1. Дефекти тканини: переважно вузька ширина, відсутній код, пин-дуплики, розшована/перервана нитка або зсунення нитки, тонка чи груба матерія, погані зображення через розмазану друкарську картинку, бракування друку, такі як подвійний друк, клями, нерівні смуги у друку, темний кольоровий друк, світлий колір друку, друк, що зменшується за розміром, плями/плями, лапелі, стежки, відсутні волосся або пошкодження на тканині Jing, шари, що відколюються від тканини Jin-velvet, розтягування ниток на нейлоновій тканині, морщиниста тканина і інші подібні недоліки, дешева якість тканини, вивід води, присутні моти.
2. Інші дефекти тканини: забагато видимого волосся, випадання волосся, зсув ниток, гнилих отворів, нип-отворів, шorstкі поверхні, низька еластичність, погана якість тканини, пісково-кольорова тканина, з світлим покриттям, тускле волосся і погана якість.
3. Інші деталі: шрами на штучній кожі, дірки від нипу на штучній кожі, погана якість швів, багатошарова тканина унизу, пробивання отворів у матеріалі, пошкодження штучної皮革 легкого кольору, плісень на світлому папірному напілі.
4. Неточні розміри: неправильна довжина, ширина і висота, жорстший полиця і різниця у колірі, неправильно склеєні/закріплені з'єднання, неправильно позначені коробки, тумані і розмиті коробки, подвійне друкування коробок, деякі літери або зображення відсутні у друку, невідомий сорт гофрокartonu.
5. Помилки: неправильний регляментований розмір, який не відповідає товщині пробитих отворів, трохи розмитий друк на штучному пластикові, неправильний друк на штучних пластиках, пластикові тканини розрвані і брудні, покриті олійними плямами без пояснення, як це сталося, слабко сконструовані сумки.
6. Додаткові деталі: Інструкції містять недостатню кількість аркушів або сторінок, неясні, пошкоджені, і слабкі чи відсутні друкарські чернила в деяких місцях, відсутні зображення, неправильний рисунок на друку, неспівпадіння кольорів у надрукованих рисунках.
7. Фізичний підхід до перевірки: Положіть вирізані частини у один шар, дайте вирізаним частинам розслабитися до максимуму, поставте підписну картку поруч з вирізаними частинами, як затверджено відділом інженерії, щоб знайти відхилення, потім перевірте, чи обернено напрямок вовни, потім, чи було використано неправильний тип матеріалу (звичайно, один нож з лівої сторони, один з центру та один з правої сторони беруться), оскільки загальна правило, вовняні частини можна придбати, якщо причина прийняття вирізаних частин відрізняється на 0.5 центів приблизно, а для вирізаних частин тканини толеранс становить 1/32 дюйма чи навколо того, залежно від конкретних обставин приймається остаточне рішення, гіпотенуза однакових частин сумки з різними диференціалами не буде мати йінь-янг кольори, го, портів однакової тканини координовані частини не мають мати ді, гематоцист порти чи станції з різними розділеними вовняними півсферами, не містять різних дизайнерських точок навколо стебел, колір більшості часу нормальний і не згнив, занадто велике накладання тиску на них під час вирізання є неприпустимим.
8. Тест вирізання і розмінки: Горизонтально помістіть прийнятний слотуваний паперовий шаблон у відповідний слотуваний вирізувальний матрицю. Якщо якась края дотикається вирізувального краю, то всі його частини з усіх кутів також мають контакт. Ситуація люфтингу або зміщення свідчить про те, що матрицю необхідно модифікувати і вона буде встановлена на пластину класу після стерилізації гама-променями та правильного розміщення. Виріжте деталь протягом двох годин і давайте відпочити матриці кожні 8 годин до середньої кількості тричі на день або будь-яку потрібну кількість разів і перевірте її на деформацію, злам і застрягання відходового отвору серед інших проблем.
