1. Khuyết điểm của vải:chủ yếu là chiều rộng hẹp, thiếu mã, lỗ kim, sợi lỏng / đứt, hoặc sợi bị trượt, vật liệu mỏng hoặc dày, hình ảnh kém do in mờ, in sai, chẳng hạn như in đôi, vết bẩn, sọc không đều trong in, in màu tối, in màu sáng, in bị giảm kích thước, vết bẩn / vết bẩn, ve áo, khớp nối, thiếu lông hoặc hư hỏng trên vải Jing, các lớp tách rời khỏi vải Jin-velvet, sợi bị kéo căng trên vải nylon, vải nhăn làm từ vải và các vật liệu tương tự, vải chất lượng kém, nước rò rỉ, có sâu.
2. Các khuyết điểm khác của vải:tiết lộ quá nhiều lông mềm, rụng lông, sợi bị trượt, lỗ thối, lỗ kẹp, bề mặt thô, độ đàn hồi thấp, vải chất lượng kém, vải màu cát, với bề mặt sáng, lông xỉn màu và chất lượng kém.
3. Các chi tiết khác:vết xước trên da nhân tạo, lỗ kẹp trên da nhân tạo, đường may kém chất lượng, vải nhiều lớp ở đáy, đục lỗ vào vật liệu, cắt da màu rất nhạt, nấm mốc trên giấy nhám màu sáng.
4. Kích thước không chính xác:chiều dài, chiều rộng và chiều cao sai, kệ cứng hơn và sự khác biệt màu sắc mềm hơn, các giao diện dán/đóng đinh sai, hộp đánh dấu sai, hộp mờ và nhòe, in hộp hai lần, một số chữ cái hoặc hình ảnh bị thiếu trong bản in, loại hộp bìa sóng không xác định.
5. Lỗi:kích thước quy định sai không phù hợp với độ dày của lỗ đục, bản in nhựa nhân tạo hơi mờ, bản in sai trên nhựa nhân tạo, vải nhựa bị rách và bẩn, bị che phủ bởi vết dầu với câu hỏi làm thế nào điều này xảy ra, túi được xây dựng kém.
6. Chi tiết thêm:Hướng dẫn chứa không đủ tờ hoặc trang, mờ, hư hỏng, và mực in nhạt hoặc không có mực ở một số chỗ, thiếu hình ảnh, mẫu in sai, không khớp màu sắc trong các mẫu in.
7. Phương pháp xác minh vật lý:Đặt các mảnh đã cắt thành một lớp duy nhất, cho phép các mảnh đã cắt thư giãn tối đa, đặt thẻ đã ký cạnh các mảnh đã cắt như được phê duyệt bởi bộ phận kỹ thuật hoàn toàn để tìm các biến thể, sau đó kiểm tra xem hướng len có bị đảo ngược không, sau đó nếu loại vật liệu sai đã được sử dụng (thường thì một con dao từ bên trái, một từ giữa và một từ bên phải được lấy), như là quy tắc chung, các mảnh len có thể mua được nếu lý do chấp nhận các mảnh đã cắt khác nhau khoảng 0.5 xu nói chung và đối với các mảnh vải đã cắt, độ dung sai là 1/32 inch hoặc khoảng vậy, tùy thuộc vào hoàn cảnh cụ thể mà quyết định cuối cùng được đưa ra, cạnh huyền của các mảnh cùng túi có sự khác biệt trung bình sẽ không chứa các tông màu âm và dương, ho, các cảng của các mảnh vải cùng loại sẽ không có, các cảng hoặc trạm huyết cầu với các bán cầu len khác nhau, không chứa các điểm thiết kế khác nhau xung quanh các cuống, màu sắc hầu hết thời gian là ổn và không bị phân hủy, việc áp dụng quá nhiều áp lực lên chúng trong khi cắt là điều không thể chấp nhận.
