1. Дефекты ткани: в основном узкая ширина, отсутствующий код, дырки от булавок, ослабленные/перебитые нити или смещение нитей, тонкий или толстый материал, плохие изображения из-за размытой печати, брак, например двойная печать, потеки, неровные полосы на печати, темно окрашенная печать, светлая окрашенная печать, уменьшение размера при печати, разводы/пятна, воротники, соединения, отсутствие ворса или повреждения на ткани Jing, слои отделяются от ткани Jin-velvet, растянутые нити на нейлоновой ткани, морщинистая ткань и другие подобные дефекты, дешевое качество ткани, вытекание воды, наличие моли.
2. Другие дефекты ткани: слишком много видимого ворса, потеря ворса, смещение нитей, гнилые дыры, дыры от насекомых, шершавая поверхность, низкая эластичность, плохое качество ткани, песочный цвет ткани, со светлой поверхностью, тусклый ворс и низкое качество.
3. Другие детали: царапины на искусственной коже, дырки на искусственной коже, плохое качество швов, слоистая ткань снизу, пробивание отверстий в материале, потертости кожи светлого цвета, плесень на светло-серой шлифовальной бумаге.
4. Неверные размеры: неправильная длина, ширина и высота, более жесткая полка и разница в цвете, неправильно склеенные/закрепленные соединения, неправильно помеченные коробки, тусклые и нечеткие коробки, двойная печать коробок, некоторые буквы или изображения отсутствуют в печати, неизвестный вид гофрокартона.
5. Ошибки: неправильный регламентированный размер, который не соответствует толщине пробиваемых отверстий, слегка нечеткая печать на искусственном пластике, неправильная печать на искусственных пластиках, пластиковые ткани порваны и грязные, покрыты масляными пятнами с указанием, как это произошло, плохо сконструированные сумки.
6. Дополнительные детали: Инструкции содержат недостаточное количество листов или страниц, нечеткие, поврежденные и бледные оттиски чернил или отсутствие чернил в некоторых местах, пропущенные изображения, неправильный рисунок на печати, несоответствие цветов в напечатанных узорах.
7. Физический подход к проверке: Положите нарезанные детали в один слой, дайте им расслабиться до максимума, совместите подписанную карточку с нарезанными деталями, как того требует инженерный отдел, чтобы найти различия, затем проверьте, не перевернуто ли направление шерсти, а также, не использован ли неправильный тип материала (обычно берут один образец с левого края, один из центра и один с правого края), согласно общему правилу, шерстяные детали считаются пригодными для покупки, если причина приемки нарезанных деталей отличается примерно на 0.5 цента, а для тканевых деталей допуск составляет около 1/32 дюйма, в зависимости от конкретной ситуации принимается окончательное решение, разница по гипотенузе между одинаковыми деталями сумок не должна создавать эффекта «инь-ян» в цветовой гамме, порты из одного и того же материала не должны иметь различий, гематоциты или станции с разными видами шерстяных полушарий не должны содержать различных дизайнерских элементов вокруг стеблей, цвет в большинстве случаев должен быть нормальным и не выцветшим, чрезмерное давление на них во время резки недопустимо.
8. Тест формы для резки и штамповки: Горизонтально поместите приемлемый слотированный бумажный шаблон внутрь соответствующей слотированной режущей формы. Если какая-либо сторона касается режущего края, все его части с любых углов также должны иметь контакт. Ситуация ослабления или перемещения указывает на то, что режущая форма требует модификации и будет установлена на пластину после стерилизации гамма-лучами и правильного размещения. Разрежьте деталь через два часа и давайте форме отдохнуть каждые 8 часов в среднем три раза в день или необходимое количество раз, а затем проверьте её на наличие искажений, трещин и засоров отверстий для отходов, среди других проблем.
9. Метод осмотра ткани: Проверка потери ткани на определенном материале производится свободно, затем натягивается пломба ткани и измеряется её длина после того, как материал висит свободно. Вырезаются куски размером 6x6 дюймов с задней, передней и центральной частей ткани, а затем наблюдается относительное направление волокон, окраски и узора ткани. После этого количество входящего материала рассчитывается с использованием эталонного веса (36 раз больше измеренного веса), и фактический вес оказывается равным '1Y для ткани, которая весит 36X, считается реальным количеством данного материала', и проводится соответствующий тест удлинения ткани. Берётся один кусок ткани, шьётся, а затем место шва корректируется до необходимого количества и формы на основе горизонтальных и вертикальных складок и твилов (при необходимости резкой). При необходимости могут быть выполнены дополнительные параметры: длина волос, материал, вес, испытание на разрыв ткани и даже изменение её цвета (оба метода - влажная и сухая шлифовка). Обязательно проводить тесты сухой и влажной шлифовки на покрытой части тканевого экрана. Японские гигиенические тесты также необходимы для клиентов, работающих с SMI.
