1. Stofffeil:for det meste smal bredde, manglende kode, nålehull, løst/ødelagt garn eller en garnlapp, tynt eller tykt materiale, dårlige bilder på grunn av uskarp trykk, trykkfeil, som dobbelttrykk, skråninger, ujevne striper i trykket, mørkfarget trykk, lys fargetrykk, trykk som avtar i størrelse, flekker/flekker, jakkeslag, skjøter, manglende hår eller skader på Jing-klut, lag som løsner fra Jin-fløyelsduk, garn som strekker seg på nylonstoff, rynket stoff laget av kluter og andre lignende ting, billig kvalitetsklut, vann som lekker ut, møll er tilstede.
2. Andre stofffeil:avslører for mye plysjhår, hårtap, garnglipper, råtne hull, niphull, grove overflater, lav elastisitet, klut av dårlig kvalitet, sandfarget klut, med lyse overflater, matt hår og dårlig kvalitet.
3. Andre detaljer:riper på kunstskinn, niphull på kunstskinn, sømmer av dårlig kvalitet, lagdelt stoff i bunnen, stansing av hull i et materiale, hakking av skinn i veldig mild farge, former på lyst sandpapir.
4. Unøyaktige dimensjoner:feil lengde, bredde og høyde, hardere hylle og mykere fargeforskjell, feil limte/spikrede grensesnitt, feil merkede bokser, kjedelige og uskarpe bokser, dobbeltutskrift av bokser, noen bokstaver eller bilder mangler i utskriftene, ukjent utvalg av bølgepappesker.
5. Feil:feil reguleringsstørrelse som ikke samsvarer med tykkelsen på stansehullene, litt uskarpt kunstig plasttrykk, feil trykk på den kunstige plasten, plaststoffer som er revet og skitne, dekket av oljeflekker med fortalt hvordan skjedde dette, dårlig konstruerte poser.
6. Ytterligere detaljer:Instruksjoner som inneholder ikke nok ark eller sider, tåkete, skadede og svake blekkutskrifter eller blekk som ikke finnes noen steder, manglende bilder, feil mønster på utskriften, uoverensstemmelse mellom farger i de trykte mønstrene.
7. Fysisk verifiseringstilnærming:Legg de kuttede bitene i et enkelt lag, la de kuttede bitene slappe av maksimalt, sett det signerte kortet sammen med de kuttede bitene som godkjent av ingeniøravdelingen helt for å finne variasjoner, sjekk deretter om ullretningen er snudd, så hvis feil type materiale er brukt (vanligvis en kniv fra venstre side, en fra midten og en fra høyre er tatt), som den generelle tommelfingerregelen, ullstykker kan kjøpes hvis akseptårsaken til kuttede stykker varierer med 0,5 cent omtrentlig talt, og for tøykuttede stykker er toleransen 1/32 tomme eller så, avhengig av den spesielle omstendigheten den endelige avgjørelsen tas, hypotenusen til de samme posestykkene middels differensialer vil ikke ha yin og yang fargetoner, Ho, havner av samme stoffkoordinatstykker vil ikke ha noe å gjøre, hematocysthavner eller stasjoner med forskjellige ullhalvkuler, inneholder ikke forskjellige designpunkter rundt stilkene, fargen mesteparten av tiden er OK og ikke forfallen, for mye press på dem mens du skjærer er det som ikke er akseptabelt.
8. Test av skjæring av knusedyse:Sett det akseptable slissede papirmønsteret horisontalt i den aktuelle slissede skjæreformen. Hvis en kant berører skjærekanten, kommer alle delene fra alle vinkler også i kontakt. En løs eller forskyvbar situasjon indikerer at skjæreformen krever modifikasjon og vil bli satt på en plate av klasse etter gammastrålesterilisering og riktig plassering. Skjær stykket på to timer og hvil matrisen hver 8 time i opptil gjennomsnittlig tre ganger per dag eller et hvilket som helst nødvendig antall ganger, og undersøk det for forvrengning, brudd og hindring av avfallshullet blant andre problemer.