8. Kiểm tra khuôn cắt nghiền:Theo chiều ngang, đặt mẫu giấy có rãnh chấp nhận được vào khuôn cắt có rãnh liên quan. Nếu một số cạnh chạm vào cạnh cắt, tất cả các phần của nó từ mọi góc cũng sẽ tiếp xúc. Một tình huống lỏng lẻo hoặc có thể di chuyển cho thấy rằng khuôn cắt cần được sửa đổi và sẽ được đặt trên một tấm lớp sau khi tiệt trùng bằng tia gamma và đặt đúng cách. Cắt mảnh trong hai giờ và nghỉ khuôn mỗi 8 giờ trong tối đa ba lần mỗi ngày hoặc bất kỳ số lần cần thiết nào và kiểm tra nó để phát hiện biến dạng, gãy và tắc nghẽn lỗ thải cùng với các vấn đề khác.
9. Phương pháp kiểm tra vải:Mất vải để được kiểm tra trên một loại vải nhất định được thực hiện tự do và sau đó căng niêm phong vải và đo chiều dài của nó được thực hiện sau khi vật liệu treo tự do. Cắt các miếng 6X6 inch trên vải từ phía sau, phía trước và trung tâm, và sau đó sau đó hướng tương đối của các sợi, màu sắc và hoa văn của các loại vải đều được quan sát. Sau đó, lượng vật liệu đến được tính toán bằng cách sử dụng trọng lượng tham chiếu (36 lần trọng lượng đã đo), và trọng lượng thực tế hóa ra là ‘1Y vì loại vải đó nặng 36X được coi là lượng thực tế của vật liệu đó’, và khi thử nghiệm kéo giãn vải thích hợp được thực hiện. Một miếng vải đơn được nắm và may, sau đó vị trí may được điều chỉnh theo lượng và hình dạng cần thiết dựa trên độ co giãn ngang và dọc và các kiểu dệt (bằng cách cắt nếu cần). Khi các tham số khác thích hợp có thể được đáp ứng, chiều dài tóc, vật liệu, trọng lượng, rách của một loại vải và thậm chí thay đổi màu sắc của nó (cả thử nghiệm mài ướt và khô) có thể được thực hiện. Việc thực hiện các thử nghiệm mài khô và ướt trên phần vải được phủ là bắt buộc. Các thử nghiệm vệ sinh Nhật Bản cũng cần thiết cho các khách hàng làm việc với SMI.
10. Các yếu tố:Khi nói đến mũi và mắt, các phụ kiện như vậy cần được thử nghiệm với các chất cụ thể về độ bền, tuổi thọ và tác động môi trường. Mắt và mũi, giống như các phụ kiện khác, phải được sơn theo kích thước của chúng, và các đoạn cần được tỷ lệ hóa với phần còn lại của đầu một cách chặt chẽ. Các phần phun sơn và các phần in đệm phải trải qua một ranh giới dầu kiềm và các bài kiểm tra ma sát và lão hóa. Nước muối phải được thử nghiệm trên phần cứng cùng với nước sạch. Ngoài ra, một bài kiểm tra tẩy màu bằng nỏ phải được thực hiện để chuẩn hóa các vật liệu đầu vào cho các yêu cầu thương hiệu. Chỉ 40/3 là 3 sợi mỏng và nặng hơn 3 pound và 60/4 là hai sợi dày hơn chỉ 40/3. Nó bền hơn chỉ 40/3 về kiểm tra kéo, cần hơn 5 pound để đứt. Dày hơn chỉ 60/4 là 60/6, 3 sợi chỉ, và 20/9, 9 sợi chỉ, trong khi 60/8 là 4 sợi chỉ. Chỉ sáp có những chỉ thông thường dễ sử dụng hơn và ít giòn hơn sau khi được sáp nhưng 60/4 yêu cầu hơn bảy pound.
11. Carton:Sử dụng các thực hành kiểm soát chất lượng tốt bằng cách xem nội dung in trên hộp, thiết kế đồ họa hiệu quả và bản sao của thùng carton, sau đó niêm phong nó trong một hộp và ghi lại chiều dài, chiều rộng và chiều cao của nó. Lưu ý (trong quá trình đo) xem liệu kích thước có phẳng không (liệu tất cả các góc có phải là góc vuông hoàn hảo hay có mối nối cắt lớn ở các cạnh nối). Ngoài ra, thùng carton cần phải được kiểm tra áp lực tĩnh và kiểm tra rơi hộp (kiểm tra chất lượng của thùng carton).