9. Метод перевірки тканини: Перевірка втрат тканини на певній тканині виконується вільно, а потім напруження пломбування тканини і вимірювання її довжини здійснюється після того, як матеріал повіситься вільно. Робляться розрізи 6x6 дюймів на тканинах ззаду, спереду і посередині, а потім після цього спостерігаються відносне напрямок волокон, колір і узор тканин. Потім обчислюється кількість надходячого матеріалу за допомогою референтної ваги (36 кратних виміряної ваги), і фактична вага виявляється '1Y як та тканина, яка важить 36X вважається фактичною кількістю цього матеріалу', і коли проводиться відповідний тест на розтяг тканини. Одинарний кусок тканини хопається і шиється, а потім місце шва регулюється до необхідної кількості і форми на основі горизонтальних і вертикальних крип і твілу (за потреби шляхом розрізу). Як відповідні параметри можуть бути задовoleni, довжина волосся, матеріал, вага, розрив тканини і навіть зміна її кольору (як влажним, так і сухим гринцем) можуть бути проведеними. Обов'язково пройти влажні і сухі гринці на покритій частині екрану тканини. Японські гігієнічні тестування також необхідні для клієнтів, які працюють з SMI.
10. Елементи: Щодо носів і очей, аксесуари такого роду необхідно перевіряти з певними речовинами щодо міцності, терміну служби та впливу на середовище. Очі і носи, як і інші аксесуари, повинні бути фарбовані відповідно до їхнього розміру, а сегменти мають бути пропорційними до решти голови. Оброблені частини і частини з падового друку повинні пройти тест на межу щелочного масла, а також тестування на тертя та старіння. Солена вода повинна тестируватися на металевих деталях разом із чистою водою. Крім того, потрібно провести тест на витончення кросбою для стандартизації вхідних матеріалів за вимогами товарного знаку. Нитка 40/3 складається з трьох тонких ниток і вагою більше трьох фунтів, а 60/4 - це дві нитки товстіше за нитку 40/3. Вона більш стійка за нитку 40/3 у термінах розтягувального тестування, оскільки потребує більше п'яти фунтів для переривання. Товша за нитку 60/4 є нитка 60/6 (три нитки), 20/9 (дев'ять ниток), а 60/8 - це чотири нитки. Звичайна воскова нитка легша у використанні і менш хрупка після обробки воском, але нитка 60/4 потребує більше сьоми фунтів.
11. Коробка: Використовуйте якісні практики контролю, перевіряючи надрук на коробці, ефективність графічних дизайнерських розв'язків та копіювання коробки, потім запакуйте її в коробку і зафіксуйте її довжину, ширину та висоту. Важливо зазначити (під час вимірювань), чи є вимір плоским (чи всі кути є ідеальними прямими кутами або великою розрізною шва на приєднаному краю). Крім того, коробку необхідно піддати статичному тисковому тесту та тесту випадання коробки (тест якості коробки).
12. Розріз матеріалу та його можливі проблеми та рішення: У процесі виробництва з столом для різання виникає проблема, через яку різані шматочки занадто маленькі.
a. Причини: Час розтягування тканини недостатній; є занадто багато шарів тканини, які витягуються, а форм-каток занадто малий, де еластичність тканини занадто велика, що призводить до збільшення розрізу матеріалу, великого деформування форм-катка, занадто слабкого натягу тканини та зморшування через занадто велику еластичність тканини.
b. Рекомендація: Закріпіть формку, зменшіть кількість розтягувань під час розкрію тканини або помістіть шар паперу між шарами тканини, щоб зменшити пружність тканини під час розкрію. Сітка для розкрію має бути підготована у повністю розтягнутому вигляді, а період розтяжки має бути достатнім. У випадках, коли надмірна пружність тканини при розкрії чи обробці, розкрій повинен відбуватися окремо, щоб зменшити кількість шарів до мінімуму. Формку, яка була надана, необхідно надійно закріпити перед початком розкрію.
