqbad is-saba' l-kbir.
37.Wara li l-magna tat-tip tas-sodda tkun ġiet ipprovduta b'aġġustamenti normali, l-ippressar tal-prodott għandu jsir minn naħa għall-oħra fil-limiti pprovduti. Kull parti tal-magna trid tkun ċatta mal-wiċċ tal-magna u, in-naħa l-oħra tinqaleb u tiġi mbuttata jew imċaqalqa biex tara jekk għandhiex sodda.
L-informazzjoni t'hawn fuq kienet ta' xi għajnuna għalik? Jekk għandek xi mistoqsijiet jew kummenti ħallilna messaġġ!
EN