1. Falhas de tecido:principalmente largura estreita, código ausente, furos, fios soltos / quebrados ou deslizamento de fio, material fino ou grosso, imagens ruins devido à impressão borrada, erros de impressão, como impressão dupla, manchas, listras irregulares na impressão, impressão de cores escuras, impressão em cores claras, impressão que diminui de tamanho, manchas / manchas, lapelas, juntas, falta de cabelo ou danos no tecido Jing, camadas que se separam do tecido de veludo Jin, alongamento de fios em tecido de nylon, tecido enrugado feito de panos e outras coisas de natureza semelhante, tecido de qualidade barata, vazamento de água, mariposas presentes.
2. Outras falhas de tecido:revelando muito cabelo de pelúcia, queda de cabelo, deslizamentos de fios, buracos podres, buracos de beliscão, superfícies ásperas, baixa elasticidade, tecido de má qualidade, pano cor de areia, com superfícies claras, cabelos opacos e de má qualidade.
3. Outros detalhes:arranhões em couro artificial, furos em couro artificial, costuras de baixa qualidade, tecido em camadas na parte inferior, furos em um material, couro cortado de cor muito suave, moldes em lixa de cor clara.
4. Dimensões imprecisas:comprimento, largura e altura errados, prateleira mais dura e diferença de cor mais suave, interfaces mal coladas/pregadas, caixas marcadas erroneamente, caixas maçantes e borradas, impressão dupla de caixas, algumas letras ou fotos faltando nas impressões, variedade desconhecida de caixas de papelão ondulado.
5. Erros:tamanho regulamentar errado que não corresponde à espessura dos furos, impressão de plástico artificial ligeiramente borrada, impressões erradas nos plásticos artificiais, tecidos de plástico rasgados e sujos, cobertos de manchas de óleo com disse como isso aconteceu, sacos mal construídos.
6. Mais detalhes:Instruções contendo folhas ou páginas insuficientes, impressões de tinta turvas, danificadas e fracas ou tinta não presente em alguns lugares, fotos ausentes, padrão errado na impressão, incompatibilidade de cores nos padrões impressos.
7. Abordagem de verificação física:Coloque as peças cortadas em uma única camada, deixe as peças cortadas relaxarem ao máximo, justaponha o cartão assinado com as peças cortadas conforme endossado pelo departamento de engenharia completamente para encontrar variações, depois verifique se a direção da lã está invertida e, em seguida, se o tipo errado de material foi empregado (geralmente uma faca do lado esquerdo, um do centro e um da direita é tomado), como regra geral, as peças de lã são compráveis se o intervalo de motivos de aceitação das peças cortadas diferir em 0,5 centavos aproximadamente falando e para peças cortadas de tecido a tolerância é de 1/32 polegada ou mais, dependendo da circunstância particular em que a decisão final é tomada, a hipotenusa das mesmas peças de saco diferenciais médios não abrigará tons de cores yin e yang, ho, portos do mesmo tecido coordenam peças não terão fazer, portos de hematocistos ou estações com diferentes hemisférios de lã diversos, não contêm vários pontos de design ao redor dos talos, a cor na maioria das vezes é ok e não deteriorada, muita aplicação de pressão sobre eles durante o corte é o que não é aceitável.
8. Teste de corte de britagem morre:Horizontalmente, coloque o padrão de papel com fenda aceitável dentro da matriz de corte com fenda relevante. Se alguma aresta tocar a aresta de corte, todas as suas partes de todos os ângulos também entrarão em contato. Uma situação solta ou deslocável indica que a matriz de corte requer modificação e seria colocada em uma placa de classe após a esterilização por raios gama e colocação adequada. Corte a peça em duas horas e descanse a matriz a cada 8 horas por até uma média de três vezes por dia ou qualquer número necessário de vezes e examine-a quanto a distorção, quebra e obstrução do orifício de resíduos, entre outros problemas.
