1. Tyg brister:mestadels smal bredd, saknad kod, nålhål, löst / trasigt garn eller en garnglidning, tunt eller tjockt material, dåliga bilder på grund av suddig utskrift, tryckfel, såsom dubbelutskrift, slops, ojämna ränder i trycket, mörkfärgat tryck, ljusfärgstryck, tryck som minskar i storlek, fläckar / fläckar, slag, leder, saknat hår eller skador på Jing-duk, lager som kommer isär från Jin-sammetstyg, Garn som sträcker sig på nylontyg, skrynkligt tyg av tyger och andra liknande saker i naturen, billig kvalitetsduk, vatten som läcker ut, malar som finns.
2. Andra tygfel:avslöjar för mycket plyschhår, håravfall, garnglidningar, ruttna hål, nyphål, grova ytor, låg elasticitet, trasa av dålig kvalitet, sandfärgad trasa, med ljusa ytor, tråkigt hår och dålig kvalitet.
3. Övriga detaljer:repor på konstläder, nyphål på konstläder, sömmar av dålig kvalitet, tyg i lager i botten, stansning av hål i ett material, hackande läder av mycket mild färg, formar på ljust sandpapper.
4. Felaktiga mått:Fel längd, bredd och höjd, hårdare hylla och mjukare färgskillnad, fellimmade/spikade gränssnitt, felaktigt markerade lådor, tråkiga och suddiga lådor, dubbeltryck av lådor, att vissa bokstäver eller bilder saknas på utskrifterna, okänd sort av wellpapplådor.
5. Fel:Fel regleringsstorlek som inte matchar tjockleken på stanshålen, något suddigt konstgjort plasttryck, fel tryck på konstgjord plast, plasttyger som är trasiga och smutsiga, täckta av oljefläckar med berättade hur detta hände, dåligt konstruerade påsar.
6. Ytterligare information:Instruktioner som innehåller inte tillräckligt med ark eller sidor, disiga, skadade och svaga bläckutskrifter eller bläck som inte finns på sina ställen, saknade bilder, fel mönster på utskriften, felmatchning av färger i de utskrivna mönstren.
7. Metod för fysisk kontroll:Placera de skurna bitarna i ett enda lager, låt de skurna bitarna slappna av maximalt, ställ det signerade kortet mot de skurna bitarna som godkänts av ingenjörsavdelningen helt för att hitta variationer, kontrollera sedan om ullriktningen är omvänd, sedan om fel typ av material har använts (vanligtvis en kniv från vänster sida, en från mitten och en från höger är tagen), som den allmänna tumregeln, ullbitar kan köpas om klippta bitar acceptans skälintervall skiljer sig med 0,5 cent ungefärligt talat och för tygskurna bitar är toleransen 1/32 tum eller så, beroende på den speciella omständighet som det slutliga beslutet fattas, hypotenusa av samma påsbitar medelstora differentialer kommer inte att hysa yin och yang färgtoner, Ho, hamnar av samma tygkoordinatbitar kommer inte att duga, hematocysthamnar eller stationer med olika olika ullhalvklot, innehåller inte olika designpunkter runt stjälkarna, färgen är för det mesta ok och inte förfallen, för mycket tryck på dem när du klipper är vad som inte är acceptabelt.
8. Test av skärande krossmunstycke:Placera det acceptabla slitsade pappersmönstret horisontellt i den relevanta slitsade skärformen. Om någon egg vidrör skäreggen kommer alla dess delar från alla vinklar också i kontakt med den. En lös eller förskjutbar situation indikerar att skärformen kräver modifiering och skulle ställas in på en platta av klass efter gammastrålningssterilisering och korrekt placering. Skär biten på två timmar och vila formen var 8:e timme i upp till i genomsnitt tre gånger per dag eller valfritt antal gånger och undersök den för distorsion, brott och obstruktion av avfallshålet bland andra problem.
