1. Stofffeil: hovedsakelig smal bredde, manglende kode, pinhull, løst/broddert tråd eller trådgliding, tynt eller tykt materiale, dårlige bilder grunnet uskarpe trykk, feiltrykk, for eksempel dobbelttrykk, sludder, ujevne striper i trykket, mørkt farget trykk, lys farget trykk, trykk som minsker i størrelse, fjærting/pletter, nakkebord, kneklinger, manglende hår eller skade på Jing-stoff, lag som skiller seg fra Jin-sammetstoff, trådstrekk på nylonstoff, rynket stoff laget av klær og andre lignende ting, billig kvalitetsklær, vann som leker ut, motte som er til stede.
2. Andre stofffeil: for mye synlig pels, hårtap, trådgliding, rutten hull, nip hull, rough overflater, lav elastisitet, dårlig kvalitetsstoff, sandfarget stoff med lyse overflater, dult hår og dårlig kvalitet.
3. Andre detaljer: kratninger på kunstig skinn, nibbelhull i kunstig skinn, dårlige syttninger, lagdelt stoff nederst, presse hull i et materiale, lite kratt i meget blekkt farge på skinn, svampe på lysfarget sandpapir.
4. Uakkurate dimensjoner: feil lengde, bredde og høyde, hardere hylla og mykere farge forskjell, feil limt/nålet grensesnitt, feil merket bokser, dulte og uskarpe bokser, dobbelt utskrift av bokser, noen bokstaver eller bilder mangler fra utskrifter, ukjent variasjon av pappbokser.
5. Feil: feil reguleringsstørrelse som ikke matcher tykkelsen på pressehullene, litt uskarpe utskrifter på kunstig plastikk, feil utskrifter på kunstig plastikk, plastikktøyer risset og smilte, dekket i oljesmutter uten å si hvordan dette skjedde, dårlig konstruerte poser.
6. Videre detaljer: Instruksene inneholder for få ark eller sider, usikre, skadet, og svakt trykk eller tørr trykk på noen steder, manglende bilder, feil mønster på trykket, uoverensstemmelse i farger i de trykte mønstrene.
7. Fysisk verifiseringsmetode: Legg de skårette delene i en enkelt lag, la de skårette delene slappe fullstendig ut, plasser den signerte kortet ved siden av de skårette delene som godkjent av teknisk avdeling for å finne variasjoner, sjekk deretter om ullretningen er snudd, deretter om feil type materiale har blitt brukt (vanligvis en kniv fra venstre side, en fra midten og en fra høyre tas), som generell regel er ullbiter kjøpbare hvis grunnlaget for akseptering av skårette deler varierer med omtrent 0,5 sent og for klædebiter toleransen er 1/32 tommer eller så mye, avhengig av spesifikke omstendigheter blir det endelige beslutningen truffet, hypotenusen av samme sekkbiter med mellomliggende forskjeller vil ikke ha yin og yang fargetoner, ho, havnene av samme stoffkoordinatbiter vil ikke ha do, hemoglobin havner eller stasjoner med ulike ulldelinger, inneholder ikke ulike designpunkter rundt stamner, fargen er i størsteparten av tilfellene ok og ikke rutnet, for mye trykk nedsatt på dem under skjæring er hva som ikke er akseptabelt.
8. Test av skjærings- og knusningsmatrise: Horisontalt, plasser det akseptable strippapiremlet innenfor den relevante strippskjæringsmatrisen. Hvis noen kant berører skjæringskanten, vil alle dets deler fra alle vinkler også komme i kontakt. En løs eller flyttbar situasjon indikerer at skjæringsmatrisen må tilpasses og vil bli satt på en plate av klasse etter gammastrålingssterilisering og riktig plassering. Skjær delen to ganger i timen og hvil matrisen hvert 8. timeoppdrag opp til gjennomsnittlig tre ganger per dag eller et antall ganger som kreves, og undersøk den etter forvrengning, brutt og blokkering av avfallsåpningen blant andre problemer.
