1. defekter i tyget:Mestadels smal bredd, saknad kod, nålhål, löst/bruten garn eller garnslip, tunt eller tjockt material, dåliga bilder på grund av suddig tryckning, misstryck, t.ex. dubbeltryck, slop, ojämna ränder i tryckningen, mörkfärgad tryck
2. andra defekter i tyg:som visar för mycket plysch, håravfall, trånga snör, ruttna hål, näs hål, grova ytor, låg elasticitet, tyg av dålig kvalitet, sandfärgat tyg, med ljusa ytor, tråkigt hår och dålig kvalitet.
3. övriga uppgifter:Skraplor på konstlår, hålor på konstlår, dåliga sömmar, lager av tyg längst ner, hål i ett material, skraplånga skinn av mycket mild färg, mögel på ljusfärgat sandpapper.
4. felaktiga dimensioner:felaktig längd, bredd och höjd, hårdare hyllor och mjukare färgskillnader, felaktigt limade/naglade gränssnitt, felaktigt markerade lådor, tråkiga och suddiga lådor, dubbeltryck av lådor, några bokstäver eller bilder saknas i tryckningarna,
5. fel:fel storlek som inte matchar tjockleken på punkteringshål, något suddig konstgjord plastprint, fel tryck på konstgjord plast, plast tyger som är slitna och smutsiga, täckta av oljemärken med berättat hur det hände, dåligt konstruerade påsar.
6. närmare uppgifter:Instruktioner som inte innehåller tillräckligt med ark eller sidor, dimmiga, skadade och svaga bläcktryck eller bläck som inte finns på plats, saknade bilder, fel mönster på trycket, missmatchning av färger i de tryckta mönsterna.
7. metod för fysisk kontroll:Placera de klippta bitarna i ett enda lager, låt de klippta bitarna slappna av till det maximala, jämföra det signerade kortet med de klippta bitarna som godkänts av ingenjörsavdelningen helt för att hitta variationer, kontrollera sedan om ullriktningen är omvänd, om då fel typ av
8. provning av skärning av krossning:Högre horisontellt, sätt acceptabelt slipat pappersmönster inom relevant slipat skärdöd. om någon kant berör skäredomen alla dess delar från alla vinklar kontakt också. en lös eller flyttbar situation indikerar att skärdöd kräver modifiering och skulle ställas på en platt av klass efter gammastråls
9. Tyginspektionsmetod:Efter detta beräknas mängden ingående material med hjälp av referensvikten (36 gånger den uppmätta vikten), och vikten i verkligheten visar sig vara 1y eftersom det som väger 36x anses vara den faktiska mängden av det materialet, och när lämplig tygförlängningstest utförs. En enda tygstycke
10. element:När det gäller näsa och ögon måste tillbehör som dessa testas med särskilda ämnen när det gäller styrka, livslängd och miljöpåverkan. Ögon och näsa, liksom andra tillbehör, måste målas enligt storleken och segmenten måste vara i nära proportion till resten av huvudet. Sprayade delar och pad-tryckdelar måste 40/3-tråd är 3 trådar tunnare och mer än 3 pounds och 60/4 är två trådar tjockare än 40/3-tråd. Det är mer hållbart än 40/3-tråd när det gäller dragningstestning, och behöver mer än 5 pounds för att bryta. Tjockare än 60/4-tråd är
Förpackning:använda god kvalitetskontroll genom att titta på tryckt innehåll i lådan, effektiva grafiska mönster och kopiera kartongen, sedan försegla den i en låda och registrera dess längd, bredd och höjd. notera (under mätningen) om måttet är platt (om alla vinklar är perfekta rätta vinklar
12. skärde delar och eventuella problem och lösningar:Det finns ett problem med skärbordet under produktionsprocessen, där de skurna bitarna är för små.