9. Metod för inspektion av tyg:Att tappa tyg som ska inspekteras på ett visst tyg görs fritt och sedan spänner man tygtätningen och mäter dess längd efter att materialet hänger fritt. Att göra snitt på 6X6 tum på tyger från baksidan, framsidan och mitten, och sedan efter det relativa riktningen av fibrerna, färg och mönster på tygerna observeras alla. Efter detta beräknas mängden inkommande material med hjälp av referensvikten (36 gånger den uppmätta vikten), och vikten visar sig i själva verket vara "1Y eftersom det tyg som väger 36X anses vara den faktiska mängden av det materialet", och när lämpligt tygtöjningstest utförs. Ett enda tygstycke grips och sys, sedan justeras sömnadsplatsen till önskad mängd och form baserat på horisontella och vertikala krypningar och kypertar (genom att klippa om det behövs). Vid behov kan ytterligare parametrar uppfyllas, hårlängd, material, vikt, rivning av tyget och till och med ändring av dess färg (både våt- och torrslipning) tester utföras. Det är obligatoriskt att genomgå torr- och våtslipningstester på den belagda delen av tygskärmen. Japanska hygientester är också nödvändiga för de kunder som arbetar med SMI.
10. Element:När det gäller näsor och ögon måste tillbehör som dem provas med särskilda ämnen när det gäller styrka, livslängd och miljöpåverkan. Ögon och näsor, liksom andra tillbehör, måste målas efter deras storlek, och segmenten måste vara proportionerade till resten av huvudet noggrant. Sprayade delar och tampongtrycksdelar måste genomgå en alkalisk oljegräns och gnidnings- och åldringstester. Saltvatten måste testas på hårdvara tillsammans med rent vatten. Dessutom måste ett armborstavfärgningstest göras för att standardisera inkommande material för varumärkeskrav. 40/3 tråd är 3 trådar tunn och över 3 pund och 60/4 är två trådar tjockare än 40/3 tråd. Den är mer hållbar än 40/3 gänga när det gäller dragprovning, och behöver över 5 pund för att gå sönder. Tjockare än 60/4 tråd är 60/6, 3 trådar och 20/9, 9 trådar, medan 60/8 är 4 trådar. Vaxtråd har den vanliga tråden som är lättare att använda och mindre spröd efter att ha vaxats men 60/4 kräver mer än sju pund.
11. Kartong:Använd goda kvalitetskontrollmetoder genom att titta på det tryckta innehållet i lådan, de effektiva grafiska designerna och kopian av kartongen, försegla den sedan i en låda och registrera dess längd, bredd och höjd. Notera (under mätningen) om måttet är plant (om alla vinklar är perfekta räta vinklar eller stor skuren fog vid fogkanterna). Dessutom måste kartongen utsättas för statiskt trycktest och boxfalltest (testa kartongens kvalitet).
12. Klippta bitar och dess möjliga problem och lösningar:Det finns ett problem med skärbordet under produktionsprocessen där de skurna bitarna är för små.
a. Orsakerna är:Tygets lossningstid är otillräcklig; Det finns ett alltför stort antal tyglager ryckta och formen är för liten, där tygets elasticitet är överdriven, vilket gör att de skurna bitarna blir stora, formdeformationen är stor, tyget är för slappt och skrynkligt medan för mycket elasticitet i tyget användes.
b. Rekommendation:Fixera formen, minska antalet drag när du skär trasan eller lägg ett lager papper mellan tyglagren för att minska tygets elasticitet vid skärning. Skärnätet förbereds i en helt sträckt form och lossningsperioden är tillräcklig. I de fall där överdriven elasticitet skärning är skärning eller bearbetning av duken i detta fall bör göras separat, vilket gör att antalet skärningar mer blir minsta antal lager. Den medföljande matrisen måste placeras stadigt innan skärningen påbörjas.
