ปัญหาและทางแก้ปัญหาทั่วไปของการตรวจสอบผ้า

1. ข้อบกพร่องของผ้า:ส่วนใหญ่มีความกว้างแคบ, รหัสหาย, รูเข็ม, เส้นด้ายหลวม / ขาด, เส้นด้ายหลุด, วัสดุบางหรือหนา, รูปภาพไม่ชัดเจอเนื่องจากการพิมพ์เบลอ, การพิมพ์ผิด, เช่น การพิมพ์ซ้ำ, การพิมพ์ที่ไม่เรียบร้อย, ลายพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ, การพิมพ์สีเข้ม, การพิมพ์สีอ่อน, การพิมพ์ที่ลดขนาดลง, รอยเปื้อน / คราบ, ปก, ข้อต่อ, ขนหายหรือความเสียหายบนผ้า Jing, ชั้นที่แยกออกจากผ้า Jin-velvet, เส้นด้ายยืดบนผ้าไนลอน, ผ้าหยาบที่ทำจากผ้าและสิ่งอื่นที่คล้ายกัน, ผ้าคุณภาพต่ำ, น้ำรั่วออก, มีตัวหนอนอยู่.

2. ข้อบกพร่องของผ้าอื่นๆ:เผยให้เห็นขนฟูมากเกินไป, ขนร่วง, เส้นด้ายหลุด, รูเน่า, รูนิป, ผิวหยาบ, ความยืดหยุ่นต่ำ, ผ้าคุณภาพต่ำ, ผ้าสีทราย, ที่มีพื้นผิวสว่าง, ขนหมองและคุณภาพต่ำ.

3. รายละเอียดอื่นๆ:รอยขีดข่วนบนหนังเทียม, รอยเจาะบนหนังเทียม, ตะเข็บคุณภาพต่ำ, ผ้าหลายชั้นที่ด้านล่าง, การเจาะรูในวัสดุ, การขีดข่วนหนังสีอ่อนมาก, เชื้อราในกระดาษทรายสีอ่อน.

4. ขนาดไม่ถูกต้อง:ความยาว, ความกว้างและความสูงที่ผิด, ชั้นวางที่แข็งกว่าและความแตกต่างของสีที่นุ่มกว่า, ขอบที่ติดกาว/ตอกตะปูผิด, กล่องที่ทำเครื่องหมายผิด, กล่องที่ไม่ชัดเจนและเบลอ, การพิมพ์ซ้ำของกล่อง, ตัวอักษรหรือภาพบางส่วนหายไปจากการพิมพ์, ชนิดของกล่องลูกฟูกที่ไม่รู้จัก.

5. ข้อผิดพลาด:ขนาดกฎที่ผิดซึ่งไม่ตรงกับความหนาของรูเจาะ, การพิมพ์พลาสติกเทียมที่เบลอเล็กน้อย, การพิมพ์ผิดบนพลาสติกเทียม, ผ้าพลาสติกที่ขาดและสกปรก, ปกคลุมด้วยคราบน้ำมันพร้อมบอกว่าเกิดขึ้นได้อย่างไร, กระเป๋าที่สร้างไม่ดี.

6. รายละเอียดเพิ่มเติม:คำแนะนำที่มีแผ่นหรือหน้าที่ไม่เพียงพอ, เบลอ, เสียหาย, และหมึกพิมพ์จางหรือไม่มีหมึกในบางจุด, รูปภาพหายไป, ลวดลายผิดบนการพิมพ์, สีไม่ตรงกันในลวดลายที่พิมพ์.

7. วิธีการตรวจสอบทางกายภาพ:วางชิ้นที่ตัดแล้วในชั้นเดียว อนุญาตให้ชิ้นที่ตัดแล้วผ่อนคลายให้มากที่สุด วางการ์ดที่ลงนามไว้ข้างชิ้นที่ตัดแล้วตามที่แผนกวิศวกรรมได้อนุมัติอย่างสมบูรณ์เพื่อตรวจหาความแตกต่าง จากนั้นตรวจสอบว่าทิศทางของขนสัตว์ถูกกลับด้านหรือไม่ จากนั้นหากใช้วัสดุประเภทที่ผิด (โดยปกติจะใช้มีดหนึ่งเล่มจากด้านซ้าย หนึ่งเล่มจากกลาง และหนึ่งเล่มจากด้านขวา) ตามกฎทั่วไป ชิ้นขนสัตว์สามารถซื้อได้หากเหตุผลในการยอมรับชิ้นที่ตัดแล้วมีความแตกต่างประมาณ 0.5 เซนต์ และสำหรับชิ้นผ้าที่ตัดแล้ว ความทนทานอยู่ที่ 1/32 นิ้วหรือประมาณนั้น ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ การตัดสินใจขั้นสุดท้ายจะถูกทำขึ้น ไฮโปเทนูสของชิ้นในถุงเดียวกันที่มีความแตกต่างจะไม่เก็บโทนสีหยินและหยาง ท่าเรือของชิ้นผ้าเดียวกันจะไม่มีการทำ ฮีมาโตซิสท่าเรือหรือสถานีที่มีขนสัตว์หลายประเภทจะไม่ประกอบด้วยจุดออกแบบที่แตกต่างกันรอบๆ ก้าน สีส่วนใหญ่จะโอเคและไม่เน่าเสีย การใช้แรงกดมากเกินไปในขณะที่ตัดเป็นสิ่งที่ไม่สามารถยอมรับได้.

