1. Birinci sınıf. Kumaş kusurları:Çoğunlukla dar genişlik, eksik kod, iğne delikleri, gevşek / kırık iplik veya iplik kayması, ince veya kalın malzeme, bulanık baskı nedeniyle kötü görüntüler, çift baskı gibi yanlış baskı, iğne, baskıdaki eşit olmayan çizgiler, koyu renkli baskı, açık
2. Bir şey. Diğer kumaş kusurları:Çok fazla yumuşak saç, saç dökülmesi, iplik kayması, çürük delikler, uç delikleri, kaba yüzeyler, düşük esneklik, düşük kaliteli kumaş, kum rengi kumaş, açık yüzeyler, bulanık saç ve düşük kaliteli.
3. Bir şey. Diğer detaylar:yapay deriye sıyrıklar yapılmış, yapay deriye delikler açılmış, kusurlu dikişler, alt tarafta katmanlı kumaş, malzemede delik açılmış, çok hafif renkli deriye delik açılmış, açık renkli kum kağıdına kalıplar dökülmüş.
4. Bir şey. Kesin olmayan boyutlar:yanlış uzunluk, genişlik ve yükseklik, daha sert raf ve daha yumuşak renk farkı, yanlış yapıştırılmış/çivilenmiş arayüzler, yanlış işaretlenmiş kutular, sıkıcı ve bulanık kutular, kutuların iki kez basımı, baskılardan bazı harfler veya resimler eksik, bilinmeyen dalgalanmış kutu
5. Yukarı. Hatalar:yanlış düzenleme boyutu, deliklerin kalınlığına uymuyor, biraz bulanık yapay plastik baskı, yapay plastiklerdeki yanlış baskı, plastik kumaşlar yırtılmış ve kirli, yağ lekeleriyle kaplı, nasıl oldu anlatılan, kötü yapılmış torbalar.
6. Daha fazla bilgi:Yeterli sayfa veya sayfa olmayan talimatlar, bulanık, hasarlı ve solgun mürekkep baskıları veya mürekkep yerlerde bulunmuyor, resim eksik, baskıdaki yanlış desen, basılmış desenlerdeki renklerin uyumsuzluğu.
7. Fiziksel doğrulama yaklaşımı:Kesilmiş parçaları tek bir katmana yerleştirin, kesilmiş parçaların maksimum rahatlamasına izin verin, imzalı kartı mühendislik departmanı tarafından onaylanan kesilmiş parçalarla tamamen karşılaştırın, varyasyonları bulmak için, sonra yün yönünün tersine döndüğünü kontrol edin, o zaman yanlış malzeme türü kullanılmışsa (gen
8. Bir şey. Kesme parçalama matrisinin testi:Yatay olarak, kabul edilebilir çukurlu kağıt kalıbını ilgili çukurlu kesme matrosuna yerleştirin. Eğer bir kenar kesme kenarına dokunursa tüm parçaları da tüm açılardan temas eder. Çıkarılabilir veya gevşek bir durum, kesme matrosunun değiştirilmesini gerektirdiğini ve gama ışını sterilizasyonu ve uygun yerleştirilmesinden sonra sınıf tabakasına yerleştirileceğini gösterir. Parça iki saat içinde kesilir ve matris günde ortalama üç kez veya gerekli sayıda kez her 8 saatte bir dinlenir ve diğer sorunların yanı sıra, bozulma, kırılma ve atık deliğinin tıkanması için incelenir.
9. Kumaş denetim yöntemi:Bir kumaş üzerinde denetlenmesi gereken kumaşın dökülmesi serbestçe yapılır ve sonra kumaş mühürünün gerilmesi ve uzunluğunun ölçülmesi malzemenin serbestçe asılı olduktan sonra yapılır. Kumaşların arkasından, önünden ve ortasından 6X6 inç kesimler yapılır ve sonra liflerin bu yönünden sonra kumaşların rengi ve örneği tümüyle gözlemlenir. Bundan sonra, gelen malzemenin miktarı referans ağırlığını kullanarak hesaplanır (ölçülen ağırlığın 36 katı) ve gerçekte ağırlık 1Y olarak ortaya çıkar çünkü 36X ağırlığındaki kumaş, bu malzemenin gerçek miktarı olarak kabul edilir ve uygun kumaş uzatma testi yapılır. Tek bir kumaş parçası yakalanır ve dikilir, daha sonra dikiş yeri yatay ve dikey sürünmeler ve tüyler temelinde gerekli miktar ve şekle ayarlanır (gerekirse keserek). Uygun olduğunda, daha fazla parametreler karşılanabilir, saç uzunluğu, malzeme, ağırlık, kumaşın yırtılması ve hatta rengini değiştirme (hem ıslak hem de kuru öğütme) testleri yapılabilir. Kumaş ekranının kaplı kısmında kuru ve ıslak öğütme testlerine tabi tutmak zorunludur. SMI ile çalışan müşteriler için Japon hijyen testleri de gereklidir.