12. Cắt các mảnh và các vấn đề và giải pháp có thể xảy ra:Có một vấn đề với bàn cắt trong quá trình sản xuất, trong đó các mảnh cắt quá nhỏ.
a. Nguyên nhân là:Thời gian làm lỏng vải không đủ; có quá nhiều lớp vải bị kéo và khuôn quá nhỏ, nơi độ đàn hồi của vải quá mức, làm cho các mảnh cắt lớn, sự biến dạng của khuôn lớn, vải quá lỏng và nhăn trong khi độ đàn hồi của vải được sử dụng quá nhiều.
b. Khuyến nghị:Sửa khuôn, giảm số lần kéo khi cắt vải hoặc đặt một lớp giấy giữa các lớp vải để giảm độ đàn hồi của vải khi cắt. Mạng cắt phải được chuẩn bị ở dạng hoàn toàn căng và thời gian nới lỏng là đủ. Trong các trường hợp cắt có độ đàn hồi dư thừa, hoặc xử lý vải trong trường hợp này nên được thực hiện riêng biệt, gây ra số lần cắt nhiều hơn để đạt được số lớp tối thiểu. Khuôn được cung cấp phải được đặt chắc chắn trước khi bắt đầu cắt.
13. Lý do cho sự biến dạng của các mảnh cắt và các điểm thiếu là:các lỗ cắt trên nhựa và điều này không tính đến thực tế rằng chính vải có một số độ đàn hồi, vì vậy nó không thể cắt khuôn một cách mượt mà khi xem xét vị trí của khuôn. Khuôn để lại quá ít không gian từ miệng, chuyển động đột ngột của vật liệu vải nhăn hoặc gấp qua đầu và đuôi của lỗ cắt, các đoạn cắt tay không hoàn chỉnh của các phần đầu và đuôi cũng có thể gây ra tất cả các biến dạng cắt của các mảnh đã cắt không phải là phần cắt xén.
14. Phương pháp cải tiến:Die cần được bảo trì trong trường hợp die bị biến dạng. Như một quy tắc, để tiết kiệm vật liệu, một số die có thể được cắt làm đôi. Do đó, có yêu cầu cắt giảm số lượng dao được sử dụng trong việc xây dựng những die này. Thông thường, tất cả các miệng của die đều được cắt làm đôi. Tuy nhiên, cũng cần chú ý đến việc cắt miệng để bảo tồn vật liệu. Tuy nhiên, một số die có thể được sử dụng để thay dao và kéo vải, và các mảnh cắt ở vị trí mười một được chọn và không có giá trị sử dụng. Các mảnh cắt chưa cắt chỉ có thể được cắt bằng kéo và không thể bị kéo ra.
15. Hiện tượng vàng bọt biển:rằng một số bọt biển sẽ thúc đẩy quá trình oxy hóa và do đó trở nên vàng khi để lâu trong không khí hoặc ánh sáng mặt trời hoặc đèn.
dung dịch:Cách ly khỏi bất kỳ ánh sáng mặt trời trực tiếp nào, không để tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc áp dụng chất làm vàng (tức là, các mảnh cắt có thể được bọc bằng túi nhựa đen).
16. Các lý do gây nhầm lẫn cho các mảnh cắt:vị trí sai của khuôn, kéo vải không đúng (bàn tay đơn hoặc đóng lại) và những công nhân thu thập các mảnh cắt không định vị chính xác tóc trên và dưới.
Giải pháp:Theo đúng yêu cầu dữ liệu kỹ thuật như đã nêu và nhấn mạnh trong cuộc họp hướng dẫn về hướng của len trên và dưới sau đó nhẹ nhàng quấn các phần dưới và trên riêng biệt.
17.Ý nghĩa của các mảnh cắt rời rạc được thể hiện bằng hai màu. Có hai màu mà IQC không tách ra khi nhận bưu kiện và có hai màu vì mảnh vải được chỉ định sai sắc thái hoặc màu sắc sai được kéo bởi người kéo vải.
