1. Stof gebreken:meestal smalle breedte, ontbrekende code, gaatjes, los/gebroken garen of een garenslib, dun of dik materiaal, slechte afbeeldingen door wazige bedrukking, misdrukken, zoals dubbele bedrukking, slops, ongelijke strepen in de bedrukking, donkergekleurde bedrukking, lichte kleurenbedrukking, bedrukking die in omvang afneemt, vegen / vlekken, revers, voegen, ontbrekende haren of beschadigingen op Jing-doek, lagen die loskomen van Jin-fluwelen doek, Garen dat zich uitstrekt op nylon stof, gekreukte stof gemaakt van doeken en andere dingen die van dezelfde aard zijn, goedkope kwaliteitsdoek, water dat weglekt, motten die aanwezig zijn.
2. Andere stoffouten:Onthullen van te veel pluche haar, haaruitval, garenslips, rotte gaten, knijpgaten, ruwe oppervlakken, lage elasticiteit, doek van slechte kwaliteit, zandkleurige doek, met lichte oppervlakken, dof haar en slechte kwaliteit.
3. Overige bijzonderheden:Krassen op kunstleer, knabbelgaatjes op kunstleer, naden van slechte kwaliteit, gelaagde stof aan de onderkant, gaten in een materiaal ponsen, leer inkerven van zeer milde kleur, mallen op lichtgekleurd schuurpapier.
4. Onnauwkeurige afmetingen:Verkeerde lengte, breedte en hoogte, hardere plank en zachter kleurverschil, verkeerd gelijmde/genagelde interfaces, verkeerd gemarkeerde dozen, doffe en wazige dozen, dubbele bedrukking van dozen, sommige letters of foto's ontbreken op de afdrukken, onbekende variëteit van golfkartonnen dozen.
5. Fouten:Verkeerde regelmaat die niet overeenkomt met de dikte van de ponsgaten, enigszins wazige kunstmatige plastic print, verkeerde prints op de kunstmatige kunststoffen, plastic stoffen die gescheurd en vuil zijn, bedekt met olievlekken met verteld hoe dit is gebeurd, slecht geconstrueerde tassen.
6. Verdere details:Instructies met niet genoeg vellen of pagina's, wazige, beschadigde en vage inktafdrukken of inkt die niet op plaatsen aanwezig is, ontbrekende afbeeldingen, verkeerd patroon op de afdruk, niet-overeenkomende kleuren in de afgedrukte patronen.
7. Aanpak van fysieke verificatie:Plaats de gesneden stukken in een enkele laag, laat de gesneden stukken maximaal ontspannen, plaats de ondertekende kaart naast de gesneden stukken zoals goedgekeurd door de technische afdeling om variaties te vinden, controleer vervolgens of de wolrichting is omgekeerd en controleer vervolgens of het verkeerde type materiaal is gebruikt (meestal één mes van de linkerkant, één vanuit het midden en één van rechts wordt genomen), als algemene vuistregel zijn stukken wol te koop als het bereik van de acceptatiereden van gesneden stukken ongeveer 0,5 cent verschilt en voor stukken gesneden stukken doek is de tolerantie ongeveer 1/32 inch, afhankelijk van de specifieke omstandigheid waarin de uiteindelijke beslissing wordt genomen, hypotenusa van dezelfde zakstukken middelgrote verschillen zullen geen yin- en yang-kleurtinten herbergen, Ho, havens van dezelfde stof coördinerende stukken zullen het niet doen, hematocyst havens of stations met verschillende diverse wollen hemisferen, bevatten geen verschillende ontwerppunten rond de stengels, de kleur is meestal ok en niet vergaan, te veel druk uitoefenen op hen tijdens het snijden is wat niet acceptabel is.