8. การทดสอบการตัดแม่พิมพ์บด:ในแนวนอน วางรูปแบบกระดาษที่มีร่องที่ยอมรับได้ภายในแม่พิมพ์ตัดที่มีร่องที่เกี่ยวข้อง หากขอบบางส่วนสัมผัสกับขอบตัด ส่วนอื่น ๆ ทั้งหมดจากมุมต่าง ๆ ก็จะสัมผัสด้วย สถานการณ์ที่หลวม หรือสามารถเคลื่อนย้ายได้บ่งชี้ว่าแม่พิมพ์ตัดต้องการการปรับปรุงและจะถูกตั้งอยู่บนแผ่นของชั้นหลังจากการฆ่าเชื้อด้วยรังสีแกมมาและการวางที่เหมาะสม ตัดชิ้นส่วนในสองชั่วโมงและพักแม่พิมพ์ทุก 8 ชั่วโมงเป็นเวลาเฉลี่ยสามครั้งต่อวันหรือจำนวนครั้งที่ต้องการและตรวจสอบสำหรับการบิดเบือน การแตกหัก และการอุดตันของรูทิ้งท่ามกลางปัญหาอื่น ๆ.

9. วิธีการตรวจสอบผ้า:การสูญเสียผ้าที่จะต้องตรวจสอบบนผ้าบางชนิดจะทำได้อย่างอิสระและจากนั้นการตึงผ้าปิดผนึกและการวัดความยาวจะทำหลังจากที่วัสดุแขวนอยู่ได้อย่างอิสระ การตัดขนาด 6X6 นิ้วบนผ้าจากด้านหลัง ด้านหน้า และกลาง และหลังจากนั้นทิศทางสัมพัทธ์ของเส้นใย สี และลวดลายของผ้าจะถูกสังเกตทั้งหมด หลังจากนี้ปริมาณของวัสดุที่เข้ามาจะถูกคำนวณโดยใช้ น้ำหนักอ้างอิง (36 เท่าของน้ำหนักที่วัดได้) และน้ำหนักในความเป็นจริงจะกลายเป็น ‘1Y เนื่องจากผ้าที่มีน้ำหนัก 36X ถือเป็นปริมาณที่แท้จริงของวัสดุนั้น’ และเมื่อมีการทดสอบการยืดของผ้าที่เหมาะสมจะถูกดำเนินการ ผ้าชิ้นเดียวจะถูกจับและเย็บ จากนั้นสถานที่เย็บจะถูกปรับให้เหมาะสมกับปริมาณและรูปร่างที่ต้องการตามการเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวตั้ง (โดยการตัดหากจำเป็น) ขณะที่พารามิเตอร์เพิ่มเติมที่เหมาะสมสามารถตอบสนองได้ ความยาวของเส้นผม วัสดุ น้ำหนัก การฉีกขาดของผ้า และแม้กระทั่งการเปลี่ยนสี (ทั้งการบดเปียกและแห้ง) สามารถทำการทดสอบได้ จำเป็นต้องผ่านการทดสอบการบดแห้งและเปียกบนส่วนที่เคลือบของหน้าจอผ้า การทดสอบสุขอนามัยของญี่ปุ่นก็จำเป็นสำหรับลูกค้าที่ทำงานกับ SMI

10. องค์ประกอบ:เมื่อพูดถึงจมูกและตา อุปกรณ์เสริมเช่นนี้จำเป็นต้องทดลองกับสารเฉพาะในแง่ของความแข็งแรง อายุการใช้งาน และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ตาและจมูก เช่นเดียวกับอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ต้องถูกทาสีตามขนาดของพวกเขา และส่วนต่าง ๆ ต้องมีสัดส่วนที่ใกล้เคียงกับส่วนที่เหลือของศีรษะ ส่วนที่พ่นและส่วนที่พิมพ์ด้วยแผ่นต้องผ่านการทดสอบขอบน้ำมันด่าง การขัดถู และการเสื่อมสภาพ น้ำเค็มต้องถูกทดสอบกับฮาร์ดแวร์ควบคู่ไปกับน้ำสะอาด นอกจากนี้ ต้องมีการทดสอบการฟอกสีด้วยคันธนูเพื่อทำให้วัสดุที่เข้ามามีมาตรฐานตามข้อกำหนดของเครื่องหมายการค้า เส้นด้าย 40/3 มีความบาง 3 เส้นและหนักกว่า 3 ปอนด์ และ 60/4 มีความหนากว่า 40/3 เส้น 2 เส้น มันมีความทนทานมากกว่าเส้นด้าย 40/3 ในแง่ของการทดสอบแรงดึง ต้องใช้แรงมากกว่า 5 ปอนด์เพื่อทำให้ขาด เส้นด้ายที่หนากว่า 60/4 คือ 60/6 ซึ่งมีเส้นด้าย 3 เส้น และ 20/9 ซึ่งมีเส้นด้าย 9 เส้น ขณะที่ 60/8 มีเส้นด้าย 4 เส้น เส้นด้ายขี้ผึ้งมีเส้นด้ายธรรมดาซึ่งใช้งานง่ายกว่าและเปราะน้อยลงหลังจากถูกเคลือบขี้ผึ้ง แต่ 60/4 ต้องการน้ำหนักมากกว่า 7 ปอนด์