9. Metode for inspeksjon av stoff:Å miste stoff som skal inspiseres på et bestemt stoff gjøres fritt, og deretter strammes tøyforseglingen og måler lengden etter at materialet henger fritt. Å lage kutt på 6X6 tommer på stoffer bakfra, foran og i midten, og deretter observeres den relative retningen av fibrene, fargen og mønsteret til stoffene. Etter dette beregnes mengden av det innkommende materialet ved å bruke referansevekten (36 ganger av den målte vekten), og vekten i virkeligheten viser seg å være '1Y ettersom det stoffet som veier 36X anses å være den faktiske mengden av det materialet', og når passende stoffforlengelsestest utføres. Et enkelt stykke stoff blir grepet og sydd, deretter justeres systedet til ønsket mengde og form basert på horisontale og vertikale kryp og twill (ved å kutte om nødvendig). Etter behov kan ytterligere parametere oppfylles, hårlengde, materiale, vekt, riving av stoffet og til og med endre farge (både våt og tørrsliping) tester kan utføres. Det er obligatorisk å gjennomgå tørre og våte slipetester på den belagte delen av stoffskjermen. Japanske hygienetester er også nødvendig for kundene som jobber med SMI.
10. Elementer:Når det gjelder nese og øyne, må tilbehør som dem prøves med spesielle stoffer når det gjelder styrke, levetid og miljøpåvirkning. Øyne og neser, som annet tilbehør, må males i henhold til størrelsen, og segmenter må proporsjoneres tett til resten av hodet. Sprayede deler og putetrykkdeler må gjennomgå en alkalisk oljegrense og gnidnings- og aldringstester. Saltvann må testes på maskinvare sammen med rent vann. I tillegg må det gjøres en avfargingstest av armbrøst for å standardisere innkommende materialer for varemerkekrav. 40/3 tråd er 3 tråder tynne og over 3 pund og 60/4 er to tråder tykkere enn 40/3 tråd. Den er mer holdbar enn 40/3 tråd når det gjelder strekktesting, og trenger over 5 pund for å bryte. Tykkere enn 60/4 tråd er 60/6, 3 tråder og 20/9, 9 tråder, mens 60/8 er 4 tråder. Vokstråd har de vanlige trådene som er lettere å bruke og mindre sprø etter å ha blitt vokset, men 60/4 krever mer enn syv pund.
11. Kartong:Bruk god kvalitetskontrollpraksis ved å se på det trykte innholdet i esken, de effektive grafiske designene og kopien av kartongen, forsegl den deretter i en boks og registrer lengden, bredden og høyden. Notere (under målingen) om målet er flatt (om alle vinkler er perfekte rette vinkler eller store kuttede sømfuger ved sammenføyningskantene). I tillegg må kartongen utsettes for statisk trykktest og boksfallstest (test kvaliteten på kartongen).
12. Kutt biter og mulige problemer og løsninger:Det er et problem med skjærebordet under produksjonsprosessen der de kuttede bitene er for små.
en. Årsakene er:Klutløsningstiden er utilstrekkelig; Det er et for stort antall tøylag som trekkes og matrisen er for liten, der stoffets elastisitet er overdreven, noe som gjør at kuttebitene blir store, formdeformasjonen er stor, duken er for slakk og rynket mens for mye elastisitet i stoffet ble brukt.
b. Anbefaling:Fest dysen, reduser antall trekk når du skjærer kluten eller legg et lag papir mellom tøylagene for å redusere elastisiteten til kluten ved skjæring. Skjærenettet tilberedes i en helt strukket form og løsningsperioden er tilstrekkelig. I tilfeller der overflødig elastisitetsskjæring kuttes, eller bearbeiding av kluten i dette tilfellet bør gjøres separat, noe som fører til at antall kutting mer er minimum antall lag. Den medfølgende dysen må plasseres godt før skjæringen starter.
