1. stoffdefekter:mestadels smal breidde, manglande kode, pinner, laus / brukt garn eller garnslip, tynn eller tjukk materiale, dårleg bilete på grunn av uklar utskriving, feilutskriving, slik som dobbelt utskriving, slop, ujevne striper i utskriving, mørkfarga utskri
Andre feil i stoff:som viser for mykje plysje, hårtap, garnslip, rotne hull, nip hole, grov overflate, låg elastisitet, stoff av dårleg kvalitet, sandfargt stoff, med lyse overflater, dovent hår og dårleg kvalitet.
3. andre detaljer:rifter på kunstleg lær, klør på kunstleg lær, dårleg kvalitet på søm, lag av stoff på botten, hull i eit materiale, klør på lettfargt lær, forma på ljust sandpapir.
4. feil dimensjon:feil lengd, bredde og høgd, hardare hylle og mjukare fargeforskjeljing, feil limte/nagla grensesnitt, feilmerkte boksar, tomme og uskarpe boksar, dobbelttrykking av boksar, nokre bokstavar eller bilete som manglar i utskrifter, ukjent sortiment av bøl
5. feil:feil forskrift som ikkje samsvarar med tykkelsen på hullane, litt uskarp kunststoffutslag, feil utslag på kunststoff, plaststoff som er sliten og skitne, fullt av olje, feil utforming av veska.
6. for fleire detaljer:instruksar som ikkje har nok ark eller sider, uklare, skadde og svake blekktrykk eller blekk som ikkje finst på nokre stadar, manglande bilete, feil mønster på trykket, ulik farge i trykkene.
7. tilnærming til fysisk verifisering:Legg klippene i eit lag, lat klippene slappa av til det maksimale, legg det signerte kortet saman med klippene som er godkjent av ingeniørdepartementet for å finna variasjonar, så sjekk om ullretninga er omvendt, så om feil materialeart er brukt (vanlegvis ein kniv frå venstre side
8. prøving av å skjeia trykkingsdøra:Horizontal skal du setja det akseptable slipsete papirmønsteret inn i det relevante slipsete skarpskjæret. Dersom ein kant ber på skarpskjæret ber alle delane av det i alle vinklar kontakt. ein laus eller flytbar situasjon indikerer at skarpskjæret krev modifisering og ville bli sett på
9. vegsmåte for å inspeksjonere stoff:Det blir gjort eit fritt forsøk på å slette stoffet som skal inspiseres på eit visst stoff. Det blir gjort eit fritt forsøk på å spenna stoffets segl og måle lengda etter at stoffet er hengande fritt. Det blir gjort 6x6 tommar i slita på stoff frå baksida, framifrå og midt, og
10. element:Når det gjeld nes og auge, må tilbehør som desse prøvast med visse stoffer når det gjeld styrke, levetid og miljøpåverknad. Auge og nes, som andre tilbehør, må målast i samsvar med storleiken, og segment må stå i proporsjon til resten av hovudet. Sprøytepartar og pad-printing 40/3 tråde er 3 tråder tynnare og over 3 pund og 60/4 er to tråder tjukkare enn 40/3 tråde. Det er meir slitstandig enn 40/3 tråde når det gjeld trekktesting, og treng over 5 pund for å bryta. Tykkare enn 60/4 tråde er 60/
11. kartong:bruk av gode kvalitetskontroll ved å sjå på det trykte innehålet i esken, dei effektive grafiske designa og kopien av esken, deretter forsegla den i ein eske og registrer lengda, breidda og høgda. ved å merke seg (i løpet av målingen) om målingen er flatt (om alle vinklar er fullkom
12. utslitt stykke og dei mulige problemane og løysingane:det er eit problem med skjerta under produksjonsprosessen der skjerda er for små.