Giải pháp:Dữ liệu tiêu chuẩn về phân tách màu được duy trì bởi IQC, điều này cũng được định nghĩa rõ ràng, và gửi đến bộ phận bàn cắt theo hướng viết. Nó sẽ làm như vậy bằng cách thông báo cho bàn cắt về các màu sắc sẽ có trong mảnh vải cụ thể đó và các số tương ứng của chúng. Nếu vải đang được xử lý có hai màu, vải có thể được cắt tại giao diện nơi mà các biên màu cắt nó thành một màu sắc khó hiểu hơn, toàn bộ mảnh vải sẽ được gửi lại cho nhà cung cấp và không tiếp tục sản xuất. Vải được kéo bởi máy kéo vải thay vào đó sử dụng dữ liệu phân tách màu I.Q.C.
18.Khuôn được đặt nghiêng, vải được kéo nghiêng, mẫu vải tự nó bị nghiêng hoặc mảnh vải bị rách.
Giải pháp:Đảm bảo rằng tất cả các tham số này được kiểm tra khi kéo vải. Nếu có bất kỳ khuyết tật nào, mảnh vải không cần thiết đó sẽ được trả lại cho nhà cung cấp.
19. Các đường may của vải:Lên đến 30 lớp vải T/C được áp dụng, vải cắt có thể áp dụng lên đến 12 lớp, đối với vải quá đàn hồi, một lớp có thể được điều chỉnh xuống 8 đến 10, với giấy trắng tuy nhiên, vải nhung thường là 6 đến 8 lớp, da và vải có thiết kế đơn thường là 6 lớp, và tất cả thời gian kéo giãn vải là 12 đến 24 giờ.
20. Một khuôn cắt nóng và kiểm tra khuôn:khuôn cắt nóng bao gồm dây gia nhiệt phẳng và bảng chịu nhiệt độ cao xung quanh nó. Đầu tiên, với thẻ công việc kỹ thuật hiệu quả, đi đến khu vực chỉ định trên khuôn cắt nóng. Nếu chúng chính xác chồng lên nhau thì được, và nếu độ lệch là 1mm hoặc ít hơn thì được. Sau đó xác định xem dây cắt nóng có ngắn và dải kết nối điện không bị lộ ra và đinh vít đã vặn chặt hoàn toàn.
21. Các vấn đề và biện pháp khắc phục liên quan đến việc cắt nóng các mảnh:Về việc cắt nóng, vải thường thấy có vải nhung dài (dày hơn 10mm) nhưng trong một số trường hợp khác, vải nhung 6mm đôi khi cũng được cắt nóng (tùy thuộc vào nhu cầu). Nó đốt cháy sợi dưới của vải nhung để cắt các mảnh, có nghĩa là cắt bỏ in.
a. Các yếu tố góp phần vào kích thước nhỏ của các mảnh cắt bao gồm:nhiệt độ quá cao của sợi dưới (cạnh trên) do việc làm nóng sắt quá lâu, dao cắt nhỏ, hoặc đầu chốt bị kéo quá nhiều.
b. Khuyến nghị:thay đổi điện áp về một phạm vi hợp lý. Thêm vào đó, nhiệt độ tối ưu của dao cắt là cần thiết. Trong trường hợp quá cao, dây càng bị nung nóng nhiều hơn. Dao cắt nên được di chuyển vì nó có một trung tâm phức tạp. Dao cắt nên được kiểm tra ba lần trong một ngày. Cắt vải (một lớp) áp dụng lực kéo vừa phải với thực tế rằng lực quá lớn sẽ làm nén sợi dưới rất nhiều.
22. Các mảnh cắt bị cháy hoặc thối có thể nói là do nhiệt độ cao của khuôn dao, miệng cắt nhỏ, hoặc các động tác vận hành không thành thạo và không chính xác của công nhân.
Các bước cải thiện:giảm nhiệt độ (điện áp được điều chỉnh về các con số cần thiết và phương pháp cắt nóng loại đường ray được sử dụng, chính xác và nhanh chóng do đó giảm thiểu lãng phí mảnh cắt).
23. Độ bền đứt dây cắt nóng khá thấp:Chỉ cần sử dụng một máy hàn điểm để kết nối một đoạn nhỏ của dây tay bị đứt với một mảnh bị đứt. Thích hợp hơn là đặt một đoạn dây gia nhiệt ngắn ở bên ngoài dây khuôn để đảm bảo rằng các mảnh cắt là chấp nhận được.