13. Årsaker til deformasjonen av de kuttede bitene og de manglende punktene er:dysen kutter på harpiksen og dette tar ikke hensyn til det faktum at selve stoffet har en viss elastisitet, så det kan ikke kutte dysen jevnt med tanke på matrisens plassering. Matrisen blir igjen for lite plass fra munnen, plutselig bevegelse av det krøllete eller brettede tøymaterialet over munnkuttets hode- og haledeler introduksjon, ufullstendige manuelle kuttede segmenter av hode- og haledelene kan også indusere alle deformasjonskutt av de kuttede stykkene, ikke skjær delen.
14. Metode for forbedring:Terningen må opprettholdes, i så fall er terningen vansiret. Som regel, for å spare materialer, kan noen dyser kuttes i halvdeler. Derfor er det krav om halvparten av knivene som brukes til å konstruere disse dysene. Vanligvis er alle munnene på dysene halvkuttet. Imidlertid bør man også være oppmerksom på å kutte munnen også for å bevare materialer. Noen dyser kan imidlertid brukes til å bytte kniv og trekke i kluten, og de elleve posisjonskuttede bitene er utvalgte og ubrukelige. De uklippede bitene kan bare kuttes med saks og kan ikke trekkes av.
15. Fenomenet gulfarging av svamp:at noen svamper vil fremme oksidasjon og dermed bli gule når de blir stående i luften eller sollyset eller lampen i lang tid.
Løsning:Isoler fra direkte sollys, ikke utsett for sollys eller påfør gulningsmiddel (det vil si at de kuttede bitene kan pakkes inn med svarte plastposer).
16. Årsakene til forvirringen av de kuttede delene:feil plassering av dysen, feil kluttrekking (enkel håndflate eller lukking) og arbeiderne som samler de kuttede bitene plasserer ikke de øvre og nedre hårene nøyaktig.
Løsning:Følg kravene til tekniske data nøyaktig som oppgitt, og legg vekt på under veiledningsmøtet angående retningen til øvre og nedre ull, og pakk deretter forsiktig bunn- og øvre deler adskilt.
17.Betydningen av usammenhengende kuttede stykker er representert av de to fargene. Det er to farger som IQC ikke skiller når den tar pakken, og det er to farger fordi tøystykket er utpekt i feil nyanse eller feil farge trekkes av tøytrekkeren.
Løsning:Standarddata om fargeseparasjon vedlikeholdes av IQC, som også er godt definert, og sender dem til skjærebordavdelingen i skriftlig retning. Det vil gjøre det ved å informere skjærebordet om fargene som skal være i det aktuelle stykket og deres tilsvarende tall. Hvis kluten som betjenes har to farger, kan kluten kuttes ved grensesnittet der fargekantene kutter den i en mer forvirrende farge, hele stykket klut sendes tilbake til leverandøren og fortsetter ikke med produksjonen. Kluten som trekkes av tøytrekkeren bruker i stedet IQC-fargeseparasjonsdata.
18.Matrisen plasseres skråstilt, kluten trekkes skråstilt, selve tøymønsteret vippes eller tøystykket rives.
Løsning:Forsikre deg om at alle disse parametrene er sjekket når du trekker i kluten. Hvis det er noen feil, returneres det unødvendige tøystykket til leverandør.
19. Sømmer av stoff:Opptil 30 lag med T/C-duk påføres, klippet klut kan påføre opptil 12 lag, for stoff som er for elastisk kan et lag modifiseres til 8 til 10, med hvitt papir, men plysjfut er vanligvis 6 til 8 lag, lær og stoff med en enkelt design er vanligvis 6 lag, og all stoffstrekktid er 12 til 24 timer.
20. En varm dyse med kutt og forminspeksjon:Den varme formen av kutt og form består av flat varmetråd og høytemperaturbestandig plate rundt den. Først, med det tekniske werq-kortet effektivt papir, gå til over det angitte området på den varme kutteformen. Hvis de er nøyaktig overlappende, passerer den, og hvis toleransen er 1 mm eller mindre, passerer den. Finn deretter ut om den varme ledningen er kort og strømtilkoblingslisten ikke er eksponert og skruepinnen skrus helt fast.