8. Test van het Scherpe verpletterende matrijs:Plaats het acceptabele patroon van sleufpapier horizontaal in de relevante snijmatrijs met sleuf. Als een rand de snijkant raakt, komen alle onderdelen vanuit alle hoeken ook in contact. Een losse of verplaatsbare situatie geeft aan dat de snijmatrijs moet worden aangepast en na sterilisatie met gammastraling en juiste plaatsing op een plaat van klasse zou worden geplaatst. Snijd het stuk in twee uur en laat de matrijs elke 8 uur tot gemiddeld drie keer per dag of een willekeurig aantal keren rusten en onderzoek het onder andere op vervorming, breuk en obstructie van het afvalgat.
9. De methode van de stofinspectie:Het verliezen van stof die op een bepaalde stof moet worden geïnspecteerd, gebeurt vrij en vervolgens wordt het spannen van de doekafdichting en het meten van de lengte gedaan nadat het materiaal vrij hangt. Het maken van sneden van 6X6 inch op stoffen vanaf de achterkant, voorkant en het midden, en daarna worden de relatieve richting van de vezels, de kleur en het patroon van de stoffen allemaal waargenomen. Hierna wordt de hoeveelheid van het binnenkomende materiaal berekend met behulp van het referentiegewicht (36 keer het gemeten gewicht), en het gewicht in werkelijkheid blijkt '1Y te zijn, aangezien die stof die 36X weegt, wordt beschouwd als die werkelijke hoeveelheid van dat materiaal', en wanneer de juiste stofrektest wordt uitgevoerd. Een enkel stuk stof wordt vastgepakt en genaaid, waarna de naaiplaats wordt aangepast aan de vereiste hoeveelheid en vorm op basis van horizontale en verticale kruipen en keperstoffen (indien nodig door te knippen). Indien nodig kan aan verdere parameters worden voldaan, kunnen haarlengte, materiaal, gewicht, scheuren van een stof en zelfs het veranderen van de kleur (zowel nat als droog slijpen) tests worden uitgevoerd. Het is verplicht om droge en natte slijptests te ondergaan op het gecoate deel van het stoffen scherm. Japanse hygiënetests zijn ook nodig voor de klanten die met SMI werken.
10. Elementen:Als het gaat om neuzen en ogen, moeten accessoires zoals deze worden geprobeerd met bepaalde stoffen in termen van sterkte, levensduur en milieu-impact. Ogen en neuzen moeten, net als andere accessoires, worden geverfd op basis van hun grootte en segmenten moeten nauw aansluiten bij de rest van het hoofd. Gespoten onderdelen en tampondrukonderdelen moeten een alkalische oliegrens en wrijf- en verouderingstests ondergaan. Zout water moet naast schoon water ook op hardware worden getest. Daarnaast moet er een kruisboog ontkleuringstest worden gedaan om binnenkomende materialen te standaardiseren voor handelsmerkvereisten. 40/3 draad is 3 strengen dun en meer dan 3 pond en 60/4 is twee strengen dikker dan 40/3 draad. Het is duurzamer dan 40/3 draad in termen van trektesten en heeft meer dan 5 pond nodig om te breken. Dikker dan 60/4 draad zijn 60/6, 3 strengen draad en 20/9, 9 strengen draad, terwijl 60/8 4 strengen draad is. Wasdraad heeft de gewone, draad, die gemakkelijker te gebruiken is en minder broos na het waxen, maar 60/4 vereist meer dan zeven pond.
11. Karton:Gebruik goede kwaliteitscontrolepraktijken door te kijken naar de gedrukte inhoud van de doos, de effectieve grafische ontwerpen en de kopie van de doos, verzegel deze vervolgens in een doos en noteer de lengte, breedte en hoogte. Noteer (tijdens het meten) of de maat vlak is (of alle hoeken perfecte rechte hoeken zijn of een groot gesneden naadverbinding aan de verbindingsranden). Bovendien moet het karton worden onderworpen aan een statische druktest en een doosvaltest (test de kwaliteit van het karton).