9. Metode for stoffinspeksjon: Inspeksjon av tapetstoff på et bestemt stoff foretas fritt, og deretter spenning av kladden og måling av lengden gjøres etter at materialet henger fritt. Kuttinger på 6x6 tommer tas fra stoffet fra bakken, fronten og midten, og deretter observeres relativ retning av fiberne, farging og mønsteret på stoffet. Deretter regnes mengden av det innkommende materialet ut ved å bruke referanvekt (36 ganger den målte vekten), og den faktiske vekten viser seg å være '1Y for det stoffet som veier 36X, som anses å være den faktiske mengden av materialet', og når passende strekktest av stoffet utføres. Et enkelt stykke stoff tas opp og syes sammen, og deretter justeres syet sted til den nødvendige mengden og form basert på horisontale og vertikale krypper og tvillinger (ved å kutte hvis nødvendig). Som passende ytterligere parametre kan oppfylles, kan prøver av hårslengde, materiale, vekt, rivning av et stoff og endring av fargen (begge våt og tørr grinding) testes. Det er obligatorisk å gjennomføre tørr og vått grindingstester på den dekkede delen av stoffskjermen. Japanske hygjetester er også nødvendige for kundene som jobber med SMI.
10. Elementer: Når det gjelder noser og øyne, må tilbehør som disse prøves med spesielle stoffer med hensyn til styrke, levetid og miljøpåvirkning. Øyne og noser, som andre tilbehør, må male etter størrelsen deres, og segmentene må forholdes til resten av hodet nøye. Sprøytede deler og trykkede deler må undergå en alkalisk olje grense og knekke- og aldringstester. Saltvann må testes på hardvarer sammen med ren vann. I tillegg må en kryssbues dekolorasjonstest gjennomføres for å standardisere innkommende materialer for merkevarekrav. 40/3 tråd er 3 tråder tynde og over 3 pounds og 60/4 er to tråder tykkere enn 40/3 tråd. Den er mer varig enn 40/3 tråd i hensyn til strektest, trenger over 5 pounds for å bryte. Tykkere enn 60/4 tråd er 60/6, 3 tråder av tråd, og 20/9, 9 tråder av tråd, mens 60/8 er 4 tråder av tråd. Vaks tråd har vanlige tråder som er lettere å bruke og mindre sprødd etter å ha blitt vaksede, men 60/4 krever mer enn syv pounds.
11. Karton: Bruk gode kvalitetskontrollpraksiser ved å se på det trykte innholdet i boksen, effektive grafiske design og kopien av kartonet, deretter lås det inn i en boks og noter lengden, bredden og høyden. Merk (under måling) om målingen er flat (om alle vinkler er perfekte rette vinkler eller store klippeforsyninger ved de sammenføyede kanter). I tillegg må kartonet underkastes statisk trykktest og boksefalltest (test kvaliteten på kartonet).
12. Klippstykker og mulige problemer og løsninger: Det oppstår et problem med skjæringsbordet under produksjonsprosessen derav klippede deler er for små.
a. Årsakene er: Tiden for stoffets løslating er utilstrekkelig; det er for mange lag med stoff som trekkes, og formen er for liten, hvor stoffets elastisitet er for stor, gjør at klippstykkene blir for store, formdeformasjonen blir for stor, stoffet er for løst og rynket mens for mye elastisitet i stoffet ble brukt.
b. Anbefaling: Fest den, reduser antall trekk når du skjærer stoffet eller plasser en lag papir mellom stofflagene for å redusere elastisiteten til stoff under skjæring. Skjæringsnettet bør forberedes i en fullstendig strakt form, og slappet tidsrom er tilstrekkelig. I tilfeller der overskudds elastisk skjæring skjer, eller behandling av stoff i dette tilfellet bør gjøres separat, forårsaker det at antall skjæringer blir minimumtalls lag. Den oppgitte formen må plasseres fast før skjæring begynner.