- On. Elemanlar:Burun ve gözler söz konusu olduğunda, bu tür aksesuarlar, dayanıklılık, ömür süresi ve çevreye etkisi açısından özel maddelerle denenmelidir. Diğer aksesuarlar gibi gözler ve burunlar da boyutlarına göre boyanmalı ve bölümlerin başın geri kalanına yakın oranda olması gerekir. Çöplüklenmiş parçalar ve bant baskı parçaları alkali yağ sınırına ve sürtünme ve yaşlanma testlerine tabi tutulmalıdır. Tuzlu su temiz su ile birlikte donanım üzerinde test edilmeli. Ek olarak, gelen malzemelerin ticari marka gereksinimleri için standartlaştırılması için bir çapraz ok renksizleştirme testi yapılmalıdır. 40/3 iplik 3 iplik kalın ve 3 pound'dan fazla ve 60/4 iplik 40/3 iplikten iki iplik daha kalın. Çekim testi açısından 40/3 iplikten daha dayanıklıdır, kırılması için 5 pound'dan fazla ihtiyacı vardır. 60/4 iplikten daha kalın olan iplik 60/6, 3 iplik ve 20/9, 9 iplik, 60/8 ise 4 ipliktir. Balmumu ipliği, balmumu kullanımı daha kolay ve balmumu kullanıldıktan sonra daha kırılgan olan sıradan ipliklere sahiptir, ancak 60/4'e 7 kilodan fazla gerektirir.
11'i. Karton:Kutuda basılı içeriğe, etkili grafik tasarımlarına ve kartonun kopyalarına bakarak iyi kalite kontrol uygulamalarını kullanın, sonra bir kutuya kapatın ve uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini kaydedin. Ölçümün düz olup olmadığını (tüm açıların tam dik açılar olup olmadığını veya birleşen kenarlarda büyük kesimli dikiş eklemleri olup olmadığını) not etmek. Ayrıca, kartonun statik basınç testi ve kutu düşme testi (kartonun kalitesini test etmek) yapılması gerekir.
- 12 tane. Kesilmiş parçalar ve olası sorunları ve çözümleri:Üretim sürecinde kesme masasında kesilmiş parçaların çok küçük olması nedeniyle bir sorun var.
a. Sebepleri şunlardır:Kumaş gevşeme süresi yetersizdir; çok fazla sayıda kumaş katmanı çekilir ve matris çok küçüktür, kumaşın elastikiyeti aşırı olduğu yerlerde, kesilmiş parçaların büyük olması, matris deformasyonunun büyük olması, kumaşın çok gevşek ve kırışık olması ve kumaşın çok fazla elastikiyeti kullan
b. Tavsiye:Matrosu sabitleyin, kumaş keserken çekim sayısını azaltın veya kumaş katmanlarının arasına kumaşın esnekliğini azaltmak için bir kağıt tabakası yerleştirin. Kesme ağı tamamen gerilmiş bir şekilde hazırlanmalı ve gevşeme süresi yeterli olmalıdır. Aşırı elastik kesim durumlarında, bu durumda kumaş kesmek veya işlemek ayrı ayrı yapılmalı, böylece kesim sayısı daha az katman sayısına ulaşmalıdır. Karşılaştırılan mat, kesmeye başlamadan önce sağlam bir şekilde yerleştirilmelidir.
- 13'ü. Kesilmiş parçaların deformasyonunun ve eksik noktaların nedenleri şunlardır:Matre reçineyi kesiyor ve bu kumaşın kendisinin bir miktar esnekliğe sahip olduğu gerçeğini dikkate almıyor, bu nedenle matreyi düzgün bir şekilde kesemez. Örtü ağızdan çok az alan bırakıyor, kırışık veya katlanmış kumaş malzemesinin ağız kesimi başı ve kuyruğu bölümlerinin girişinde ani hareketi, baş ve kuyruğu bölümlerinin eksik el kesimi bölümleri de kesilmiş parçaların tüm deformasyon kesimlerine neden olabilir.