11. กล่อง:ใช้แนวทางการควบคุมคุณภาพที่ดีโดยการดูเนื้อหาที่พิมพ์บนกล่อง, การออกแบบกราฟิกที่มีประสิทธิภาพและสำเนาของกล่อง, จากนั้นปิดผนึกในกล่องและบันทึกความยาว, ความกว้าง, และความสูง โดยสังเกต (ในระหว่างการวัด) ว่าการวัดนั้นเรียบ (ว่ามุมทั้งหมดเป็นมุมฉากที่สมบูรณ์หรือมีรอยตัดขนาดใหญ่ที่ขอบการเชื่อมต่อ) นอกจากนี้กล่องต้องผ่านการทดสอบแรงดันสถิตและการทดสอบการตกกล่อง (ทดสอบคุณภาพของกล่อง).

12. ชิ้นส่วนที่ตัดและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและวิธีแก้ไข:มีปัญหากับโต๊ะตัดในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งชิ้นส่วนที่ตัดมีขนาดเล็กเกินไป.

ก. สาเหตุคือ:เวลาที่ผ้าหลวมไม่เพียงพอ; มีจำนวนชั้นผ้ามากเกินไปที่ถูกดึงและแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป, ซึ่งความยืดหยุ่นของผ้ามากเกินไปทำให้ชิ้นส่วนที่ตัดมีขนาดใหญ่, การบิดเบือนของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่, ผ้ามีความหลวมและยับย่นในขณะที่ใช้ความยืดหยุ่นของผ้ามากเกินไป.

b. คำแนะนำ:แก้ไขแม่พิมพ์ ลดจำนวนการดึงเมื่อทำการตัดผ้าหรือวางชั้นของกระดาษระหว่างชั้นของผ้าเพื่อลดความยืดหยุ่นของผ้าในการตัด ตาข่ายการตัดควรเตรียมในรูปแบบที่ยืดออกอย่างสมบูรณ์และระยะเวลาการคลายตัวต้องเพียงพอ ในกรณีที่มีความยืดหยุ่นเกินไปในการตัด หรือการประมวลผลผ้าในกรณีนี้ควรทำแยกต่างหาก ทำให้จำนวนการตัดมีจำนวนชั้นขั้นต่ำที่สุด แม่พิมพ์ที่จัดเตรียมไว้ต้องวางอย่างมั่นคงก่อนเริ่มการตัด.

13. สาเหตุของการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนที่ตัดและจุดที่หายไปคือ:การตัดแม่พิมพ์บนเรซินและนี่ไม่ได้คำนึงถึงความจริงที่ว่าเนื้อผ้าเองมีความยืดหยุ่นบางอย่างดังนั้นจึงไม่สามารถตัดแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นโดยคำนึงถึงตำแหน่งของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่เหลือพื้นที่น้อยเกินไปจากปากการเคลื่อนไหวอย่างกะทันหันของวัสดุผ้าที่ยับหรือพับข้ามส่วนหัวและหางของการตัดปากยังทำให้เกิดการตัดที่บิดเบี้ยวทั้งหมดของชิ้นส่วนที่ตัดไม่ใช่ส่วนตัดเฉือน

14. วิธีการปรับปรุง:ต้องดูแลแม่พิมพ์ในกรณีที่แม่พิมพ์เสียรูป โดยทั่วไปแล้วเพื่อประหยัดวัสดุ แม่พิมพ์บางตัวสามารถตัดเป็นครึ่งได้ ดังนั้นจึงมีความต้องการที่จะตัดมีดที่ใช้ในการสร้างแม่พิมพ์เหล่านี้ให้เป็นครึ่ง โดยทั่วไปแล้วปากของแม่พิมพ์ทั้งหมดจะถูกตัดเป็นครึ่ง อย่างไรก็ตามควรให้ความสนใจในการตัดปากด้วยเพื่อรักษาวัสดุ อย่างไรก็ตามแม่พิมพ์บางตัวสามารถใช้เพื่อเปลี่ยนมีดและดึงผ้า และชิ้นส่วนที่ตัดในตำแหน่งสิบเอ็ดจะถูกเลือกและไม่มีประโยชน์ ชิ้นส่วนที่ยังไม่ตัดสามารถตัดได้ด้วยกรรไกรเท่านั้นและไม่สามารถดึงออกได้。

15. ปรากฏการณ์การเหลืองของฟองน้ำ:ฟองน้ำบางชนิดจะเกิดการออกซิเดชันและจึงทำให้เหลืองเมื่อถูกทิ้งไว้ในอากาศหรือแสงแดดหรือหลอดไฟเป็นเวลานาน.