a. Orsakerna är:Tygsläckningstiden är otillräcklig, det dras för många tyglag och materialet är för litet, där tygans elasticitet är för hög, vilket gör att de klippta bitarna blir stora, materialet blir för deformerat, tyget blir för slött och rynkigt, medan materialet har för stor
b. rekommendation:Fixera mattan, minska antalet dragningar när du skär tyget eller placera ett lager papper mellan tygskiktena för att minska tygns elasticitet vid skärning. skärnätet ska vara helt sträckt och lösa under en lämplig period. i fall där överskott av elasticitet skärning sker skär
13. orsakerna till deformationen av de klippta bitarna och de saknade punkterna är:Dyket skär på harts och detta tar inte hänsyn till det faktum att själva tyget har viss elasticitet, så det kan inte skära dyket smidigt med hänsyn till dykets placering. Dyket lämnar för lite utrymme från munnen, plötslig rörelse av det rynkade eller vikta tygmaterialet över
14. Förbättringsmetod:Det är vanligt att halva kniven som används vid konstruktionen av dessa mattor är halvt klippta. I allmänhet är alla munnar av mattorna halvt klippta. Men man bör också vara uppmärksam på att skära munnen för att bevara material. Men vissa mattor kan användas för att byta kniv och dra i tyget
15. fenomenet svampgulning:att vissa svampar främjar oxidation och blir därmed gula när de lämnas i luften eller i solljus eller lampa under lång tid.
lösning:isoleras från direkt solljus, inte utsätts för solljus eller appliceras gulfärgningsmedel (dvs. de skurna bitarna kan omslutas i svarta plastpåsar).
16. orsakerna till förväxlingen av de skurna bitarna:felaktig placering av mattan, felaktig dragande av tyget (en handflata eller stängning) och att de arbetare som samlar in de klippta bitarna inte placerar de övre och nedre håren korrekt.
lösning:Följ kraven på tekniska uppgifter exakt som anges och betona under vägledningssamtalet om riktningen för övre och nedre ull, sedan försiktigt linda nedre och övre delar skiljer sig åt.
17.Det finns två färger som iqc inte skiljer åt när den tar emot paketet och det finns två färger eftersom tyget är markerat i fel nyans eller tygsplockaren drar i fel färg.
- Vad?
lösning:standarddata om färgseparation upprätthålls av iqc, som också är väl definierad, och skickar den till skärbordsavdelningen i skriftlig riktning. det kommer att göra det genom att informera skärbordet om de färger som ska finnas i den specifika biten och deras motsvarande nummer. om tyget som drivs
- Vad?
18.Döden placeras lutad, tyget dras lutat, tygmönstret själv lutas eller tygstycket slits.
- Vad?
lösning:Se till att alla dessa parametrar kontrolleras när du drar i tyget. Om det finns någon defekt, returneras den oönskade tygstycket till leverantören.
19 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -Upp till 30 lager t/c tyg appliceras, skärd tyg kan appliceras upp till 12 lager, för tyg som är för elastisk kan ett lager modifieras till 8 till 10, med vitt papper är dock plysch tyg vanligtvis 6 till 8 lager, läder och tyg med en enda design är vanligtvis 6 lager, och hela ty
20. en varmpressning av skär- och forminspektion:Den varmpressade skär- och formform består av platt värmeledning och hög temperaturbeständig bräda. Först med teknikens effektiva papper, gå till över det angivna området på den varmpressade formen. Om de är exakt överlappade passerar det, och om toleransen är 1 mm eller mindre passerar det. bestäm
21. frågor och åtgärder som rör varmskärning:När det gäller varmskärning av tyger ses vanligtvis att de har ett långt plyschtyg (mer än 10 mm tjockt), men i vissa andra fall är 6 mm plysch ibland varmskärd (beroende på behov).
a. Faktorer som bidrar till att skärsnittets storlek är liten ärFörhöjda värmeförhållanden i undergarnet (överkantarna) till följd av att smidejärnet har värmts för länge, att kniven är liten eller att pinnen är för hård.