12. Gesneden stukken en de mogelijke problemen en oplossingen:Er is een probleem met de snijtafel tijdens het productieproces waardoor de gesneden stukken te klein zijn.
een. De oorzaken zijn:De tijd die nodig is om het doek los te maken is onvoldoende; Er zijn een buitensporig aantal doeklagen gerukt en de matrijs is te klein, waarbij de elasticiteit van de stof buitensporig is, waardoor de gesneden stukken groot zijn, de vervorming van de matrijs groot is, de doek te slap en gekreukt is terwijl er te veel elasticiteit van de stof werd gebruikt.
b. Aanbeveling:Bevestig de matrijs, verminder het aantal trekken bij het snijden van de doek of plaats een laag papier tussen de lagen doek om de elasticiteit van de doek bij het snijden te verminderen. Het snijnet moet in een volledig uitgerekte vorm worden voorbereid en de losmaakperiode is voldoende. In gevallen waar overmatige elasticiteit snijden is, of het verwerken van het doek in dit geval apart moet worden gedaan, waardoor het aantal snijbeurten meer een minimaal aantal lagen is. De meegeleverde matrijs moet stevig worden geplaatst voordat het snijden begint.
13. Redenen voor de vervorming van de gesneden stukken en de ontbrekende punten zijn:De matrijs snijdt op de hars en dit houdt geen rekening met het feit dat de stof zelf enige elasticiteit heeft, dus het kan de matrijs niet soepel snijden, rekening houdend met de locatie van de matrijs. De matrijs krijgt te weinig ruimte van de mond, plotselinge beweging van het verfrommelde of gevouwen doekmateriaal over de introductie van de kop en staart van de mondsnede, onvolledige handmatige snijsegmenten van de kop- en staartgedeelten kunnen ook alle vervormingssneden van de gesneden stukken veroorzaken, niet het afschuifdeel.
14. Methode voor verbetering:De dobbelsteen moet worden onderhouden, in dat geval is de dobbelsteen misvormd. In de regel kan een deel van de matrijs in tweeën worden gesneden om materialen te besparen. Daarom is het nodig om de messen die bij het maken van deze matrijzen worden gebruikt, te halveren. Over het algemeen zijn alle monden van de matrijzen half gesneden. Er moet echter ook aandacht worden besteed aan het snijden van de mond om materialen te behouden. Sommige matrijzen kunnen echter worden gebruikt om het mes te verwisselen en aan de doek te trekken, en de gesneden stukken met elf posities zijn geselecteerd en nutteloos. De ongesneden gesneden stukken kunnen alleen met een schaar worden geknipt en kunnen er niet af worden getrokken.
15. Het fenomeen van sponsvergeling:dat sommige sponzen oxidatie bevorderen en daardoor geel worden als ze lange tijd in de lucht, het zonlicht of de lamp worden gelaten.
Oplossing:Isolatie van direct zonlicht, niet blootstellen aan zonlicht of vergelingsmiddel aanbrengen (dat wil zeggen, de gesneden stukken kunnen worden omwikkeld met zwarte plastic zakken).
16. De redenen voor de verwarring van de gesneden stukken:Verkeerde positionering van de matrijs, verkeerd trekken aan het doek (enkele handpalm of sluiting) en de werknemers die de gesneden stukken verzamelen, positioneren de boven- en onderharen niet nauwkeurig.
Oplossing:Volg de technische gegevensvereisten precies zoals vermeld en benadruk tijdens de begeleidingsvergadering met betrekking tot de richting van de boven- en onderwol en wikkel vervolgens voorzichtig de onderste en bovenste delen gescheiden.
17.De betekenis van onsamenhangende gesneden stukken wordt weergegeven door de twee kleuren. Er zijn twee kleuren die IQC niet scheidt wanneer het het pakket aanneemt en er zijn twee kleuren omdat het stuk doek de verkeerde tint heeft of de verkeerde kleur van A wordt getrokken door de doektrekker.
Oplossing:Standaardgegevens over kleurscheiding worden onderhouden door de IQC, die ook goed gedefinieerd is, en stuurt deze in schrijfrichting naar de snijtafelafdeling. Het zal dit doen door de snijtafel te informeren over de kleuren die in dat specifieke stuk moeten zitten en de bijbehorende nummers. Als de doek die wordt bediend twee kleuren heeft, kan de doek worden gesneden op de interface waar de kleurgrenzen deze in een meer verwarrende kleur snijden, het hele stuk doek wordt teruggestuurd naar de leverancier en gaat niet verder met de productie. Het doek dat door de doektrekker wordt getrokken, gebruikt in plaats daarvan I.Q.C.-kleurscheidingsgegevens.