โรค:การแยกจากแสงแดดโดยตรง ไม่ให้สัมผัสกับแสงแดดหรือใช้สารทำให้เหลือง (นั่นคือชิ้นส่วนที่ตัดสามารถห่อด้วยถุงพลาสติกสีดำ).

16. สาเหตุของความสับสนของชิ้นส่วนที่ตัด:การวางตำแหน่งของแม่พิมพ์ผิด, การดึงผ้าไม่ถูกต้อง (ฝ่ามือเดียวหรือปิด) และคนงานที่เก็บชิ้นส่วนที่ตัดแล้วไม่วางตำแหน่งของขนด้านบนและด้านล่างอย่างถูกต้อง.

โซลูชั่น:ปฏิบัติตามความต้องการข้อมูลทางวิศวกรรมอย่างเคร่งครัดตามที่ระบุและเน้นย้ำในระหว่างการประชุมแนะแนวเกี่ยวกับทิศทางของขนด้านบนและด้านล่างแล้วค่อยๆ ห่อส่วนล่างและส่วนบนแยกกัน.

17.ความสำคัญของชิ้นส่วนที่ตัดขาดแสดงโดยสองสี มีสองสีที่ IQC ไม่แยกเมื่อรับพัสดุและมีสองสีเพราะชิ้นส่วนของผ้าถูกกำหนดให้เป็นเฉดสีที่ผิดหรือสีที่ผิดถูกดึงโดยผู้ดึงผ้า.

โซลูชั่น:ข้อมูลมาตรฐานเกี่ยวกับการแยกสีจะถูกเก็บรักษาโดย IQC ซึ่งมีการกำหนดไว้อย่างชัดเจน และส่งไปยังแผนกโต๊ะตัดในทิศทางที่เป็นลายลักษณ์อักษร โดยจะแจ้งให้โต๊ะตัดทราบเกี่ยวกับสีที่จะอยู่ในชิ้นงานนั้นและหมายเลขที่เกี่ยวข้อง หากผ้าที่กำลังดำเนินการมีสองสี ผ้าสามารถถูกตัดที่จุดตัดที่ขอบสีตัดกันในสีที่สับสนมากขึ้น ผ้าทั้งชิ้นจะถูกส่งกลับไปยังผู้จัดจำหน่ายและไม่ดำเนินการผลิตต่อไป ผ้าที่ถูกดึงโดยผู้ดึงผ้าจะใช้ข้อมูลการแยกสีของ I.Q.C. แทน  

18.แม่พิมพ์ถูกวางเอียง ผ้าถูกดึงเอียง ลวดลายของผ้าเองเอียง หรือชิ้นผ้าขาด  

โซลูชั่น:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้ถูกตรวจสอบเมื่อดึงผ้า หากมีข้อบกพร่อง ชิ้นผ้าที่ไม่จำเป็นนั้นจะถูกส่งคืนไปยังผู้จัดจำหน่าย

19. ตะเข็บของผ้า:ใช้ผ้า T/C สูงสุด 30 ชั้น ผ้าที่ถูกตัดสามารถใช้ได้สูงสุด 12 ชั้น สำหรับผ้าที่มีความยืดหยุ่นมากเกินไป สามารถปรับชั้นให้เป็น 8 ถึง 10 ชั้น แต่สำหรับกระดาษขาว ผ้าฟลัชมักจะมี 6 ถึง 8 ชั้น หนังและผ้าที่มีการออกแบบเดียวมักจะมี 6 ชั้น และเวลายืดของผ้าทั้งหมดคือ 12 ถึง 24 ชั่วโมง。

20. การตรวจสอบแม่พิมพ์ร้อนสำหรับการตัด:แม่พิมพ์ร้อนสำหรับการตัดและการขึ้นรูปประกอบด้วยลวดทำความร้อนแบบแบนและแผ่นทนความร้อนสูงรอบๆ มัน ก่อนอื่น ใช้การ์ดงานวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพ ไปที่พื้นที่ที่กำหนดบนแม่พิมพ์ตัดร้อน หากมันซ้อนกันอย่างถูกต้องจะผ่าน และหากความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. จะผ่าน จากนั้นตรวจสอบว่าลวดตัดร้อนสั้นหรือไม่ และแถบเชื่อมต่อไฟฟ้าไม่เปิดเผย และสกรูพินหมุนเต็มที่หรือไม่。