b. rekommendation:Om det är för högt, desto värmare blir tråden. Skärkniven bör vara i rörelse eftersom den har ett komplexeringscentrum. Skärknivspinnet bör kontrolleras tre gånger per dag. Skär tyg (enkla lager) tillämpa måttlig dragkraft med tanke på att för mycket kraft kommer att komprimera botten
22. de brända eller ruttna skärdelarna kan sägas främst orsakas av högt temperatur på knivens skärsbit, liten skärmun eller oförberedda och felaktiga handlingsbeteenden hos arbetarna.
Förbättringsåtgärder:Temperaturen minskar (spänningen vrids till de erforderliga siffrorna och man använder den hot-skärning som används för spårning, vilket är exakt och snabbt och minimerar därmed slöseri med skärdelar).
23. brottstolerans för varmskärtråd är ganska låg:Det räcker med att använda en platsvässare för att ansluta en liten del av den brutna armtråden till en bruten bit. Det är mer lämpligt att lägga en kort bit värmeledning på den yttre sidan av formen för att se till att de skurna bitarna är acceptabla.
24:de problem som uppstår när man använder sig av sömnadsprodukter:även- sömmarna är skymda, sömmarna är felaktiga, nålns hals är av fel storlek, gevärskragen är inte i linje, veckorna har fel stjärnmått, irriterande översnittsstyckningar av skurna bitar, felaktiga stygnrinor praktiskt taget över
a. Syddekontrollemetod:Allmän kontroll, tillfällig kontroll av sömningsprocessen och tillfällig kontroll efter projektets slut, integrera de tre faktorerna i sömningsproduktsinspektionsmetoderna, vi undersöker först ullfärgen för att se om den motsvarar, efter kontroll av sömns öppningsstorlek, kantutställning, punktutställning,
b. Rättelseåtgärder för skurna bitar när det gäller symproblem:Om bitarna skärs i form av koppar och punkterna är avskurna kan de två tillhörande kopparna klippas på de två fasta punkterna och sedan skäras och eller färglösare kan användas för att fixa de markerade punkterna
25. skär bort:Om det finns några lösa delar kan du skära av kanten när en mer linjepress först pressas på plats. En varmpressad anpassad press kan också användas men vid en lägre temperatur. Dessutom kan varmt fusionslim användas för att försegla kanterna, och i behov kan man också linda och låsa kanterna.
26. Skärdelarna är för små:minska sömningsskillnaderna till en nivå som kan krävas utan att spänningen ändras.
27. Skärdelarna är för stora:Om de skurna bitarna inte har någon märkbar storlek och är lika kan du använda tryck och dra när du sy. Alternativt är förfarandet att sy de skurna bitarna innan de ökar i storlek och sedan ansluter de relaterade bitarna. Om detta förändrar skärbitarnas utseende är det lämpligt att överskottsdelar kli
28. speciell sömteknik för att justera storleken på de skurna bitarna:Förkortning av den övre tråden och lutning av den nedre tråden (eller vice versa, beroende på vad som krävs).
29. i situationer där det finns pärlor i symställningen:Linen kan dras åt (de övre och nedre trådarna är måttligt spända). Om det är tunnast tyg eller ganska glitt, kan tyget läggas på ett lager papper medan man sy. det finns otillräcklig spänning vid bärkraftsdelen.
a.Lägg till dubbel sömningsbottenslinje, sy med en trådlinje som sömningstråd, omvänd nål, stick bomullsband av dålig materialkvalitet, ändra positionen för sömningen eller ändra spänningspunkten till bågläget men utan att ändra utseendet.