9. Método de inspeção de tecido:A perda de tecido a ser inspecionado em um determinado tecido é feita livremente e, em seguida, tensionar a vedação do tecido e medir seu comprimento é feito depois que o material está pendurado livremente. Fazendo cortes de 6X6 polegadas em tecidos na parte de trás, frente e centro, e depois disso a direção relativa das fibras, a coloração e o padrão dos tecidos são todos observados. Depois disso, a quantidade de material recebido é calculada usando o peso de referência (36 vezes o peso medido), e o peso na realidade acaba sendo '1Y, pois o tecido que pesa 36X é considerado a quantidade real desse material', e quando o teste de alongamento de tecido apropriado é realizado. Uma única peça de tecido é agarrada e costurada, depois o local de costura é ajustado para a quantidade e forma necessárias com base em rastejamentos e sarjas horizontais e verticais (cortando, se necessário). Conforme apropriado, outros parâmetros podem ser satisfeitos, podem ser realizados testes de comprimento do cabelo, material, peso, rasgo de um tecido e até mesmo mudança de cor (moagem úmida e seca). É obrigatório passar por testes de moagem a seco e úmido na parte revestida da tela de tecido. Testes de higiene japoneses também são necessários para os clientes que trabalham com a SMI.
10. Elementos:Quando se trata de narizes e olhos, acessórios como eles precisam ser experimentados com substâncias específicas em termos de resistência, vida útil e impacto ambiental. Olhos e narizes, como outros acessórios, devem ser pintados de acordo com seu tamanho, e os segmentos precisam ser proporcionais ao resto da cabeça. As peças pulverizadas e as peças de tampografia devem passar por um limite de óleo alcalino e testes de fricção e envelhecimento. A água salgada deve ser testada em hardware junto com água limpa. Além disso, um teste de descoloração de besta deve ser feito para padronizar os materiais recebidos para os requisitos de marca registrada. O fio 40/3 tem 3 fios finos e mais de 3 libras e 60/4 é dois fios mais grossos que o fio 40/3. É mais durável do que a rosca 40/3 em termos de teste de tração, precisando de mais de 5 libras para quebrar. Mais grosso que 60/4 de rosca são 60/6, 3 fios de linha, e 20/9, 9 fios de linha, enquanto 60/8 são 4 fios de linha. O fio de cera tem o fio comum que é mais fácil de usar e menos quebradiço depois de encerado, mas 60/4 requer mais de sete libras.
11. Caixa:Utilize boas práticas de controle de qualidade observando o conteúdo impresso da caixa, os designs gráficos eficazes e a cópia da caixa, depois feche-a em uma caixa e registre seu comprimento, largura e altura. Observar (durante a medição) se a medida é plana (se todos os ângulos são ângulos retos perfeitos ou junta de costura de corte grande nas bordas de união). Além disso, a caixa precisa ser submetida a teste de pressão estática e teste de queda de caixa (teste a qualidade da caixa).
12. Peças cortadas e seus possíveis problemas e soluções:Há um problema com a mesa de corte durante o processo de produção, em que as peças cortadas são muito pequenas.
um. As causas são:O tempo de afrouxamento do pano é inadequado; Há um número excessivo de camadas de tecido arrancadas e a matriz é muito pequena, onde a elasticidade do tecido é excessiva, fazendo com que as peças cortadas sejam grandes, a deformação da matriz seja grande, o tecido fique muito frouxo e enrugado enquanto muita elasticidade do tecido foi empregada.
b. Recomendação:Fixe a matriz, diminua o número de puxões ao cortar o pano ou coloque uma camada de papel entre as camadas de pano para reduzir a elasticidade do tecido no corte. A rede de corte deve ser preparada de forma completamente esticada e o período de afrouxamento é adequado. Nos casos em que o corte com excesso de elasticidade é o corte, ou o processamento do tecido neste caso deve ser feito separadamente, fazendo com que o número de cortes a mais seja o número mínimo de camadas. A matriz fornecida deve ser colocada firmemente antes do início do corte.