13. Orsaker till deformationen av de skurna bitarna och de saknade punkterna är:Formen skär på hartset och detta tar inte hänsyn till det faktum att tyget i sig har en viss elasticitet, så det kan inte skära formen smidigt med hänsyn till matrisens placering. Munstycket lämnas för lite utrymme från munnen, plötslig rörelse av det skrynkliga eller vikta tygmaterialet över munstyckets huvud och svansdelar, introduktion, ofullständiga manuella snittsegment av huvud- och svansdelarna kan också inducera alla deformationssnitt av de skurna bitarna, inte skjuvdelen.
14. Metod för förbättring:Tärningen måste underhållas, i vilket fall tärningen är vanställd. Som regel, för att spara material, kan vissa formar skäras i halvor. Därför finns det ett krav på hälften av de knivar som används för att konstruera dessa verktyg. I allmänhet är alla munnar på formarna halvskurna. Men man bör också vara uppmärksam på att skära i munnen för att bevara material. Vissa stansar kan dock användas för att byta kniv och dra i trasan, och de elva positionerna skurna bitarna är valda och värdelösa. De oklippta klippta bitarna kan endast klippas med en sax och kan inte dras av.
15. Fenomenet med gulning av svamp:att vissa svampar kommer att främja oxidation och därför bli gula när de lämnas i luften eller solljus eller lampan under lång tid.
Lösning:Isolera från direkt solljus, utsätt inte för solljus och applicera inte gulningsmedel (det vill säga de skurna bitarna kan förpackas med svarta plastpåsar).
16. Orsakerna till förvirringen av de skurna bitarna:Felaktig positionering av formen, felaktig tygdragning (enkel handflata eller stängning) och arbetarna som samlar in de skurna bitarna positionerar inte de övre och nedre hårstråna korrekt.
Lösning:Följ kraven på tekniska data exakt som anges och betona under vägledningsmötet angående riktningen för övre och nedre ull, linda sedan försiktigt botten och överdelen separat.
17.Betydelsen av osammanhängande skurna bitar representeras av de två färgerna. Det finns två färger som IQC inte separerar när de tar emot paketet och det finns två färger på grund av att tygbiten har fel nyans eller att a:s fel färg dras av tygutdragaren.
Lösning:Standarddata om färgseparation upprätthålls av IQC, som också är väldefinierad, och skickar den till skärbordsavdelningen i skriftlig riktning. Den kommer att göra det genom att informera skärbordet om färgerna som ska finnas i just den biten och deras motsvarande nummer. Om duken som används har två färger kan duken skäras vid gränssnittet där färggränserna skär den i en mer förvirrande färg, hela tygstycket skickas tillbaka till leverantören och fortsätt inte med produktionen. Duken som dras av tygutdragaren använder istället I.Q.C.-färgseparationsdata.
18.Matrisen placeras lutande, tyget dras lutat, själva tygmönstret lutas eller tygstycket rivs sönder.
Lösning:Se till att alla dessa parametrar är kontrollerade när du drar i trasan. Om det finns någon defekt returneras det nödvändiga tygstycket för att vara leverantör.
19. Sömmar av tyg:Upp till 30 lager T/C-tyg appliceras, klippt tyg kan applicera upp till 12 lager, för tyg som är för elastiskt kan ett lager modifieras till 8 till 10, med vitt papper men plyschtyg är vanligtvis 6 till 8 lager, läder och tyg med en enda design är vanligtvis 6 lager, Och all sträckningstid för tyg är 12 till 24 timmar.
20. En varm form av skärning och forminspektion:Den varma formen av snitt och form består av platt värmetråd och högtemperaturbeständig skiva om den. Först, med det tekniska werq-kortets effektiva papper, gå till över det angivna området på den varmskurna formen. Om de är exakt överlappande passerar det, och om toleransen är 1 mm eller mindre passerar det. Bestäm sedan om den varmskurna tråden är kort och om strömanslutningslisten inte är exponerad och om skruvstiftet skruvas helt.