a. årsakene er:Tiden til å lossa stoffet er utilstrekkelig; det er eit overdreve tal av stofflagg som blir trekt og materialet er for lite, der elastisiteten til stoffet er overdreven, slik at dei kute bitarne er store, deformasjonen av materialet er stor, stoffet er for slap og rynke medan for stor
b. anbefaling:Fixar stykket, reduserer mengda trekk når du skjærer stoffet eller legg eit lag papir mellom lagene av stoffet for å minka elastisiteten til stoffet når du skjærer. skjernet skal leggjast i full rekje form og løysingsperioden er tilstrekkelig. i tilfelle overflødig elastisitet skjærer, eller bearbe
13. grunnene til at dei avskera bitane er deformerte og at punktane ikkje er til stede er:Det er ikkje til å ta høve for at stoffet sjølv har ei viss elastisitet, og det kan ikkje skjerta stoffet jevnt med tanke på plasseringa av stoffet. Stoffet som får for lite plass frå munnen, plutseleg beveging av det krumla eller foldne stoffet over munnen, innføring av hovud- og
14. forbetringsmetoda:Det er ein krav om at halvparten av knivene som vert brukt til å laga desse dies, vert halvt klipp. Vanlegvis er alle munnane til dies halvt klippte. Men det bør òg leggjast vekt på å klippa munnen for å bevare materialet.
15. fenomenet av guling av svamp:at visse sopp kan bli oksidert og dermed bli gule når dei blir utsatte for luft, sollys eller lampe i lengre tid.
løysing:isolert frå direkte sollys, ikkje utsett for sollys eller bruk gulingsmiddel (dvs. dei kuterte bitane kan pakkast inn i svarte plastposar).
16. grunnane til forvirring av dei teikne bitane:feil plassering av matrisen, feil trekking av stoffet (ein handflame eller lukking) og arbeidarane som samler opp dei kuterte bitane ikkje plasserer dei øvre og nedre hårene nøyaktig.
løysing:følgjer kravet til tekniske data nøyaktig som det er sett og understrek under veiledningsmøtet om retninga til øvre og nedre ull så pak forsigdig bak og øvre delane frå kvarandre.
17.signifikansen av uensne klippte bitar vert representert av dei to fargene. det er to fargar som iqc ikkje skil når han tek pakken og det er to fargar fordi biten av stoffet er utnemnd feil nyans eller as feil farge blir trekt av stofftrekkaren.
Dei er:
løysing:standarddata om fargeskilje vert halde ved av iqc, som òg er vel definert, og sendar dei til skjertavsdepartementet i skriftleg retning. det vil gjera det ved å informera skjertavsdepartementet om fargene som skal vera i det bestemte stykke og tilhøyrande nummer. om stoffet som vert operert har to
Dei er:
18.Det er ein måte å leggja mattan på, trekk stoffet på, trekk stoffet på, eller kludet blir revet.
Dei er:
løysing:Pass på at alle desse parametrane vert sjekka når du trekkjer med stoffet.
19. søm av stoff:Det kan brukast opptil 30 lag av t/c stoff, skåret stoff kan brukast opptil 12 lag, for stoff som er for elastisk kan ein lag endrast til 8 til 10, med hvitt papir er det likevel vanlig at plysje stoff er 6 til 8 lag, lær og stoff med ein enkelt design er vanlegvis 6 lag, og
20. ein varmmaling av utsnitt og form inspeksjon:Den varme døyninga av klipp og form består av flatt varmetråd og høgt temperatur motståande brett om det. først, med ingeniørarbeidet werq kort effektivt papir, gå til over det utpekte området på den varme klipp muld. om dei er nøyaktig overlappande det går, og om toleransen er 1 mm eller mindre
21. problem og rettleiingstiltak i samband med varme kutting:Når det gjeld varme kutt stoff er vanlegvis sett å ha eit langt plysje stoff (mett over 10 mm) men i nokre andre tilfelle 6 mm plysje er av og til varme kutt (avhengig av behov).
a. Faktorar som medverkar til små dimensjonar av klippete bitar som blir klippte inkluderer:Overvekt av bunnen av garnet (topperkantane) som eit resultat av for lang oppvarming av smeltejernet, den sneidde kniven er liten eller pigen med ulvhovudet er trekt for mykje.
b. anbefaling:Endra spenningen til eit rimeleg område. pluss, er det naudsynt med den optimale temperaturen på klippekniven. i tilfelle for høg, jo meir varme tråd blir. klippekniven skal vera i bevegelse fordi han har ein kompleksiseringssentrum. klippekniven må kontrollerast tre gonger på ein dag.