13. As razões para a deformação das peças cortadas e os pontos ausentes são:a matriz corta na resina e isso não leva em consideração o fato de que o próprio tecido tem alguma elasticidade, por isso não pode cortar a matriz suavemente levando em consideração a localização da matriz. A matriz fica com muito pouco espaço da boca, movimento repentino do material de pano amassado ou dobrado através da introdução das porções da cabeça e da cauda do corte da boca, segmentos de corte manual incompletos das porções da cabeça e da cauda também podem induzir todos os cortes de deformação das peças cortadas não cortam a parte.
14. Método de melhoria:A matriz deve ser mantida, caso em que a matriz é desfigurada. Como regra, para economizar materiais, algumas matrizes podem ser cortadas ao meio. Portanto, há um requisito para metade das facas usadas na construção dessas matrizes. Geralmente, todas as bocas das matrizes são cortadas pela metade. No entanto, deve-se também ter atenção no corte da boca para preservar os materiais. No entanto, algumas matrizes podem ser usadas para trocar a faca e puxar o pano, e as peças cortadas de onze posições são selecionadas e inúteis. As peças cortadas não cortadas só podem ser cortadas com uma tesoura e não podem ser retiradas.
15. O fenômeno do amarelecimento da esponja:que algumas esponjas promovem a oxidação e, portanto, ficam amarelas quando deixadas no ar, na luz do sol ou na lâmpada por muito tempo.
Solução:Isolar de qualquer luz solar direta, não expor à luz solar nem aplicar agente amarelador (ou seja, as peças cortadas podem ser embrulhadas com sacos plásticos pretos).
16. As razões para a confusão das peças cortadas:posicionamento incorreto da matriz, tração incorreta do pano (palma da mão ou fechamento) e os trabalhadores que coletam as peças cortadas não posicionam os cabelos superiores e inferiores com precisão.
Solução:Siga os requisitos de dados de engenharia exatamente como indicado e enfatize durante a reunião de orientação sobre a direção da lã superior e inferior e, em seguida, enrole suavemente as partes inferior e superior separadas.
17.O significado das peças cortadas desconexas é representado pelas duas cores. Existem duas cores que o IQC não separa quando leva o pacote e há duas cores porque o pedaço do pano é designado com a tonalidade errada ou a cor errada é puxada pelo puxador de pano.
Solução:Os dados padrão sobre separação de cores são mantidos pelo IQC, que também é bem definido, e os envia para o departamento de mesa de corte na direção da escrita. Ele fará isso informando a mesa de corte sobre as cores que estarão naquela peça específica e seus números correspondentes. Se o pano que está sendo operado tiver duas cores, o tecido pode ser cortado na interface onde as bordas de cores o cortam em uma cor mais confusa, todo o tecido da peça é enviado de volta ao fornecedor e não prossegue com a produção. O tecido que está sendo puxado pelo extrator de tecido usa dados de separação de cores do IQC.
18.A matriz é colocada inclinada, o tecido é puxado inclinado, o próprio padrão de tecido é inclinado ou o pedaço de pano é rasgado.
Solução:Certifique-se de que todos esses parâmetros sejam verificados ao puxar o pano. Se houver algum defeito, esse pedaço de pano desnecessário é devolvido ao fornecedor.
19. Costuras de tecido:Até 30 camadas de pano T/C são aplicadas, o pano cortado pode aplicar até 12 camadas, para tecidos que são muito elásticos, uma camada pode ser modificada para 8 a 10, com papel branco, no entanto, o tecido de pelúcia é comumente de 6 a 8 camadas, couro e tecido com um único design são geralmente 6 camadas, e todo o tempo de alongamento do tecido é de 12 a 24 horas.
20. Uma matriz quente de inspeção de corte e molde:A matriz quente de corte e molde consiste em fio de aquecimento plano e placa resistente a altas temperaturas. Primeiro, com o papel eficaz do cartão werq de engenharia, vá para a área designada no molde de corte a quente. Se eles estiverem exatamente sobrepostos, ele passa, e se a tolerância for de 1 mm ou menos, ele passa. Em seguida, determine se o fio de corte a quente é curto e a tira de conexão de energia não está exposta e se o pino do parafuso é totalmente aparafusado.