24：Các vấn đề dẫn đến việc ngay cả một sản phẩm may cũng bị toe:Cạnh đường may cũng bị lệch, điểm may không chính xác, lỗ kim có kích thước sai, xương của cổ áo súng không thẳng hàng, nếp gấp có kích thước bàn đạp sai, đường may thừa phiền phức của các mảnh cắt, nếp nhăn đường may không chính xác gần như ở khắp mọi nơi, màu sắc vịt không bình thường, số lượng đường may, độ xoay của đường may, băng dệt không được hoàn thiện, đường may ngược bị thiếu và xuất hiện lỗ ghim, dưới đường may có chỉ thừa, vật liệu may khác nhau hoặc sai được sử dụng, các mảnh vải chưa được may, khu vực tụ lại và gót chân bị vỡ, vải bị lỗi, các điểm chạm không được may, kỹ thuật cắt tóc không đúng được áp dụng, đường may bị tách, các phần lẽ ra phải được may thì lại không có, đường may bị đè xuống dưới nửa dưới của hai mảnh, đường may không căng ở một số chỗ và vì lý do này một inch móng tay có thể chọc vào, vải bị cắt nhưng các mảnh may lại để lại một số mảnh chưa may, do đó làm cho nó bị lồi, bất ngờ bất ngờ ôi nhìn kìa vải đã bị ngâm trong nước trong khi keo cần phải được khử dầu, cột chảy không đủ cao làm cho xì gà yếu và chỉ cháy một phần trong tro nóng và lửa, nhiệt độ quá cao trong quá trình cháy và vải dính với chính xì gà cùng với khu vực mắt của những giọt sương, và phần buồn là tất cả các dây dẫn hướng hoặc các bộ phận cho nắp đầu may đã bị cháy.
a. Phương pháp kiểm tra may:kiểm tra tổng quát, kiểm tra thỉnh thoảng quy trình may và kiểm tra thỉnh thoảng sau khi dự án hoàn thành, tích hợp ba yếu tố của các phương pháp kiểm tra sản phẩm may, chúng tôi đầu tiên kiểm tra màu len để xem nó có tương ứng không, tiếp theo là kiểm tra kích thước mở của đường may, sự căn chỉnh mép, sự căn chỉnh điểm, kích thước mũi may quy định, sự thiếu mũi may, hoạt động của máy may, sự nhăn, độ căng của đường may đáy đúng, độ chệch dọc và ngang của vải, chuyển động may, tiếp theo là kiểm tra môi trên để xem các sợi chỉ có nguyên vẹn không và cuối cùng chúng tôi kiểm tra sự đối xứng của các đặc điểm cơ thể khác nhau bao gồm mắt, mũi và các bộ phận cơ thể hoàn chỉnh khác như tai, thậm chí kiểm tra xem có trang trí như cuộn trong lớp da bọc hay không mà sẽ được kiểm tra cuối cùng bởi máy quét kim loại.
b. Biện pháp khắc phục cho các mảnh cắt liên quan đến vấn đề may:Nếu các mảnh được cắt theo hình dạng của cốc và các điểm bị giảm đi, hai mảnh cắt cốc liên quan có thể được kẹp vào hai điểm cố định và sau đó có thể cắt và hoặc sử dụng bút xóa màu để cố định các điểm đã đánh dấu
25. Cắt các mảnh lỏng:Nếu có một số phần lỏng, bạn có thể cắt bỏ cạnh khi một khuôn dòng nữa được ấn vào vị trí. Một khuôn tùy chỉnh được ép nóng cũng có thể được sử dụng nhưng ở nhiệt độ thấp hơn. Ngoài ra, keo nóng chảy có thể được sử dụng để niêm phong các cạnh, và trong trường hợp cần thiết, người ta cũng có thể quấn và khóa các cạnh.
26. Các mảnh cắt quá nhỏ:Giảm khoảng cách may đến mức có thể yêu cầu mà không thay đổi độ căng.
27. Các mảnh cắt quá lớn:Trong trường hợp các mảnh cắt không có kích thước đáng chú ý và tương tự nhau, bạn có thể sử dụng đẩy và kéo trong khi may. Ngoài ra, quy trình là may các mảnh cắt trước khi tăng kích thước và sau đó ghép các mảnh liên quan lại với nhau. Nếu điều này làm thay đổi hình dạng của các mảnh cắt, thì nên cắt bớt các phần thừa từ các cạnh của mảnh cắt, hoặc di chuyển các mảnh cắt mà không để các cạnh khớp với đường may.