18.De matrijs wordt gekanteld geplaatst, doek wordt gekanteld getrokken, het doekpatroon zelf wordt gekanteld of het stuk doek wordt gescheurd.
Oplossing:Zorg ervoor dat al deze parameters worden gecontroleerd wanneer u aan het doek trekt. Als er een defect is, wordt dat onnodige stuk stof teruggestuurd naar de leverancier.
19. Naden van de stof:Tot 30 lagen T / C-doek worden aangebracht, geschoren doek kan tot 12 lagen aanbrengen, voor stof die te elastisch is, kan een laag worden gewijzigd in 8 tot 10, met wit papier echter, pluche stof is gewoonlijk 6 tot 8 lagen, leer en stof met een enkel ontwerp zijn meestal 6 lagen, En de rektijd van alle stoffen is 12 tot 24 uur.
20. Een hete matrijs van besnoeiing en vorminspectie:De hete matrijs van snijden en vormen bestaat uit een platte verwarmingsdraad en een bestand bord op hoge temperatuur. Eerst, met het effectieve papier van de techniekwerq-kaart, ga naar over het aangewezen gebied op de hete snijvorm. Als ze elkaar precies overlappen, passeert het, en als de tolerantie 1 mm of minder is, passeert het. Bepaal vervolgens of de hete snijdraad kort is en de stroomaansluitstrip niet blootligt en de schroefpen volledig vastschroeft.
21. Problemen en oplossingen in verband met hete snijstukken:Met betrekking tot warm snijden worden stoffen meestal gezien als een lange pluche stof (meer dan 10 mm dik), maar in sommige andere gevallen is 6 mm pluche soms heet gesneden (afhankelijk van de behoeften). Het verbrandt het onderste garen van de pluche doek om de stukken af te snijden, wat betekent dat de bedrukking wordt afgesneden.
een. Factoren die bijdragen aan de kleine afmetingen van het snijden van gesneden stukken zijn onder meer:overmatige verhitting van het ondergaren (bovenranden) als gevolg van het te lang verhitten van het smeedijzer, het gesneden mes is klein of er wordt te veel aan de pin wolfskop getrokken.
b. Aanbeveling:Verander de voltage naar een redelijk bereik. Bovendien is het snijmes met optimale temperatuur nodig. In het geval van te hoog, wordt de draad meer verhit. Het snijmes moet in beweging zijn omdat het een complexvormend centrum heeft. De snijmesmatrijs moet driemaal op 1-daagse basis worden gecontroleerd Snijdoek (enkele lagen) oefent matige trekkracht uit, aangezien te veel kracht het onderste garen sterk zal verdichten.
22. Van de verbrande of rotte gesneden stukken kan worden gezegd dat ze voornamelijk zijn veroorzaakt door een hoge temperatuur van de mesmatrijs, een kleine snijmond of ongeschoolde en onnauwkeurige operationele gebaren van de werknemers.
Stappen voor verbetering:Verlaag de temperatuur (de spanning wordt omgezet in de vereiste aantallen en de hete snijmethode van het spoortype wordt gebruikt die nauwkeurig en snel is, waardoor verspilling van gesneden stukken tot een minimum wordt beperkt).
23. De tolerantie voor het breken van hete snijdraad is vrij laag:Het is voldoende om een puntlasser te gebruiken om een klein deel van de gebroken armdraad aan te sluiten op een gebroken stuk. Het is geschikter om een kort stuk verwarmingsdraad aan de buitenkant van de vormdraad te leggen om er zeker van te zijn dat de afgeknipte stukken acceptabel zijn.