22. brente eller rotne kutt kan reknast som hovudsakleg forårsaket av høgt temperatur på knivspisset, liten snittsmunn eller ukvalifiserte og feil handlingsbevegelser av arbeidarane.
Steg for forbetring:Redusere temperaturen (spenningen blir slått til dei kravde tallene og sporetyp-varmskjermmetoden vert brukt som er presis og rask og dermed minimerer bortkasting av kuttet).
23. Hot-cutting wire bryting tolerance er ganske låg:Det er nok å bruka ein punkt sveisar for å knyta ein liten del av brotna armtråden til eit brutt stykke. Det er meir hensiktsfullt å leggja eit kort stykke varmetråde på ytre sida av formtråden for å vera sikker på at dei kuerte bitane er akseptabelt.
24:problem som fører til ein fornedring av søyming av produkt:Også- sømmarder er skeiva, sømpunktene er feil, nålenes hals er av feil storleik, beina til riflehalsen er ikkje i linje, foldene har feil stramme, irriterende oversteining av klippte bitar, feil støvingsrynker nesten overalt, andesfaring er unormal
a. metoden for innsyn av syming:Allmenneleg kontroll, sporadisk kontroll av symprocessen og sporadisk kontroll etter at prosjektet er ferdig, integrert med dei tre faktorane i symprofeinsmetodene, undersøker vi først ullfargen for å sjå om ho samsvarar, etter å ha sjekka oppåmingsstørrelsen på sømen, kanttilrettelegging,
b. rettleiingstiltak for kuttet stykke når det gjeld symproblem:Hvis bitene er skåret i form av koppar og punktene er reduserte, kan dei to tilhørande kopparskjerte bitane klemmast på dei to faste punktane og deretter skjerta og eller farge fjerning penn kan brukast til å fiksa punktene som er markert
25. Slitte bitar løs:om det er nokre lausare delar kan du klippa av kanten når ein til line die først blir pressa inn på plass. ein varmpressa tilleggs die kan òg brukast men ved lavere temperatur. òg kan varmt fusjonslim brukast til å forsegla kantane, og i tilfelle naud kan ein òg pakka og låsa kantane.
26. Slitte bitar er for små:Redusere søymingshull til eit nivå som kan krevjast utan å endra spenningen.
27. Slitte bitar er for store:i tilfelle at dei teikne bitene ikkje har nokon merkbar storleik og er like, kan du brukar push og pull medan du sy. Alternativt er prosedyren å sy dei teikne bitene før dei blir større og deretter knytte dei til dei tilhørande bitane. Dersom dette endrar utsikten til dei teikne bitane, er det tilråde
28. spesiell syteknikk for å justera storleiken på klippete bitar:Reduksjon av den øvre garna og helling av den nedre garna (eller vice versa etter behov).
29. i tilfelle det er perler i symposisjonen:Linen kan strammas (de øvre og nedre tråda er moderat spente). om det er tynnaste stoffet eller ganske glat, kan stoffet leggjast på eit lag av papir medan det sy. det er ikkje nok spenning ved lagerkraftsdelen.
a.add double sewing bottom line, se with one line of thread as sewing thread, reverse needle, stick cotton tape of poor material quality, change the position of sewing or change the stress point to the arc position but without changing the appearance.