13. Причини деформації розкроїв і відсутності точок такі: проколи на резині та це не враховує того факту, що сама тканина має певну еластичність, тому вона не може гладко розрізати проколи, враховуючи місцезнаходження проколу. Прокол залишає занадто мало простору від устя, резкий рух зморщеного або згиналого тканинного матеріалу через устя розрізу головної та хвостової частин, введення неповних ручних розрізів головної та хвостової частин також можуть викликати всі деформаційні розрізи вирізаних деталей, які не є частинами зрізу.
14. Метод покращення: Форму треба підтримувати у випадку, якщо форма деформується. Як правило, для економії матеріалів деякі форми можуть бути розрізані навпіл. Тому є вимога зменшити ножи, які використовуються при створенні цих форм навпіл. Зазвичай всі отвори форм розрізаються навпіл. Проте, увага має приділятися також розрізанню отвору, щоб економити матеріали. Проте, деякі форми можуть використовуватися для заміни ножа та витягування тканини, а одинадцять позиційних розрізаних деталей вибираються і є непотрібними. Нерозрізані деталі можна розрізати лише ножицями і не можна витягнути.
15. Явище жовтування губки: деякі губки спричиняють окислення і, таким чином, стають жовтими, коли залишаються у повітрі, на сонці або під лампою довго.
Рішення: Відокремлення від прямих сонячних променів, не викладати на сонце або застосовувати засіб проти жовтування (тобто розрізані деталі можна обгорнути чорними поліетиленовими пакетами).
16. Причини плутанини розрізаних деталей: неправильне розміщення штампа, неправильне розтягування тканини (одна долоня або закриття) і працівники, які збирають вирізані частини, не встановлюють верхню і нижню сторону точно.
Розв'язок: Дотримуйтесь вимог інженерних даних саме так, як вказано, і підкресліть під час керівної зустрічі щодо напряму верхньої і нижньої вовни, а потім легенько оберніть нижню і верхню частини окремо.
17. Значення роз'єднаних різань зображено двома кольорами. Є два кольори, які IQC не розділяє, коли приймає посилку, і є два кольори, тому що шматок тканини призначений неправильним відтіном або неправильний колір витягується тягачем тканини.
Розв'язок: Стандартні дані про розрізнення кольорів зберігаються IQC, який також добре визначений, і надсилає їх до відділу столу різання в письмовому напрямку. Він робить це, повідомляючи столик різання про кольори, які будуть в тому конкретному шматочку і їх відповідні номери. Якщо тканина, яка працює, має два кольори, тканина може бути вирізана на інтерфейсі, де кольорові межі вирізають її в більш заплутаний колір, весь шматок тканини відправляється назад до постачальника і не продовжує виробництво. Тканина, яку тягне тканинний тягач, використовує дані розрізнення кольорів IQC.
18. Малюнок кладено нахилено, тканина тягнеться нахилено, сам макет тканини нахиляється або шматок тканини розривається.
Розв'язок: Переконайтеся, що всі ці параметри перевіряються під час розтягування тканини. Якщо є дефект, то невідповідний кусок тканини повертається постачальнику.
19. Шви тканини: Наноситься до 30 шарів тканини T / C, стрижена тканина може бути нанесена до 12 шарів, для тканини, яка занадто еластична, один шар може бути змінений до 8 до 10, з білою папером, однак, плюшева тканина зазвичай становить від 6 до 8 шарів, шкіра
20. Перевірка гарячого штампу для вирізання та формування: Горяча форма для розрізу та формування складається з плоского гріючого проводу і високотемпературної плити навколо нього. Спочатку, за допомогою інженерної картки ефективного паперу, перейдіть до вказаної області на гарячому формі для розрізу. Якщо вони точно накладаються, це пройшло, а якщо похибка становить 1 мм або менше, то це також пройшло. Потім визначте, чи є коротке замикання гарячого проводу для розрізу, чи не виступає полоска для з'єднання з питанням, і чи повністю завинчений шурупний кріплення.