24: De problemen die resulteren in zelfs een tenen van genaaide producten:Ook zijn de naadranden scheef, de naadpunten zijn onjuist, de hals van de naald heeft de verkeerde maat, de botten van de geweerkraag zijn niet op één lijn, de plooien hebben verkeerde stijgbeugelafmetingen, vervelende overstiksels van gesneden stukken, onnauwkeurige steekrimpels praktisch overal, eendenkleur is abnormaal, hoeveelheid stiksels, rotatie van steekmontage, gebreide banden zijn niet afgewerkt, achteruitsteek ontbreekt en er verschijnen speldengaten, onder de naad losse draden, er zijn andere of verkeerde naaimaterialen gebruikt, stukken stof zijn niet genaaid, het gerimpelde en genezende gebied is gebarsten, defecte stof, aanrakingen zijn niet genaaid, onjuiste haarkniptechnieken zijn toegepast, naden splijten, delen die gestikt hadden moeten worden zijn er niet, naden zijn tot één geslagen onder de onderste helft van de twee stukken, de naad wordt op sommige plaatsen niet bespott, en hierdoor kan een centimeter spijker erin prikken, stof wordt gesneden maar de aan elkaar genaaide stukken lieten ongeveer twee stukken ongezaaid waardoor het klonterig werd, verrassing verrassing oh kijk de stof was gedrenkt in water terwijl de lijm ontvet moest worden, de smeltkolom was niet hoog genoeg waardoor de sigaren zwak waren en slechts gedeeltelijk brandden in hete as en vuur, overmatige hitte bij het branden en de stoffen blijven aan de sigaren zelf plakken, samen met het gebied rond de ogen van de dauwdruppels, en het trieste is dat alle richtingskabels of de onderdelen voor de afdekking van de naaikop zijn verbrand.
een. Naaien inspectiemethode:algemene controle, incidentele controle van het naaiproces en incidentele controle nadat het project is voltooid, waarbij de drie factoren van de inspectiemethoden voor naaiproducten worden geïntegreerd, onderzoeken we eerst de wolkleur om te zien of deze overeenkomt, na de controle van de openingsmaat van de naad, de randuitlijning, puntuitlijning, de voorgeschreven steekgrootte, weglatingen van steken, werking van de naaimachine, kreuken, juiste spanning van de naad aan de onderlijn, verticale en horizontale vertekening ten opzichte van de stof, naaibeweging, gevolgd door het onderzoeken van de bovenlip om te zien of de draden intact zijn en tot slot controleren we op symmetrie van de verschillende lichaamskenmerken, waaronder de ogen, neus en volledige andere lichaamsdelen zoals oren, zelfs het controleren of er versieringen zoals spoelen in de lederen bekleding zitten die de uiteindelijke screening door de metaalscanner zullen bereiken.
b. Remedies voor gesneden stukken met betrekking tot naaiproblemen:Als er stukken in de vorm van cups worden gesneden en punten worden afgesneden, kunnen de twee bijbehorende cup-gesneden stukken op de twee vaste punten worden geklemd en vervolgens kunnen snij- en/of kleurverwijderingspennen worden gebruikt om de gemarkeerde punten te fixeren
25. Snijd de stukken los:Als er wat losse onderdelen zijn, kunt u de rand afsnijden door eerst nog een lijnmatrijs op zijn plaats te drukken. Een warmgeperste matrijs op maat kan ook worden gebruikt, maar op een lagere temperatuur. Ook kan hete smeltlijm worden gebruikt om de randen af te dichten, en in geval van nood kan men de randen ook inpakken en vergrendelen.
26. Gesneden stukken zijn te klein:Verklein de naaiopeningen tot een niveau dat nodig is zonder de spanning te veranderen.
27. Gesneden stukken zijn te groot:Als de gesneden stukken geen merkbare grootte hebben en vergelijkbaar zijn, kunt u tijdens het naaien duwen en trekken gebruiken. Als alternatief is de procedure om de gesneden stukken te naaien voordat ze in omvang toenemen en daarna de gerelateerde stukken samen te voegen. Als dit het uiterlijk van de gesneden stukken verandert, is het raadzaam om overtollige delen van de randen van de gesneden stukken af te snijden, of de gesneden stukken te verplaatsen zonder dat de randen overeenkomen met de naad.