21. Problemer og rettsmidler forbundet med varme skjærestykker:Når det gjelder varmskjæring, er stoffer vanligvis sett å ha et langt plysjstoff (mer enn 10 mm i tykkelse), men i noen andre tilfeller er 6 mm plysj noen ganger varmkuttet (avhengig av behovene). Den brenner det nederste garnet på plysjduken for å kutte bitene, noe som betyr å kutte av trykket.
en. Faktorer som bidrar til at de små størrelsene på de kuttede bitene kuttes inkluderer:overdreven oppvarming av bunngarnet (overkantene) som et resultat av oppvarming av smijernet for lenge, kuttekniven er liten, eller pinneulvehodet trekkes for mye.
b. Anbefaling:endre spenningen til et rimelig område. I tillegg er det nødvendig med skjærekniven med optimal temperatur. Ved for høy blir jo mer oppvarmet ledning. Skjærekniven bør være på farten fordi den har et komplekssenter. Skjæreknivdysen bør kontrolleres tre ganger på 1-dagers basis Skjæreklut (enkeltlag) bruker moderat trekkraft gitt det faktum at for mye kraft vil komprimere bunngarnet sterkt.
22. De brente eller råtne kuttede bitene kan sies å være forårsaket hovedsakelig av høy temperatur på knivformen, liten skjæremunn eller ufaglærte og unøyaktige operasjonelle bevegelser fra arbeiderne.
Trinn for forbedring:reduser temperaturen (spenningen skrus til de nødvendige tallene og sportypen varmskjæremetode brukes som presis og rask og dermed minimerer sløsing med kuttede stykker).
23. Toleransen for brudd på varmskjæretråd er ganske lav:Det er nok å bruke en punktsveiser for å koble en liten del av ødelagt armtråd til et ødelagt stykke. Det er mer hensiktsmessig å legge et kort stykke varmetråd på utsiden av formtråden for å sikre at de kuttede bitene er akseptable.
24: Problemene som resulterer i til og med en tåe av sydde produkter:Sømkantene er også skjeve, sømpunktene er feil, nålens hals er av feil størrelse, beinene på riflekragen er ikke på linje, brettene har feil stigbøylemål, irriterende oversøm av kuttede stykker, unøyaktige sømrynker praktisk talt overalt, andefargen er unormal, mengden søm, stingmonteringsrotasjon, strikkede bånd er ikke ferdige, omvendt søm mangler og nålehull vises, under sømmen er løse tråder, forskjellige eller feil symaterialer brukes, stoffbiter er ikke sydd, samlet og helbredelsesområdet er sprengt, defekt stoff, berøringer ble ikke sydd, feil hårklippingsteknikker ble brukt, sømmer splittes, deler som skulle vært sydd er ikke der, sømmer er slått til en under den nederste halvdelen av de to delene, sømmen er ikke hånet noen steder, og på grunn av dette kan en tomme spiker stikke den, stoffet er kuttet, men bitene sydd sammen etterlot noen to stykker usådd, noe som gjorde det klumpete, overraskelse overraskelse åh se stoffet ble dynket i vann mens limet krevde avfetting, smeltesøylen har ikke vært høy nok, noe som gjør sigarene svake og brenner bare delvis i varm aske og ild, Overdreven varme i brenningen og stoffene fester seg til selve sigarene sammen med øyeområdet til duggdråpene, og den triste delen er at alle retningskablene eller delene til syhodedekselet ble brent av.
en. Metode for syinspeksjon:generell kontroll, sporadisk kontroll av syprosessen og sporadisk kontroll etter at prosjektet er ferdig, integrering av de tre faktorene i syproduktinspeksjonsmetodene, vi undersøker først ullfargen for å se om den samsvarer, etter kontroll av åpningsstørrelsen på sømmen, kantjusteringen, punktjusteringen, den foreskrevne stingstørrelsen, sømmer utelatelser, symaskindrift, rynker, riktig sømbunnlinjespenning, vertikal og horisontal skjevhet til stoffet, sying BEVEGELSE, følger med å undersøke overleppen for å se om trådene er intakte, og avslutningsvis sjekker vi for symmetri av de forskjellige kroppsfunksjonene som inkluderer øyne, nese og komplette andre kroppsdeler som ører, til og med sjekke om det er utsmykninger som spoler i skinntrekket som vil nå endelig screening av metallskanneren.