28. Kỹ thuật may cụ thể để điều chỉnh kích thước của các mảnh cắt:Giảm chỉ trên và nghiêng chỉ dưới (hoặc ngược lại nếu cần).
29. Trong các tình huống có hạt ở vị trí may:đường may có thể được siết chặt (chỉ trên và chỉ dưới được căng vừa phải). Nếu đó là vải mỏng nhất hoặc khá trơn, vải có thể được đặt lên trên một lớp giấy trong khi may. Có sự căng không đủ ở phần lực chịu tải.
a.Thêm đường may đôi ở đáy, may bằng một đường chỉ như chỉ may, kim đảo, dán băng cotton chất lượng kém, thay đổi vị trí may hoặc thay đổi điểm căng thẳng thành vị trí cung nhưng không thay đổi hình thức.
b.Bạn cũng có thể thực hiện công việc may bằng cách cuộn mép trước rồi mới may. Trong một số trường hợp, kim dày hoặc mũi may dày được sử dụng, vải đôi khi bị rách từ băng cotton do sử dụng kim ở độ cao không chính xác hoặc đâm vào độ sâu không đúng, điều này xảy ra do chất lượng vật liệu kém và phong cách may sai hoặc mũi may thưa, chỉ bị đứt, mũi may bị thiếu hoặc hư hỏng vật liệu do căng thẳng không đủ. Ngoài ra, các hạt vải có thể được xoay mà không ảnh hưởng đến hình thức.
30.Việc sử dụng dây đai của Ruth có một chút căng thẳng, một mục đích của dây đai là một phần đầu của dây hoặc đai có thể được khâu vào phần đã cắt bằng cách lật nó lại. Tương tự, các dây đai và dây có thể được khâu sau khi được buộc lại ở một đầu nhưng đầu cắt nóng sẽ tự do. Và nếu cần, việc khâu ngược nên được thực hiện. Khâu ngược thường ít nhất là hai hoặc ba mũi khâu mặc dù có thể nhiều hơn, trong trường hợp bình thường là nhiều hơn một cạnh. Trong trường hợp các mảnh cắt có màu khác nhau được cắt, yêu cầu rằng các mảnh cắt có màu khác nhau nên được khâu bằng chỉ có màu giống nhau.
a.Khi việc may được thực hiện ở phần ít nhìn thấy của sản phẩm hoặc khu vực cắt rất nhỏ, điều đó có nghĩa là màu sắc/hướng tóc có thể không quan trọng. Thật vậy, đối với đầu, mặt và các phần khác của búp bê nhồi bông, màu sắc và hướng tóc phải được may. Đối với các mảnh cơ thể đã cắt khác, tốt hơn là có thể sản xuất với sự tôn trọng thực tế về độ bền của thêu.
b.Trong một số trường hợp, may định vị có thể được áp dụng cho một số phụ kiện cơ thể búp bê. Điểm bút phai có thể được sử dụng để chỉ dẫn, hoặc việc xây dựng có thể xảy ra trên một nền tảng may. Với một sản phẩm đã may, cần phải thuận tiện để lật da lại.
c.Trong một số trường hợp mà việc lật da trở nên tẻ nhạt, có thể sử dụng một số phương pháp khác để lật da (ví dụ: chèn một cái thắt lưng và sau đó may nó, hoặc kéo mạnh mép của cái thắt lưng để lật nó, v.v.) hoặc may và lật lại sau đó cho các loại vải đã tẩy trắng đặc biệt.
e.Để giảm thiểu sự mài mòn của hình in dưới áp lực khi xoay da: người ta có thể sử dụng băng dính để che phủ một mặt của hình ảnh hoặc tiêm những phần nhỏ bông để giảm ma sát trước khi xoay da, hoặc thay đổi vị trí và kích thước của lỗ cắt.