10. Элементы: При работе с носами и глазами, аксессуары такого рода необходимо испытывать с определенными веществами в отношении прочности, срока службы и воздействия на окружающую среду. Глаза и носы, как и другие аксессуары, должны быть окрашены в зависимости от их размера, а сегменты должны быть пропорциональны остальному черепу. Обработанные части и детали с тиснением должны пройти тесты на щелочной масляный предел, а также на износостойкость и старение. На металлические элементы нужно провести тест соленой водой, а также чистой водой. Кроме того, необходимо провести тест на выцветание для стандартизации входящих материалов в соответствии с требованиями товарного знака. Нить 40/3 состоит из трех тонких нитей и выдерживает более 3 фунтов, а 60/4 — на две нити толще, чем 40/3. Она более прочная, чем 40/3 при растяжении, требуя более 5 фунтов для разрыва. Толще 60/4 являются 60/6 — три нити, и 20/9 — девять нитей, тогда как 60/8 — это четыре нити. Восковая нить проще в использовании и менее хрупкая после обработки воском, но 60/4 требует более семи фунтов.
11. Короб: Используйте хорошие практики контроля качества, проверяя напечатанное содержимое коробки, эффективные графические дизайны и копию картонной упаковки, затем запечатайте её в коробку и зафиксируйте её длину, ширину и высоту. Отметьте (во время измерения) является ли измерение плоским (все углы идеально прямые или большие резанные швы на соединительных краях). Кроме того, короб необходимо подвергнуть статическому давлению и испытанию на падение (тестирование качества короба).
12. Вырезанные детали и возможные проблемы с решениями: Во время производственного процесса возникает проблема с раскройным столом, из-за которой детали получаются слишком маленькими.
a. Причины: Время ослабления ткани недостаточно; слишком много слоев ткани растягиваются, а форма вырубки слишком мала, где эластичность ткани чрезмерна, что делает вырезанные детали большими, деформацию формы большой, ткань слишком провисшей и морщинистой при использовании слишком эластичной ткани.
b. Рекомендация: Зафиксируйте форму, уменьшите количество проходов при резке ткани или поместите слой бумаги между слоями ткани, чтобы снизить эластичность ткани при резке. Сетка для резки должна быть подготовлена в полностью натянутом виде, а период ослабления должен быть достаточным. В случаях, когда из-за чрезмерной эластичности ткани происходит деформация при резке, обработка ткани в этом случае должна производиться отдельно, что приводит к минимальному количеству слоев при максимальном количестве резок. Предоставленная форма должна быть надежно зафиксирована перед началом резки.
13. Причины деформации выкроенных деталей и пропусков точек: проблема с вырубкой на смоле и это не учитывает того факта, что сам материал имеет некоторую эластичность, поэтому он не может плавно выполнять вырубку с учетом расположения матрицы. Матрица получает слишком мало места от края, резкое движение мято/сложенного материала через зону резки головы и хвоста, введение неполных ручных сегментов резки головы и хвоста также могут вызывать все деформационные резы деталей без чистого разреза.
14. Способ улучшения: Форма должна быть поддерживаемой, в случае если форма повреждена. Как правило, для экономии материалов некоторые формы можно разрезать пополам. Поэтому возникает необходимость разделить ножи, используемые при создании этих форм, на две части. Обычно все выходные отверстия форм резаны наполовину. Однако, следует также обращать внимание на резку выходного отверстия, чтобы сохранить материалы. Тем не менее, некоторые формы могут использоваться для замены ножа и протягивания ткани, а одиннадцатые позиции резки выбираются и оказываются бесполезными. Неразрезанные детали можно резать только ножницами, их нельзя снять.
15. Явление пожелтения губки: что некоторые губки будут окисляться и, следовательно, желтеть, если оставить их на воздухе, солнце или лампе длительное время.
раствор: Защита от прямых солнечных лучей, не подвергайте воздействию солнечных лучей или применяйте противопожелтневый агент (то есть, вырезанные детали можно заворачивать в черные полиэтиленовые пакеты).
16. Причины путаницы с вырезанными деталями: неправильное позиционирование штампа, неправильная подача ткани (одна ладонь или закрытие), и рабочие, которые собирают вырезанные части, не правильно ориентируют верхние и нижние волокна.