13. Årsaker til deformasjon av skjærte deler og manglende punkter er: hullene i reinsen og dette tar ikke hensyn til at stoffet selv har noen elastisitet, så det kan ikke hull i reinsen jevnt ved å ta hensyn til plasseringen av hull. Hull får for lite plass fra munnen, plutselig bevegelse av rynket eller brettet stoff over munnsårens hode- og haleseksjoner, introduksjon av manuelt ufullstendig skåret av hode- og haleseksjonene kan også føre til alle deformerte skåring av de skårede delene uten å klippe delen.
14. Forbedringsmetode: Formen må vedlikeholdes, i hvilket tilfelle formen blir skadet. Som regel, for å spare materiale, kan noen former klippes i halvdelene. Derfor er det et krav å halvere knivene som brukes til å konstruere disse formene. Generelt sett er alle munnene på formene halvklippet. Likevel bør oppmerksomhet også rettes mot å klippe munnen for å spare materiale. Men noen former kan brukes til å bytte kniv og trekke stoffet, og de elleve posisjonene for klippestykker er valgt og ugyldig. De uklippte stykkene kan bare klippes med saks og kan ikke trekkes av.
15. Fenomenet med spongegulning: at noen sponger vil utløse oksidasjon og dermed bli gule når de ligger i lufta eller solen eller lamper i lang tid.
Løsning: Isolering fra direkte sollys, ikke eksponer for sol eller bruk gulningsmiddel (det vil si at klippestykkene kan pakkes inn i svarte plastposer).
16. Årsakene til forvirringen av klippestykkene: feil plassering av form, feil trekk på stoffet (enkel håndpålegging eller lukking) og arbeidere som samler de skjærte delene plasserer ikke øvre og nedre hårer nøyaktig.
Løsning: Følg ingeniørdatakravene nøye som de er oppgitt og understreks under veiledningsmøtet om retningen til øvre og nedre ull, deretter legg forsiktig inn nederste og øverste deler separat.
17. Betydningen av disjunkte klippedel er representert av de to fargene. Det finnes to farger som IQC ikke skiller på når det tar pakken, og det er to farger fordi stoffstykket er tildelt feil nyans eller feil farge blir trukket av stofftrakkaren.
Løsning: Standarddata for fargeoppsplitting vedlikeholdes av IQC, som også er godt definert, og sender det til avtrekkingsavdelingen i skriftlig retning. Det vil gjøre dette ved å informere avtrekkingsbordet om hvilke farger som skal være i den bestemte stykket og deres tilhørende nummer. Hvis stoffet som behandles har to farger, kan stoffet klippes ved grensen hvor fargene krysser det i en mer forvirrende farge, sendes hele stoffstykket tilbake til leverandør og går ikke videre med produksjonen. Stoffet trekkes av stofftrekkeren bruker istedenfor I.Q.C. fargeoppsplittingdata.
18. Dypningen plasseres skjevt, stoffet trekkes skjevt, stoffmønsteret selv er skjevt eller stoffstykket er revet.
Løsning: Sørg for at alle disse parametrene sjekkes når stoffet trekkes. Hvis det finnes noen defekter, returneres den uønskede stoffbiten til leverandør.
19. Stømper av stoff: Det brukes opp til 30 lag T/C-stoff, klippet stoff kan bruke opp til 12 lag, for stoff som er for elastisk kan et lag justeres til 8 til 10, med hvitt papir bruker man vanligvis 6 til 8 lag, pelsstoff er ofte 6 til 8 lag, skinn og stoff med enkeltmønster er vanligvis 6 lag, og strekkingstiden for all stoff er 12 til 24 timer.
20. Varmeform for skjæring og modellinspeksjon: den varme formen for å kutte og forme består av flat varmekabel og høytemperaturmotstandskjede rundt den. Først, med ingeniørkortet effektivt papir, gå over det designerte området på den varme kuttformen. Hvis de overlapper akkurat, går det bra, og hvis toleransen er 1 mm eller mindre, går det bra. Deretter avgjør du om den varme kutttråden er kort og at strømforsyningsspenningen ikke er synlig og at skruepinen er fullt spant.