21. Problemas e soluções associadas às peças de corte a quente:No que diz respeito ao corte a quente, os tecidos geralmente são vistos como tendo um tecido de pelúcia longo (mais de 10 mm de espessura), mas em alguns outros casos, o pelúcia de 6 mm às vezes é cortado a quente (dependendo das necessidades). Ele queima o fio inferior do pano de pelúcia para cortar as peças, ou seja, cortar a impressão.
um. Os fatores que contribuem para os tamanhos pequenos do corte das peças cortadas incluem:Aquecimento excessivo do fio inferior (bordas superiores) como resultado do aquecimento do ferro forjado por muito tempo, a faca cortada é pequena ou a cabeça de lobo é puxada demais.
b. Recomendação:Altere a tensão para uma faixa razoável. Além disso, é necessária a faca de corte de temperatura ideal. Em caso de muito alto, o fio mais aquecido fica. A faca de corte deve estar em movimento porque possui um centro complexante. A matriz da faca de corte deve ser verificada três vezes em uma base de 1 dia O pano de corte (camadas únicas) aplica força de tração moderada, dado o fato de que muita força compactará muito o fio inferior.
22. Pode-se dizer que as peças cortadas queimadas ou podres são causadas principalmente pela alta temperatura da matriz da faca, pequena boca de corte ou gestos operacionais não qualificados e imprecisos dos trabalhadores.
Passos para melhoria:Reduza a temperatura (a tensão é girada para os números necessários e o método de corte a quente do tipo trilha é usado, que é preciso e rápido, minimizando o desperdício de peças cortadas).
23. A tolerância à quebra do fio de corte a quente é bastante baixa:Basta usar um soldador por pontos para conectar uma pequena seção de fio de braço quebrado a uma peça quebrada. É mais apropriado colocar um pequeno pedaço de fio de aquecimento no lado externo do fio do molde para garantir que as peças cortadas sejam aceitáveis.
24: Os problemas que resultam até mesmo em um dedo do pé de produtos costurados:Além disso, as bordas da costura estão inclinadas, os pontos da costura estão incorretos, a garganta da agulha é do tamanho errado, os ossos da gola do rifle não estão alinhados, as dobras têm medidas erradas do estribo, a costura incômoda das peças cortadas, rugas de pontos imprecisas praticamente em todos os lugares, a coloração do pato é anormal, quantidade de costura, rotação de montagem do ponto, fitas de malha não são acabadas, ponto reverso faltando e furos de alfinete aparecem, embaixo da costura fios soltos, materiais de costura diferentes ou errados são usados, pedaços de tecido não foram costurados, reunidos e a área de cicatrização estourou, tecido defeituoso, toques não foram costurados, técnicas inadequadas de corte de cabelo foram aplicadas, costuras rachadas, partes que deveriam ter sido costuradas não estão lá, costuras são batidas em uma sob a metade inferior das duas peças, a costura não é provocada em alguns lugares e por causa disso uma polegada de prego pode cutucá-la, o tecido é cortado, mas os pedaços costurados deixaram cerca de duas peças sem semear, tornando-o irregular, surpresa surpresa oh olha o tecido estava embebido em água enquanto a cola exigia desengorduramento, a coluna de fusão não era alta o suficiente tornando os charutos fracos e queimando apenas parcialmente em cinzas quentes e fogo, O calor excessivo na queima e os tecidos grudam nos próprios charutos junto com a área dos olhos das gotas de orvalho, e a parte triste é que todos os cabos de direção ou as peças da tampa da cabeça de costura foram queimados.
um. Método de inspeção de costura:verificação geral, verificação ocasional do processo de costura e verificação ocasional após a conclusão do projeto, integrando os três fatores dos métodos de inspeção do produto de costura, examinamos primeiro a cor da lã para ver se ela corresponde, após a verificação do tamanho da abertura da costura, o alinhamento da borda, alinhamento do ponto, o tamanho do ponto prescrito, omissões de pontos, operação da máquina de costura, enrugamento, tensão adequada da linha de fundo da costura, viés vertical e horizontal para o tecido, costura MOVIMENTO, segue com o exame do lábio superior para ver se os fios estão intactos e, em conclusão, verificamos a simetria das diferentes características do corpo que incluem os olhos, nariz e outras partes completas do corpo, como orelhas, mesmo verificando se há adornos como bobinas na cobertura de couro que chegarão à triagem final pelo scanner de metal.