b. Rettsmidler for kuttede stykker med hensyn til syproblemer:Hvis biter kuttes i form av kopper og spisser reduseres, kan de to tilhørende koppkuttede bitene klemmes fast på de to faste punktene og deretter kan kutte- og/eller fargefjernende penner brukes til å fikse punktene som er merket
25. Skjær biter løs:Hvis det er noen løse deler, kan du kutte av kanten når en linjedyse til først presses på plass. En varmpresset tilpasset dyse kan også brukes, men ved lavere temperatur. Varmt fusjonslim kan også brukes til å tette kantene, og ved behov kan man også pakke inn og låse kantene.
26. Kuttede biter er for små:Reduser syhullene til et nivå som kan være nødvendig uten å endre spenningen.
27. Kuttede biter er for store:I tilfelle de kuttede bitene ikke har noen merkbar størrelse og er like, kan du bruke skyv og trekk mens du syr. Alternativt er fremgangsmåten å sy de kuttede bitene før du øker i størrelse og deretter feste de relaterte bitene. Hvis dette endrer de kuttede stykkenes utseende, anbefales det at overflødige deler trimmes fra de kuttede stykkenes kanter, eller at de kuttede delene flyttes uten at kantene samsvarer med sømmen.
28. Spesifikk syteknikk for å justere størrelsen på de kuttede bitene:Reduksjon av overtråden og helningen på undertråden (eller omvendt etter behov).
29. I situasjoner der det er perler i systilling:linjen kan strammes (over- og undertrådene er moderat strammet). Hvis det er tynneste stoff eller ganske glatt, kan stoffet legges oppå et lag papir mens du syr. Det er utilstrekkelig spenning ved lagerkraftdelen.
en.Legg til dobbel sybunnlinje, sy med en trådlinje som sytråd, omvendt nål, stikk bomullstape av dårlig materialkvalitet, endre syposisjonen eller endre stresspunktet til bueposisjonen, men uten å endre utseendet.
b.Du kan også gjøre håndarbeidet ved å krølle kanten først og deretter sy den. I tilfelle noen ganger brukes tykke nåler eller tette sting, stoffet blir av og til revet fra bomullsbåndet ved å bruke nålene i feil høyder eller synke det inn i feil dybde, dette skjer på grunn av dårlig kvalitet på materialer og feil systil eller sparsomme sting, ødelagte tråder, manglende sømmer eller skader på materialer på grunn av utilstrekkelig spenning. Også stoffkorn kan roteres uten å påvirke utseendet.
30.Bruken av Ruths beltesnor har en viss spenning, en hensikt med beltesnoren er at den ene endedelen av beltet eller snoren kan sys til den kuttede delen ved å snu den. På samme måte kan belter og snorer sys etter å ha blitt bundet sammen i den ene enden, men den varmkuttede enden vil være fri. Og om nødvendig bør omvendt sying gjøres. Omvendt søm er vanligvis minst to eller tre sting, selv om det kan være flere, som i det normale tilfellet er mer enn en kant. I tilfelle forskjellige fargede kuttede stykker kuttes, er det et krav at forskjellige fargede kuttede stykker skal sys med en lignende farget tråd.
en.Når syingen utføres på den mindre synlige delen av gjenstanden eller det kuttede stykkeområdet er veldig lite, følger det at fargen/hårretningen kan være uviktig. Det er sant at for hodet, ansiktet og andre antatte deler av plysjdukken, må farge og hårretning sys. For andre brukte utskårne kroppsstykker er det bedre som kan produseres med hensyn til den faktiske delen av broderiets holdbarhet.
b.I noen tilfeller kan posisjoneringssøm brukes på visse dukkekroppstilbehør. Falmende pennepunkter kan brukes til å indikere føringer, eller konstruksjon kan forekomme på en syplattform. Med et sydd produkt må det være praktisk å snu huden.
c.I noen tilfeller der det blir kjedelig å snu skinnet, kan flere andre metoder brukes til å snu skinnet (for eksempel: sette inn et belte og deretter sy det, eller trekke kraftig i kanten av beltet for å få det snudd osv.) eller få det sydd og vendt etterpå for bestemte blekede tekstiler.
e.Når det gjelder å minimere slitasjen på det trykte bildet under belastning mens man gjør en vending av lær: man kan bruke tape i et ensidig belegg av bildet eller injisere små deler av bomull for å lette friksjonen før du snur læret, eller endre plasseringen og dimensjonene til vindussnittet.