- 14 tane. Geliştirme yöntemi:Öldürme işlemini sürdürmek gerekir. Bu durumda öldürme bozulur. Genellikle, malzeme tasarrufu için, bazı matrisler yarıya kesilir. Bu nedenle, bu ölçeklerin yapımında kullanılan bıçakların yarısına ihtiyaç var. Genellikle, tüm ölçeklerin ağızları yarı kesilmiştir. Bununla birlikte, malzemelerin korunması için ağzı keserken de dikkat edilmelidir. Bununla birlikte, bıçağı değiştirmek ve kumaşı çekmek için bazı matrisler kullanılabilir ve on bir pozisyon kesilmiş parçalar seçilir ve işe yaramaz. Kesilmemiş kesilmiş parçalar sadece makasla kesilir ve çekilemez.
- 15'i. Sünger sararması fenomeni:Bazı süngerlerin oksidasyonu teşvik edeceğini ve bu nedenle uzun süre havada veya güneş ışığında veya lambada bırakıldığında sarıya döneceğini.
Çözüm:Doğrudan güneş ışığından izole edilmesi, güneş ışığına maruz kalmaması veya sararma maddesi uygulanmaması (yani kesilmiş parçalar siyah plastik torbalarla sarılabilir).
- 16'sı. Kesilmiş parçaların karıştırılmasının nedenleri:Çöplerin yanlış yerleştirilmesi, yanlış kumaş çekimi (tek avuç veya kapanma) ve kesilmiş parçaları toplayan işçiler üst ve alt kılların doğru yerleştirilmesini sağlamaz.
Çözüm:Mühendislik verileri gereksinimlerini tam olarak belirtildiği gibi takip edin ve üst ve alt yün yönü ile ilgili rehberlik toplantısında vurgu yapın, ardından alt ve üst kısımları dikkatlice ayırın.
17.Çatlak kesilmiş parçaların önemi iki renk ile temsil edilir. IQC'nin parsel aldığında ayırmadığı iki renk var ve kumaş parçası yanlış tonla belirlendiği veya kumaş çekicisi tarafından yanlış renk çekildiği için iki renk var.
- Hayır.
Çözüm:Renk ayrımı ile ilgili standart veriler, aynı zamanda iyi tanımlanmış olan IQC tarafından korunur ve yazılı yönde kesme masası departmanına gönderilir. Bunu, kesim masasına, belirli bir parçada olacak renkleri ve karşılık gelen numaralarını bildirerek yapar. İşletilen kumaşın iki rengi varsa, kumaş, renk sınırlarının daha kafa karıştırıcı bir renge kesildiği ara yüzünde kesilebilir, tüm parça kumaş tedarikçiye geri gönderilir ve üretime devam edilmez. Bu kıyafetler yerine I.Q.C. renk ayrım verileri kullanılıyor.
- Hayır.
18.Matoresi eğik olarak yerleştirilir, kumaş eğik olarak çekilir, kumaş kalıbı eğilir veya kumaş parçası yırtılır.
- Hayır.
Çözüm:Kumaş çekerken tüm bu parametrelerin kontrol edildiğinden emin ol. Eğer bir kusur varsa, gerekli olmayan parça tedarikçiye geri verilir.
- 19 yaşında. Kumaş dikişleri:30 katına kadar T / C kumaş uygulanır, kesilmiş kumaş 12 katına kadar uygulanabilir, çok elastik kumaş için bir katman 8 ila 10'a kadar değiştirilebilir, ancak beyaz kağıt ile, yumuşak kumaş genellikle 6 ila 8 katmandır, deri ve tek bir tasarıma sahip kumaş genellikle 6 kat
- 20'yi. Kesim ve kalıp incelemesi için sıcak bir mat:Kesim ve kalıpların sıcak ölçeği düz bir ısıtma telinden ve yüksek sıcaklığa dayanıklı bir levha ile oluşur. Öncelikle, mühendislik iş kartı etkili kağıt, sıcak kesilmiş kalıp üzerinde belirlenmiş alan üzerinde gitmek. Tam olarak üst üste yatanlar geçer, ve tolerans 1 mm veya daha az ise geçer. Daha sonra sıcak kesilmiş telin kısa olup olmadığını ve güç bağlantı şeridi açılmadığını ve vida iğnesinin tamamen vida olup olmadığını belirleyin.