b. Remédios para peças cortadas em relação a problemas de costura:Se as peças forem cortadas na forma de xícaras e as pontas forem reduzidas, as duas peças cortadas de copos associadas podem ser presas nos dois pontos fixos e, em seguida, cortar e/ou canetas de remoção de cor podem ser usadas para fixar os pontos marcados
25. Corte os pedaços soltos:Se houver algumas peças soltas, você pode cortar a borda quando mais uma matriz de linha for pressionada primeiro no lugar. Uma matriz personalizada prensada a quente também pode ser usada, mas a uma temperatura mais baixa. Além disso, cola de fusão a quente pode ser usada para selar as bordas e, em caso de necessidade, também é possível enrolar e travar as bordas.
26. As peças cortadas são muito pequenas:Reduza as folgas de costura a um nível que possa ser necessário sem alterar a tensão.
27. As peças cortadas são muito grandes:Caso as peças cortadas não tenham tamanho perceptível e sejam semelhantes, você pode usar empurrar e puxar durante a costura. Alternativamente, o procedimento é costurar as peças cortadas antes de aumentar de tamanho e depois juntar as peças relacionadas. Se isso alterar a aparência das peças cortadas, é aconselhável que as porções excedentes sejam cortadas das bordas das peças cortadas ou as peças cortadas movidas sem que as bordas correspondam à costura.
28. Técnica de costura específica para ajustar o tamanho das peças cortadas:Redução da rosca superior e inclinação da rosca inferior (ou vice-versa, conforme necessário).
29. Em situações em que há contas na posição de costura:A linha pode ser apertada (as roscas superior e inferior são moderadamente tensionadas). Se for um tecido mais fino ou bastante escorregadio, o tecido pode ser colocado em cima de uma camada de papel durante a costura. Há tensão insuficiente na porção da força do rolamento.
um.Adicione a linha inferior de costura dupla, costure com uma linha de linha como linha de costura, inverta a agulha, cole fita de algodão de baixa qualidade do material, mude a posição da costura ou mude o ponto de tensão para a posição do arco, mas sem alterar a aparência.
b.Você também pode fazer o bordado enrolando a borda primeiro e depois costurando-a. No caso de às vezes serem usadas agulhas grossas ou pontos densos, o tecido é ocasionalmente arrancado da fita de algodão usando as agulhas em alturas incorretas ou afundando-o na profundidade errada, isso acontece devido à má qualidade dos materiais e estilo de costura errado ou pontos esparsos, fios quebrados, pontos ausentes ou danos aos materiais devido à tensão insuficiente. Além disso, os grãos de tecido podem ser girados sem afetar a aparência.
30.O emprego do cordão do cinto de Ruth tem alguma tensão, um dos propósitos do cordão do cinto é que uma parte final do cinto ou cordão pode ser costurada na parte cortada virando-a. Da mesma forma, cintos e cordões podem ser costurados depois de amarrados em uma extremidade, mas a extremidade do corte a quente estará livre. E se necessário, deve-se fazer costura reversa. A costura reversa geralmente é de pelo menos dois ou três pontos, embora possa ser mais, o que no caso normal é mais do que uma borda. No caso de peças cortadas de cores diferentes serem cortadas, é necessário que peças cortadas de cores diferentes sejam costuradas com um fio de cor semelhante.
um.Quando a costura é realizada na parte menos visível do item ou a área da peça cortada é muito pequena, segue-se que a direção da cor/cabelo pode não ser importante. É verdade que para a cabeça, rosto e outras supostas partes da boneca de pelúcia, a cor e a direção do cabelo devem ser costuradas. Para outras peças de corpos recortados gastos, é melhor que possa ser produzido com relação ao fato de parte da durabilidade do bordado.
b.Em alguns casos, a costura de posicionamento pode ser aplicada a determinados acessórios do corpo da boneca. Pontas de caneta desbotadas podem ser usadas para indicar guias ou a construção pode ocorrer em uma plataforma de costura. Com um produto costurado, precisa ser conveniente virar a pele.