31. Hvordan håndtere problemet med også å bore hull:Med enkeltboringer, ved å ta hensyn til og avvik i hullets diameter som er innenfor området 1-2 mm, vil dette tillate innsetting av den nødvendige bordiameteren i den nødvendige symmetriske posisjonen i hullet som kan føre til at den blir symmetrisk.
en. Mulige årsaker er:feil plassering av øyet, mangler maljene helt, tykkelsen på stoffet er for tynn og øyesøylen har nådd maksimum, eller den flate plasseringen av øyehullene som inneholder inneslutninger, eller generering av formhøyden og størrelsen for nevnte hulrom og noen ganger svakhet i styrken til stanserens foringsrør.
b. Løsning:Korriger posisjonen til øyemesonen hvis den er feil. Hvis den er feil, send den tilbake for utskifting. Der materialet er i orden, kan problemet være med formens nøyaktighet, så sjekk det. Hvis ja, fiks formen. Hvis de to første er i orden, sett et ekstra øye (men kostnadene har økt). Kontroller om operatøren har nivellert øyemetonet, mengden kraft skal være passende. En fot kan også legges til mesonen. For å binde meson for å legge til en beinplassering for å hjelpe til med å rotere skjelettet, selv om dette kan bremse tempoet.
32.Øyeneglesprengninger oppstår på grunn av flere faktorer som problemer med øyets kvalitet, overdreven kraft, ujusterte former, ujevn høyde på formen og lavt nivå av øyet. Enkelt sagt eksisterer det et gap mellom sopp eller selve gummien.
Løsning:Prøv å løse problemet ved å eliminere årsaken i tilfelle synsrelaterte problemer, prøv å returnere eller erstatte øyet som kan løse problemet. På samme måte kan det også være tilstrekkelig å gi de nedre eller øvre formene en korrigerende høyde ved å gi de nedre eller øvre formene en korrigerende høyde.
34.Det kreves at smeltede søyler forblir etter kutting der brennende øyesøyler tar en soppform. Skjæreverktøyet, når det er for lavt, vil sannsynligvis gå i stykker, noe som resulterer i at øynene faller av, mens kutting av verktøyet er for høyt, kan løsne øynene under strekktesten, som begge strider mot protokollene gitt av leketøysindustrien.
35.Slike problemer kan oppstå som råtnet materiale, snudd hårtap og manglende evne til å passe i øyeblikk med skinnflipping.
36. Løs dette problemet:Som regel roteres den større komponenten eksternt først før de andre komponentene er det. Lærsøylespissen på vippejernet er utstyrt med et tøydeksel slik at stoffet ikke råtner under lærvending. Sørg for å observere sekvensen og teknikkene som brukes i lærflipping. Når det gjelder noen små deler, kan du også legge en liten mengde bomull i den før skinnet snur. Dette minimerer fiberrynkingen som har en tendens til å gni den snudde søylens materialoverflate, og den blir lett å snu. Kanten på lærpistolen skal ikke være for spiss og høy tommelgripekraft skal ikke påføres.
37.Etter at sengemaskinen har blitt utstyrt med normale justeringer, må pressing av produktet skje inn fra den ene siden til den andre innenfor de angitte grensene. Hver del av maskinen må være flat mot overflaten av maskinen, og den andre siden snus og skyves eller flyttes for å se om den har en seng.
Er informasjonen ovenfor til hjelp for deg? Hvis du har spørsmål eller kommentarer, legg igjen en melding!
EN