21. ปัญหาและวิธีแก้ไขที่เกี่ยวข้องกับการตัดชิ้นส่วนร้อน:เกี่ยวกับการตัดผ้าร้อนมักจะเห็นว่ามีผ้าขนยาว (หนามากกว่า 10 มม.) แต่ในบางกรณีผ้าขนยาว 6 มม. ก็อาจถูกตัดร้อน (ขึ้นอยู่กับความต้องการ) มันเผายืดหยุ่นด้านล่างของผ้าขนเพื่อที่จะตัดชิ้นส่วนหมายถึงการตัดการพิมพ์ออก

ก. ปัจจัยที่ส่งผลต่อขนาดเล็กของชิ้นส่วนที่ถูกตัดรวมถึง:การให้ความร้อนมากเกินไปกับเส้นด้ายด้านล่าง (ขอบด้านบน) เนื่องจากการให้ความร้อนเหล็กดัดนานเกินไป, มีดตัดมีขนาดเล็ก, หรือหัวหมุดถูกดึงมากเกินไป

b. คำแนะนำ:เปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม นอกจากนี้, อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับมีดตัดก็จำเป็น ในกรณีที่สูงเกินไป, สายไฟที่ร้อนขึ้นจะมากขึ้น มีดตัดควรเคลื่อนที่เพราะมีศูนย์กลางที่ซับซ้อน มีดตัดควรตรวจสอบสามครั้งในหนึ่งวัน การตัดผ้า (ชั้นเดียว) ใช้แรงดึงที่พอเหมาะโดยคำนึงว่าการใช้แรงมากเกินไปจะทำให้เส้นด้ายด้านล่างถูกบีบอัดอย่างมาก

22. ชิ้นส่วนที่ถูกเผาหรือเน่าเสียสามารถกล่าวได้ว่าเกิดจากอุณหภูมิสูงของแม่พิมพ์มีด, ปากตัดขนาดเล็ก, หรือท่าทางการทำงานที่ไม่ชำนาญและไม่แม่นยำของคนงาน。

Steps for Improvement:ลดอุณหภูมิ (ปรับแรงดันไฟฟ้าให้เป็นตัวเลขที่ต้องการและใช้วิธีการตัดร้อนแบบติดตามซึ่งแม่นยำและรวดเร็วจึงช่วยลดการสูญเสียชิ้นส่วนที่ตัดได้)。

23. ความทนทานต่อการขาดสายตัดร้อนค่อนข้างต่ำ:เพียงพอที่จะใช้เครื่องเชื่อมจุดเชื่อมต่อส่วนเล็ก ๆ ของสายแขนที่ขาดเข้ากับชิ้นส่วนที่ขาดไป มันเหมาะสมกว่าที่จะวางสายความร้อนสั้น ๆ บนด้านนอกของสายแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ตัดนั้นยอมรับได้。

24：ปัญหาที่ส่งผลให้เกิดการเย็บผลิตภัณฑ์ที่ไม่เรียบ:ขอบตะเข็บเอียง, จุดตะเข็บไม่ถูกต้อง, คอของเข็มมีขนาดไม่ถูกต้อง, กระดูกของปกไรเฟิลไม่ตรงกัน, รอยพับมีการวัดขาไม่ถูกต้อง, การเย็บทับที่น่ารำคาญของชิ้นที่ตัด, รอยยับจากการเย็บไม่ถูกต้องแทบทุกที่, สีของเป็ดผิดปกติ, จำนวนการเย็บ, การหมุนของการติดตั้งการเย็บ, เทปถักไม่เสร็จสิ้น, การเย็บย้อนกลับหายไปและมีรูเข็มปรากฏ, ด้านล่างของตะเข็บมีด้ายหลวม, ใช้วัสดุการเย็บที่แตกต่างหรือผิด, ชิ้นผ้าไม่ได้ถูกเย็บ, บริเวณที่เก็บและส้นเท้าระเบิด, ผ้าชำรุด, การสัมผัสไม่ได้ถูกเย็บ, เทคนิคการตัดผมที่ไม่เหมาะสมถูกนำมาใช้, ตะเข็บแยก, ส่วนที่ควรจะถูกเย็บไม่มีอยู่, ตะเข็บถูกตีให้ต่ำกว่าครึ่งล่างของสองชิ้น, ตะเข็บไม่ตึงในบางจุดและเพราะเหตุนี้เล็บหนึ่งนิ้วสามารถแทงเข้าไปได้, ผ้าถูกตัดแต่ชิ้นที่เย็บรวมกันทิ้งชิ้นสองชิ้นที่ไม่ได้เย็บทำให้มันเป็นก้อน, เซอร์ไพรส์เซอร์ไพรส์โอ้ดูสิผ้าถูกแช่ในน้ำในขณะที่กาวต้องการการทำความสะอาดน้ำมัน, คอลัมน์การหลอมละลายไม่สูงพอทำให้ซิการ์อ่อนแอและไหม้เพียงบางส่วนในเถ้าร้อนและไฟ, ความร้อนมากเกินไปในการเผาไหม้และผ้าติดกับซิการ์เองพร้อมกับบริเวณตาของหยดน้ำ, และส่วนที่น่าเศร้าคือสายเคเบิลทิศทางทั้งหมดหรือชิ้นส่วนสำหรับฝาครอบหัวเย็บถูกเผาไหม้.