- 21 yaşında. Sıcak kesim parçalarıyla ilgili sorunlar ve çözümler:Sıcak kesim kumaşları ile ilgili olarak genellikle uzun bir yumuşak kumaş (10 mm'den fazla kalınlıkta) görülür, ancak bazı diğer durumlarda 6 mm yumuşak kumaş bazen sıcak kesilmiştir (hükümlere bağlı olarak). Parçaları kesmek için yumurta kumaşının alt ipliğini yakıyor yani baskı kesildi.
a. Kesilmiş parçaların kesilmesinin küçük boyutlarına katkıda bulunan faktörler şunlardır:Alt ipliğin (üst kenarların) aşırı ısıtılması, dövme demirinin çok uzun süre ısıtılması, kesilmiş bıçağın küçük olması veya çubuk kurt başının çok fazla çekilmesi sonucu.
b. Tavsiye:Voltajı makul bir aralıkta değiştir. Ayrıca, en uygun sıcaklık kesme bıçağına ihtiyacınız var. Çok yüksek olursa, tel daha fazla ısıtacak. Kesme bıçağı hareket halinde olmalı çünkü kompleksleşme merkezi vardır. Kesme bıçağı matası 1 günde üç kez kontrol edilmelidir. Çok fazla kuvvet alt ipliği büyük ölçüde sıkıştırır.
- 22 yaşında. Yanmış veya çürümüş kesik parçaların esas olarak bıçak matrasının yüksek sıcaklığı, küçük kesme ağzı veya işçilerin beceriksiz ve yanlış işlevsel jestleri nedeniyle olduğu söylenebilir.
Geliştirmek İçin Adımlar:sıcaklığı azaltmak (voltaj gerekli sayıya döndürülür ve kesin ve hızlı olan ray tipi sıcak kesme yöntemi kullanılır, böylece kesilmiş parça israfını en aza indirgenir).
- 23. Sıcak kesme tel kırılma toleransı oldukça düşük:Kırık bir parça ile kırık bir kol telinin küçük bir bölümünü bağlamak için bir nokta kaynak kullanmak yeterlidir. Kesilmiş parçaların kabul edilebilir olduğundan emin olmak için kalıp telinin dış tarafına kısa bir ısıtma telinin yerleştirilmesi daha uygundur.
24:Dikiş ürünlerinin bile ayaklarına girmesine neden olan sorunlar:Ayrıca dikiş kenarları çarpık, dikiş noktaları yanlış, iğnenin boğazı yanlış boyuttadır, tüfek tasmasının kemikleri düzlenmemiş, kıvrımların yanlış dirsek ölçümleri vardır, kesilmiş parçaların dikişleri sıkıcıdır, kesilmiş parçaların dikilmesi neredeyse her yerde yanlış dikiş kırışıklık
a. Dikiş denetim yöntemi:Genel kontrol, dikiş işleminin ara sıra kontrolü ve projenin tamamlanmasından sonra ara sıra kontrol, dikiş ürünleri denetim yöntemlerinin üç faktörünü bütünleştirerek, önce yün rengini uygun olup olmadığını görmek için inceler, dikiş açılış boyutunun, kenar düzeni, nokta düzeni, belirtilen dikiş boyutu, diki
b. Dikiş sorunları için kesilmiş parçalar için çözümler:Eğer parçalar bardak şeklinde kesilmiş ve noktaları kesilmişse, iki ilgili bardak kesilmiş parçalar iki sabit noktaya sıkıştırılabilir ve sonra kesilebilir ve ya işaretli noktaları sabitlemek için renk çıkarıcı kalemler kullanılabilir
- 25'lik. Parçaları çözün:Eğer bazı gevşek parçalar varsa, bir çizgi daha yerine basılırken kenarını kesebilirsiniz. Sıcak preslenmiş özel bir ölçek de kullanılabilir ancak daha düşük bir sıcaklıkta. Ayrıca, sıcak füzyon yapıştırıcısı kenarları mühürlemek için kullanılabilir ve gerekirse kenarları sarıp kilitleyebilirsiniz.