21. Проблеми та методи їх усунення, пов'язані з гарячим розрізом деталей: Щодо гарячого розрізу тканин, зазвичай бачать довгий плюшевий матеріал (тovщиною більше 10 мм), але в деяких випадках 6-мм плюшевий матеріал іноді також гарячо розрізають (залежно від потреб). Він спалахує нижню нитку плюшевої тканини, щоб розрізати деталі, що означає відтинання друкування.
a. Фактори, що сприяють малим розмірам розрізаних деталей, включають: чрезмірне нагрівання нижньої нитки (верхні краї) як результат довгого нагріvanня кованаї залізи, мала розрізувальна ножиця або чинник волчий голова завелико потягнутий.
b. Рекомендація: змініть напругу на прийнятний діапазон. Також потрібна оптимальна температура розрізувального ножа. У разі занадто високої температури, більше нагрівається провід. Розрізувальний нож повинен бути в руху, оскільки він має складний центр. Розрізувальний нож-форма повинна перевірятися тричі протягом дня. При розрізанні тканини (один шар) застосовуйте помірну сили потягу, враховуючи те, що занадто велика сила значно стискатиме нижню нитку.
22. Спеклі або погано вирізані частини можна сказати, що вони викликаються головним чином високою температурою ножа-форми, маленьким ротом для розрізу або неумілими і неточними діями працівників.
Кроки для покращення: зменшити температуру (напруження перетворюється на необхідні числа і використовується метод гарячого різання тріщини, який точний і швидкий, що мінімізвує втрату різань).
23. Термічний розріз проводу має дуже низьку толерантність до переривань: Достатньо використовувати точкову зварку, щоб з'єднати маленький відрізок зламаного проводу руки з частинкою. Більш підходячим є розміщення короткого відрізка гріючого проводу ззовні молдингового проводу, щоб переконатися, що вирізані частинки прийнятні.
24: Проблеми, що призводять навіть до недотримання норм шву у пошитих виробів: Також - краї розшову є зсунутими, точки розшову неправильні, горло игли має неправильний розмір, кістки вишневого воротника не в одному рядку, складки мають неправильні виміри стрібця, докучливий перешив розрізаних деталей, неточні шві зморщуються майже у всіх місцях, колір каченя ненормальний, кількість стежок, обертання монтування стежки, трикотажні стрічки не закінчені, зворотній шов відсутній та видно отвори від шпильок, під швом розтягнуті нитки, використовуються різні або неправильні матеріали для шиблення, частини тканини не пришито, зібрана і область вилікування була розрвана, дефектна ткань, торки не пришито, застосовано неправильну техніку стрижня волосся, розшови роз'їжаються, частини, які повинні були бути прострочені, відсутні, розшови зсунулись на одну під нижню половину двох деталей, шов в деяких місцях не напружений, і через це в нього можна вставити дюйм гвоздя, ткань розрізана, але при пошибленні залишилися дві недопостроені деталі, через що вона стала нерівною, сюрприз сюрприз огляньте ткань була намочена в воді, поки необхідний ліпкий клей був очищений, стовпчик плавлення був недостатньо високим, що робило сигари слабкими і спалахували лише частково в гарячих попелах і вогні, надмірний жар при спалахуванні, і ткань прилипає до самих сигар разом з областю очей крапель роси, і найгірша частина полягає в тому, що всі напрямкові кабелі або частини для головки пошиблення загорілися.
a. Метод перевірки шиблення: загальна перевірка, періодична перевірка процесу шиття і періодична перевірка після завершення проекту, інтегруючи три фактори методів перевірки продукту шиття, ми спочатку перевіряємо колір вовни, щоб побачити, чи відповідає він, після перевірки розміру відкриття шва, вирівнювання краю, ви
b. Засоби виправлення вирізаних деталей щодо проблем зшиття: Якщо деталі вирізані у формі чашок і крапки зменшуються, дві пов'язані вирізані деталі у формі чашок можуть бути зафіксовані на двох постійних точках, а потім вирізані, або можна використовувати маркери для видалення кольору, щоб виправити позначенні точки.