21. Problemer og løsninger knyttet til varmehacking av deler: Når det gjelder varmehacking av stoff, ser man vanligvis at det har et tykt plushstoff (tykkere enn 10 mm), men i noen andre tilfeller blir en 6 mm plush iblant varmehacka (avhengig av behov). Det forbrenner nederste tråden på plushstoffet for å kutte ut delene, som betyr å kutte av trykket.
a. Faktorer som bidrar til at de hackede delene blir for små inkluderer: for mye oppvarming av bunntråden (øverste kanter) som følge av for lenge oppvarming av jernet, for liten klippkniv, eller peggen wolfshead trekkes for mye.
b. Anbefaling: endre spenningen til et rimelig intervall. I tillegg trengs den optimale temperaturklippekniven. Hvis temperaturen er for høy, blir den varme tråden mer oppvarmet. Klippekniven bør være i bevegelse fordi den har et komplekst senter. Klippeknivformen bør kontrolleres tre ganger på en daglig basis. Klippekledning (enkelt lag) bruk moderat trekkraft, eftersom for mye kraft vil komprimere bunntråden mye.
22. De brændte eller rutne klippestykkene kan si seg å være forårsaket hovedsakelig av høy temperatur på knivformen, liten klippmunning, eller ufaglige og uakkurate operasjonsholdninger fra arbeidstakerne.
Trinn for forbedring: reduser temperatur (spenningen justeres til de nødvendige tallene og spormetoden for varmeformning brukes, som er nøyaktig og rask, og minimerer avfall av klippte deler).
23. Toleranse for bryting av varm klippetråd er ganske lav: Det er tilstrekkelig å bruke en punktsveiser for å koble en liten del av bruddet armbandsdraad til et brutt stykke. Det er mer hensiktsmessig å plassere et kort stykke varmedraad på ytre siden av formdraaden for å sikre at de skårettede delene er akseptable.
24: Problemer som fører til en jevn tøying av sydde produkter: Også - sydd kant skewed, sydd punkter er feil, strupen av nålen er feil størrelse, beinene av riflingen hals er ikke i linje, foldene har feil strømpe målinger, plager over sydd av klippte deler, uakkurat sydd rynker praktisk talt overalt, and colorering er abnorm, mengden av sydd , rotasjon av sydd montering, vevet bånd ble ikke avsluttet, reversivt sydd mangler og pin hull vises, underfor sydd løse tråder, forskjellige eller feil sydd materialer blir brukt, stoffbiter har ikke blitt sydd, samlet og hel area er sprukket, feilaktig stoff, berøringer ble ikke sydd, urettferdige hårklippings teknikker ble brukt, sydd splitter, deler som burde ha blitt sydd er ikke der, sydd er slått til en under den nederste halvparten av de to delene, syddet er ikke stramt på noen steder og grunnet dette kan en tomme nail stikke det, stoffet er klippet men delene sydd sammen lotte noen to ubegynte deler slik at det gjorde det lumpete, overraskelse overraskelse oh se stoffet ble dypet i vann mens lim kravet avfettet, smelt kolonne har ikke vært høy nok gjør sigaren svak og brenner bare delvis i varm aske og ild, for mye varme i brenning og stoffet kleber med sigarene selv langs med øyeområdet av duggdruppene, og den triste delen er at alle retningkabler eller delene for sydhode dekket fikk brent.
a. Sømningsinspeksjonsmetode: generell kontroll, tilfeldig kontroll av syprosessen og tilfeldig kontroll etter at prosjektet er ferdig, ved å integrere de tre faktorene i inspeksjonsmetodene for syprodukter, sjekker vi først ullfargen for å se om den svarer, deretter kontrolleres åpningens størrelse av syet, kantjustering, punktjustering, den foreskrevne stingsiden, manglende stinger, symaskinens drift, rynking, riktig spenningsnivå på nederste systrek, vertikal og horisontal bias motstoffet, syMOT, følges av å undersøke øvre leppen for å se om trådene er intakte, og til slutt sjekker vi symmetrien av de ulike kroppsdelene som inkluderer øynene, nesen og fullstendige andre kroppsdele som ører, selv om det også innebærer å kontrollere om det finnes pynt som spiraler i skinnfodringen som vil gå gjennom endelig screening av metallskanneren.
b. Løsninger for klippte deler med hensyn til sømningsproblemer: Hvis deler er klippet i form av kopper og punkter reduseres, kan de to tilhørende klippte kupedelene fastsettes på de to fikspunktene og deretter klippes, eller fargefjerne pennere kan brukes for å rette opp merkede punkter.