c.Em alguns casos em que virar o couro se torna tedioso, vários outros métodos podem ser usados para virar o couro (por exemplo: inserir um cinto e depois costurá-lo, ou puxar com força a borda do cinto para virá-lo, etc.) ou costurá-lo e virá-lo depois para tecidos branqueados específicos.
e.Para minimizar o desgaste da imagem impressa sob estresse ao fazer uma virada de couro: pode-se empregar fita adesiva em uma cobertura de um lado da imagem ou injetar pequenas porções de algodão para aliviar o atrito antes de virar o couro, ou alterar a localização e as dimensões do corte da janela.
31. Como lidar com o problema de também fazer furos:Com perfurações simples, fazendo concessões e desvios no diâmetro do furo que estão dentro da faixa de 1-2 mm, isso permitiria o alojamento do diâmetro da broca necessária na posição simétrica necessária dentro do furo, o que poderia torná-lo simétrico.
um. As possíveis causas são:posicionamento incorreto do ilhó, falta total dos ilhós, espessura do tecido muito fina e coluna do ilhó atingida ao máximo, ou o posicionamento plano dos orifícios dos olhais que contém inclusões, ou geração da altura e tamanho do molde para a referida cavidade e, às vezes, fraqueza na resistência do invólucro do perfurador.
b. Solução:Corrija a posição do méson do olho se estiver errado. Se estiver incorreto, envie-o de volta para substituição. Onde o material está bom, o problema pode estar na precisão do molde, portanto, verifique-o. Se sim, conserte o molde. Se os dois primeiros estiverem bem, coloque um olho extra (mas o custo aumentou). Verifique se o operador nivelou o méson do olho, a quantidade de força deve ser apropriada. Um pé também pode ser adicionado ao méson. Para ligar o méson para adicionar uma localização óssea para ajudar no esqueleto rotativo, embora isso possa diminuir o ritmo.
32.As explosões das unhas ocorrem devido a vários fatores, como problemas com a qualidade do olho, força excessiva, moldes desalinhados, altura irregular do molde e baixo nível do olho. Simplificando, existe uma lacuna entre os cogumelos ou a própria borracha.
Solução:Tente resolver o problema eliminando a causa raiz em caso de problemas relacionados à visão, procure devolver ou substituir o olho, o que pode resolver o problema. Da mesma forma, opere de forma diferente em caso de problemas operacionais, desde que os moldes inferior ou superior tenham uma altura corretiva também pode ser suficiente.
34.É necessário que as colunas fundidas permaneçam após o corte, onde as colunas de olhos em chamas assumem a forma de cogumelo. A ferramenta de corte, quando estiver muito baixa, provavelmente quebrará, resultando na queda dos olhos, enquanto o corte da ferramenta estiver muito alto pode soltar os olhos durante o teste de tração, o que vai contra os protocolos fornecidos pela indústria de brinquedos.
35.Tais problemas podem surgir como material deteriorado, perda de cabelo invertida e incapacidade de caber durante momentos de virada de couro.
36. Resolva este problema:Como regra, o componente maior é girado externamente antes dos outros componentes. A ponta da coluna de couro do ferro de virar é fornecida com uma capa de tecido para que o tecido não apodreça durante o lançamento do couro. Certifique-se de observar a sequência e as técnicas usadas no lançamento do couro. Quanto a algumas peças minúsculas, você também pode colocar uma pequena quantidade de algodão antes de virar o couro. Isso minimiza o enrugamento da fibra, que tende a esfregar a superfície do material da coluna invertida e se torna fácil de virar. A borda da pistola de couro não deve ser excessivamente pontiaguda e não deve ser aplicada alta força de preensão do polegar.
37.Depois que a máquina do tipo leito tiver sido fornecida com ajustes normais, a prensagem do produto deve ocorrer de um lado para o outro nos limites fornecidos. Cada parte da máquina deve ser plana contra a superfície da máquina e, o outro lado é virado e empurrado ou movido para ver se tem uma cama.
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