b.du kan òg laga sømme ved å krulla kanten først og deretter sy. i tilfelle brukar ein ofte tjukke nålar eller tette sting, stoffet blir av og til rivna frå bomullsteppet ved å bruka nålane på feil høgd eller synka det inn på feil djup, dette skjer på grunn av dårleg kvalitet på materiale og feil
30.bruken av belt-strengen har ei viss spenning, eit formål med belt-strengen er at ein ende del av beltet eller strengen kan støysast til den kuttet delen ved å venda den. På same måte kan belt og strenger støysast etter å ha vore bunde saman på éin ende, men den varme kuttet enden vil vera fri
a.Når det er mindre synleg på eit stykke eller det er lite å skjepe, kan fargen og hårretningen ikkje vera viktig. Det er sant at for hovudet, andletet og andre delane av puppene må fargen og hårretningen støysast. For andre brukte utskorte kroppsstykker er det betre å produsere med respekt for det
b.i nokre tilfelle kan det brukast posisjoneringssteining for visse tilbehald til dukkelegeme. Blekande pennpunkter kan brukast for å teikna vegleiarar, eller bygging kan skje på ein symplattform. med eit sytt produkt må det vera praktisk å venda huden rundt.
c.I visse tilfelle kan det vera vanskeleg å rulle med skinn, men det er fleire ulike metoder for å rulle med skinn (for eksempel: å setja inn eit belte og deretter sy det, eller å trekkje med makt i kanten av belte for å rulle det, osv.) eller å sy det og snu det etterpå for visse blekne
e.for å minimere slitage under trykk under trykk når ein snur av lær: ein kan bruke tape i ein sidedekning av bildet eller injeksjon av små porsjonar bomull for å lindra friksjon før du snur av læret, eller endre plassering og dimensjonar av vindaugskjæring.
31. korleis ein kan handfara problemet med å bore hull:med ein boring, ved å gjera tillatingar og avvik i diameteret på hullet som er i området 1-2 mm, dette ville tillate innplassering av den nødvendige boringsdiameteren i den nødvendige symmetriske stillinga i hullet som kunne føre til at det er symmetrisk.
a. Mulege årsakar er:feil plassering av øylet, manglande øylet heilt, tykkelsen av stoffet er for tynn og øyletkolonna har nådd det maksimale, eller flatt plassering av øyhulane som inneheld innlegg, eller generering av støp høgda og storleiken for det nevnde hollet og til tider svakhet i styr
b. løysing:Korrigera posisjonen til augenmesonen om han er feil. Dersom han er feil, send han tilbake til utskifting. der materialet er i orden, kan problemet vera med formens nøyaktighet, så sjekk det. om ja, fiksa formen. om dei to første er i orden, legg eit ekstra auge (men kostnaden har auka). veri
32.Aukenavler kan oppstå på grunn av fleire faktorar som problem med kvaliteten på augo, overdreven kraft, ulik støvme, ujevn høgd av støvme og låg høgd av augo.
løysing:Forsøk å løysa problemet ved å avskaffa rotårsaken. I tilfelle synsrelaterte problem kan det vera nødvendig å bytte ut auget.
34.det er krav at smelte kolonnar vert verande etter å ha blitt hogge der brennande auge kolonnar tek form av sopp. skjerverktøyet når det er for lågt kan bryta seg og føre til at augene fell av medan verktøyet er for høgt kan lossa augene under trekkprøva som begge
35.slike problem kan oppstå som forfall av materiale, fall av hår som blir vendt og uførleik til å passa under øyeblikk med omvending av lær.
36. løys dette problemet:som regel blir den større delen først rotert utvendig før dei andre komponentane. Hovudpunkten på læra på flippejernet er utstyrt med eit kluddeklar så stoffet ikkje rotnar under flippear. Pass på å sjå på sekvensen og teknikkane som vert brukt i flippear. For nokre små delar kan
37.Etter at maskinen med sengetyp har fått normale justeringar, må det pressa av produktet frå ein side til den andre i dei tilgjevne grensene.
Har dei ovenreinte opplysingane vore til hjelp for deg?
EN