25. Klippte deler løse: Hvis det er noen løse deler, kan du klippe av kanten når en ekstra linjeformet pressestempel først trykkes på plass. En varmtrykt tilpasset stempel kan også brukes, men på lavere temperatur. Dessuten kan varm fusjonssli klebrukkes for å lute kanter, og ved behov kan man også wrappe og låse kanterne.
26. Klippte deler er for små: Reduser sømningsgapper til et nivå som kan kreves uten å endre spenning.
27. Klippte deler er for store: Hvis de klippet delene ikke har noen merkelige størrelse og er lik, kan du bruke pushe og pull mens du syer. Alternativt er prosedyren å sy de klippet delene før de øker i størrelse og deretter slå sammen de relaterte delene. Hvis dette endrer utseendet på de klippet delene, anbefales det at overtillende deler kippes av kantene på de klippet delene, eller at de klippet delene flyttes uten at kanterne stemmer med naden.
28. Spesifikk syeteknikk for å justere størrelsen på klippede deler: Reduksjon av øvre tråd og helling av nedre tråd (eller omvendt etter behov).
29. I situasjoner der det er perler i syposisjonen: linjen kan spennes (den øvre og nedre tråden er moderat spenninger). Hvis det er tynt stoff eller ganske glatt, kan stoffet legges på en lag papir mens du syr. Det er utilstrekkelig spenning på den bærende kraftdelen.
A. Legg til dobbelt sybunnlinje, sy med en tråd som sytråd, reverser nål, lim på bomullstape av dårlig materialekvalitet, endre syposisjonen eller endre belastningspunktet til bueposisjon uten å endre utseendet.
B. Eg er ein gamal jente. Du kan også gjøre håndverket ved å rulle kanten først og deretter sy den. I noen tilfeller brukes tykke nål eller tette stikk, så blir stoffet til tider revet fra bomullstapen ved å bruke nålene på feil høyde eller dykke den inn på feil dybde, dette skjer grunnet dårlig kvalitet på materialene og feil systil eller slette stikk, brutte tråder, manglende stikk eller skade på materialene på grunn av utilstrekkelig spenning. Stoffets fibernett kan også roteres uten å påvirke utseendet.
30.Bruk av Ruths belt-kord har noen spenninger, en av hensiktene med belt-korden er at ett ende av belt eller kord kan bli syet til den klippte delen ved å vende den oppover. På samme måte kan belter og korder syes etter å ha blitt bundet sammen på ett ende, men det varme klippte enden vil være fri. Og hvis nødvendig, bør man sy baklengs. Baklengs sying er vanligvis minst to eller tre stikk, selv om det kan være flere, som i den normale tilfellet er mer enn en kant. I tilfelle at forskjellige fargete klippte deler blir klippet, er det et krav at forskjellige fargete klippte deler skal syes med en liknende farget tråd.
A. Når syingen utføres på den mindre synlige delen av varen eller når arealet av klippet stykke er veldig lite, følger det at fargen/hårretningen kan være ubetydelig. Det er sant at for hodet, ansiktet og andre antatte deler av en plushdoll, må farge og hårretning syes. For andre klippede kroppsdele, er det bedre å produsere med tanke på at delen skal ha varighet i broderiet.
B. Eg er ein gamal jente. I noen tilfeller kan posisjonssyning brukes for visse dollkropps tilbehør. Fading pennspiss kan brukes for å markere guider, eller konstruksjonen kan forekomme på et syplattform. Med et sydd produkt, bør det være praktisk å snu huden rundt.