25. Вирізані деталі розсипалися: Якщо є деякі розсипані частини, можна вирізати край, оскільки спочатку натискається додатковий ряд контурів. Також можна використовувати гарячопресовану спеціальну матрицю, але при нижчій температурі. Крім того, гарячий фузійний клей можна використовувати для запечатування країв, а в разі необхідності також можна обмотати і заблокувати краї.
26. Вирізані деталі занадто маленькі: Зменште проміжки при шитті до рівня, який може бути необхідним, без зміни напруження.
27. Вирізані деталі занадто великі: Якщо різані шматочки не мають помітного розміру і схожі, ви можете використовувати натискання і тягнути під час шиття. Крім того, процедура полягає в тому, щоб зашити різані шматочки перед збільшенням розміру і потім з'єднати відповідні шматочки. Якщо це змінює зовнішній вигляд різаного шматочка, рекомендується, щоб надлишкові частини були підрізані з кордонів різаного шматочка або різані шматочки переміщені без того, щоб країни відповідали шву.
28. Спеціальна техніка шиєння для корекції розміру вирізаних деталей: Зменшення верхнього нитки та нахил нижньої нитки (або навпаки за необхідності).
29. У ситуаціях, коли є бусинки у швейній позиції: лінію можна затягти (верхні і нижні нитки є вмірно напруженими). Якщо тканина дуже тонка або дуже слізка, під час шиття її можна покласти на шар паперу. Напруження на частині піднімальної сили недостатньо.
А. Додайте подвійну нижню нитку для шиття, шейте однією ниткою як швейною, зворотній граттю, прикріпіть хб стрічку з поганою якістю матеріалу, змініть позицію шиття або змініть точку напруження на дугову позицію, не змінюючи зовнішнього вигляду.
Б. Ви також можете виконувати шиття, спочатку завивши край, а потім зашити його. У деяких випадках, коли використовуються товсті гратки або густі стежки, ткань може розриватися через хб стрічку через використання граток на неправильній висоті або занурення її на неправильну глибину, це відбувається через погану якість матеріалів і неправильний стиль шиття або розріджені стежки, перервані нитки, відсутні стежки або пошкодження матеріалів через недостатню напругу. Також напрямки тканини можуть бути обернуті без впливу на зовнішній вигляд.
30.Використання пояса Рути має певне натягнення, одна з методів використання пояса полягає в тому, що один кінець пояса або шнурка може бути пришитий до зрізаної частини, перегнувши його. Так само, посипки та шнурки можна прошити після того, як вони будуть пов'язані разом на одному кінці, але горячий зрізаний кінець залишається вільним. І, якщо це необхідно, слід виконувати зворотнє прошивання. Зворотнє прошивання зазвичай становить принаймні два чи три стежки, хоча може бути і більше, що у звичайному випадку більше, ніж просто край. У випадку, коли зрізані деталі різних кольорів, необхідно, щоб різноколірні зрізані деталі були прошиті нитками такого ж кольору.
А. Коли шиється на менш видимій частині предмета або площа вирізаного куска дуже мала, випливає, що колір/напрям волосся можуть бути незначущими. Це правда, що для голови, обличчя та інших припущуваних частин плюшевої лалки колір і напрям волосся мають бути враховані при шитті. Для інших вирізаних частин тіла краще виготовляти з урахуванням того, щоб частина була стійкою до використання у шиття.
Б. У деяких випадках для певних аксесуарів тіла лалки можна застосовувати позиційне шиття. Можна використовувати зникнені маркери для позначок-гайдів, або будова може відбуватися на платформі для шиття. З шитим продуктом потрібно мати змогу зручно обернути шкіру.
С. У деяких випадках, коли обертання шкіри стає нудним, можна використовувати кілька інших методів для обертання шкіри (наприклад: вставляти ремінь і потім шити його, або насильньо тягнути край ременя, щоб обернути його, тощо) або шити й обертати після цього для певних блакитних тканин.