Решение: Следуйте требованиям инженерных данных точно, как указано, и подчеркните во время совещания по руководству относительно направления верхней и нижней шерсти, затем аккуратно оберните нижнюю и верхнюю части отдельно.
17. Значение неразделенных деталей выражается двумя цветами. Есть два цвета, которые IQC не разделяет при приемке партии, и это происходит потому, что кусок ткани либо имеет неправильный оттенок, либо ткань была выбрана с неверным цветом оператором.
Решение: Стандартные данные о цветовой раздельности поддерживаются IQC, которая также четко определена, и передает их в отдел раскроя ткани по направлению написания. Она будет делать это, информируя стол раскроя о цветах, которые должны быть в данном конкретном куске, и их соответствующих номерах. Если ткань, с которой производится работа, имеет два цвета, ткань может быть порезана на границе, где цветовые границы пересекают ее более запутанным образом, весь кусок ткани отправляется обратно поставщику, и производство не продолжается. Ткань, растягиваемая устройством для натяжения ткани, вместо этого использует данные о цветовой раздельности I.Q.C.
18. Форма установлена под углом, ткань растянута под углом, сам узор ткани наклонен или кусок ткани порван.
Решение: Убедитесь, что все эти параметры проверяются при подаче ткани. Если есть дефект, этот ненужный кусок ткани возвращается поставщику.
19. Швы ткани: Наносится до 30 слоев ткани T/C, для стриженой ткани можно нанести до 12 слоев, для слишком эластичной ткани слой можно скорректировать до 8-10, при использовании белой бумаги обычно применяется 6-8 слоев, для ворсистой ткани обычно используется 6-8 слоев, для кожи и ткани с одинарным рисунком обычно 6 слоев, время натяжения всех тканей составляет 12-24 часа.
20. Проверка горячего штампа для резки и формовки: горячая форма для резки и формования состоит из плоской нагревательной проволоки и термостойкой пластины вокруг нее. Во-первых, с помощью рабочей карты эффективной бумаги перейдите в指定ированную область на горячем штампе для резки. Если они точно совпадают, это проходит, а если погрешность составляет 1 мм или меньше, это тоже проходит. Затем определите, короткое ли соединение у горячей резака и не обнажен ли силовой контактный полосой, и полностью ли закручивается винт.
21. Проблемы и способы их устранения, связанные с горячим раскроем деталей: Что касается горячего раскроя тканей, обычно можно увидеть длинноворсовую ткань (толщиной более 10 мм), но в некоторых случаях ворсовую ткань толщиной 6 мм иногда также подвергают горячему раскрою (в зависимости от потребностей). Он сжигает нижнюю нить ворсистой ткани, чтобы порезать детали, то есть отрезать печать.
a. Факторы, способствующие уменьшению размеров раскроенных деталей, включают: чрезмерный нагрев нижней нити (верхние края) в результате длительного нагрева чугуна, маленький резак, или слишком сильное натяжение пега wolfshead.
b. Рекомендация: измените напряжение до разумного диапазона. Кроме того, необходим оптимальный температурный режим для режущего ножа. При слишком высокой температуре проволока нагревается сильнее. Режущий нож должен двигаться, так как у него есть центрирующий механизм. Проверяйте форму режущего ножа трижды в течение дня. При резке ткани (одинарных слоев) применяйте умеренное усилие, так как чрезмерное усилие сильно сжимает нижнюю нить.
22. Обгоревшие или испорченные детали резки в основном вызваны высокой температурой формы ножа, маленьким резцом или неумелыми и неточными действиями рабочих.
Шаги для улучшения: снижение температуры (напряжение устанавливается на необходимые значения, и используется метод точечной горячей резки по дорожке, который точный и быстрый, минимизируя отходы при резке деталей).
23. Низкая устойчивость к перегреву у горячей резательной проволоки: Достаточно использовать точечный сварочный аппарат, чтобы соединить небольшой участок проволоки разорванной руки с отломившимся куском. Более подходящим будет уложить короткий кусок нагревательной проволоки с внешней стороны формочной проволоки, чтобы убедиться, что отрезанные части приемлемы.