28. Specifieke naaitechniek om de grootte van de gesneden stukken aan te passen:Vermindering van de bovendraad en helling van de onderdraad (of omgekeerd indien nodig).
29. In situaties waarin er kralen in de naaipositie zijn:De lijn kan worden aangespannen (de bovenste en onderste schroefdraad zijn matig gespannen). Als het de dunste stof is of vrij glad, kan de stof tijdens het naaien op een laag papier worden gelegd. Er is onvoldoende spanning bij het gedeelte van de draagkracht.
een.Voeg een dubbele naaionderlijn toe, naai met één lijn draad als naaigaren, omgekeerde naald, plak katoenen tape van slechte materiaalkwaliteit, verander de positie van het naaien of verander het stresspunt in de boogpositie, maar zonder het uiterlijk te veranderen.
b.U kunt het handwerk ook doen door eerst de rand te krullen en vervolgens te naaien. In het geval dat er soms dikke naalden of dichte steken worden gebruikt, wordt de stof af en toe van de katoenen tape gescheurd door de naalden op verkeerde hoogtes te gebruiken of op de verkeerde diepte in te zinken, dit gebeurt door slechte kwaliteit van materialen en verkeerde naaistijl of dunne steken, gebroken draden, ontbrekende steken of schade aan materialen door onvoldoende spanning. Ook kunnen stofkorrels worden gedraaid zonder het uiterlijk aan te tasten.
30.Het gebruik van Ruth's riemkoord heeft enige spanning, een doel van het riemkoord is dat een uiteinde van de riem of het koord aan het afgeknipte gedeelte kan worden gestikt door het om te draaien. Evenzo kunnen riemen en koorden worden genaaid nadat ze aan één uiteinde aan elkaar zijn vastgebonden, maar het hete gesneden uiteinde komt vrij. En indien nodig moet omgekeerd worden genaaid. Achteruit naaien is meestal ten minste twee of drie steken, hoewel het meer kan zijn, wat in het normale geval meer is dan een rand. In het geval dat er verschillende gekleurde gesneden stukken worden gesneden, is het een vereiste dat verschillende gekleurde gesneden stukken moeten worden genaaid met een soortgelijk gekleurd garen.
een.Wanneer het naaien wordt uitgevoerd op het minder zichtbare deel van het item of het gebied van het gesneden stuk erg klein is, volgt hieruit dat de kleur-/haarrichting onbelangrijk kan zijn. Het is waar dat voor het hoofd, het gezicht en andere veronderstelde delen van een pluche pop, kleur en haarrichting moeten worden gehecht. Voor andere uitgeknipte lichaamsdelen is het beter dat kan worden geproduceerd met betrekking tot het feit dat een deel van de duurzaamheid van het borduurwerk.
b.In sommige gevallen kan positioneringsnaaien worden toegepast op bepaalde accessoires voor poppenlichaam. Vervagende penpunten kunnen worden gebruikt om hulplijnen aan te geven, of de constructie kan plaatsvinden op een naaiplatform. Bij een genaaid product moet het gemakkelijk zijn om de huid om te draaien.
c.In sommige gevallen waarin het draaien van het leer vervelend wordt, kunnen verschillende andere methoden worden gebruikt om het leer te draaien (bijvoorbeeld: een riem inbrengen en vervolgens naaien, of krachtig aan de rand van de riem trekken om het te laten draaien, enz.) of het vervolgens laten naaien en draaien voor bepaald gebleekt textiel.
e.Om de slijtage van het afgedrukte beeld onder spanning tijdens het draaien van leer tot een minimum te beperken: men kan tape gebruiken in een enkelzijdige bekleding van het beeld of kleine stukjes katoen injecteren om de wrijving te verlichten voordat het leer wordt gedraaid, of de locatie en afmetingen van de venstersnede wijzigen.