21. Problem och åtgärder i samband med varmskärande bitar:När det gäller varmskärning anses tyger vanligtvis ha ett långt plyschtyg (mer än 10 mm tjockt), men i vissa andra fall är 6 mm plysch ibland varmskuret (beroende på behov). Den bränner det nedre garnet på plyschtyget för att klippa bitarna, vilket innebär att du skär av trycket.
a. Faktorer som bidrar till de små storlekarna på de skurna bitarna som skärs inkluderar:Överdriven uppvärmning av bottengarnet (övre kanterna) till följd av att smidesjärnet värms upp för länge, att den skurna kniven är liten eller att man drar för mycket i stiftet wolfshead.
b. Rekommendation:Ändra spänningen till ett rimligt intervall. Dessutom behövs en skärkniv med optimal temperatur. Vid för hög blir den mer uppvärmda tråden. Skärkniven ska vara i rörelse eftersom den har ett komplexbildande centrum. Skärknivsformen bör kontrolleras tre gånger på 1-dagsbasis Skärduk (enstaka lager) ger måttlig dragkraft med tanke på att för mycket kraft kommer att komprimera bottengarnet kraftigt.
22. De brända eller ruttna skurna bitarna kan sägas orsakas huvudsakligen av hög temperatur på knivformen, liten skärmun eller oskickliga och felaktiga operativa gester från arbetarna.
Steg för förbättring:Sänk temperaturen (spänningen vrids till de nödvändiga siffrorna och varmskärningsmetoden av spårtyp används som är exakt och snabb och därmed minimerar spill av skurna bitar).
23. Toleransen för brott mot varmskärande tråd är ganska låg:Det räcker att använda en punktsvetsare för att ansluta en liten del av trasig armtråd till en trasig bit. Det är lämpligare att lägga en kort bit värmetråd på utsidan av formtråden för att se till att de skurna bitarna är acceptabla.
24: Problemen som resulterar i till och med en tå av sydda produkter:Dessutom är sömkanterna sneda, sömpunkterna är felaktiga, nålens hals är av fel storlek, benen i gevärskragen är inte i linje, veck har felaktiga stigbygelmått, irriterande översömmar av skurna bitar, felaktiga stygnrynkor praktiskt taget överallt, ankans färg är onormal, mängden sömmar, sömmonteringsrotation, stickade tejper är inte avslutade, omvänd söm saknas och stifthål dyker upp, under sömmen lösa trådar, olika eller fel sömnadsmaterial används, tygbitar har inte sytts, rynkats och läkningsområdet har spruckit, felaktigt tyg, beröringar syddes inte, felaktig hårklippningsteknik tillämpades, sömmar spricker, delar som borde ha sytts finns inte där, sömmar slås till en under den nedre halvan av de två delarna, sömmen är inte hånfull på ställen och på grund av detta kan en tum spik sticka den, tyget skärs men bitarna som sytts ihop lämnade några två bitar osådda vilket gör det klumpigt, överraskning överraskning åh titta tyget var indränkt i vatten medan limmet krävde avfettning, smältkolonnen har inte varit tillräckligt hög vilket gör cigarrerna svaga och brinner bara delvis i het aska och eld, Överdriven värme i bränningen och tygerna fastnar med själva cigarrerna tillsammans med ögonområdet på daggdropparna, och den tråkiga delen är att alla riktningskablar eller delarna till syhuvudskyddet brändes av.
a. Metod för sömnadsinspektion:allmän kontroll, tillfällig kontroll av sömnadsprocessen och tillfällig kontroll efter att projektet är klart, genom att integrera de tre faktorerna för syproduktens inspektionsmetoder, undersöker vi först ullfärgen för att se om den överensstämmer, efter kontrollen av sömmens öppningsstorlek, kantinriktningen, punktjusteringen, den föreskrivna stygnstorleken, sömmar utelämnanden, symaskinsdrift, skrynkling, korrekt söm bottenlinjespänning, vertikal och horisontell förskjutning mot tyget, sömnad RÖRELSE, följer med att undersöka överläppen för att se om trådarna är intakta och sammanfattningsvis kontrollerar vi för symmetri av de olika kroppsfunktionerna som inkluderar ögonen, näsan och kompletta andra kroppsdelar som öron, även kontrollera om det finns utsmyckningar som spolar i läderöverdraget som kommer att nå den slutliga screeningen av metallskannern.