C. I noen tilfeller der snurring av skinn blir trivielt, kan flere andre metoder brukes for å snu skinn (for eksempel: å sette inn en belt og deretter sy den, eller å trekke kraftig på kanten av belt for å få den snudd, osv.) eller få den syet og snudd etterpå for spesielle blekte tekstiler.
e. For å minimere skaden på det trykte bildet under strekk når du vender skinn: kan man bruke tape for en enkeltsidelig dekking av bildet eller injisere små deler av bomull for å redusere friksjonen før du vender skinn, eller endre plasseringen og dimensjonene på vinduet som er klippet ut.
31. Hvordan håndtere problem med å også bore hull: Med enkeltboring, ved å gjøre tillatelser og avvik i hull直径en som ligger innenfor området 1-2 mm, vil dette tillate plasseringen av den nødvendige boringens diameter i den nødvendige symmetriske posisjonen innenfor hull som kan føre til at det blir symmetrisk.
a. Mulige årsaker er: feil plassering av øyeletten, totalt manglende øyeletter,stoffets tykkelse er for tynt og øyelettens kolonne har nådd maksimum, eller flat plassering av øye-hullene som inneholder inklusjoner, eller generering av formhøyde og -størrelse for den nevnte hulen og noen ganger svikt i styrken på perforatørens hus.
b. Løsning: Korriger posisjonen til øye-meson hvis den er feil. Hvis den er feil, send den tilbake for å bytte ut. Hvor materialet er ok, kan problemet ligge i presens nøyaktighet, så sjekk det. Hvis ja, rett opp molden. Hvis de to første er i orden, legg på et ekstra øye (men kostnaden har økt). Sjekk om operatøren har justert øye-meson, kreftmengden bør være passende. En fot kan også legges på mesonen. For å binde meson for å legge til en knokkelposisjon for å hjelpe med å rotere skelettet, selv om dette kanskje fjerner farten.
32. Øyenåler sprer av flere faktorer som problemer med kvaliteten på øyet, for mye kreft, ujusterte former, ulik høyde på formen og lav nivå på øyet. Kort sagt finnes det en klaff mellom soppene eller selve gummien.
Løsning: Prøv å løse problemet ved å fjerne roårsaken. I tilfelle av syn relaterte problemer søk å returnere eller erstatte øyet, noe som kanskje kan løse problemet. Operer forskjellig i tilfelle av driftsrelaterte problemer; å gi den nedre eller øvre formen med en korrektiv høyde kan også være tilstrekkelig.
34.Det kreves at smeltede kolonner forblir etter skjæring, hvor brenningsøykolonnene tar en soppform. Skjæringsverktøyet, når det er for lavt, er sannsynligvis å bryte, noe som fører til at øynene faller av under skjæring. Verktøyet for høy kan løsne øynene under traksjonstesten, begge hvilke går imot protokollene som er oppgitt av lekeindustrien.
35. Slike problemer kan oppstå som følge av rutten materiale, omvendt hår tap og uevne til å passe under øyeblikkene av skinnomslag.
36. Løs dette problemet: Som regel roteres den større komponenten eksternt først før de andre komponentene. Skinnkolonnens topp av snusjern er utstyrt med et tøydekk for å unngå at stoffet skader seg under skinnomvending. Sørg for å følge sekvensen og teknikkene som brukes under skinnomvending. Hvis det gjelder noen små deler, kan du også plassere en liten mengde bomull i dem før skinnomvending. Dette minimerer fibervikling som tenderer å rive på materialet på den omvendte kolonnen, og det blir enklere å vende. Kanten på skinnpistolen bør ikke være for spiss, og høy pekefingertrykk bør unngås.
37. Etter at sengstype maskin har fått vanlige justeringer, må trykk på produktet skje fra én side til den andre innenfor de gitte grensene. Hver del av maskinen må være flat mot maskinens overflate og den andre siden vendes og presset eller flyttet for å se om den har en seng.
Har informasjonen ovenfor vært til nytte for deg? Hvis du har noen spørsmål eller kommentarer, la oss gjerne et melding!
EN