- 26 yaşında. Kesik parçalar çok küçük:Dikiş boşluklarını gereksinimleri değişmeden gerekli seviyeye kadar azaltın.
- 27 yaşında. Kesik parçalar çok büyük:Kesilmiş parçaların fark edilebilir bir boyutu yoksa ve benzerse, dikiş yaparken itmek ve çekmek için kullanabilirsiniz. Alternatif olarak, kesilmiş parçaları boyutlarını artırmadan önce dikmek ve daha sonra ilgili parçaları birleştirmek prosedürüdür. Bu kesilmiş parçaların görünümünü değiştirirse, fazladan kısımların kesilmiş parçaların kenarlarından kesilmesi veya kesilmiş parçaların kenarlarının dikişle eşleşmeden hareket ettirilmesi önerilir.
- 28 yaşında. Kesilmiş parçaların boyutunu ayarlamak için özel dikiş tekniği:Üst ipliğin azaltılması ve alt ipliğin eğilmesi (veya gerektiği gibi tersine).
- 29 yaşında. Dikiş pozisyonunda boncuklar olduğu durumlarda:hat sıkılaştırılabilir (üst ve alt iplikler orta derecede gergin). Eğer kumaş en ince veya oldukça kaygansa, dikiş yaparken kumaş kağıt katmanının üstüne konulabilir. Taşıma gücü bölümünde yeterli gerilim yok.
a.Çift dikiş alt çizgisi ekleyin, dikiş ipliği olarak bir iplik hattı ile dikiş, ters iğne, düşük malzeme kalitesi olan pamuk bantı yapıştırın, dikiş pozisyonunu değiştirin veya gerginlik noktasını kemer pozisyonuna değiştirin, ancak görünümünü değiştirmeden.
b.Ayrıca, önce kenarını kıvrarak sonra dikerek de iğneleme yapabilirsiniz. Bazen kalın iğneler veya yoğun dikişler kullanılırsa, kumaş bazen iğnelerin yanlış yükseklikte kullanılması veya yanlış derinlikte batması nedeniyle pamuk bandından yırtılır, bu malzemelerin düşük kalitesi ve yanlış dikiş tarzı veya seyrek dikişler, kırık iplikler, eksik dikişler veya yetersiz ger Ayrıca kumaş taneleri görünümü etkilemeden döndürülebilir.
30.Kemer kordonunun kullanımı bazı gerginliklere sahiptir. Kemer kordonunun bir amacı, kemerin veya kordonun bir ucunun kesilmiş kısmına çevirilerek dikilmesi. Benzer şekilde, kemer ve ipler bir ucunda birbirine bağlandıktan sonra dikilebilir, ancak sıcak kesilmiş uc serbest kalacaktır. Gerekirse ters dikiş yapılmalıdır. Ters dikiş genellikle en az iki veya üç dikiştir, ancak normal durumda bir kenardan daha fazla olabilir. Farklı renkte kesilmiş parçalar kesildiğinde, farklı renkli kesilmiş parçaların aynı renkteki bir iple dikilmesi şarttır.
a.Dikiş, parçanın daha az görünür kısmında yapıldığında veya kesilmiş parça alanı çok küçük olduğunda, renk/kök yönünün önemsiz olabileceği ortaya çıkar. Doğru, saçların rengi ve yönü, saçın başı, yüzü ve diğer görünen parçaları için dikiş edilmelidir. Diğer kullanılmış kesilmiş beden parçaları için, nakışın dayanıklılığına göre üretilebilen daha iyidir.
b.Bazı durumlarda, bazı bebek vücut aksesuarları için pozisyon dikimi uygulanabilir. Kayıp kalem noktaları rehberleri göstermek için kullanılabilir veya dikiş platformunda bir yapı oluşabilir. Dikişli bir ürünle, deriyi döndürmek için uygun olması gerekir.
c.Deriyi döndürmenin sıkıcı olduğu bazı durumlarda, deriyi döndürmek için birkaç başka yöntem kullanılabilir (örneğin: bir kemer yerleştirmek ve sonra dikmek veya kemerin kenarını zorla çekmek, vb.) veya belirli beyazlanmış tekstiller için dikilmek ve sonra dönmek.
E.Deri dönüş yaparken basılı görüntünün stres altında aşınmasını en aza indirmek için: bir tek taraflı görüntünün kaplamasına bant kullanabilir veya deriyi döndürmeden önce sürtünmeyi hafifletmek için küçük pamuk porsiyonları enjekte edebilir veya pencere kesiminin konumunu ve boyutlarını değiştirebilir.