наприклад. Щоб мінімізувати зношування друку під час навантаження при обертанні шкіри: можна використовувати стрічку для одностороннього захисту друку або вводити маленькі частинки бавовни, щоб зменшити трущі перед обертанням шкіри, або змінити розташування та розміри вирізаного вікна.
31. Як вирішувати проблему також із просверлюванням отворів: При одиночних просверлюваннях, роблячи допуски та відхилення у діаметрі отвору у межах 1-2 мм, це дозволить помістити необхідний діаметр свердла у потрібну симетричну позицію всередині отвору, що може зробити його симетричним.
a. Можливими причинами є: неправильне розташування окошка, відсутність окошок взагалі, занадто тонка товщина тканини і досягнення максимального рівня стовпчення окошка, або плоске розташування отворів окошок, що містять включення, або генерація висоти та розміру форми для даної полості, і іноді слабкість конструкції оболонки свердла.
b. Рішення: Виправте положення окулярного мезону, якщо воно неправильне. Якщо воно некоректне, поверніть його на заміну. Якщо матеріал в нормі, проблема може бути в точності форми, тому перевірте її. Якщо так, виправте форму. Якщо перші два пункті в порядку, додайте додатковий окуляр (але вартість збільшиться). Перевірте, чи оператор вирівняв окулярний мезон, сила тиску повинна бути відповідною. Також можна додати піду під мезон. Для зв'язування мезону можна додати локацію для косточки, щоб допомогти обертати скелет, хоча це може зменшити швидкість.
32. Розрив гвоздика окуляра відбувається через декілька факторів, таких як проблеми з якістю окуляра, надмірне тиск, невирівняні форми, неоднакова висота форми та низький рівень окуляра. Простими словами, існує пропус між грибками або самим резиновим покриттям.
Розв'язок: Спробуйте вирішити проблему, усунувши її первопричину; у разі проблем, пов'язаних з дивлячими отворами, слід шукати повернення або заміну очей, що може вирішити проблему. Аналогічно, діяти інакше у разі операційних проблем; надання нижньої або верхньої форми з коригуючою висотою також може бути достатньо.
34.Необхідно, щоб після розрізання залишились стовпчики розплавленого матеріалу, де стовпчики спалених очей приймають грибоподібну форму. Інструмент для розрізу, коли він занадто низько розташований, має велику ймовірність зламатися, що призведе до випадання очей під час розрізу, а якщо інструмент розрізу занадто високо розташований, це може привести до випадання очей під час розтягувального тесту, що суперечить протоколам, наданим іграшковою індустрією.
35. Такі проблеми можуть виникати через згнилий матеріал, звернуту втрату волосся та неможливість правильно підгоняти під час перетворення шкіри.
36. Вирішіть цю проблему: Як правило, більший компонент спочатку обертається зовнішньо перед іншими компонентами. Накіпка з кожі на перевертач утримує тканину, щоб не пошкодити матеріал під час перевороту шкіри. Переконайтеся, що дотримуєтеся послідовності та технік, які використовуються при перевороті шкіри. Щодо деяких малих частинок, ви також можете помістити трохи бавовни в них перед переворотом шкіри. Це мінімізує стиск волокон, який схильний терти поверхню матеріалу перевернутого стовпа, і це робить процес легшим. Край шкірного пістолета не повинен бути занадто гострим, а велике натиснення пальцями також не слід застосовувати.
37. Після того, як машина типу ліжка буде забезпечена нормальними налаштуваннями, пресування продукту повинно відбуватися з однієї сторони на іншу в передбачених межах. Кожна частина машини повинна бути плоскою на поверхні машини, а інша сторона перевертається і штовхається або переміщається, щоб побачити, чи є в ній ліжко.
Чи була ця інформація корисною для вас? Якщо у вас є питання чи коментарі, залиште нам повідомлення!
EN