a. วิธีการตรวจสอบการเย็บ:การตรวจสอบทั่วไป, การตรวจสอบเป็นครั้งคราวของกระบวนการเย็บและการตรวจสอบเป็นครั้งคราวหลังจากโครงการเสร็จสิ้น, การรวมสามปัจจัยของวิธีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์การเย็บ, เราจะตรวจสอบสีขนแกะก่อนเพื่อดูว่าตรงกันหรือไม่, ตามด้วยการตรวจสอบขนาดเปิดของตะเข็บ, การจัดแนวขอบ, การจัดแนวจุด, ขนาดตะเข็บที่กำหนด, การข้ามตะเข็บ, การทำงานของจักรเย็บผ้า, การยับ, ความตึงของเส้นด้ายที่ด้านล่างของตะเข็บที่เหมาะสม, การเบี่ยงเบนแนวตั้งและแนวนอนต่อผ้า, การเคลื่อนไหวในการเย็บ, ตามด้วยการตรวจสอบริมฝีปากด้านบนเพื่อดูว่าเส้นด้ายอยู่ในสภาพสมบูรณ์และในที่สุดเราจะตรวจสอบความสมมาตรของลักษณะร่างกายที่แตกต่างกันซึ่งรวมถึงดวงตา, จมูกและส่วนอื่น ๆ ของร่างกายที่สมบูรณ์เช่นหู, แม้กระทั่งการตรวจสอบว่ามีการตกแต่งเช่นขดลวดในหนังคลุมที่จะถึงการคัดกรองขั้นสุดท้ายโดยเครื่องตรวจจับโลหะ.

b. วิธีแก้ไขสำหรับชิ้นส่วนที่ถูกตัดเกี่ยวกับปัญหาการเย็บ:ถ้าชิ้นส่วนถูกตัดในรูปแบบของถ้วยและจุดถูกลดออก ชิ้นส่วนที่ตัดเป็นถ้วยสองชิ้นที่เกี่ยวข้องสามารถถูกยึดไว้ที่จุดที่แน่นอนสองจุดและจากนั้นสามารถตัดและหรือใช้ปากกาลบสีเพื่อแก้ไขจุดที่ทำเครื่องหมายไว้

25. ตัดชิ้นส่วนหลวม:ถ้ามีบางส่วนที่หลวม คุณสามารถตัดขอบออกเป็นเส้นเพิ่มเติมโดยการกดแม่พิมพ์อีกหนึ่งครั้งเข้าไปในที่ตั้ง แม่พิมพ์ที่กดร้อนแบบกำหนดเองก็สามารถใช้ได้แต่ที่อุณหภูมิต่ำกว่า นอกจากนี้ กาวหลอมร้อนสามารถใช้เพื่อปิดผนึกขอบ และในกรณีที่จำเป็น สามารถห่อและล็อคขอบได้

26. ตัดชิ้นส่วนเล็กเกินไป:ลดช่องว่างในการเย็บให้ถึงระดับที่ต้องการโดยไม่เปลี่ยนความตึง

27. ตัดชิ้นส่วนใหญ่เกินไป:ในกรณีที่ชิ้นส่วนที่ตัดไม่มีขนาดที่สังเกตได้และมีลักษณะคล้ายกัน คุณสามารถใช้การดันและดึงขณะเย็บได้ ทางเลือกอื่นคือการเย็บชิ้นส่วนที่ตัดก่อนที่จะเพิ่มขนาดและหลังจากนั้นจึงเชื่อมชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง หากสิ่งนี้เปลี่ยนแปลงลักษณะของชิ้นส่วนที่ตัด แนะนำให้ตัดส่วนเกินออกจากขอบของชิ้นส่วนที่ตัด หรือย้ายชิ้นส่วนที่ตัดโดยไม่ให้ขอบตรงกับตะเข็บ

28. เทคนิคการเย็บเฉพาะเพื่อปรับขนาดของชิ้นส่วนที่ตัด:การลดด้ายบนและการเอียงของด้ายล่าง (หรือในทางกลับกันตามที่ต้องการ)

29. ในสถานการณ์ที่มีลูกปัดในตำแหน่งการเย็บ:เส้นสามารถถูกทำให้ตึง (ด้ายบนและด้ายล่างมีความตึงปานกลาง) หากเป็นผ้าที่บางที่สุดหรือค่อนข้างลื่น ผ้าสามารถวางบนชั้นของกระดาษขณะเย็บได้ จะมีความตึงไม่เพียงพอที่ส่วนของแรงรองรับ.