31. Değirmen delikleri ile ilgili sorunla nasıl başa çıkacağınız:Tek delikli delme işlemlerinde, 1-2 mm aralığında olan delik çapında izin ve sapma yapılarak, gerekli delme çapının, delik içinde simetrik olmasına neden olabilecek gerekli simetrik konuma yerleştirilmesine izin verilir.
a. Olası nedenler şunlardır:Gözlüklerin yanlış konumu, gözlüklerin tamamen eksik olması, kumaşın kalınlığı çok ince ve gözlük sütununun maksimum seviyeye ulaşması veya dahillikleri içeren göz deliklerinin düz konumu veya söz konusu boşluk için kalıp yüksekliğinin ve boyutunun oluşumu ve bazen de yumruklayıcı kafesinin dayanıklılığının zayıflaması.
b. Çözüm:Eğer yanlışsa göz mezonunun konumunu düzelt. Eğer yanlışsa, değiştirmek için geri gönderin. Malzemenin uygun olduğu yerde, sorun kalıpların doğruluğunda olabilir, kontrol et. Eğer öyleyse, kalıbı düzelt. Eğer ilk ikisi iyiyse, ekstra bir göz ekleyin (ama maliyeti arttı). Operatörün göz mezonu seviyesini ayarladığını kontrol edin, kuvvet miktarı uygun olmalıdır. Mesona bir ayak da eklenebilir. Meson bağlamak için, iskelet dönmesine yardımcı olmak için kemik yeri eklemek için, bu hızı yavaşlatabilir.
32.Göz tırnakları patlamaları, gözün kalitesiyle ilgili sorunlar, aşırı güç, hizalama biçimleri, kalıbın eşit olmayan yüksekliği ve gözün düşük seviyesi gibi birkaç faktörden kaynaklanır. Basitçe söylemek gerekirse mantarların ya da kauçukların arasında bir boşluk vardır.
Çözüm:Görme ile ilgili sorunlar durumunda sorunu kökünden ortadan kaldırarak sorunu çözmeye çalışın sorunu çözebilecek gözü geri getirmeye veya değiştirmeye çalışın. Benzer şekilde, işletim sorunları durumunda alt veya üst kalıpların düzeltici bir yükseklik sağlaması da yeterli olabilir.
34.Yanık göz sütunlarının mantar şeklinde olduğu kesimden sonra erimiş sütunların kalması gerekmektedir. Kesme aracı çok düşük olduğunda gözlerin düşmesine neden olan kırılma olasılığı vardır. Çok yüksek kesme aracı ise, oyuncak endüstrisi tarafından sağlanan protokollere aykırı olan germe testi sırasında gözlerin gevşemesine neden olabilir.
35.Bu gibi sorunlar çürümüş malzeme, tersine dönmüş saç dökülmesi ve deriyi tersine çevirme anlarında uyum sağlayamaması gibi ortaya çıkabilir.
36'sı. Bu sorunu çözün:Genellikle, daha büyük bileşen diğer bileşenlerden önce dışa döner. Döşeme demirinin deri sütunun ucunda kumaş kapak bulunur, böylece deri döşeme sırasında kumaş çürümez. Deriyi çevirirken kullanılan sırayı ve teknikleri dikkatle izleyin. Bazı küçük parçalara gelince, deriyi çevirmeden önce içine küçük miktarda pamuk da koyabilirsiniz. Bu, tersine çevirilen sütunun malzeme yüzeyini ovma eğiliminde olan lif kıvrımını en aza indirgenir ve tersine çevirmek kolaydır. Deri tabancanın kenarı aşırı derecede sivri olmamalı ve yüksek baş parmakla tutma gücü uygulanmamalıdır.
37.Yatak tipi makine normal ayarlarla donatıldıktan sonra, ürünün basılması, sağlanan sınırlarda bir taraftan diğerine yapılmalıdır. Makinenin her parçası makinenin yüzeyine karşı düz olmalıdır ve diğer tarafı yatak olup olmadığını görmek için çevirilerek itilir veya hareket ettirilmelidir.
Yukarıdaki bilgiler size yardımcı oldu mu? Eğer herhangi bir sorunuz veya yorumunuz varsa bize bir mesaj bırakın!
EN