b. Botemedel för skurna bitar när det gäller sömnadsproblem:Om bitar skärs i form av koppar och spetsar reduceras kan de två tillhörande koppskurna bitarna klämmas fast på de två fasta punkterna och sedan klippas och eller färgborttagningspennor kan användas för att fixera de markerade punkterna
25. Skär loss bitar:Om det finns några lösa delar kan du klippa av kanten då ytterligare en linjedyna först pressas på plats. En varmpressad anpassad dyna kan också användas men vid en lägre temperatur. Dessutom kan varmt fusionslim användas för att täta kanterna, och vid behov kan man även linda och låsa kanterna.
26. Skurna bitar är för små:Minska symellanrummen till en nivå som kan krävas utan att ändra spänningen.
27. Skurna bitar är för stora:Om de skurna bitarna inte har någon märkbar storlek och är likadana, kan du använda tryck och drag när du syr. Alternativt är proceduren att sy de skurna bitarna innan du ökar i storlek och sedan sammanfoga de relaterade bitarna. Om detta förändrar de skurna bitarnas utseende är det lämpligt att klippa bort överskottsdelar från de skurna bitarnas kanter, eller att de skurna bitarna flyttas utan att kanterna matchar sömmen.
28. Specifik sömnadsteknik för att justera storleken på de skurna bitarna:Minskning av övertråden och lutning av undertråden (eller vice versa vid behov).
29. I situationer där det finns pärlor i sömnadspositionen:Tråden kan dras åt (över- och undertrådarna är måttligt spända). Om det är tunnaste tyget eller ganska halt kan tyget läggas ovanpå ett lager papper medan du syr. Det finns otillräcklig spänning vid bärkraftsdelen.
a.Lägg till dubbel sömnad bottenlinje, sy med en trådlinje som sytråd, omvänd nål, stick bomullstejp av dålig materialkvalitet, ändra sömnadspositionen eller ändra spänningspunkten till bågpositionen men utan att ändra utseendet.
b.Du kan också göra handarbetet genom att först böja kanten och sedan sy den. I det fall ibland tjocka nålar eller täta stygn används, slits tyget ibland från bomullstejpen genom att använda nålarna på fel höjder eller sjunka in det på fel djup, detta händer på grund av dålig kvalitet på material och fel sömnadsstil eller glesa stygn, trasiga trådar, saknade sömmar eller skador på material på grund av otillräcklig spänning. Även tygkorn kan roteras utan att det påverkar utseendet.
30.Användningen av Ruths bältessnöre har en viss spänning, ett syfte med bältessnöret är att ena änddelen av bältet eller snöret kan sys fast vid den avskurna delen genom att vända på det. På samma sätt kan bälten och snören sys efter att ha knutits ihop i ena änden, men den varmskurna änden kommer att vara fri. Och vid behov bör omvänd sömnad göras. Omvänd sömnad är vanligtvis minst två eller tre stygn även om det kan vara fler, vilket i normalfallet är mer än en kant. I händelse av att olikfärgade skurna bitar skärs är det ett krav att olikfärgade skurna bitar ska sys med en liknande färgad tråd.
a.När sömnaden utförs på den mindre synliga delen av föremålet eller om den avskurna biten är mycket liten, följer det att färgen/hårriktningen kan vara oviktig. Det är sant att för huvudet, ansiktet och andra förmodade delar av plyschdockan måste färg och hårriktning sys. För andra förbrukade utskurna kroppsdelar är det bättre att det kan produceras med hänsyn till det faktum att en del av broderins hållbarhet är klar.
b.I vissa fall kan positioneringssömnad användas för vissa dockkroppstillbehör. Blekande pennspetsar kan användas för att indikera stödlinjer, eller konstruktion kan förekomma på en syplattform. Med en sydd produkt måste det vara bekvämt att vända huden runt.
c.I vissa fall där det blir tråkigt att vända lädret kan flera andra metoder användas för att vända lädret (till exempel: att sätta i ett bälte och sedan sy det, eller att kraftfullt dra i kanten på bältet för att få det vänt, etc.) eller få det sytt och vänt efteråt för vissa blekta textilier.
e.För att minimera slitaget på den tryckta bilden under stress när man gör en vändning av läder: man kan använda tejp i en enkelsidig täckning av bilden eller injicera små delar av bomull för att lindra friktionen innan man vänder på lädret, eller ändra platsen och dimensionerna för fönstersnittet.