24: Проблемы, возникающие даже при прошивке изделий: Также - края шва смещены, точки стежка неверны, горло иглы неправильного размера, кости воротника ружья не выровнены, складки имеют неправильные измерения стремени, досаждающая переклейка отрезанных частей, неточные стежки морщин практически повсюду, окраска утки аномальна, количество строчек, установка вращения стежков, трикотажные ленты не закончены, отсутствует обратный стежок и появляются следы от булавок, под швом свободные нитки, используются различные или неправильные материалы для шитья, части ткани не были прошиты, собранные и зажившие участки порваны, дефектная ткань, места соприкосновения не были прошиты, применялись неправильные техники стрижки волос, швы расходятся, части, которые должны были быть прошиты, отсутствуют, швы смещены к одной стороне нижней половины двух деталей, шов в некоторых местах не натянут, и из-за этого ногтем можно проткнуть его на дюйму, ткань была вырезана, но при соединении оставили две части не прошитыми, что делает изделие неровным, сюрприз - ткань была намочена водой, пока требуемый клей нуждался в обезжиривании, столб плавления не был достаточно высоким, что делало сигары слабыми и горящими лишь частично в горячем пепле и огне, чрезмерное нагревание при горении и ткань прилипает к самим сигарам вместе с областью глаз капель росы, и грустная часть заключается в том, что все направляющие кабели или части для головки швейной машины сгорели.
a. Метод проверки шитья: Общий контроль, периодическая проверка процесса шитья и occasional checking после завершения проекта, интегрируя три фактора методов проверки швейной продукции, мы сначала проверяем цвет шерсти на соответствие, затем проверяем размер отверстия шва, совпадение краев, точность стыковки, предусмотренный размер стежка, пропущенные стежки, работу швейной машины, presence of морщин, правильное натяжение нижней нити шва, вертикальный и горизонтальный сдвиг ткани, движение шитья, далее проверяем верхнюю губку на целостность нитей и, наконец, проверяем симметрию различных частей тела, включая глаза, нос и другие части тела, такие как уши, а также проверяем наличие декоративных элементов, таких как спирали на кожаном покрытии, которые пройдут окончательный контроль металлоискателем.
b. Меры по устранению проблем с вырезанными деталями относительно процесса шитья: Если детали вырезаны в форме чашек и точки уменьшены, две связанные детали чашек могут быть зафиксированы на двух опорных точках, затем отрезаны или можно использовать маркеры для удаления цвета, чтобы исправить отмеченные точки.
25. Вырезанные детали ослаблены: Если есть некоторые ослабленные части, вы можете обрезать край, как только дополнительная линия фиксации будет установлена. Также можно использовать горячий пресс с индивидуальной формой, но при более низкой температуре. Кроме того, можно использовать горячий клей для запайки краев, а при необходимости также можно обернуть и зафиксировать края.
26. Вырезанные детали слишком маленькие: Уменьшите зазоры при строчке до уровня, который требуется без изменения натяжения.
27. Вырезанные детали слишком большие: В случае, если обрезанные части не имеют заметного размера и похожи, вы можете использовать толчок и потягивание во время шитья. Альтернативный метод заключается в том, чтобы сшивать обрезанные части до увеличения их размера, а затем соединять соответствующие части. Если это изменит внешний вид обрезанных частей, рекомендуется обрезать лишние части с краев обрезанных деталей или переместить обрезанные части без совмещения краев с швом.
28. Специальная техника шитья для корректировки размера выкроенных деталей: Уменьшение верхней нити и наклон нижней нити (или наоборот, если это необходимо).
29. В ситуациях, когда есть бусины в позиции шитья: линия может быть затянута (верхняя и нижняя нитки умеренно натянуты). Если ткань очень тонкая или скользкая, при шитье ткань можно положить на слой бумаги. Недостаточно напряжения в части, подвергающейся нагрузке.
А. Добавьте двойную нижнюю нитку для шитья, шейте одной нитью как основной нитью для шитья, выполните обратный стежок, прикрепите хлопковую ленту из материала низкого качества, измените положение шитья или перенесите точку напряжения на дуговую позицию, не меняя внешнего вида.
Б. Вы также можете выполнять шитье, предварительно заворачивая край, а затем прошивая его. Иногда используются толстые иглы или плотные стежки, и ткань может быть порвана хлопковой лентой из-за использования игл на неправильной высоте или слишком глубокого погружения, что происходит из-за низкого качества материалов и неправильного способа шитья, либо редких стежков, обрыва нитей, пропущенных стежков или повреждения материалов из-за недостаточной натяжки. Также можно повернуть направление волокон ткани без влияния на внешний вид.
30.Использование ремня или шнура Рути сопряжено с некоторым напряжением, одно из назначений ремня или шнура заключается в том, что один конец ремня или шнура может быть прошит к обрезанной части после того, как его перевернут. Также ремни и шнуры можно прошить после того, как они будут связаны одним концом, но горячий обрезанный конец останется свободным. При необходимости следует выполнять обратную строчку. Обратная строчка обычно составляет не менее двух или трех стежков, хотя может быть больше, что в обычном случае превышает простой край. В случае, если обрезанные детали разных цветов, требуется, чтобы обрезанные детали разных цветов были прошиты ниткой соответствующего цвета.