b.du kan också göra handverket genom att först krulla kanten och sedan sy den. i det här fallet används ibland tjocka nålar eller täta stygn, tyget slits ibland från bomullsbandet genom att använda nålarna i felaktiga höjder eller sänka det i fel djup, detta händer på grund av dålig materialkvalitet
30.Användningen av ruths bältessträng har viss spänning, ett syfte med bältessträngen är att en änddel av bältet eller strängen kan sys till den skurna delen genom att vända den. På samma sätt kan bälten och strängarna syas efter att ha bundits ihop i ena änden
a.När sömnen utförs på den mindre synliga delen av föremålet eller skärsbitens yta är mycket liten, följer det att färg/hårriktningen kan vara oviktig. Det är sant att för huvudet, ansiktet och andra förmodade delar av plyschdocka, färg och hårriktning måste syas
b.I vissa fall kan positioneringssömning användas för vissa tillbehör till dockan. Fading pen points kan användas för att ange guider, eller konstruktion kan ske på en symplattform. med en syad produkt måste det vara bekvämt att vända huden runt.
c.I vissa fall, när det blir tråkigt att vrida läder, kan flera andra metoder användas för att vrida läderet (till exempel: att sätta in ett band och sedan sy det, eller att med kraft dra i bälteskanterna för att få det att vrida, etc.) eller att få det att sy och sedan vrida för vissa blekade
e.För att minimera slitaget av den tryckta bilden under stress vid en snurrning av läder: man kan använda tejp i en ensidig beläggning av bilden eller injicera små portioner bomull för att lindra friktionen innan man snurrade läderet eller ändra placeringen och måtten på fönsterskärningen.
31. hur man hanterar problem med även borrning hål:Med enstaka borrningar, genom att göra avvikelser i hålets diameter som ligger inom intervallet 1-2 mm, skulle detta möjliggöra inläggandet av den nödvändiga borrningsdiameter i den nödvändiga symmetriska positionen i hålet som skulle kunna orsaka att den är symmetrisk.
a. Möjliga orsaker är:Fel placering av ögonsparken, helt saknade ögonsparkar, tygns tjockleken är för tunn och ögonsparken har nått sitt maximala, eller flata placering av ögonsparken som innehåller inneslutningar, eller skapande av formhöjd och formstorlek för nämnda hålrum och
b. lösning:Korrigera ögonmesonens position om den är fel. Om den är felaktig, skicka tillbaka den för att ersätta. där materialet är okej, kan problemet vara med mögelns noggrannhet, så kontrollera det. om ja, fixa formen. om de två första är okej, sätt ett extra öga (men kostnaden har ökat).
32.Ögonnagelsprickor uppstår på grund av flera faktorer som problem med ögons kvalitet, överdriven kraft, olikställda mögel, ojämn höjd av mögel och låg ögonsnivå.
lösning:Försök att lösa problemet genom att eliminera rotorsaken. I fall av synrelaterade problem, försök att återställa eller ersätta ögat som kan lösa problemet.
34.Det krävs att smält kolumn kvarstår efter skärning där brinnande ögonkolumner tar form av svamp. skärverktyget kan brytas när det är för lågt vilket resulterar i att ögonen faller av medan verktyget skärs för högt kan lösa ögonen under dragprovet, vilket båda strider mot de
35.Dessa problem kan uppstå som förfall av material, omvänt håravfall och oförmåga att passa under ögonblick av läder omväxling.
36. lösa detta problem:Som regel roteras den större komponenten först utåt innan de andra komponenterna är. Huvuddelen av läderkolumnen på flippejärnet är försedd med ett tygtäcke så att tyget inte ruttnar under läderflippen. Se till att observera sekvensen och tekniken som används vid läderflippen.
37.Efter att maskinen med säng har fått normala justeringar måste produkten pressas från ena sidan till den andra inom de angivna gränserna. Varje del av maskinen måste ligga platt mot maskinens yta och den andra sidan vänds och trycks eller flyttas för att se om den har en säng.
Har ovanstående information hjälpt dig? om du har några frågor eller kommentarer, lämna ett meddelande!
EN