a.เพิ่มเส้นด้ายเย็บสองชั้นที่ด้านล่าง เย็บด้วยด้ายเส้นเดียวเป็นด้ายเย็บ กลับเข็ม ติดเทปฝ้ายที่มีคุณภาพต่ำ เปลี่ยนตำแหน่งการเย็บหรือเปลี่ยนจุดแรงกดไปยังตำแหน่งโค้งแต่ไม่เปลี่ยนรูปลักษณ์

b.คุณยังสามารถทำงานเย็บโดยการม้วนขอบก่อนแล้วจึงเย็บ ในกรณีบางครั้งจะใช้เข็มหนาหรือเย็บแน่น ผ้าจะถูกฉีกขาดจากเทปฝ้ายโดยการใช้เข็มที่มีความสูงไม่ถูกต้องหรือจมลงไปในระดับที่ไม่ถูกต้อง สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากคุณภาพของวัสดุที่ไม่ดีและสไตล์การเย็บที่ไม่ถูกต้องหรือเย็บห่าง เส้นด้ายขาด เย็บหายหรือความเสียหายต่อวัสดุเนื่องจากแรงดึงไม่เพียงพอ นอกจากนี้ ลายผ้ายังสามารถหมุนได้โดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์

30.การใช้สายเข็มขัดของรูธมีความตึงเครียดบางอย่าง หนึ่งในวัตถุประสงค์ของสายเข็มขัดคือการที่ปลายด้านหนึ่งของเข็มขัดหรือสายสามารถเย็บติดกับส่วนที่ตัดโดยการพลิกมันกลับไปเช่นเดียวกัน เข็มขัดและสายสามารถเย็บได้หลังจากที่ผูกติดกันที่ปลายด้านหนึ่ง แต่ปลายที่ตัดร้อนจะเป็นอิสระ และหากจำเป็น ควรทำการเย็บย้อนกลับ การเย็บย้อนกลับมักจะมีอย่างน้อยสองหรือสามเข็มเย็บ แม้ว่ามันอาจจะมากกว่านั้นซึ่งในกรณีปกติจะมากกว่าขอบ ในกรณีที่มีชิ้นส่วนที่ตัดด้วยสีที่แตกต่างกัน จะต้องมีการเย็บชิ้นส่วนที่ตัดด้วยสีที่แตกต่างกันด้วยด้ายที่มีสีเหมือนกัน

a.เมื่อการเย็บเกิดขึ้นที่ส่วนที่มองเห็นได้น้อยของชิ้นงานหรือพื้นที่ที่ตัดมีขนาดเล็กมาก ก็เป็นไปได้ว่าสี/ทิศทางของเส้นผมอาจไม่สำคัญ เป็นความจริงที่สำหรับหัว ใบหน้า และส่วนอื่น ๆ ที่คาดว่าจะเป็นของตุ๊กตาผ้าห่ม สีและทิศทางของเส้นผมต้องถูกเย็บ สำหรับชิ้นส่วนที่ตัดออกมาอื่น ๆ ที่ใช้แล้ว จะดีกว่าที่จะผลิตโดยคำนึงถึงความทนทานของการปัก

b.ในบางกรณี การเย็บตำแหน่งสามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์เสริมของร่างตุ๊กตาบางชนิด ปากกาจางอาจถูกใช้เพื่อระบุแนวทาง หรือการก่อสร้างอาจเกิดขึ้นบนแพลตฟอร์มการเย็บ ด้วยผลิตภัณฑ์ที่เย็บแล้ว จะต้องสะดวกในการกลับผิวหนัง

c.ในบางกรณีที่การกลับหนังกลายเป็นเรื่องน่าเบื่อ วิธีการอื่น ๆ สามารถนำมาใช้เพื่อกลับหนัง (เช่น: การใส่เข็มขัดแล้วเย็บมัน หรือดึงขอบของเข็มขัดอย่างแรงเพื่อให้มันกลับ เป็นต้น) หรือให้มันถูกเย็บและกลับในภายหลังสำหรับผ้าฝ้ายที่ฟอกขาวเฉพาะ

e.เพื่อที่จะลดการสึกหรอของภาพที่พิมพ์ไว้ภายใต้ความเครียดขณะทำการเลี้ยวของหนัง: สามารถใช้เทปในการปกคลุมภาพด้านเดียวหรือฉีดส่วนเล็ก ๆ ของฝ้ายเพื่อช่วยลดแรงเสียดทานก่อนที่จะเลี้ยวหนัง หรือปรับเปลี่ยนตำแหน่งและขนาดของการตัดหน้าต่าง.

31. วิธีจัดการกับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเจาะรู:ด้วยการเจาะรูเดี่ยว โดยการทำการอนุญาตและการเบี่ยงเบนในเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่อยู่ในช่วง 1-2 มม. ซึ่งจะอนุญาตให้เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่ต้องการเข้าไปอยู่ในตำแหน่งที่สมมาตรภายในรูซึ่งอาจทำให้มันสมมาตร.