А. Когда шитье выполняется на менее видимой части изделия или площадь выкроенного куска очень мала, следует, что цвет/направление ворса может быть неважным. Действительно, для головы, лица и других предполагаемых частей плюшевой куклы цвет и направление ворса должны быть учтены при стitchинге. Для других выкроенных частей тела лучше учитывать часть прочности вышивки.
Б. В некоторых случаях можно применить фиксирующее стежки для определенных аксессуаров тела куклы. Можно использовать исчезающие чернила для обозначения导向ов, или строительство может происходить на платформе для шитья. При сшитом изделии необходимо удобно переворачивать кожу.
С. В некоторых случаях, когда переворачивание кожи становится утомительным, можно использовать несколько других методов для переворачивания кожи (например: вставка ремня и последующее его сшивание, или принудительное протягивание края ремня для его переворачивания и т.д.) или сшить и перевернуть потом для конкретных отбеленных текстильных материалов.
e. Чтобы минимизировать износ напечатанного изображения при напряжении во время поворота кожи: можно использовать ленту для одностороннего покрытия изображения или вводить небольшие порции хлопка, чтобы уменьшить трение перед поворотом кожи, или изменить местоположение и размеры выреза окна.
31. Как справиться с проблемой сверления отверстий: При одиночном сверлении, делая допуски и отклонения в диаметре отверстия в пределах 1-2 мм, это позволит разместить необходимый диаметр сверла в нужной симметричной позиции внутри отверстия, что может сделать его симметричным.
a. Возможные причины: неправильное расположение люверса, полное отсутствие люверсов, слишком маленькая толщина ткани и достижение люверсной колонкой максимума, или плоское расположение отверстий для люверсов, содержащих включения, или образование высоты и размера формы для указанной полости, а иногда и слабость прочности корпуса пробивного инструмента.
b. Решение: Исправьте положение глаза мезона, если оно неправильное. Если оно некорректно, отправьте его обратно для замены. Если материал в порядке, проблема может быть в точности формы, поэтому проверьте её. Если да, исправьте форму. Если первые два пункта в порядке, добавьте дополнительный глаз (но стоимость увеличится). Проверьте, выровнял ли оператор глаз мезона, сила давления должна быть подходящей. Также можно добавить опору под мезон. Чтобы закрепить мезон, можно добавить место для кости, что поможет при вращении скелета, хотя это может замедлить процесс.
32. Взрывы гвоздей глаза происходят по нескольким причинам, таким как проблемы с качеством глаза, чрезмерное давление, неправильно выровненные формы, неравная высота формы и низкий уровень глаза. Проще говоря, существует зазор между грибами или самой резиной.
Решение: Попробуйте решить проблему, устранив первопричину; в случае проблем, связанных со зрением, попробуйте вернуть или заменить глаз, что может решить проблему. Аналогично, действуйте иначе при операционных проблемах; предоставление нижних или верхних форм с корректирующей высотой также может быть достаточным.
34.Необходимо, чтобы после резки оставались расплавленные колонны, где горящие глазные колонны принимают форму гриба. При слишком низком положении режущего инструмента он скорее всего сломается, что приведет к отрыву глаз во время резки, а слишком высокое положение инструмента может ослабить глаза во время испытания на растяжение, что противоречит протоколам, предоставленным игрушечной индустрией.
35. Такие проблемы могут возникать как следствие порчи материала, выпадения волос и невозможности правильно подогнать во время перекидывания кожи.
36. Решите эту проблему: Как правило, больший компонент сначала поворачивается наружу перед другими частями. Наконечник из кожи на переворачивающем железе покрыт тканевой оболочкой, чтобы ткань не портилась во время переворачивания кожи. Убедитесь, что вы соблюдаете последовательность и техники, используемые при переворачивании кожи. Что касается некоторых маленьких частей, вы также можете поместить немного ваты внутрь перед переворачиванием кожи. Это минимизирует деформацию волокон, которая может натирать материал перевернутого столба, делая процесс переворачивания проще. Край кожаного инструмента не должен быть слишком острым, и не следует применять чрезмерное усилие большого пальца.
37. После того как машинка типа "стол" была оснащена обычными регулировками, прессование продукта должно происходить с одной стороны на другую в пределах установленных ограничений. Каждая часть машины должна быть плотно прилегать к поверхности машины, а другая сторона переворачивается и продвигается, чтобы проверить, есть ли у нее основание.
Была ли приведенная выше информация для вас полезной? Если у вас есть вопросы или комментарии, оставьте нам сообщение!
EN