31. Cách giải quyết vấn đề với việc khoan lỗ:Với việc khoan đơn, bằng cách tạo ra các khoảng trống và sai lệch trong đường kính lỗ nằm trong khoảng 1-2 mm, điều này sẽ cho phép việc lắp đặt đường kính khoan cần thiết vào vị trí đối xứng cần thiết trong lỗ, điều này có thể khiến nó trở nên đối xứng.
a. Các nguyên nhân có thể là:vị trí của lỗ mắt không đúng, thiếu lỗ mắt hoàn toàn, độ dày của vải quá mỏng và cột lỗ mắt đã đạt tối đa, hoặc vị trí phẳng của lỗ mắt chứa các tạp chất, hoặc sự hình thành chiều cao và kích thước của khu vực nói trên và đôi khi sự yếu kém trong độ bền của vỏ búa khoan.
b. Giải pháp:Sửa vị trí của mắt meson nếu nó sai. Nếu không đúng, hãy gửi lại để thay thế. Nơi mà vật liệu ổn, vấn đề có thể nằm ở độ chính xác của khuôn, vì vậy hãy kiểm tra nó. Nếu đúng, hãy sửa khuôn. Nếu hai điều đầu tiên ổn, hãy thêm một mắt nữa (nhưng chi phí đã tăng). Xác minh xem người vận hành đã căn chỉnh mắt meson chưa, lực tác động nên phù hợp. Một chân cũng có thể được thêm vào meson. Để gắn meson nhằm thêm vị trí xương để hỗ trợ xoay khung xương mặc dù điều này có thể làm chậm tốc độ.
32.Sự bùng nổ của móng mắt xảy ra do nhiều yếu tố như vấn đề với chất lượng của mắt, lực tác động quá mức, khuôn không thẳng hàng, chiều cao không đồng đều của khuôn, và mức độ thấp của mắt. Nói đơn giản, có một khoảng trống giữa nấm hoặc chính cao su.
Giải pháp:Cố gắng giải quyết vấn đề bằng cách loại bỏ nguyên nhân gốc rễ trong trường hợp các vấn đề liên quan đến thị lực, hãy tìm cách trả lại hoặc thay thế mắt có thể giải quyết vấn đề. Tương tự, hoạt động khác đi trong trường hợp các vấn đề vận hành, cung cấp khuôn dưới hoặc khuôn trên với chiều cao điều chỉnh cũng có thể đủ.
34.Cần thiết rằng các cột nóng chảy vẫn còn sau khi cắt, nơi các cột mắt bị cháy có hình dạng giống như nấm. Công cụ cắt khi quá thấp có khả năng bị gãy, dẫn đến việc mắt rơi ra trong khi công cụ cắt quá cao có thể làm lỏng mắt trong quá trình thử nghiệm kéo, cả hai đều đi ngược lại các quy trình được cung cấp bởi ngành công nghiệp đồ chơi.
35.Những vấn đề như vậy có thể phát sinh do vật liệu bị phân hủy, rụng tóc lật ngược và không thể vừa vặn trong những khoảnh khắc lật da.
36. Giải quyết vấn đề này:Theo quy tắc, thành phần lớn hơn sẽ được xoay ra ngoài trước khi các thành phần khác được xoay. Đầu cột da của bàn ủi lật được trang bị một lớp vải bọc để vải không bị mục trong quá trình lật da. Hãy chắc chắn quan sát thứ tự và kỹ thuật được sử dụng trong việc lật da. Đối với một số bộ phận nhỏ, bạn cũng có thể đặt một lượng bông nhỏ vào đó trước khi lật da. Điều này giúp giảm thiểu sự nhăn của sợi, điều này có xu hướng cọ xát bề mặt vật liệu của cột đã lật và dễ dàng hơn để lật. Đầu của súng da không nên quá nhọn và không nên áp dụng lực nắm ngón cái quá mạnh.
37.Sau khi máy loại giường đã được điều chỉnh bình thường, việc ép sản phẩm phải diễn ra từ một bên sang bên kia trong các giới hạn đã được cung cấp. Mỗi phần của máy phải phẳng với bề mặt của máy và, bên kia được lật lại và đẩy hoặc di chuyển để xem nó có một cái giường hay không.
Thông tin trên có giúp ích gì cho bạn không? Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc ý kiến nào, hãy để lại cho chúng tôi một tin nhắn!
EN