ก. สาเหตุที่เป็นไปได้คือ:การวางตำแหน่งของตาไก่ผิดพลาด, การขาดตาไก่โดยสิ้นเชิง, ความหนาของผ้าที่บางเกินไปและคอลัมน์ตาไก่ที่มีความหนาสูงสุด, หรือการวางตำแหน่งของรูตาไก่ที่มีการรวมตัว, หรือการสร้างความสูงและขนาดของแม่พิมพ์สำหรับโพรงดังกล่าวและบางครั้งความอ่อนแอในความแข็งแรงของเคสของเครื่องเจาะ.

b. วิธีแก้ไข:แก้ไขตำแหน่งของเมซอนตา หากมันผิด หากไม่ถูกต้อง ให้ส่งกลับเพื่อเปลี่ยนใหม่ ที่วัสดุอยู่ในสภาพดี ปัญหาอาจเกิดจากความแม่นยำของแม่พิมพ์ ดังนั้นให้ตรวจสอบ หากใช่ ให้ซ่อมแม่พิมพ์ หากสองอย่างแรกถูกต้อง ให้ใส่ตาเพิ่มเติม (แต่ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น) ตรวจสอบว่าผู้ปฏิบัติงานได้ปรับระดับเมซอนตาหรือไม่ ปริมาณแรงควรเหมาะสม สามารถเพิ่มขาเข้าไปที่เมซอนได้ด้วย เพื่อผูกเมซอนเพื่อเพิ่มตำแหน่งกระดูกเพื่อช่วยในการหมุนโครงกระดูก แม้ว่านี่อาจทำให้ความเร็วช้าลง

32.การระเบิดของเล็บตาเกิดจากหลายปัจจัย เช่น ปัญหาคุณภาพของตา แรงมากเกินไป แม่พิมพ์ไม่ตรงกัน ความสูงของแม่พิมพ์ไม่เท่ากัน และระดับของตาต่ำ กล่าวโดยสรุปคือมีช่องว่างระหว่างเห็ดหรือยางเอง

โซลูชั่น:พยายามแก้ปัญหาโดยการกำจัดสาเหตุหลักในกรณีที่มีปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการมองเห็นให้พยายามคืนหรือเปลี่ยนตาซึ่งอาจช่วยแก้ปัญหาได้ ในทำนองเดียวกันให้ดำเนินการแตกต่างกันในกรณีที่มีปัญหาการดำเนินงานการจัดเตรียมแม่พิมพ์ด้านล่างหรือด้านบนด้วยความสูงที่แก้ไขได้อาจเพียงพอเช่นกัน.

34.จำเป็นต้องมีคอลัมน์หลอมเหลวที่เหลืออยู่หลังจากการตัดซึ่งคอลัมน์ตาไหม้จะมีรูปร่างเหมือนเห็ด เครื่องมือการตัดเมื่ออยู่ต่ำเกินไปมีแนวโน้มที่จะหักทำให้ตาตกขณะตัดเครื่องมือการตัดที่สูงเกินไปอาจทำให้ตาหลุดระหว่างการทดสอบแรงดึงซึ่งทั้งสองอย่างนี้ขัดต่อโปรโตคอลที่กำหนดโดยอุตสาหกรรมของเล่น.

35.ปัญหาเช่นนี้อาจเกิดขึ้นจากวัสดุที่เน่าเสีย, ผมที่พลิกกลับและความไม่สามารถที่จะพอดีในช่วงเวลาของการพลิกหนัง.

36. แก้ปัญหานี้:ตามกฎแล้ว ส่วนประกอบที่ใหญ่กว่าจะถูกหมุนออกไปข้างนอกก่อนที่จะมีการหมุนส่วนประกอบอื่น ๆ ปลายคอลัมน์หนังของเหล็กพลิกจะมีผ้าคลุมเพื่อไม่ให้ผ้าเน่าในระหว่างการพลิกหนัง ต้องแน่ใจว่าได้สังเกตลำดับและเทคนิคที่ใช้ในการพลิกหนัง สำหรับบางส่วนเล็ก ๆ คุณยังสามารถใส่ฝ้ายเล็กน้อยลงไปก่อนการพลิกหนังได้ สิ่งนี้จะช่วยลดการย่นของเส้นใยซึ่งมักจะเสียดสีกับพื้นผิววัสดุของคอลัมน์ที่พลิกและทำให้พลิกได้ง่าย ขอบของปืนหนังไม่ควรแหลมเกินไปและไม่ควรใช้แรงจับที่นิ้วโป้งสูงเกินไป

37.หลังจากที่เครื่องประเภทเตียงได้รับการปรับแต่งตามปกติแล้ว การกดผลิตภัณฑ์จะต้องเกิดขึ้นจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งภายในขอบเขตที่กำหนด แต่ละส่วนของเครื่องต้องแบนราบกับพื้นผิวของเครื่อง และด้านอื่นจะต้องพลิกกลับและดันหรือเคลื่อนย้ายเพื่อตรวจสอบว่ามีเตียงหรือไม่

ข้อมูลข้างต้นมีประโยชน์กับคุณหรือไม่? หากคุณมีคำถามหรือความคิดเห็นโปรดส่งข้อความถึงเรา!