31. Hur man hanterar problem med att också borra hål:Med enkelborrningar, genom att göra tillägg och avvikelser i hålets diameter som ligger inom intervallet 1-2 mm, skulle detta möjliggöra att den erforderliga borrdiametern placeras i den nödvändiga symmetriska positionen i hålet, vilket kan göra att det blir symmetriskt.
a. Möjliga orsaker är:Fel placering av öljetten, att missa öljetterna helt och hållet, att tygets tjocklek är för tunn och att öljettkolonnen har nått maximum, eller den platta placeringen av ögonhålen som innehåller inneslutningar, eller generering av formens höjd och storlek för nämnda hålrum och ibland svaghet i styrkan hos stansarens hölje.
b. Lösning:Korrigera positionen för ögonmesonen om den är fel. Om den är felaktig, skicka tillbaka den för att byta ut den. Där materialet är okej kan problemet bero på formens noggrannhet, så kontrollera det. Om ja, fixa formen. Om de två första är okej, sätt ett extra öga (men kostnaden har ökat). Kontrollera om operatören har nivellerat ögonmesonen, mängden kraft bör vara lämplig. En fot kan också läggas till på mesonen. Att binda meson för att lägga till en benplats för att underlätta rotation av skelettet, även om detta kan sakta ner tempot.
32.Nagelsprickor i ögat uppstår på grund av flera faktorer som problem med ögats kvalitet, överdriven kraft, ojusterade formar, ojämn höjd på formen och låg nivå på ögat. Enkelt uttryckt finns det ett mellanrum mellan svamp eller själva gummit.
Lösning:Försök att lösa problemet genom att eliminera grundorsaken vid synrelaterade problem, försök att returnera eller byta ut ögat som kan lösa problemet. På samma sätt: Använd på olika sätt vid driftsproblem, vilket ger de nedre eller övre formarna en korrigerande höjd kan också räcka.
34.Det krävs att smälta pelare finns kvar efter skärning där brinnande ögonkolonner får en svampform. Skärverktyget, när det är för lågt, riskerar att gå sönder, vilket resulterar i att ögonen faller av, medan du skär, om verktyget är för högt, kan ögonen lossna under dragtestet, vilket båda strider mot protokollen från leksaksindustrin.
35.Sådana problem kan uppstå som förruttnat material, flippat håravfall och oförmåga att passa under stunder av lädervändning.
36. Lös detta problem:Som regel roteras den större komponenten externt först innan de andra komponenterna roteras. Läderpelarspetsen på vändjärnet är försedd med ett tygöverdrag så att tyget inte ruttnar under lädervändning. Se till att observera sekvensen och teknikerna som används vid lädervändning. När det gäller vissa små delar kan du också lägga en liten mängd bomull i den innan du vänder läder. Detta minimerar fiberveck som tenderar att gnugga den vända kolonnens materialyta och det blir lätt att vända. Kanten på läderpistolen ska inte vara alltför spetsig och hög greppkraft med tummen ska inte appliceras.
37.Efter att maskinen av sängtyp har försetts med normala justeringar, måste pressning av produkten ske från ena sidan till den andra inom de angivna gränserna. Varje del av maskinen måste vara platt mot maskinens yta och den andra sidan vänds och skjuts eller flyttas för att se om den har en bädd.
Har ovanstående information varit till någon hjälp för dig? Om du har några frågor eller kommentarer, lämna ett meddelande till oss!
EN