31. Hoe om te gaan met problemen met ook het boren van gaten:Bij enkelvoudige boringen zou het mogelijk zijn om de diameter van de vereiste boor in de gewenste symmetrische positie binnen het gat te plaatsen door rekening te houden met afwijkingen in de diameter van het gat die binnen het bereik van 1-2 mm liggen, waardoor deze symmetrisch zou kunnen zijn.
een. Mogelijke oorzaken zijn:verkeerde positionering van het oogje, het helemaal missen van de oogjes, de dikte van de stof is te dun en de oogkolom heeft het maximum bereikt, of de vlakke positionering van de ooggaten die insluitsels bevat, of het genereren van de hoogte en grootte van de mal voor de genoemde holte en soms zwakte in de sterkte van de behuizing van de ponsmachine.
b. Oplossing:Corrigeer de positie van het oogmeson als deze verkeerd is. Als het onjuist is, stuur het dan terug voor vervanging. Als het materiaal in orde is, kan het probleem te maken hebben met de nauwkeurigheid van de mal, dus controleer het. Zo ja, repareer dan de mal. Als de eerste twee in orde zijn, zet dan een extra oog (maar de kosten zijn gestegen). Controleer of de operator het oogmeson heeft genivelleerd, de hoeveelheid kracht moet geschikt zijn. Er kan ook een voet op het meson worden aangebracht. Om meson te binden voor het toevoegen van een botlocatie om het roterende skelet te ondersteunen, hoewel dit het tempo kan vertragen.
32.Oognagelbreuken treden op als gevolg van verschillende factoren, zoals problemen met de kwaliteit van het oog, overmatige kracht, niet-uitgelijnde mallen, ongelijke hoogte van de mal en een laag niveau van het oog. Simpel gezegd, er bestaat een opening tussen paddenstoelen of het rubber zelf.
Oplossing:Probeer het probleem op te lossen door de oorzaak weg te nemen, in geval van zichtgerelateerde problemen, probeer het oog terug te sturen of te vervangen, wat het probleem kan oplossen. Evenzo, anders werken in geval van operationele problemen, kan het ook voldoende zijn om de onderste of bovenste mallen van een corrigerende hoogte te voorzien.
34.Het is vereist dat er na het snijden gesmolten kolommen overblijven waar brandende oogkolommen de vorm van een paddenstoel aannemen. Als het snijgereedschap te laag is, zal het waarschijnlijk breken, waardoor de ogen eraf vallen, terwijl het snijgereedschap te hoog is, kunnen de ogen losraken tijdens de trektest, die beide in strijd zijn met de protocollen van de speelgoedindustrie.
35.Dergelijke problemen kunnen zich voordoen als rottend materiaal, omgedraaid haarverlies en onvermogen om te passen tijdens momenten van het omdraaien van leer.
36. Los dit probleem op:In de regel wordt het grotere onderdeel eerst extern gedraaid voordat de andere componenten worden gedraaid. De lederen kolompunt van de flipping iron is voorzien van een stoffen hoes zodat de stof niet gaat rotten tijdens het leer flippen. Zorg ervoor dat je de volgorde en technieken observeert die worden gebruikt bij het omdraaien van leer. Wat betreft sommige kleine onderdelen, je kunt er ook een kleine hoeveelheid katoen in doen voordat je het leer omdraait. Dit minimaliseert de vezelrimpels die de neiging hebben om over het materiaaloppervlak van de omgedraaide kolom te wrijven en het wordt gemakkelijk om te draaien. De rand van het lederen pistool mag niet te puntig zijn en er mag geen hoge duimgrijpkracht worden uitgeoefend.
37.Nadat de machine van het bedtype is voorzien van normale afstellingen, moet het product van de ene naar de andere kant worden geperst binnen de daarvoor bestemde limieten. Elk onderdeel van de machine moet plat tegen het oppervlak van de machine liggen en de andere kant moet worden omgedraaid en geduwd of verplaatst om te zien of er een bed is.
Heeft u iets aan de bovenstaande informatie gehad? Als je vragen of opmerkingen hebt, laat dan een bericht achter!
EN